金蝶培训K、3生产制造系统

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1、单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,P,234,,版权所有 ©1993-2008 金蝶软件(中国)有限公司,单击此处编辑母版标题样式,,金蝶软件（中国）有限公司,金蝶培训,—K/3生产制造系统,9/20/2024,1,,上课形式,老师讲解,,软件操作演示,,学员实际操作练习,,,,,教材和证书,教材,证书,金蝶教材齐全,,实用性强,金蝶,ERP,证书,,信产部证书,熟悉K/3生产制造系统的业务流程,,,掌握K/3,生产制造,系统的基本操作方法,,,灵活运用K/3生产,制造,系统操作日常业务,学习目标,课程总体介绍,基础数据设置,生产数据管理,主生产计划（MPS）,粗能力计划（RCC

2、P）,物料需求计划(MRP),细能力计划（CRP）,MTO,计,划,生产任务管理,重复生产计划,委外加工管理,车间作业管理,设备管理,看板管理,,销售运营计划（SOP）,账套管理,,系统初始化,,生产数据管理,,销售与运营计划（SOP）,,计划系统,,生产管理系统,,精益管理系统,,设备管理,,目录,深圳绿色原野公司是一家高新技术企业，以制造、销售电脑为主，公司总资产愈30亿，05年销售额达百亿。,账套管理—案例,账套参数设置包括系统、总账、会计期间的设置,,启用时间关系到初始数据的输入，一旦启用后不允许修改。,,年中启用和年初启用，注意初始数据输入的项目稍有不同。,,当账套启用后，各项设置则

3、不能再进行修改，因此在启用前务必检查各项设置是否正确。,,如果不启用账套，将不能正常使用供应链系统。,账套管理--新建账套,为了保证使用软件财务数据的安全性，我们要对账套定期做数据备份。,,手工备份,,批量备份：账套自动批量备份的好处是一旦设置之后，系统就会根据设置的时间定时在后台自动进行备份，而且一次可以备份多个账套。,账套管理--账套的备份与恢复,注册账套：是将已经存在于其他数据服务器上的金蝶账套，加入到当前的账套管理环境中，以实现一个中间层对多个数据服务器、多个账套的管理。可以通过此功能连接网络内的其他机器上的金蝶账套，从而方便用户操作。此外，一个账套可以通过被多个中间层注册，也就是说，

4、一个账套可以由多个账套管理进行管理。,,网络控制管理：主要是清除冲突记录,,系统使用状态：用来监控本机加密狗的使用情况。在没有安装加密狗的情况下，系统使用状况中会显示‘未检测到加密狗’。如果已经安装了加密狗，系统使用状况中会显示当前加密狗的使用状况，如系统的总站点数、已经使用的站点数信息等内容。,账套管理--其他,,账套管理--用户管理操作流程,用户设置,用户授权,用户组设置,新建帐套,设置帐套属性,新建用户组,,用户组,,,Administrators,组：系统管理员组，是对,K/3,系统管理人员所在的组别，此小组中用户对,K/3,系统有最大权限，不需要对其组员进行授权。,,Users,组：

5、,K/3,操作人员所属组别，可按用户的需要增加，例如：,Planners,，,Workers,，,Sales,等等。这些小组中人员对,K/3,系统的使用权利必须经过授权。,,,账套管理—用户组管理,,用户,,Guest,：系统提供，隶属于,Users,组，可以对,K/3,系统进行查询，如果需要其他权限可以通过授权获取。,,Morningstar,及,Administrator:,系统提供，隶属于系统管理组，无需授权，拥有最大权限。,,,注意：,,三种登录方式：传统认证方式、动态密码锁认证方式、智能钥匙认证方式，系统允许用户可以根据自己的实际情况来决定选择合适的安全认证方式。,,传统认证：即是使

6、用设置的固定密码作为验证用户身份的依据。而动态密码锁和智能钥匙认证，默认情况下不能使用。只有在中间层所在机器上已经安装了相对应的软件后，这两个选项才可以使用。,,账套管理—用户管理,,用户授权,,,功能授权：允许对系统中的每一个具体功能进行授权，允许用户可以进入哪些子系统，可以使用哪些功能。,,,数据授权,,账套管理—用户授权,休息，休息一会儿！,系统初始化流程,会计科目引入,凭证字,核算参数,系统参数,计量单位,供应商,客户,部门,职员,仓库,物料,工作中心,工序,存货初始数据录入,初始化结束,核算参数,系统设置,基础资料设置,初始数据录入,结束初始化,初始业务单据录入,,,核算参数设置,设

7、置启用期间,,设置核算方式,,设置库存更新控制,,设置门店模块设置,,设置工厂日历,,,,核算参数设置,核算参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改。,,K/3生产制造,只要在其中任意一个系统进行初始化，其他系统也会同时完成。,,K/3生产制造启用的会计年度和会计期间，建议与财务总账系统启用的会计年度和会计期间保持一致。,,,系统参数,,生产任务管理选项,,车间作业管理选项,,委外生产管理选项,,设备管理选项,,看板管理系统选项,,计划系统选项,,,,案例—计量单位,计量单位组,默认计量单位,辅助计量单位,系数,数量组1,件（010）,盒（011）,10,数量组2,片（020）,盒（021）

8、,12,数量组3,个（030）,包（031）,20,,,箱（032）,50,数量组4,瓶（040）,箱（041）,10,数量组5,台（050）,,,重量组1,克（060）,公斤（061）,1，000,,,吨（062）,1，000，000,重量组2,公斤（070）,,,,,案例—供应商,,供应商代码,供应商名称,01,华东区,01.01,上海电线电缆厂,01.02,苏州电子厂,02,华南区,02.01,广州钢铁贸易总公司,02.02,深圳梅林建材有限责任公司,02.03,广东省电力仪器制造有限公司,02.04,深圳金色原野公司,03,国外区,03.01,JEAN COOP COMPANY,,,案

