怎样进行现场改善

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1、マスタータイトルの書式設定,,マスターテキストの書式設定,,第 2 レベル,,第 3 レベル,,第 4 レベル,,第 5 レベル,,,*,如何进行现场改善,?,,,Ⅰ.,基本的思考方法,生产现场所要实现的目标,①,把现在所需要的东西,(,良品, 已售出的,),,②,按现在所需要的数量,③,在现在生产出来，使其刚刚好能赶得上,100%,,良品,※,彻底按,①、②、③,的顺序，最终以只生产售出的数量，实行降低成本为目的,1,如何进行现场改善,1,,,2.,降低成本的重要性,①,成本主义,(,在成本上堆加利润,),不如降低成本,,售价,=,成本,+,利润,,,②,利润与成本,③,通过生产方法来改变成

2、本,,利润,=,售价,,-,成本,要提高利润,,,必需,(1),提高售价,…,但是由于售价是由市场决定的, 所以无法提高,(2),降低成本,…,只有通过改变生产方法来降低成本,利,润,售价,售价,成本,(1),(2),如何进行现场改善,2,,,3.,浪费的思考方法,①,浪费的定义,②,浪费的种类,(7,种浪费,),等待的浪费,返工的浪费,动作的浪费,生产过剩的浪费,库存的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,浪费的种类,③ “,生产过剩,”,浪费的恐怖性,④,,效率的思考方法,⑤,开动率与可动率,浪费,Non-Value Added Work,准备工作,Real Work,,工作,动作,3,,有附加价

3、值的动作,如何进行现场改善,,,Ⅱ.,生产方法的两大支柱,1.,Just-In-Time,的生产,均衡化生产,,消除浪费,,,降低成本,1-1,使工序流线化,4,,S･P･S,新技术生产体系,以正确的方法来制造,产,品,机器,人,物,标准作业,Takt-Time,,生产,标准在制品,,Kanban,单件流,,,超市,Pull System,Andon,,可动率,,,,,,(Autonomation),,,,,,,自働,化,如发生异常将自动停止,在必要的时候只生产必要数量的必要产品,,Just-in-time,如何进行现场改善,,,①,人方面,・,操多工序作业 站立作业,→,走动,作

4、业,・,员工的多能工化,5,员工,按工序顺序进行多工序处理,工序,,1,工序,2,工序,,3,工序,4,工序,,5,机器,,A,机器,,,B,机器,,,C,机器,,D,机器,,E,1,1,1,1,1,2,2,2,2,2,3,3,3,3,3,4,4,4,4,4,5,5,5,5,5,横向处理,多种机操作,纵向处理,,,多工序处理,员工,能够,用脚工作,学习掌握,多技能 (,训练,),如何进行现场改善,,,6,②,物方面,・,单件流,,・,同期化，消除孤岛作业,如何进行现场改善,,,7,③,设备方面,・,实现工序与作业及设备的,1:1,的,对应,,,・,设备要能使流程整流化,④,使,批量生产工序变,

5、成为小批量化,・,缩短安排时间,・,目的: 工序流线化,,,如何进行现场改善,,,1-2,由必要数量来决定,Takt-Time,进行生产,①,Takt-time,与标准作业,②,少人化,1-3,后拉式,①,后拉式与后补充生产,,什么,,何时,,,多少,Kanban,作为道具,信息,指示,②,Kanban,后拉式所使用的道具,8,Pull System,如何进行现场改善,,,Ⅲ.,标准作业,1.,标准作业是,1-1,定义,通过人与机器的工作的组合搭配,,,进行最有效生产的方法.,①,Takt-Time,②,工作顺序,③,标准,在制品,1-2,目的,A:,使生产方法的规则明确,这是产品的生产方式、

6、管理的根本,,,要考虑,品质,·,数量,·,成本,·,安全,来决定工作方法,.,B:,改善的道具,没有标准的地方(无正常,.,异常区别的地方)就没有改善.,,找出浪费,,,不合理与不均衡.,14,如何进行现场改善,,,1-3,标准作业与作业标准,(,标准作业表,SOP),作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称.,2.,标准作业的3要素,2-1,标准作业的前提,(1),以人的动作为中心,(2),需是,反复性的作业,(3),由现场的一线管理人员来作成,2-2,标准作业的3要素,(1),Takt-Time,Takt-Time,,=,,一天的工作时间,(,固定时间: 8小时,）,一天的销售数量,

7、(,平均,每日需要生产数,）,销售速度,:,几秒钟生产一个为好,Cycle-Time,:,在一系列工序里手工作业时间的合计,（,一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间,）,15,例如:管理规章, 工作说明书,,操作规程,等,如何进行现场改善,,,(2),作业顺序,指员工搬运东西、从机器上下料作业的顺序.,A:,B:,(3),标准在制品,尽量改善使排位改向正方向,.,,尽量使人机分离,.,标准作业在制品的原则,从作业顺序来看,（,相对于加工顺序,）,从机器是否能 自动送料来看,顺方向作业,逆向作业,能自动送料,不能自动送料,0 個,1

