改善提案培训(入职培训)

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1、,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,,改善无止境,,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,,*,改善无止境,单击此处编辑母版标题样式,,

2、单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,,改善提案活动,,在实战中的应用,——,李,,秀峰,新社员入职培训,,培训内容,,一、什么是改善,,二、什么是改善提

3、案,,三、改善提案机制的来由,,四,、改善提案活动的意义,,五,、改善提案活动的作用,,六,、改善提案,的范围与要求,,七,、合理化建议与改善提案,的区别,,八,、改善提案,的,活动步骤,,九、,改善,的,实施与提案推广,,十,、改善,提案表的填写,,十一,、改善提案实例,分享,,本次培训内容,2,,一、什么是改善,通常把事情做好一般有两种途径：一是突破性进展，即创新；二是逐步改进,,,改进即是改善,改善：,发现现存问题并采取措施将之解决，通过,“,改进,—,维持,—,进一步改进,”,的循环把事情做得越来越好。

4、 改善强调的是一种观念：每一件事情都有很大的改进空间，改善无止境，只有更好，没有最好。,改善与整改的区别：,,自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；,,由其他部门检查发现问题再去解决问题叫做整改。,,主动改善和被动整改意义！,3,,二、什么是改善提案,改善提案,是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。,,一句话，只要是对,公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就

5、是一份提案。,,改善提案活动鼓励提案者（个人或团体）自主实施,4,,丰田英二的故事,,公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善，意识最为重要！只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。,----------,石川馨博士,,,,三、改善提案机制来由,,TPS,工厂全面改善活动,改善，就是改的更好！,5,,丰田的“创意功夫”之路,1949,年，石田退三的,“,造人运动,”,,1950,年，英二借鉴福特公司的,“,动脑筋创新,”,制度,,1951,年,6,月，开始了丰田的,“,创意功夫,”,活动,,2000,年度，合理化建议达到,65,万条，人均

6、,11.9,条,,至今，丰田公司的,年度,人均提案,12,条以上之多。,,在日本丰田汽车公司： 人们理解丰田生产方式，初级理解为减少库存；中级理解为问题表面化；而高级理解是：在丰田每一名员工视改善为已任，像发了疯，着了魔一样，这才是丰田最可怕的地方。,,,TPS,工厂全面改善活动,6,,“好主意、好产品”,丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了,“,好主意、好产品,”,,的口号。广泛采用合理化建,,议制度（创意功夫），激发,,全体员工的创造性思维，征,,求大家的好主意，以改善公,,司的业务。,7,1.,通过改善成果获得下属尊重；,,2.,通过改善成果获得上级认可。,,管理就是改善

7、，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。,,四、改善提案活动的意义,对于管理者,对于提案者,对于公司,,,1,.,获得提案奖励 ；,2.,获得他人和尊重 ；,3.,获得晋升 ；,4.,获得改善带来的直接效果，,工作更加轻松。,,1.,塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想,,2.,节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展,,,,,,TPS,工厂全面改善活动,8,,五、改善提案活动的作用,培养员工的问题意识和改善意识,,改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化,,改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平,,改善员工的工作环

8、境，促进员工满意,,改善生产制造条件，提高生产效率,,引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成,,本，提高效率,9,,六、改善提案的范围与要求,,凡是为了企业利益和员工利益的,具有建设性与具体可行的改善方法都属于改善提案范畴。具体如下：,,产品品质的改善,,生产效率提高,,安全,,环境改善,,设备、模具及夹具等技术改进和革新改善,,材料成本节约改善,,预防性改善,浪费,不稳定,不合理,品质,材料,机械,器具,费用,生产量,安全性,交货期,士气,作业方法,,TPS,工厂全面改善活动,10,,改善提案的侧重点,质量改善,——,通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提,,高产品或服务质量,,