9、例—客户,,客户代码,客户名称,01,华北区,01.01,华北电子公司,01.02,北京绿色原野公司,02,西北区,02.01,兰州电器公司,03,华南区,03.01,江门电器公司,03.02,汕头电器公司,03.03,深圳荣普电脑公司,03.04,深圳金色原野公司,,,案例—部门,,部门代码,部门名称,部门属性,成本核算类型,01,仓管部,非车间,期间费用部门,02,采购部,非车间,期间费用部门,03,销售部,非车间,期间费用部门,04,行政部,非车间,期间费用部门,05,注塑车间,车间,基本生产部门,06,喷油车间,车间,基本生产部门,07,丝印车间,车间,基本生产部门,08,冲压车间,车

10、间,基本生产部门,09,总装车间,车间,基本生产部门,10,剪板车间,车间,基本生产部门,11,装配车间,车间,基本生产部门,12,计划部,非车间,期间费用部门,,,案例—职员,代码,名称,部门名称,性别,01,张明,注塑车间,男,02,刘昆,注塑车间,男,03,贾俊,喷油车间,男,04,李琳,喷油车间,男,05,陈青,丝印车间,男,06,江山,丝印车间,男,07,吴伟,采购部,男,08,杨柳,销售部,男,09,王永民,冲压车间,男,10,林立,总装车间,男,11,周化,行政部,男,12,王均谣,剪板车间,男,13,李玎,总装车间,男,14,王利民,冲压车间,男,15,陈东明,计划部,男,16

11、,何竺竺,总装车间,男,17,何佳,仓管部,女,案例—仓库,,库房代码,库房名称,仓库属性,仓库类型,01,原料仓,良品,普通仓,02,半成品仓,良品,普通仓,03,产成品仓,良品,普通仓,案例—工作中心,,工作中心代码,工作中心名称,工作中心全名,所属部门,能力计算类型,是否关键工作中心,班制代号,每班日工作时间,利用率,效率,01,注塑,注塑,注塑车间,设备,是,一班制,8,100,100,02,喷油,喷油,喷油车间,设备,是,一班制,8,100,100,03,丝印,丝印,丝印车间,设备,是,一班制,8,100,100,04,装配,装配,装配车间,设备,是,一班制,8,100,100,05

12、,剪板,剪板,剪板车间,设备,是,一班制,8,100,100,06,冲压,冲压,冲压车间,设备,是,一班制,8,100,100,工作中心,,工作中心上的人员数、设备数由相关所属此工作中心的资源清单资料进行反填。,,案例—工序,,工序代码,工序名称,001,注塑,002,喷油,003,丝印,004,装配,005,剪板,006,冲压,007,圆网印刷,物料设置,物料属性,,计划策略,,计划模式,,订货策略,,订货批量,,提前期,,计划、需求时界,,看板属性,,其他属性,,初始数据录入,虽然计划、生产系统，在初始化时，没有像财务系统、物流系统等其他系统一样，在K/3系统中集中进行初始化录入工作。但是

13、，对前面四个步骤涉及内容进行检查是非常重要的，其结果的好坏将严重影响MPS/MRP计划的准确性和企业对计划、生产系统的使用。如果结果不理想的话，建议企业推迟计划、生产系统上线，集中精力进行这四项工作的准备。,,上系统前未完成的任务单等数据，可以在生产管理系统模块中进行录入。,结束初始化,一旦通过生产管理结束初始化后，供应链部分也一并结束初始化。,,结束初始化后部分参数和数据将无法进行修改，所以用户在启用前一定要慎重，仔细思考参数和数据的合理性。,,反初始化。,课程回顾,核算参数设置,,系统参数设置,,基础资料设置,,初始数据录入,,结束初始化,休息，休息一会儿！,,生产数据管理包括BOM，工程

14、变更单、工艺路线、物料替代、工序替代、资源清单、多工厂日历、生产类型、生产线和物料对应关系、班组与职员对应关系、PDM数据导入接口、特性配置等基本制造数据。,,这些数据是主生产计划、物料需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、成本核算、车间作业管理、委外加工管理等子系统运行的先决条件，而且数据的准确性对全系统的可靠性起着关键的作用。,,生产数据管理概述,生产数据管理,,生产基础资料,,物料清单（BOM）,,工艺路线,,工程变更,,PDM,,多工厂日历,,特性配置,,目录,资源清单,,生产类型,,工种,,班组和职员对应关系,,生产线和物料对应关系,,班制,,计算提前期,,物料合法性检查,,,生

15、产基础资料,资源清单,资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。,,系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。,,案例—资源清单,资源代码,名称,所属工作中心,类型,10,冲压,,,101,1号冲床,冲压,设备,102,2号冲床,冲压,设备,103,3号冲床,冲压,设备,20,剪板,,,201,剪板机,剪板,设备,30,喷油,,,301,1号线,喷油,设备,302,2号线,

16、喷油,设备,40,丝印,,,401,1号丝印机,丝印,设备,402,2号丝印机,丝印,设备,50,注塑,,,501,1号注塑机,注塑,设备,502,2号注塑机,注塑,设备,503,3号注塑机,注塑,设备,60,装配,,,601,1号装配线,装配,生产线,602,2号装配线,装配,生产线,603,3号装配线,装配,生产线,案例—生产类型,类型代码,类型名称,是否跟踪工序,属性,工序检验来源,LX1,普通订单,否,普通订单,生产任务,LX2,返工,否,返工,生产任务,LX3,委外加工,否,委外加工,生产任务,LX4,重复生产,否,重复生产,生产任务,LX5,工序跟踪普通订单,是,普通订单,工序汇报

