基础工业工程-第三章 作业测定

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1、单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,*,*,第三章 作业测定,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,*,*,第三章 作业测定,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,*,*,*,第三章 作业测定,,第一节 作业测定的意义与方法,,第二节 时间研究,,第三节 工作抽样,,第四节 预定时间标准,,第五节 标准资料法,,第六节 作业测定在装配生产线中的应用实例,第三章 作业测定,,第一节 作业

2、测定的意义与方法,,一、作业测定的概念,,,二、作业测定的方法与技术,,,三、工时消耗分类与标准时间构成,一、作 业 测 定 的 概 念,国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定义是：作业测定〔工作衡量〕是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。,第一节 作业测定的意义与方法,,合格工人的定义为：“一个合格工人必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他所从事的工作在平安、质量和数量方面都能到达令人满意的水平。〞,第一节 作业测定的意义与方法,,一、作 业 测 定 的 概 念,●,制定作业标准时间的方法,经验判断法〔估工〕,,历史记

3、录法〔统计分析法〕,,作业测定法,其中作业测定法是目前最有效的方法,,第一节 作业测定的意义与方法,,一、作 业 测 定 的 概 念,1.经验判断法〔估工〕,由定额员〔或估工小组〕根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到适用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。过去一般都用此法，其简便易行，但误差较大。,第一节 作业测定的意义与方法,,一、作 业 测 定 的 概 念,●,,制定作业标准时间的方法,2.历史记录法〔统计分析法〕,历史记录法以记工单打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计

4、资料，来推断同等内容工作的时间标准。其缺乏之处在于其标准时间中包括其它工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大。虽然此法比经验判断法具有科学性，但仍不能作为计算本钱等的可靠依据。,第一节 作业测定的意义与方法,,一、作 业 测 定 的 概 念,●,,制定作业标准时间的方法,3.作业测定法,它是在方法研究根底上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或防止出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。,,作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额

5、的最有效的方法,第一节 作业测定的意义与方法,,一、作 业 测 定 的 概 念,●,,制定作业标准时间的方法,,,●,作业测定的主要方法与特点,,,,●,作业测定方法的应用,,,,,●,用作业测定方法制定标准时间的程序,,二、 作业测定的方法与技术,第一节 作业测定的意义与方法,,●,作业测定的主要方法与特点,秒表测时法,,工作抽样法,预定时间标准法,(PTS),,,标准资料法,作业测定,直接法,合成法,MTM法,,WF法,,简易WF法,,MOD法,第一节 作业测定的意义与方法,,二、 作业测定的方法与技术,秒表时间研究是利用秒表，在一段时间，对作业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以

6、及与标准概念〔如正常速度〕相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来给予一个评比值，并加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间标准。,1. 秒表时间研究,第一节 作业测定的意义与方法,,二、 作业测定的方法与技术,●,作业测定的主要方法与特点,,工作抽样是在较长时间内，以随机的方式、分散地观测操作者。利用分散抽样来研究工时利用效率，具有省时、可靠、经济等优点，因此成为调查工作效率，合理制定工时定额的通用技术。,,2. 工作抽样,第一节 作业测定的意义与方法,,二、 作业测定的方法与技术,●,作业测定的主要方法与特点,这是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时

7、间标准来确定进行各种操作所需的时间，而不是通过直接观察或测定。它不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价，就能对其结果在客观上确定出标准时间，故在国外称为预定时间标准〔Predetermind time System〕法，简称PTS法。,3. 预定时间标准法,第一节 作业测定的意义与方法,,二、 作业测定的方法与技术,●,作业测定的主要方法与特点,,标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。,4. 标准资料法：,第一节 作业测定的意义与方法,

8、,二、 作业测定的方法与技术,●,作业测定的主要方法与特点,作业测定的阶次〔层次〕,,,,作业测定方法的应用,第一节 作业测定的意义与方法,,●,作业测定方法的应用,二、 作业测定的方法与技术,,作业标准化,,测定的准备,,选定测定方法,,实施观测，求“观测时间〞。,,对“观测时间〞加以评定，得出“正常时间〞,,对“正常时间〞加以宽放，得出“标准时间〞。,,标准时间的修正,第一节 作业测定的意义与方法,,二、 作业测定的方法与技术,●,用作业测定方法制定标准时间的程序,,●,工时消耗分类,,,,●,传统工时的计算,,,,●,标准时间,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准

9、时间构成,●,,工时消耗分类,定额时间,T,非定额时间,t,准时,,备,,与,,结,,束间,,,T,准,,,,作,,业,,时,,间,,,T,作,,,布时,,置,,工,,作,,地间,,,T,布,,,休需,,息要,,与时,,生间,,理,,,T,休,,,操造,,作成,,者的,,原停,,因工,,T,工停,,非,,生,,产,,时,,间,,,T,非,,,非造,,操成,,作的,,者停,,原工,,因,,T,停,,,全部工作时间,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,１．大量生产条件下,,,,２．在成批生产或单件生产条件下,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准