9、,成本改善,——,在现场，降低成本主要用消除浪费来表现,,,安全改善,——,作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置,,与安全基本教育等构成企业安全生产的基础,,,效率改善,——,不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装,,夹具等影响效率的因素，加以改善,,,管理改善,——,改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代,,信息工具，提高管理效率和工作质量,11,★.,要反映具体的、确定的事项,,★,.,要对问题的现行状态进行充分的调查,,★,.,要找出产生问题的真正原因,,★,.,要有具体的改善措施,,★,.,要提出可行的实施方案,,★,.,实施后工作效果要有提高,,改善提案的基本要求,12

10、,,不可提案的内容,人事等有关基本厂规的事项；,,掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案,；,,曾被提出或被采纳过的内容相似的提案,；,,上司的指示、部门的课题；,,会议上已公开的对策内容与经营计划上已反映的内容；,,与改进公司经营管理无关的事项,,切记：提案不是发牢骚！,13,,1,.,重,复,与延伸提案,,2.,只提出问题，而无改善措施的提案,,,3,.,未,实,施,或实,施后沒有取得更好成效的提案,,4,.,改善成效,无,任何,证,明,资,料之提案,,5,.,公司已有制度、規定怎,样,做，而未按要求做的提案,重復案,延伸案,未實施,無資料,訓練不足,無成效,何为非改善提案,14,,何为非

11、改善提案,重,复,与延伸提案的例子,,原有一提案，,内,容是,设计,一,个,治具，其外形上有一,个,螺套,，采,用,滚,花式。,,,后,又有一份提案，其治具的,设计,原理,与,上一,个,提案相同，,仅,外形上的螺套，,采,用斜,纹,式。,,,据,此,评审后,一,个,改善,为,前,一个,改善的延伸，不,属,改善。因,为后一种,改,变并,未,产,生本,质,上的,变,化，未,产,生更好,的,效果。,滾花式,斜紋式,改善前,改善後,15,未,实施,、,实,施后沒有取得更好成效的提案,,,,,,,工具,车紧,固,螺丝,改善,,改善前,:,,,工具,车,用久以,后,，螺,丝松,掉，抽,届,拉不,开,。,,

12、改善,后,:,,,用,502,胶,水，涂在各,紧,固螺,丝,上，以防止各螺,丝松动,。,,,,,,,评价,:,,,,此改善方法不理想，用,弹,簧,垫,圈即可。不,属,改善,。,何为非改善提案,何为非改善提案,,16,改善成效,无,任何,证,明,资,料之提案,改善前,:,,,用碳化,钨,敲,击,工件凹面，,将,工件,变,形敲回來,。,改善,后,:,,,用碳化,钨,刮工件表面，,将,工件,变,形刮回來。,评价,:,,,只是操作手法上的不同，沒有取得更好成效的,,证,明，且,对无,形成果,无,法,评,估。不,属,改善。,,,,,何为非改善提案,何为非改善提案,,17,公司已有制度、,规,定怎,样,做

13、，而未按要求做的提案,提案,:,,,中午休息,时,，,应将,不用的,灯,光,关闭,1h,，下午上班,时,，再,开灯,。,评价,:,,,,节约,用,电,，不用,时,，,应关灯,，,关闭电,源等是公司早已,规,定，,并经,常,宣导,的事,项,，此方法,仅,是一,种,要求，,并,沒有提出,节电,的有效措施，故不,属,改善。,若,针对,如何,节电,提出有效的措施，,则,是改善。,,例如，,采,用,较,小的投,资,，,采,用,简,便的光控等方法，使不必要亮的,灯,不亮等方法控制用,电,，,则属,改善。,何为非改善提案,,何为非改善提案,18,,将,物品,摆,放整,齐,，文件、,档案给,予,编号,以便查,