17、,LX6,受托生产,否,受托生产,生产任务,案例—工种,工种代码,工种名称,标准工资(元/小时),备注,0001,注塑,2,,0002,喷油,2,,0003,丝印,2,,0004,总装,2,,0005,冲压,1.4,,案例—,班组和职员对应关系,业务组代码,业务组名称,对应职员,001,注塑车间A组,张明,002,注塑车间B组,刘昆,003,喷油车间A组,贾俊,004,喷油车间B组,李琳,005,丝印车间A组,陈青,006,丝印车间B组,江山,007,总装车间A组,林立,008,总装车间B组,何竺竺,009,剪板车间A组,王均谣,010,冲压车间A组,王利民,011,冲压车间B组,王永民,案例

18、—,生产线和物料对应关系,物料代码,物料名称,,,,,03.02,绿色牌组装电脑,,,,,编码,生产线代码,名称,生产率,比例关系,优先级,1,601,1号装配线,100%,50%,1,2,602,2号装配线,100%,50%,2,计算提前期只对自制(虚拟件)或委外加工件进行计算，采购件则手工直接维护，执行计算时，请注意，每次计算后会根据选项参数把计算结果更新到物料资料中。,,物料的固定、变动提前期根据物料对应的工艺路线进行计算。,,固定提前期考虑工艺路线工序中的准备时间、排队时间、移动时间，固定提前期＝∑（工艺路线上各个工序的固定提前期） 。,,变动提前期＝∑（工艺路线上各个工序的变动提前期

19、）,,各工序的固定、变动提前期需分普通和委外两种情况。,计算提前期,物料合法性检查可以快速了解哪些物料的计划员和工艺路线为空的现象。,,物料合法性检查,Bill of Materials（简称BOM），是产品结构的技术性描述文件。某些行业称为配方。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。,,物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件；在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成本都将使用BOM进行规范处理过程。同物料主数据一起，构成集成应用的信息基础结构。,物料清单,物料清单维护流程,新增BOM组别,新增BOM,BOM合法性检

20、查,低位码维护,BOM成批维护,客户BOM,BOM查询,审核BOM,使用BOM,物料清单的关键字段,父项物料代码、子项物料代码（参考物料属性）,,成品率、损耗率,,是否特性配置来源物料（参考特性配置）,,是否跳层,,子项类型,,用量,,有效日期、提前期偏置,,配置属性（参考客户BOM配置）,,计划百分比,,是否倒冲、发料仓库,,使用工序,案例,物料代码－01.014，单据体：物料代码－01.009，用量－1，计划百分比－50%；物料代码－01.010，用量－1，计划百分比－50％,,物料清单使用注意事项,BOM单可以新增、修改、删除、查询。,,只有处于使用状态的BOM才参与MPS/MRP计算。

21、,,一个物料允许存在多个BOM，但是“使用”状态的只有一个，其余为“未使用”状态，新增BOM为“未使用”状态。,,,,,,BOM合法性检查,BOM合法性检查内容：,,检查范围的设定,,BOM的嵌套检查,,BOM的完整性检查,,BOM与工艺路线、工序的对应关系检查,,,检查目的;,,保证物料需求计划、生产计划的正确计算,,为生产过程中的生产发料与成本核算提供准确的依据。,BOM低位码维护,基本概念：低位码是指在同一物料在不同的BOM中处于最低的层次，它主要在计算主生产计划、物料需求计划中起作用。,,,注意：,,如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行BOM低位码维护。,,在新建账

22、套或首次进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。否则可能计算不准确。,案例,0层,1层,2层,3层,4层,A,B,C,D,E,F,X,Y,Z,H,C,请问H的低阶码、C的低码？,G,H,M,BOM成批修改、删除、新增,应用背景：一些物料由于技术改进或别的原因其BOM结构而有所改变，一些物料被新的物料所代替或删除或新增，这些BOM逐个修改、删除、新增的工作量大，因此系统提供成批修改、删除、新增的功能。,,,注意,,一旦启用工程变更功能后，系统只允许对未审核的BOM进行成批修改、删除、新增操作。,客户BOM,应用背景：客户,BOM,是针对配置类产品，按客户要求

23、生成的客户,BOM,。即同一种产品，可按客户要求，生成不同的客户,BOM,。,,客户BOM配置步骤,,在录入销售订单时，指定客户,BOM,。,,在生产管理,==》,产品数据管理,==》,客户,BOM,维护功能中，进行配置。,,,注意：,,只有规划类物料可以下挂配置件；配置类物料可以下挂配置件、特征件、普通件，特征件下可以有普通件，不能有配置件,,,因此多重配置的应用是：规划类,-,配置件,—,配置件,—,配置件,—,配置件,… —,特征件,—,普通件。,案例,BOM组别,父项物料代码,物料名称,数量,单位,产成品,03.02,绿色牌组装电脑,1,台,子项物料代码,物料名称,单位,用量,计划百分

24、比(%),01.010,菲利浦显示器,台,1,－,02.004,主机,个,1,－,01.006,鼠标,个,1,－,01.005,键盘,个,1,－,01.013,多媒体音箱,个,1,－,BOM查询,BOM单（多）级、综合展开,,BOM单（多）级反查,,成本BOM查询,,BOM差异分析,,BOM树形查看,,BOM预期呆滞料分析表,,客户BOM查询,,客户BOM成本查询,,,,工艺路线,定义：表示物料加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线。,,作用：,,作业计划下达的依据,,粗/细能力计划的依据,,计算标准加工成本的依据,,在制品动态跟踪的依据,,关键字段：物料代码、工序号、工作描述、所使用的

