物流与配送-作业流程管理

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1、单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,第四章,配送中心的内部作业流程管理,配送中心内部作业流程设计,学习目标,,1,订单管理流程,2,配送中心拣货作业管理,3,配送中心搬运管理,4,流通加工管理作业内容,5,,,,,第一节 内部作业流程设计,,一、作业流程的含义：,,是一项管理业务的完整处理过程，,,它反映配送中心某一项相对独立的,,管理业务应该包括哪些环节、完成某一环节所,,涉及的工作内容与任务、进行某一环节,,处理的时间

2、要求、上下环节之间,,的信息沟通 等等,,,定货（,1,）,到货接收（,2,）,验货（,3,）,分拣（,4,）,拣选（,10,）,组配（,14,）,装车（,15,）,送货（,16,）,拒收（,7,）,储存（,8,）,包装（,11,）,装托盘（,13,）,查询是否有现货（,6,）,加工（,9,）,加工（,12,）,,供货商,,,订单汇总,,（,5,）,客户,二、配送作业流程,一、订单流通渠道,,,零售商,便利店,,百货公司,,超市,,专卖店,,大卖场,其他客户,配送中心（,DC,）,订货,订货,制造商、进口商,,,采购处理,订单处理,消费者,第二节 订单管理,二、配送中心的订单流程,,,,下单,

3、接单,录入资料,处理资料,拣货,配送,催款,结算款项,验收,对账,付款,客户或零售门店,,,配　送　中　心,回库处理,三、订货方式演变,,,,传统订货方式,电子订货,（,EOS,）,1,、厂商铺货,,2,、 厂商巡货、隔日送货,,3,、 电话订货,,4,、 传真订货,,5,、 邮寄订单,,6,、 零售商自行取货,1,、订货簿或货架卷标配合手持终端机,,2,、,POS (Point of Sale,销售时点管理系统,),,3,、订货应用系统,四、订单数据处理步骤,,,订单资料录入,,订单资料查核确认,,库存分配,,,订单资料处理输出,第三节 拣货管理,,拣货,(Order-picking),，

4、是指接受顾客的订单后，将顾客的订购品从库存储位中选出，并进行出库的业务。,一、拣货流程,,拣货资料的形成,移动或搬运,拣取,分类和集中,二、拣货策略,,,,分区,,Diagram,,2,Diagram,,3,Diagram,,2,Diagram,,3,,分类,,,订单分割,,Diagram,,3,Diagram,,3,,订单分批,,三、拣货作业方式,1,、 摘果法：,,即让拣货人员巡回于储存场所，,,按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕,,也完成了一次拣货作业。将配齐的商品放置,,到发货场所指定的货位，即可,,开始处理下一张订单。,,摘果法示意图,摘果法的优点,：,(3),导入容易且弹性大,(

5、2),订单处理前置时间短,(1),作业方法单纯,(4),作业人员责任明确，派工容易,,,摘果法的缺点,：,(3),少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复费时,(2),拣取区域大时，搬运系统设计困难,,(1),商品品种多时，拣货行走路线过长,,摘果法适用对象,：,(3),用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限制一定时间的,(2),用户之间的需求差异较大,(1),用户不稳定，波动较大,(4),配送中心建立初期，可作为一种过渡性办法,,,2,、播种法,：,,即将每批订单的同种商品累加起来，,,从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，,,然后将每一要货单位所需的数量取出，,,分放到待运区域，直至配货完毕。

6、,,播种法示意图,播种法的优点,：,(3),对于少量、多批次的配送十分有效,(2),可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的拣取量,(1),适合订单数量大的系统,,播种法的缺点,：,由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因此订单处理前置时间长,,播种法适用对象,：,(3),用户需求的种类有限,(2),用户的需求有很强的共性,(1),用户稳定且用户数量较多,(4),用户配送时间要求没有严格限制,,(5),专业性强的配送中心，容易形成稳定的用户和需求,第四节 流通加工管理,,,,,,一、流通加工的定义：,,是物品在从生产地到使用地的过程中，根据需要施加包装、分割、计量、分拣、刷标志、贴