14、询,，此种方法,应,是文,职人员或管理,者,应,完成的基本工作事,项,，不,属于,改善。但是，如果提出更好的,编号,方法或管理文件的方法，,则,就是改善，它符合改善的,条,件。,,,何为非改善提案,工作职责与改善的区别,何为非改善提案,,19,,合理化,建议,改善,提案,,指某个,建,议,或意見,,经,相,关部门审,查,确认,,后,,,决,定是否可行，,,可行,则,交由相,关单位,,执,行改善。,,实,施完成,之,项目或,,案例提,报,出來，具有,,改善成效,与,推,广,性。,尚未实施,已,实,施完成,建議、意見,20,,七、合理化建议与改善提案的区别,合理化建议,——,,只是提出好的意见，没

15、有具体的改进措施,,改善提案,——,不仅提出好主意，而且要有分析和对策与改善措施,,,,,1,、用浅显的文字、图表等来 书写表达，使人能一看就懂。,,,2,、对书写的人来说，要很容,,易撰写。,,,3,、对处理改善案件的人来,,说，不需要花费太多的时间,,与心力，就能处置。,,,4,、填写所花费的时,,间不多。,,,5.,能创造有形价值的,何谓好提案,,TPS,工厂全面改善活动,21,1.,如何发现问题,,,——,产生问题意识,，,发现问题,就,是改善的开始,！,,对重大问题的认识经常是由于对,,事物,的敏感性、 对问题或現状的不滿足,,或好奇心所引起的。,Why?,Why?,Wh

16、y?,Why?,Why?,,八、改善提案的活动步骤,22,,如何发现问题？,a.,“,三现,”,原则,,现场,——,指作业或工作场所，要多深入现场,,现物,——,指作业或工作的对象，要多对现物进行研究,,现实,——,指实际发生的情况，要对现实进行分析了解再找出原因和规律,,,b.,对,“,5M1E,”,和,Q.C.D.S.M,多问,5,个,Why,,对生产场现,Man,（人员）、,Machine,（机器）、,Material,（材料）、,Method,（方法）、,Measure,（测量）、,Environment,（环境）和,Q,（品质）、,C,（成本）、,D,（交期）、,S,（安全）、,M,

17、（士气）多问几个为什么？,,,c.,从寻找,7,大浪费开始,23,1,、随身携带一本备忘的小册子，只要发现工作上有需要给予,,,排除、结合、变更、简化者，马上把它记录下来，然后依,,此进一步构思改善的主题；,,2,、积极的去学习吸收各种知识，经过消化后成为自己的东西；,,3,、尽量使自己的想法变得具有弹性；,,4,、自己要定一个目标，然后把一个一个构思集中起来，加以,,检讨；,,5,、任何事都可以和提案改善联想在一起；,,6,、热心参与提案改善活动。,24,,如何寻找改善题目？,1.,有沒有浪費的部分存在,?,,2.,去取材料时,,,是否出現浪費的情況,?,,3.,形状是否有浪費发生,?,,4

18、.,在裝卸,.,移动时是否出現浪費,?,,5.,在搬运途中,,,是否有将物品弄破,.,弄坏的浪費,?,,6.,有沒有隨意浪費地保管物品,?,,7.,是否有浪費不需用的电灯或能耗,?,,8.,寻找所放置的物品是否是很浪費时间,?,,10.,在大小尺寸,,,长度方面是否有浪費的情況,?,,11.,在重量宽度方面是否出現浪費,?,,12.,有关不良品废弃物等是否有浪費的行为,?,,13.,在工作的作业流程上,,,是否发生了停留于手中現象,?,,14.,有沒有浪費的工程或作业之事发生,?,,15.,是否有过于費事的情形发生,?,,16.,提高作业速度后,,,是否有浪費于裝置或手中的事情发生,?,,17

19、.,是否有无谓的方式,,,制度持续在运转,?,,18.,是否在工作上有太过不合理的负担,?,留意日常工作,25,2,、改善方法的运用,,,改善本来就是在打破身边很小的现状，是对现有事物的运行状态或管理方式进行改变，通过改变能起到效果的东西加以改变，是在大家力所能与的范围内的、并非如革新般需要特殊的能力。,,改善提案的活动步骤,26,a,、问题解决七步法；,,b,、,IE,（,Industry Engineering,工业工程）手法,,c,、头脑风暴法,,,Ⅰ,把握现状的方法,——,找出问题所在点的方法,,,Ⅱ,设定改善目标的方法：,,设立可能达到的目标,,,,,,,,,一步登天,,,先登上这座