25、工作中心、工时定额、外协费用、替代工艺路线、设备、本工序的等待时间等。,,注意：,,建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。,工程变更,工程变更管理是维护物料清单准确性的重要手段。如果按照ISO要求，设计或工艺的变更，都必须有文件标识，审查和批准的程序。因此，物料清单的修改以工程变更单为依据，可以追踪到物料清单变化的内容，原因，日期等内容。,,,,,工程变更操作,系统设置中进行参数设置,,工程变更申请单录入/审核,,工程变更单录入/审核,,注意：,,启用工程变更并且系统存在工程变更单之后，所有审核的BOM修改必须通过工程变更单。,,工程变更单,取消反审核

26、和启用,工程变更单审核之后不能反审核。,,启用工程变更后，,BOM,单需要维护生效、失效日期字段，并在计划、生产系统相关模块启用,BOM,有效期管理。,,新增物料，修改、删除物料的不同操作。,案例,将半成品02.004中的（物料代码：01.001，物料名称：CPU）变更为（物料代码：01.001-1，物料名称：CPU变更）,,,,,,,PDM数据导入接口,系统设置,,代码对照表维护,,PDM导入方案维护,,PDM数据导入,,工艺路线数据导入,,工艺路线接口数据维护,,工艺路线接口数据批量导入,,导入日志维护,,注意：,,PDM系统完成的结果需要导入Excel,,导入K/3系统的数据源是Exce

27、l,,导入之前工序等基础资料必须先在K/3系统增加,多工厂日历,工厂日历：在自然日历的基础上排除非工作日后，顺序编排的日历，是ERP系统特有的日历。,,工厂日历是计算主生产计划、物料需求计划、能力计划与工序计划等的基础资料，对系统运行结果有重大影响。,,工厂日历同时影响生产任务、生产投料、工作中心的生产指令的执行。,,,,案例,假设整个公司决定7月24、25日两天为休息日，26、27日工作，可以点击【修改】按钮，然后双击24、25两日，日历上变为蓝色；双击26、27两日，日历上变为空白。,,,,,,特性配置,,,,,,在面向订单生产型企业中，客户需求的产品往往是千变万化，特别是针对同一类型的产

28、品，不同客户也有不同的需求，这种需求往往体现在规格型号的不同，而且需要能够让销售人员方便地根据不同规格型号依据标准产品的BOM快速配置出满足客户需求的产品BOM，进行计划、采购、生产；同时，还要求进一步简化BOM的配置操作与减少BOM的数据量维护，针对以上需求，特性配置BOM应运而生。,,,特性配置操作步骤,,,,,,特性维护,,特性配置来源物料和特性对应关系,,特性配置来源物料BOM子项特性的建立,,特性配置方案的维护,,,,,案例--特性,特性代码,特性名称,排位号,特性值代码,特性值名称,简码,01,CPU,1,01,奔腾4,0,01,CPU,1,02,奔腾E,1,01,CPU,1,03

29、,赛扬,2,02,内存大小,2,01,256MB,0,02,内存大小,2,02,512MB,1,02,内存大小,2,03,1G,2,03,硬盘容量,3,01,80GB,0,03,硬盘容量,3,02,160GB,1,03,硬盘容量,3,03,320GB,2,案例--物料和特性对应关系,物料代码,物料名称,02.006,主机-特性配置来源物料,对应特性代码,对应特性名称,01,CPU,02,内存大小,03,硬盘容量,新增物料02.006-1的特性配置方案。,特性配置注意事项,,,,,,特性匹配自动新增物料,,参数设置,,排位号、简码作用,,新增特性物料的代码规则,,多层配置物料的自动新增,,,,课

30、程回顾,,,,,,,,,,,,生产基础资料设置,,物料清单（BOM）设置,,工艺路线设置,,工程变更设置,,PDM数据接口导入,,多工厂日历设置,,特性配置设置,,休息，休息一会儿！,销售与运营计划（SOP）,,基础资料设置,,计划编制,,报表分析,,,目录,销售与运营计划指通过管理供应链，整合新产品和现有产品的客户导向型营销计划，从而使企业有能力对业务进行战略性地指导以达到持续竞争优势的过程。该过程将所有的运营计划（销售、营销、开发、制造、外包以及财务）整合为一套完整的计划。,,销售与运营计划是基于产品组制定，各产品组总量需求的计划。通常按月进行审视和更新，其范围涵盖：调整企业业务目标、销售

31、计划、运作计划；审视整体的供应计划，包括生产水平和采购水平；反馈销售与运营计划的可行性。经过审定的生产计划、销售计划、库存计划是其最终的输出。,销售与运营计划（SOP）概述,基础资料设置,产品组：产品分组是产品在市场中的展示方法；产品分组要基于类似的销售和制造设备；必须能进行有意义的数据汇总 。,,“组成品是商品”选项的作用,,案例,产品组代码,产品组名称,组成品是商品,PG1,通用机,否,T01,品牌电脑,是,T02,组装电脑,是,基础资料设置,版本资料：计划编制时的版本号。系统默认一个版本号000，为激活状态。真正的计划执行和实际情况对比分析都是基于该版本进行的，其它版本资料的定义，是用于

32、多个角度计划模拟编制时的承载，不是实际生产、销售的计划指导；如果调整到较优的计划方案，可以复制激活到000版本。,,案例,版本资料号,描述,是否激活,A01,模拟编制1,否,B01,模拟编制2,否,C01,模拟编制3,否,选择产品组、计划版本号,,创建新计划,,计划编制,,编制方式,,分解与汇总,,策略,,计划编制操作步骤,编制销售计划：编制产品组通用机7月份销售计划金额100万、数量100台。,,编制生产与库存计划：编制产品组通用机的7月生产计划100台 。,,,案例--计划编制,销售与运营计划分析表,,公司销售计划完成情况分析表,,生产计划完成情况分析表,,库存计划完成情况分析表,,,分析