7、标签、组装等简单作业的总称。,,,,,,,,,,二、流通加工的特点,加工的对象是进入流通过程的商品,加工程度是简单加工，是一种辅助性及补充性的加工,使商品完善其使用价值,,,并在不作大改变情况下提高价值,由商业流通企业完成,,,组织者是从事流通工作的人，能密切结合流通的需要进行加工,流通加工,,的作用,,,,,,物流中的重要利润源,满足需求多样化，促进销售,衔接不同运输方式，使物流合理化,保护商品,生产延迟,三、流通加工的作用,,提高物流效率，方便物流运作,加工和配送结合,,四、流通加工合理化的途径,,1,加工和配套结合,,2,加工和合理运输结合,,3,加工和合理商流相结合,,4,加工和节约相

8、结合,,5,五、流通加工流程的设计,,,,,流通加工移动方式的设计,1,、顺序移动方式,2,、平行移动方式,3,、平行顺序移动方式,,1,、顺序移动方式,每批零部件只有在前一道工序全部加工完成,,以后，才整批地转送到后道工序进行加工。,,在顺序移动条件下，加工周期同零部件批量,,和工序时间成正比。,,缺点,:,生产周期长。,顺序移动方式的加工周期公式：,T,顺,=nt1+nt2,+…+,ntm,,m,,T,顺,=,n∑t,i,,,i,=1,,,式中,:T,顺,---,一批零件顺序移动的加工周期；,,n ---,零件批量；,,m ---,零件加工工序数目；,,ti ---,第,i,道工序的加工时

9、间。,工,,序,单件加工时间,/min,时间,/min,,,,,,,周期时间,/min,,,20,40,60,80,100,120,144,,1,,,2,,,3,,,4,10,,,5,,,15,,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,t1,t2,t3,t4,T,顺,144,,,,,2,、平行移动方式,,每个零件在前道工序加工完成以后，立即送到后道工序继续加工，形成各个零件在各道工序上平行移动地进行加工作业。,,特点：零件在各工序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。,,平行移动方式的加工周期的计算,,m,,,T,平,,= ∑t,i,+,（,n-1,）,t,长,,,

10、i=1,,式中：,T,平,---,一批零件平行移动的加工周期；,,,t,长,---,各道工序中最长工序的单件时间。,平行移动,,工序,单价加工时间,/min,时间,/min,,,,,,,周期时间,/min,,,20,40,60,80,100,120,144,,,1,,,2,,,3,,,4,,10,,,5,,,15,,,6,,,,,,,,,,,,,,t1,,,,,,t2,,,,,,,t3,,,,,,,,,,,,,,,t4,T,平,81,,3,、平行顺序移动方式,,即一批零件或产品,,,既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式。,平行顺序移动方法加工周期计算,,,m,,,T,平 顺,=

11、∑ti +,（,n-1,）,(∑t,较大－ ∑,t,较小）,,,i=1,,式中：,T,平 顺,- - -,平行顺序移动方式加工周期；,,t,较大,- - -,比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时,,t,较小,- - -,比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时,,,5 6 4 3 8 9,,∑t,较大,=(6+ 9 )=15,,∑,t,较小,=3,工序,单件加工时间,/min,时间,/min,,,,,,,周期时间,/min,,,20,40,60,80,100,120,144,,1,,,2,,,3,,,4,10,,,5,,,15,,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,

12、,,,t1,t2,,,,,t3,,,,,,t4,96,T,平顺,例题,某流通加工产品为３件，经过计量、分拣、刷标志、贴标签、,,组装５个加工步骤，其单件作业时间依次为１０分钟、５分,,钟、２０分钟、１０分钟、１０分钟，问在下列三种移动方式,,下，将３件产品全部 流通加工好，所需要的时间分别是多少？,,T,顺,=,,T,平,=,,T,平顺,=,,解：１、在顺序方式下,T,顺,=3*,（,10+5+20+10+10,）,=165,,２、在平行方式下,T,平,=,（,10+5+20+10+10,）,+,（,3-1,）*,20=95,,３、在平行顺序方式下,T,平顺,=,（,10+5+20+10+10