8、個,0 個,1 個,装在机器上的, 传送带上的, 需要冷却的等东西,指为了使作业能按同一步骤且反复进行而需要的最少限度的在制品,16,需要多技能员工,如何进行现场改善,,,3.,通过标准作业进行改善,3-1,标准作业的改善顺序,①,明确改善需求,(,目标,),②,仔细观察现状，在表准作业表上表现出来,・,各工序生产能力表,・,标准作业组合表,・,标准作业表,③,以现状为基础找出问题,（,发现浪费,）,④,问题对策与防止再发生,⑤,制作,新的标准作业表,⑥,按,①,至,⑤,的步骤,,无止境地反复,很重要,标准作业,,标准作业的改善,标准作业的准备,设定反复作业,作业的指导与训练,标准作业,发现浪

9、费,改善,,把握问题(现状),17,原因追究,如何进行现场改善,,,3-2,从作业改善到设备改善,①,作业改善,(A),作业步骤、组合的改变,(B),物品摆放,,,作,业,工具及作业台摆放的改变,(,C),简单的小工具, 滑道, 自动弹出, 吊具等的安装、改变等,(D),改善现有设备,②,以设备来进行改善的话,(A),花钱,(B),花时间,(C),无法挽回,(D),很多时候同成本降低,关联不上,(,作,业,改善无进展的地方会失败,),作,业,合理化的步骤,(,不花钱而用智慧和办法,）,(1),通过作,业,组合进行合理化,(2),对,,的内容进行合理化,（,作,业,改善,）,(3),对,,的内容

10、进行合理化,（,设备改善,）,(4),对生产线排位进行合理化,18,如何进行现场改善,,,3-3,改善重点,,①,降低工时,STEP 1,,(A),把握现状,(,测量全体员工的作,业,时间,),T.T,人,时间,A,B,C,D,T.T,人,时间,A,B,C,D,停线多的生产线,停线少的生产线,T.T,60 秒,51,45,58,43,人,时间,A,B,C,D,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,时间,A,B,C,D,(B),测量,Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ,员工,的时间,(C),把等待时间移给一个人（给,D,员工,),只要改善掉,12,秒,（,可消除,Ｄ,员工,的工作,）,19,生产方式改善的推

11、进方法,,,STEP 2,作,业,改善方向的确定,.,以,Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ,员,工的标准作,业,为基础,,,进行逐个改善和作,业,平衡,(A),没,有走路的浪费吗?,(B),作,业,的不均衡,,- 不合理的姿势, 动作,,-,物料的摆放处,,,作,业,台的位置,(C),手的动作,-,物料的摆放方法, 启动按扭的位置,(D),改善,-,要辨清是压缩了实际作业时间还是平衡了作业,.,T.T,60 秒,60,60,60,12,人,时间,A,B,C,D,,通过去除浪费,,,改善12秒,20,如何进行现场改善,,,STEP 3,(B),调整成品的库存数量,T.T,60 秒,60,60,60,时间,A,B,

12、C,②,降低半成品,,要认为所有的都是用来买安心的,(A),明确必要的东西(标准在制品)与多余的库存.,→,工序内库存,编排新的标准作,业,(a),均衡化生产,指把生产的东西(能卖出的东西)的数量平均化, 使种类标准化.,(b),缩短转产时间,小批量化,(c),小批量搬运,零碎,,,多次搬运, 水蜘蛛,21,如何进行现场改善,,,(d),设备稳定化,保养,(e),品质稳定化,提高工序能力,(f),其他,发生不良要停下来,降低人和库存的水位, 使问题点显现出来.,海面,③,降低质量的不良,(A),实行不良对策,・,不良,,,异常发生时, 立即停线,・,在标准作,业,中加入品质检查, 确保品质,・

13、,改善品质检查作,业,22,问题点,问题点,问题点,问题点,问题点,问题点,如何进行现场改善,,,・,拆分检查作业,・,缩短检查作业,・,反复问“,为什么,”,・,考虑对策、实施,・,经常跟进,（,用,５,W,追究根本原因,）,（,B,）建立,容易掌握原因的体系,“,单件流,”,・,在相同条件下进行反复作业,・,不改变生产作,业,,―,,流线化作,业,―,,单件流, 顺序生产,・,加工后马上检查,―,,生产的,Lead-Time,,最理想的是做的人来检查,,・,考虑,Pokayoke,,用检具来控制,④,生产能力的增强,(A),找出瓶颈工序或瓶颈设备,・,各工序生产能力表, 标准作业组合表,・