33、报表,,,课程回顾,基础资料设置,,产品组设置的注意事项,,版本资料的作用,,计划编制,,销售计划编制中的编制方式、分解与汇总,,生产与库存计划编制的策略分析,,分析报表,,,,休息，休息一会儿！,计划系统,,计划系统概述,,常用术语,,MPS（主生产计划）,,MRP（物料需求计划）,,MTO（MTO计划）,,RCCP（粗能力计划）,,CRP（细能力计划）,,,目录,计划系统总体概述,计划主要包括以下几部分内容,：,,主生产计划（MPS）,,物料需求计划（MRP）,,批次需求计划（MTO）,,粗能力计划（RCCP）,,细能力计划（CRP）,计划系统总体概述,MPS、MRP、MTO计划主要解决以

34、下几个问题：,,什么时候,,生产/采购什么,,生产/采购多少,,,RCCP/CRP解决以下两个问题：,,需要多少资源,,现有资源的能力是否能满足要求,常用术语,独立需求（Independent Demand）：是指物料的需求与其它物料的需求无关，即该物料的需求不受其它物料的需求的影响。如订单对完成品的需求。,,相关需求（Dependent Demand）是指物料的需求来自于其它产品或零件的需求，后者是前者的父项物料。,常用术语,面向库存生产(MTS，Make  To  Stock) 是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单，接受客户订单后就直接从成品仓库

35、出库，生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。,,面向订单设计（ETO，Engineering To Order）是指接受客户订单后，将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格，然后开发物料清单，订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。,,面向订单生产（MTO，Make  To Order）产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料，然后进行生产。这种方式下，整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。,常用术语,面向订单装配（ATO，Assemble To Order）是指在接到客户订单以前先把通用的零

36、部件生产好并保存在库存里，接到客户订单后，就把它们装配成最终产品。当产品有许多可选特征，而交货期特别紧的情况下可以采用这种生产方法。,,面向订单配置（CTO，Configuring To Order）是一种新的生产方式。它结合了面向订单设计、面向订单生产的特点。但更借助于计算机技术。它针对的是产品有大量可选件的情况，先定义相关的选项，客户根据这些选项进行配置，在配置的同时可以由软件系统完成产品的设计，生成临时的新的物料清单。通过这种方法可以减少设计花费的时间和数据量，从而缩短交货提前期。,常用术语,毛需求,,毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上

37、级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1－损耗率％）或乘以（1+损耗率%））。,,销售订单的数量是剩余订单数指总的订单数减去已经出库的数量。对锁库的销售订单，锁库部分不参与计算。销售订单的需求日期以销售订单上建议交货日期（扣除掉运输提前期的交货日期）为准。,,净需求的计算公式,：,,,净需求 =  {( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 )或毛需求 *（ 1 +损耗率 )} － 现有库存 + 安全库存 － 预计入库量 + 已分配数量,,计划订单量 = 批量调整 （ 净需求数量 / 成品率 ）。,,常用术语,已分配量,：指被其他销售订单、生产任务占用的物

38、料数量,,拖期的销售订单（订单剩余数量）；,,生产任务、委外加工任务、重复生产计划单相关联的投料单中没有领用物料的数量；,,物料替代清单中替代料的实际替代量。,,预计入库量,：,,预计入库单据包括生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单（总计划生产数-已完工入库）,,采购申请单（申请单量-已审核的采购订单量）、采购订单（总的订单数- 已入库数量）,,重复生产计划单（总的计划数- 已执行数）,,计划订单（总的计划数 ）,,物料替代清单中被替代料的实际需求量。,MPS（主生产计划）概述,主生产计划（MPS）是企业整个计划系统中重要的一个环节，是连接产、供、销的桥梁，它将独立的需求转化为内部的

39、计划信息。在计划过程中，可以根据能力情况，进行计划的调整。确定的计划将作为生产、采购的基础。主要功能:,,将外部需求转化为内部的需求,,为物料需求计划（MRP）提供需求信息,,在计划过程中实现能力的平衡,,,MPS（主生产计划）业务流程,确定毛需求,进行MPS运算,进行粗能力计算,确定MPS计划订单,录入销售预测,已确认销售订单,,冲减销售预测,销售预测均化,设置MPS计划方案,选择参与MPS,,运算的销售订单,,、仓库、计划员,MPS运算向导,MPS,,计划订单,MPS计划,,订单合并,MPS（,主生产计划）操作步骤,,计划方案维护,,展望期维护,,产品预测单,,MPS,计算,,MPS,计划

40、订单维护,,MPS,查询,,MPS,日志,,库存查询,计划方案维护,,需求参数,,计算范围的区别,,需求来源的区别,,计算参数,,库存需求独立产生计划的运用,,净需求考虑订货策略和批量调整运算逻辑,,预测量有效期的作用,,物料替代的作用,,预计量调整的作用,计划方案维护,合并参数,,销售订单、预测单按单合并的条件和逻辑,,MRP,需求合并类物料允许对不同需求来源的单据合并条件和逻辑,,投放参数,,投放单据状态的设置,,采购申请单生成原则,,仓库参数,,其他参数,,启用锁库冲销算法的运算逻辑,,启用严格跟单算法的运算逻辑,计划展望期维护,计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和

41、产生计划订单的时间范围，并可用于实现对,MPS/MRP,运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。,,,,案例,时区序列,时区个数,各时区天数,1,100,1,计划展望期小结,展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。,,不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。,,展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。,,展望期起始日期不能早于系统当前日期。,产品预测单,产品预测单录入,,产品预测单审核,,产品预测单查询,,产品预测均化,,案例,客户名

42、称,物料代码,物料名称,数量,预测开始日期,预测结束日期,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→07→21,2008→07→25,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→07→28,2008→08→01,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→08→04,2008→08→08,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→08→11,2008→08→15,产品预测单,产品预测单小结,产品预测单录入,,配置物料录入,,产品预测单审核,,产品预测单查询,,产品预测单关闭,,产品预测均化,,日均化,,周均化,,月均化,,,预