20、山,！,,图,1,设定可达到的目标,与公司方针和上级目标一致,,,,,,图,2,根据方针、指示设定目标,XX,年度公司方针目标计划,XX,部门目标实施计划,a.,问题解决七步法,,TPS,工厂全面改善活动,27,Ⅲ,要因解析的方法：,,先将问题细化，再进行调查、收集信息,,,,,,,Ⅳ,研究对策的方法,——,研究问题解决措施的方法,,,Ⅴ,计划实施的方法,,,Ⅵ,效果确认,,,Ⅶ,效果巩固,现场问题太多了！,异常停线次数多；,,不良返修数量多；,,产品切换时间长；,,现场物料堆放乱。,,,图,3,细化并记录问题,效果确认,——,评价改善成果的方法,效果巩固,——,稳固改善成果的方法,,TPS,

21、工厂全面改善活动,28,b. IE,（,Industry Engineering,工业工程）手法,,企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目的，这就是,IE,的基本理念。,,,IE,的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（,VA,）、工厂布置、物流设计等八个方面。,,,IE,的改善理念中，最重要的概念是消除,“,浪费,”,。,,TPS,工厂全面改善活动,29,有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人

22、的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。,问:他俩是怎样渡过这条河的？,,没有桥的河,,TPS,工厂全面改善活动,30,,动作经济原则的四大黄金准则,31,,作业改善的,4,大原则,32,,作业改善的,4,大原则,33,动作经济原则的四大黄金准则,34,,动作经济原则查检表,35,,,你的左脑强还是右脑厉害,C.,头脑风暴法,（,Brain Storming,）,三个旧皮匠，胜过诸葛亮！,,TPS,工厂全面改善活动,36,,人、,鸡,、狗、,米准备越过,一,条,河，河面上只有一座,独木桥,，,由于载重,的,关系,一次只能,过两样,。,当,人不在,时,，狗,会,咬,鸡,，,鸡

23、会,吃米,请问,如何,运,用最少,次数,使得人,鸡,狗米全部安全,渡过,河的,对岸,？,,TPS,工厂全面改善活动,37,3.,改善方案的实施,,改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则只不过是画饼充饥而已。但也不能盲目行动，在实施前应对改善案予以检讨、评价。,,,,◇,这个方法是否会产生后遗症,,◇ 是否对需要解决的部分有遗漏,,◇ 试比较改善前与改善后的情况,,◇ 成本如何 ◇ 安全性,改善案的评价,,,◇,实施时应取得上司的认可 ◇ 尝试看看，确定其好与坏,,◇ 实施上是否有困难 ◇ 简单的部分自己做,,◇ 实施效果确认后应填写,《

24、,改善报告书,》,,,改善案的实施,,改善提案的活动步骤,38,4.,后续追踪,,,◇,实施后是否有不良结果,,◇ 确认实施的结果,,◇ 不断追踪直到结果安定,,◇ 进行避免再回到原点的标准化,,◇ 是否有更好的方法,,改善提案的活动步骤,39,PDCA,·,反复检查,1,、,Plan,的检查,,,是否有必要设立该目标？,,设定的目标适当吗？,,目标是否明确？,,达到目标的评价基准是否明确？,,是否事先与关联部门联络商谈了？,2,、,Do,的检查,,,计划本身是否是一个彻底的计划？,,是否按照计划实施了？,,是否有十足的干劲？,,是否起到了表率作用？,,我们的团队团结吗？,3,、,Check,