14、,注意机器的动作,※,明确增值动作,改善要明确需再缩短几秒才行,.,23,如何进行现场改善,,,,(B),提高生产能力的方法,(a),1 分,1 分,切削加工,①,②,③,④,⑤,⑥,①,下工件,②,检查,③,去毛刺,④,装箱,⑤,安工件,完成时间2分钟,(b),①,⑤,⑥,②,③,④,1 分,完成时间1分30秒,（,缩短30秒,）,(c),1 分,①,②,③,④,⑤,⑥,完成时间1分钟,例如: 旋转式工作台,(C),缩短机器的动作,※,调整时间,,,由串行到并行,24,⑥,启动,如何进行现场改善,,,改善的着眼点,[1],人是瓶颈的时候,1.,通过作业组合来取得作,业,平衡,2.,缩短步行时

15、间,3.,缩短手工作,业,时间(含不均衡的),4.,将人与机器的作,业,分离,[2],设备是瓶颈的时候,1.,不要让瓶颈工位闲下来,2.,,将,按,启动钮的时间,提前,3.,缩小送料行程,（,快送, 切削送料,),4.,使机器动作叠加起来,,,看 是否能缩短加工以外的时间,5.,加快快送, 快退的速度,25,如何进行现场改善,,,好的排位的思考方法,(A),考虑了流线的排位,―,有灵活性的排位,,―,可根据变化移动,物的流动,,人的流动,,信息的流动,确保3个流动,◎,要,决定好,的排位的,留意,点,1.,要,能进行标准作,业,2.,操作性要好,3.,流动中要无停滞,4.,要能进行少人化,5.

16、,要,有考虑到信息的传递,6.,要,有考虑到搬运,7.,品质要在工序中早就,8.,要,考虑到保养,9.,要,考虑到安全卫生,(,注,),能够进行标准作业的生产线,―,即使一个人、两个人也可以生产的生产线.,26,如何进行现场改善,,,(B),基本排位的案例,U,字,型(逆时针),,,,,,,1,2,3,６,７,,4,８,,５,原材料,成品,自,働,化设备的混合排位,(,流动要由右向左,）,,,,12,11,10,,9,(,注,）,将人和自働机器的区域分开,自働机器,机器作业,人工作业,27,如何进行现场改善,,,,能进行目视管理的生产线,(A),标准作业表的利用,(B),Andon,的利用,(

17、C),生产管理板的利用,,,,,,,,,,,4.,推进改善中的留意点,4-1,按要素分的思考方法,①,关于人,(a),不要轻易加人,(,改善的机会,),(b),培养员工操多道工序、成为多能工化,站式作业,,→,,走式作业,②,关于设备,,软件上成立的硬件开发,(,对应方法的设备,),,(a),不轻言机器能力不足,28,计划,/日,计划,实绩,25,8,7,人,物,设备,品质,,,,,如何进行现场改善,,,(b),制造低成本设备,,,・,符合产量的相应的设备,,・,需,要的东西一个一个地做, 大房间化(消除孤岛作业),,・,按,Takt-Time,生产,的设备,③,关于质量,(a),不良品会使成

18、本提高10倍,(b),流线化生产可提高品质,(c),追究根本原因很,重要,(a),安全比什么都重要,(b),制作和遵守标准作业对安全作,业,很重要,4-2,综合性思考方法,(a),生产的周期时间,=,加工时间,+,停滞时间,(,设备改善,）,（,作业改善,）,④,关于安全,29,①,,彻底追求,Just-In-Time,和,Jidoka,如何进行现场改善,,,(b),从大批量生产到小批量生产,(a),个体的改善,②,从个体改善到整体的改善,(b),生产线的改善,(c),提高生产的改善,(d),公司的改善,=,点,=,线,=,面,=,立方体,30,乱流,整流,如何进行现场改善,,,③,总结,(a

19、),改善从观察现场开始,(b),要热爱改善,,(c),事实胜于雄辩，实践是首要,改善,是细而慢,,不如粗而快,！,,不动则无成功！,31,如何进行现场改善,,,Ⅳ.,标准作业的制作,1.,标准作业的再确认,标准作业是现场改善的原点, 不标准的地方不存在改善.,标准作业首先要考虑分开人与机器的工作的, 人的作业要变成常常是顶一个人的作业.,标准作业是决定为了安全地, 廉价地制造好产品的作法. 绝对不是以自身为目的.,,所以不是固定的东西, 而总是根据改善及产量增减变化之类而被重新规定的东西,1-1,1-2,1-3,32,如何进行现场改善,,,2.,标准作业的制作,制作标准作业也就是由以下的3要素来决定的,2-1,Takt,-Time,,作业顺序,,标准在制品,,以此为顺序, 制作以下3个表,2-2,①,各工序生产能力表,,②,标准作业组合表,,③,标准作业表,,33,如何进行现场改善,,,