43、测冲销,对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据,《,产品预测,》,下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。然后根据客户正式的,《,销售订单,》,下达成品的,《,生产任务单,》,。，即“预测＋订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品，要冲销原来的产品预测，不重复产生需求。,,系统提供四种冲销策略：向前冲销、向后冲销、先向前冲销再向后冲销、先向后再向前冲销。企业计划员可以根据实际情况选择冲销策略，并设定相应的冲销范围,,预测冲销操作步骤,设置冲销起始结束日期,,设置冲销策略,,设置单据范围,,执行冲销处理,案例,客户名称,物

44、料代码,物料名称,数量,预测开始日期,预测结束日期,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→07→21,2008→07→25,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→07→28,2008→08→01,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→08→04,2008→08→08,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,300,2008→08→11,2008→08→15,产品预测单,销售订单,客户名称,物料代码,物料名称,数量,建议交货日期,华北电子公司,03.01,绿色牌品牌电脑,100,2008→07→21,深圳荣普电脑,03.01,绿

45、色牌品牌电脑,100,2008→07→21,案例,冲销开始日期：,2008-07-21,,冲销结束日期：,2008-08-20,,冲销策略：向前冲销（,10,天）,,预测冲销小结,原理,,根据实际客户销售订单量冲减预测量,,发生冲销的部分，MPS按照销售订单的信息执行,T,Q,0,这三个部分参与计算,预测,订单,订单,MPS计算概述,主生产计划的计算是把需求转化为计划的过程,MPS计算操作步骤,预计量单据锁单,,MPS/MRP,向导配置,,MPS,计算输出结果,,,预计量单据锁单概述,下次,MPS/MRP,计算时，对于有锁单标志的销售订单或预测单，系统将首先找到它们对应的锁单的预计量，这些预计

46、量不管日期,/,数量是否被修改过，都将优先满足其本身销售订单或预测单的需求，保证计划的稳定性。,,只能对销售订单或者预测单进行设置,/,取消锁单或者严格跟单标志。,,需要与,MPS/MRP,方案上,【,其他参数,】,页签中“启用锁单算法”、“启用严格跟单算法”结合起来使用。,MPS计算向导配置,BOM,单嵌套检查,,BOM,单完整性检查,,低位码维护,,设置好运算方案,,需求获取,,显示预计量单据,,需求计算,,,,案例,,,计划方案,,需求来源：全部计划对象,,计算公式：考虑现有库存、预计量、批量调整,,预计可用量：,1,个月，考虑物料替代清单和物料替代关系,,预计量调整：考虑，提前或推后各

47、,30,天,,计算开始日期：,2008-07-21,,,,MPS计划订单维护概述,计划订单是,MPS,运算的结果,,MPS,计划订单维护提供了如新增、修改、删除、审核、关闭计划订单等功能，以满足用户自行调整计划订单。,,MPS计划订单维护操作步骤,查询由,MPS,计算生成的计划订单,,审核计划订单,,投放计划订单,,在生成的计划订单不能满足用户的情况下，可以做以下操作,,新增计划订单,,修改计划订单,,合并,/,反合并计划订单,,拆分计划订单,,MPS查询概述,MPS查询功能主要实现在主生产计划后，查看具体物料的期初库存、毛需求、已分配量、预计入库、锁单冲销量、净需求、计划订单及剩余库存的变化

48、，帮助企业计划人员了解生产计划的产生来源，确定生产计划的准确性。,,系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”三种查询方式。操作步骤:,,设置查询方案,,查询,,查看结果,MPS查询注意事项,需求反查应该注意以下几个方面：,,主生产计划查询是针对计算结果进行查询，查询显示数据是计算时的数据。该查询不反映最新的单据变化情况。,,MRP可用库存和现有库存是有差异的。MRP可用库存第一期为现有库存（MRP可用库存减安全库存，再减所有的锁库量），以后各期的可用库存为上一期的期末库存。可以通过快捷库存查询F12的功能，查询所选物料的现有库存情况。,,再订货点法不考虑预计入库

49、量和已分配量。,MPS查询跟踪建议报表,需求来源明细查询,,预计入库明细查询,,目标单据明细表,,交货日期调整建议信息表,,交货取消建议信息表,MPS日志概述,设置MPS日志的目的是了解每次MPS运行时的参数设置、运行过程及其它相关信息，并对运行结果里需要特别注意的信息进行跟踪处理。,,步骤：,,【生产管理】主页面，【主生产计划】->【MPS日志】->【MPS日志查询】,,注意：,,日志编码是每次MPS 运行日志的唯一标识。,,在删除日志的同时，会同时删除对应计算编号的计划订单。,,最近一次计算的日志不允许删除。,MPS（主生产计划）小结,计划方案维护,,展望期维护,,产品预测单,,MPS,计

50、算,,MPS,计划订单维护,,MPS,查询,,MPS,日志,MRP（物料需求计划）概述,MRP运算方案维护,,展望期维护,,产品预测单,,MRP计算,,MRP计划订单维护,,MRP查询,,MRP日志,,注意：,,MRP所有功能操作与MPS部分完全相同,,MRP的运算方案中的需求来源增加了一个选择：主生产计划,MTO（批次需求计划）概述,MTO计划主要是在物料需求计划基础上进行增强，增加了按计划跟踪号逻辑计算，并且可以按计划跟踪号从销售订单开始跟踪到计划订单、生产/委外任务单、采购订单、质量、库存及库存相关单据。,,在一般情况下，MTO是按销售订单作为需求进行计算，然后根据BOM运行物料需求，在