13、,）,+,（,3-1,）*（,10+20-5,）,=105,,答案：Ｔ顺＝１６５ Ｔ平＝９５ Ｔ平顺＝１０５,六、选择移动方式应考虑的因素,1,、加工类型,,单件、小批加工宜采用顺序移动方式；大量大,,批加工，特别是组织流水加工时，宜采用平行,,移动方式或平行顺序移动方式。,,2,、流通加工任务的缓急程度,对于一些紧急任务，尽量采用平行移动方式,,和平行顺序移动方式，以便争取时间，满足,,需要。,3,、流通加工的专业化程度,工艺专业化的单位一般宜采用顺序移动方式，,,对象专业化的单位宜采用平行移动方式和平行,,顺序移动方式。,,,4,、工序劳动量的大小和零件的重量,,,工序劳动量不大，重量

14、较轻的零件，采用顺序移动方式，有利于减少搬运次数，节约运输力量；工序劳动量较大，很重的零件，可采用平行移动方式和平行顺序移动方式。,5,、改变加工对象时，调整设备所需的劳动量,如果调整设备所需的劳动量很大，宜采用顺序移动方,,式；如果调整设备所需的时间很少，可以考虑采用平,,行移动方式。,,七、流通加工顺序安排,(,一,)n×1,排序问题,,n×1,排序问题是指有,n,种零件都需要在一台机床上进行加工，不论如何安排加工顺序，,n,种零件中的最大流程时间总是一个固定值，因此排序问题的目标是使平均流出时间最小的问题。,,方法：按任务所需工序时间长短，从短到长顺次排序。,(,二,),n×2,排序问

15、题,,n×2,排序问题是指有,n,种零件要依次经过,A,、,B,两台机床加工，如何安排它们的加工顺序，使其加工周期最短的问题。,,方法：约翰逊,-,贝尔曼规则：,,,(1),比较各零件在两台机床上的加工时间的数值，选出最小值，若在第一行，则该零件最先加工；若在第二行，则该零件最后加工；若,A,、,B,两行的最小值相等，则可最先加工，也可最后加工。,,,(2),除去已选定的零件，重复上一步骤，直到全部零件的加工顺序确定为止。,例题,有,A,、,B,、,C,、,D,四种产品，均先在贴标签机上进行贴,,标签，然后在封口机上进行封口操作。各个产品在这,,两台设备上的加工时间见下表，求各产品的加工顺序,

16、,和加工总时间。,C B D A,,A,B,C,D,贴标机,15,8,5,12,封口机,4,10,6,7,,解：,１、找出加工顺序,：,,第一步：选出最小值：４，在第二行，该产品Ａ最后加工．,,第二步：剩下的产品最小值：５，在第一行，Ｃ最先加工．,,第三步：剩下的最小值７，在第二行，Ｄ倒所第二加工,,最后结果是：Ｃ－Ｂ－Ｄ－Ａ,２、求出加工总时间：图表法,时间,,０　５　　１３　　 ２５　　 　４０,,,,,贴标机,,-----,,Ｃ,--------,Ｂ,------------,Ｄ,---------------,Ａ,,封

17、口机,,,------I ----------I ------- ----,,C B D A,,,,,总时间,,5 11 13 23 25 32 40 44,,,,,练习题,一、,5,零件在,2,台设备上流水生产，工序时间见下表，则根据约翰逊法则得到的最小加工周期为几个小时？,,A1,,A2,A3,A4,A5,设备,1,３,２,５,７,１,设备,2,４,３,６,２,４,,二、,6,零件在,2,台设备上流水加工，工序时间见下表

18、，试排出加工顺序使总加工周期最短，并求此时总加工周期。,,Ａ１,Ａ２,Ａ３,Ａ４,Ａ５,Ａ６,设备１,４,３,２,３,５,１,设备２,６,８,９,１２,７,１０,,三、某加工件批量,n=4,件，需顺序经过,4,道工序加工，各工序的单件作业时间分别为,:t1=10,分，,t2=5,分，,t3=20,分，,t4=15,分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为,(     ),,A. 200,分,B. 110,分,,,C. 125,分,D. 115,分,,,,四、有一批零件，需经四道工序加工，各工序单件加工时间分别为：,T1=15,分钟，,T2=10,分钟，,T3=15,分钟，,T4=10,分钟，设批量为,5,件，试用公式法求平行移动方式下的加工周期。,,,,