25、的检查,,,是否可靠的掌握了委托事项？,,是否充分地进行了联系和报告？,,计划的变更部分确实实行了吗？,,对形势的变化是否采取措施了？,,全部达到预想效果了吗？,4,、,Action,的检查,,,是否充分地实施了必要的手段？,,是否能够扎扎实实地进行标准化？,,是否能够通过简单的研讨进行修正？,,进行彻底地跟踪了吗？,,有无需要委托他人才能解决的事情？,,自己对本次改善的评价如何？,40,PDCA,方法要点,,Plan,Do,Check,Action,Plan,：认真确立计划后，开始行动,,Do,：按照计划实行,,Check,：对照计划进行反省,,Action,：修正计划不完善的地方，,,安排

26、下一个新计划,,P,D,C,A,,计划的检查,检查的检查,实施的检查,结果的检查,反复检查是保证,PDCA,,有效循环的方法,41,1,、能够实施的才是好构想，简便的才是好改善,,,2,、改善实施的指导原则,-------------,,,,3,、改善的指导法,,,,,能加以实施,,,,能实施的办法,,,,能实施的方向,※,实施指导的具体事项：细分化、集中化、局部化,,现在马上,实施,,关键字为“总之”目的为何,,应急的改善与根本的对策,,原因对策：根本的解决,, 过程对策：改善,, 现象对策：修善（修理）,,九、改善的实施与提案推广,42,,方式：定期或不定期的组织优良提案

27、发表会。,,组织形式：①由提案事务局统一组织集中进行；,,,②由各单位轮流主办；,,③各单位内部组织举行；,,,④与,“,技术交流研习会,”,合并办理发表,,时间：①定期：每季度或半年一次；,,,②不定期：根据优良提案的数量多少酌情组织进行,,对象：优良提案相关单位与个人。,,目的：经验交流、他山攻玉、共同发展。,,发表方式：汇编成册、网络传送、板报及其它,,优良提案的推广,43,,阻碍改善的十条主义,,,,,,,,,,比照一下，反省一下自己，有则改之,44,,十、改善提案表的填写,×××,,×××,,×××,的問題点ーーーーーーーーー存在,×××,浪費,,×××,,×××,,×××,的問題点

28、ーーーーーーーーー存在,×××,浪費,,×××,,×××,,×××,的問題点ーーーーーーーーー存在,×××,浪費,,×××,,×××,,×××,的問題点ーーーーーーーーー存在,×××,浪費,×××,,×××,,×××,,×××,,×××,,×××,,,×××,,×××,,×××,,×××,,×××,,×××,采取,什么对策怎样,改善的,改善后取得了怎样的效果？,,收益是多少？请列出计算步骤！,请附上图示或照片更直观！,请附上改善后图示与照片！,45,,改善提案表的填写,46,,十一、改善提案实例分享,1.,工位气阀控制方式改善,,2.,加工（工艺）时间浪费改善,,,3.,作业效率改善,,47,

29、48,VPS,—,7,大浪费改善成果,,Improvement Activity of Seven Major Wastes,,49,改善前,,在加工,头,部斜面,时,，,用传统,方法加工，,单,片砂,轮,打成型砂,轮,一,个,工位一,个,工位的依次加工如,图,:,,问题点：,,1.,因工件整,块备,料，成型砂,轮,薄且,侧,面,为,斜面，切削,时,砂,轮,易,产,生,“,让,刀,”,，,“,烧,刀,”,现,象,;,,2.,须,反,复,打制多,个,成型砂,轮,，多次,对,刀，工件中心与尺寸不易保,证,;,,3.,加工,时间长,，效率低。,,改善,对策：,,,,用,两,片砂,轮装,在一,个,法,兰,上一起打制成型砂,轮,，,,加工,头,部的斜面。,,,改善效果,：,,1.,效率提升,26/56=46.4%;,,2.,依,BM2,订单来,看，每年加工,8000,件,copin,，,,,则节约,: 8000/700*5,720=65,400,台,币,。,改善前,改善后,砂,轮,砂,轮,评审案例介绍,50,☆.,集团,改善提案收益效果图,历年提案改善成果统计图,51,52,,,,谢 谢,！,