51、计算过程中，还需要按计划跟踪号考虑预计量、已分配量、库存量，并产生物料带计划跟踪号的的需求。,MTO（批次需求计划）操作步骤,MTO运算方案维护,,展望期维护,,MTO计算,,MTO计划订单维护,,MTO查询,,MTO日志,,,,案例,按照前面设置的计划方案，进行MTO计算。,,把系统日期调为2008-07-10，增加销售订单。,,建议交货,,日期,客户,产品,,代码,订货产品,订货,,数量,计划,,模式,计划,,跟踪号,交货,,数量,未交,,货量,订货,,价格,2008－07－30,华北电子,,公司,03.01-5,绿色牌品,,牌电脑-MTO1,100,MTO,m001,0,100,8000

52、,2008－07－30,深圳金色,,原野公司,03.01-5,绿色牌品,,牌电脑-MTO1,100,MTO,m002,0,100,8000,2008－07－30,深圳荣普,,电脑,03.01-6,绿色牌品,,牌电脑-MTO2,100,MTS,,0,100,8000,MTO（批次需求计划）小结,MTO计算逻辑可以看作是物料+计划跟踪号为一个运算对象，其他的逻辑和MRP、MPS的运算逻辑是一样的。,,MTO计划订单的维护功能与MPS、MRP计划订单的维护功能相同。,,MTO的查询功能和界面与MPS、MRP的查询功能和界面相同 。,,MTO联动修改 。,,,粗能力计划概述,粗能力计划（RCCP，Ro

53、ugh-Cut Capacity Planning）只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概貌。粗能力计划的处理过程直接将主生产计划与执行这些生产任务的关键工作中心联系起来。所以，它可以从能力方面评估主生产计划的可行性。,,负荷（LOAD）是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。,,能力（Capacity）是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量。,粗能力计划应用流程图,主生产计划,粗能力需求计划,物料需求计划,细能力需求计划,执行细能力需求计划,执行物料需求计划,可行,库存信息,物料清单,可行,否,是,否,是,粗能力计划操作步骤,粗能力清单生成,粗能力

54、计算,粗能力查询,粗能力清单正（反）查,粗能力清单功能要点,粗能力计算前，先要生成粗能力清单：,,在以下情况下需要重新生成粗能力清单：,,MPS物料工艺路线的变更；,,MPS物料工艺路线相关的工作中心的数据（标准工时等）变更；,,MPS件主文件的改变；,,和MPS件相关的任一BOM的改变。,,粗能力计划的计算逻辑,获取有BOM的MPS物料,对MPS物料全部BOM展开,获取各物料（含MPS件）的开工日期相对于MPS件完工日期的偏置天数,获取各个物料对应的工艺路线,清除没有工艺路线的物料,从物料和对应的工艺路线上获得在对应工作中心的单件加工时间、准备时间,将MPS件存入粗能力清单表头，将物料和对应

55、工艺路线以及其偏置时间、单件加工时间、准备时间存入粗能力清单的表体,只包括自制、,,委外、配置,只包括自制、,,委外、配置,先从BOM、再,,从物料上查找,粗能力查询,根据粗能力汇总报告，和查询明细表的能力与负荷的比较结果，发现能力不足时，通过,,调整工作中心/资源的能力；,,调整主生产计划订单，,,使得能力与负荷达到平衡。,,细能力计划概述,细能力计算主要计算在某个指定的时区内，指定的生产任务单、计划订单在指定的工作中心上的负荷和对应工作中心的能力及其之间的差值，为生产计划的安排提供参考信息。,,细能力计划流程图,能力负荷分析,MRP物料能力计划,物料需求计划,细能力需求计划,可行,确认后的

56、MRP计划,否,是,细能力操作步骤,细能力计算,,设定参与计算的生产任务单和计划订单范围,,细能力计算,,细能力需求查询,,设置查询条件,,显示能力汇总报表,,显示能力明细报表,,能力负荷差异图,,差异解决,,调整负荷,,调整能力,,细能力计算,细能力计划的计算逻辑,本道工序的加工时间TM=本道工序的排队时间＋本,,工序的准备时间＋（本道工序的运行时间＊ 向上取,,整（工序计划单的计划数／本道工序的加工批量））,,／日能力。,最后一道工序的计划完工日期＝生产,,任务单的计划完工日期,最后一道工序的计划开工日期＝,,最后一道工序的计划完工日期－最后,,一道工序的加工时间TM。,准备时间,,排队时

57、间,加工时间,除最后一道工序外，工序的计划开工,,日期＝本道工序的计划完工日期－本,,道工序的加工时间TM,除最后一道工序外，工序的计划完工,,日期＝下道工序的计划开工日期－向,,上取整（工序计划单的计划数／本道,,工序的移动批量）＊本道工序的移动,,时间。,移动时间,准备时间,,排队时间,加工时间,工作中心或设备日能力,,和粗能力一样，通过多工厂日历、资源清单以及例外信息获,,得，公式和粗能力相同。,,工作中心能力=（班制日工作时间＋例外资源信息）*利用率*效率*资源数*工作日历天数,工作中心或设备负荷,,开工和完工日期的推算按工序倒排的算法计算，但如果有了工序,,计划，则按工序计划的开工和

58、完工日期计算 ，然后把负荷按开工,,和完工日期分摊,注意：,,,能力只计算设备能力；,,只算工序跟踪的计划订单和任务,课程回顾,计划的主要功能。,,计划管理的基本概念。,,计划方案的主要参数配置，计算向导操作，计划结果查询，计划订单维护和投放等。,,粗细能力计划的功能、应用场景。,,休息，休息一会儿！,生产管理,,生产任务管理,,重复生产计划,,委外加工管理,,车间作业管理,,,,目录,生产任务管理系统，是在K/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验与汇报、

59、到产品入库全过程监督与控制的企业管理软件。,,生产任务管理系统，以物料、物料清单、工艺路线为基础信息，以生产任务为数据输入源：,,通过BOM展开，产生生产投料单与生产领料单；,,通过工艺路线展开，产生工序计划单；,,生产任务管理概述,生产任务管理业务流程,生产任务单,投料单,物,料报废单,任务单汇报,工序汇报,工序移转单,派工单,工序计划单,产品入库单,生产领料单,工序检验,产品入库检验,检验申请单,受托加工领料单,调拨单,任,务单变更,任务改制,模拟发料,投料变更,生产任务单录入,,生产任务单批量录入,,生产任务单查询与维护,,生产任务单分割,,生产任务单确认,,生产任务单下达,,生产任务单

60、变更,,,,,生产任务单主要功能,案例,物料代码,物料,,名称,生产,,类型,生产,,车间,计划生产,,数量,计划开工,,日期,计划完工,,日期,02.004,主机,普通,,订单,装配,,车间,80,2008-7-22,2008-7-28,将此张生产任务单分割成两张任务单，数量分别为30和50，计划开工、完工日期分别为7.22~7.24、7.24~7.28.,,,,生产任务单录入,,任务单的来源,,不同生产类型的业务处理,,生产任务单查询,,生产任务单分割,,分割任务单的检查,,生产任务单确认、下达,,确认、下达、结案的条件,,确认、下达、结案的影响,,确认、下达、结案的反操作,,确认、下达、

61、结案的相关系统参数,,单据状态,,生产任务单变更,,变更的条件,,,生产任务单小结,生产任务单可视化排程概述,,可视化排程功能利用甘特图和能力柱状图可视化工具，形象地显示生产任务单的工期及能力负荷和物料的需求情况，使生产人员在进行生产排程时可以综合的考虑生产任务的实际完成情况、设备产能、需要的生产材料以及销售订单的交期情况，以更好的进行生产和物料采购安排，达到既满足客户的需求。,,可视化排程功能分为四个方面：,,生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能,,生产任务单能力分析功能,,生产任务单物料分析功能,,甘特图和能力柱状图颜色设置功能,,生产任务单可视化排程操作步骤,,通过过滤条件选择

62、要排程的生产任务,,调整生产任务单的计划开工日期或计划完工日期,,进行能力需求运算,,通过能力柱状图查看工作中心的能力负荷,,通过“模拟发料”查看物料需求情况,在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。,,,,生产任务改制概述,生产任务改制单录入,,生产任务改制单审核,,改制的影响,,,,生产任务改制操作步骤,案例,原产品改制后的计,,划生产数量,新产品代码,新产品名称,新产品计划,,开工日期,新产品计划,,完工日期,新产品

63、改制,,数量,200,02.001,机箱,2008－07－22,2008－07－25,100,产品主机02.004原计划生产200，但由于特殊原因，需要减少产量（100），改生产100个机箱（02.001）,改制的类型应用与区别,,改制的条件,,改制单审核的影响,,改制三个系统参数,,生产任务改制小结,生产模拟发料可以为用户了解物料的齐备情况提供全面信息，根据有限的资源合理分配给重要订单，提高生产安排的有效性。,,模拟发料报表，可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后为所选的任务单和手工录入的产品任务选定运算参数（考虑当前库存、预计入、

64、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等。,,报表界面同时具备调用生产任务单、投料单功能，可以根据模拟发料的分配情况考虑进行任务单调整或者投料单锁库。并可以查询模拟发料运算过程，查询预计入/已分配量的单据数据来源。,,发料排序规则是：模拟发料日期、预计占用数量、任务单,,模拟发料概述,模拟发料功能描述,查看模拟,,发料表,查看模拟发,,料过程表,维护生产任务单,维护投料单,查看采购,,预计入,查看生产,,预计入,查看选单外,,已分配,模拟发料小结,,预计占用数量,,若产品由生产任务单生成，且生产任务单存在投料单，则由生产任务单对应的投料单物料

65、的基本单位数量（计划发料数量＋补料数量—已领料数量—锁库数量）带出；,,若产品由生产任务单生成，生产任务单不存在投料单，则为基本单位计划发料数量,,齐备率=基本单位模拟占用量／基本单位计划发料数量＊100%,,可生产产品数=基本单位模拟占用量/（基本单位计划发料数量/产品基本单位生产数量）,,生产投料概述,,生产任务单确认后自动关联BOM生成，是生产领料单的数据来源,,作用,,控制生产领料,,记录累计的实际领料数量，反映差异,,灵活定制投料数，避免反复修改BOM,,生产投料功能点,,锁库功能,,领料方式,,投料单变更,,投料相关报表,,,生产投料锁库,,锁库具有独占性与排他性的特性：物料一旦被

66、某个特定的生产任务所锁定，则在解锁之前，其他生产任务将不能使用该数量的物料。,,自动锁库与手工锁库。,,自动解锁。,,,,生产领料方式,,分仓领料：按仓库分开领料,,配套领料：可多次配套领料,,汇总领料：可汇总多个任务领料,,倒冲领料：先入库再按相关参数进行领料,,工序领料：在车间作业管理按工序领料,,投料单变更,作用：在企业的生产中，生产投料变更的情况时有发生。投料变更单是对投料变更进行规范控制的必要方式。,,案例：客户要求200台主机（02.004）中有10台配备双硬盘，故修改投料单。,,,,变更原因,物料代码,物料名称,计划投料数量,客户要求双硬盘,01.002,硬盘,210,投料相关报表,,物料需求汇总表,,生产领料需求分析表,,生产任务单领料差异分析表,,在制品存量统计表,,在制品价值汇总表,,投料单小结,,投料单是否审核决定着是否可以进行领料，与是否可以入库无关。,,投料单序时簿上可查询相关领料、在制品、补数、报废等数据。,,领料方式适用不同的应用场景。,,,生产物料报废/补料概述,,作用：提供在生产过程中物料报废、补数的记录、统计与分析功能。,,作为生产车间补料的依据；,