10、时间构成,●,传统工时的计算,,１．大量生产条件下,单件产品工时＝作业时间＋布置工作地时间＋休息与生理需要时间,,或 单件工时＝作业时间×〔1+布%+休%〕,,式中 布%——布置工作地时间占作业时间的百分比；,,休%——休息与生理需要时间占作业时间的百分比。,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,●,传统工时的计算,,２．在成批生产或单件生产条件下,,因每生产一种产品都需要消耗一次准备与结束时间，因此其工时的计算为：,,单件产品工时 = T,作,+ T,布,+ T,休,+ T,准,/每批产品的数量,,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时

11、间构成,●,传统工时的计算,,●,标准时间的概念,,,●,标准时间与工时定额的区别和联系,,,●,我国与西方国家工时消耗的差异,,,●,标准时间的构成,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,●,,标准时间,,标准时间的概念,标准时间的含义是“在适宜的操作条件下，用最适宜的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间〞。,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,●,,标准时间,,标准时间与工时定额的区别和联系,工时定额的侧重点是“规定一个额度〞，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。例如：现行定额、方案定额、

12、目标定额等，各种名称对应不同的值，但却都对应着同一作业。,,许多生产单位为了完成方案，安排生产等目的往往没有对作业进行方法研究和作业测定时，也要预先规定一个定额作为时间标准，所以它不能称为标准时间。标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。要用方法研究和作业测定去求得这一量值，只有这样，在制订各种工时定额时才有可靠的依据。,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,●,,标准时间,,〔1〕标准时间是制订工作定额的依据。,,〔2〕工时定额是标准时间的结果。,,一般来讲“现行定额〞往往就是标准时间，而

13、“方案定额〞与“目标定额〞那么与标准时间有一定的差异，当上级下达规定的工时定额指标时，有了标准时间，就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差异，做到心中有数。,标准时间与工时定额的区别和联系,●,标准时间与工时定额的联系在于,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,我国与西方国家工时消耗的差异,,我国现行的工时消耗分类的原那么和方法、定额时间和非定额时间的划分，似乎是十分严格的，但在实践中对有些问题消耗的处理却不十分合理。,,在西方国家和日本企业的时间标准中，包括一类时间，叫“管理宽放时间〞，或称“不可防止的迟延时间〞。,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工

14、时消耗分类与标准时间构成,,标准时间的构成,,,,,,,,评比因素,观测时间,正常时间,标准时间,私事,,宽放,疲劳,,宽放,程序,,宽放,特别,,宽放,政策,,宽放,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,●,标准时间计算,标准时间 = 正常时间+〔正常时间×宽放率〕,,= 正常时间×〔1+宽放率〕,,其中：宽放率 =〔宽放时间／正常时间〕×100%,,1,,标准时间 = 正常时间×〔——————〕,,1—宽放率,,其中：宽放率 =〔宽放时间／标准时间〕×100%,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,●,宽放时间的种类,,,私事宽放,

15、,疲劳宽放,,程序宽放,,特别宽放时间,,政策宽放时间,标准时间的构成,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,私事宽放 ：,,这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上,,厕所、擦汗、更衣等。,,,对于轻松工作，一般为正常时间的2%~5%；,,对于较重工作〔或不良环境〕那么大于5%；,,对于举重工作〔或天气炎热〕定为7%。,,一般情况多以正常时间的5%计。,宽放时间的种类,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,疲劳宽放,,,疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲,,劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。,,疲劳还有生理疲劳和心理疲

16、劳之分，但无论哪种,,疲劳都会影响工作效率，所以必须给予“宽放〞时间，,,以恢复疲劳。,宽放时间的种类,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,以正常时间的百分数表示疲劳宽放,第一节 作业测定的意义与方法,,,程序宽放,,,是操作中无法防止的延迟所需要的宽放时间。这种宽放为补偿操作者因从事的操作内发生强迫等待的时间，如本来操作两台机器，但一台机器发生故障，仅能操作一台时。,,宽放时间的种类,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,特别宽放时间,,,,,按其发生的情形可分为：周期动作宽放时间、干扰宽放时间和临时宽放时间。,,宽放时间的种

17、类,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,政策宽放时间,,政策宽放是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究〞的原那么不受破坏。例如，因某种原因，某类操作者在市场上的工资已升高，按工厂标准工资已无法雇到此类操作者，那么可以将其差额用“政策宽放〞给予补偿。,宽放时间的种类,,第一节 作业测定的意义与方法,,三、工时消耗分类与标准时间构成,,第二节 时间研究,一、,时间研究概述,,二、时间研究的方法,,三、时间研究的步骤,,四、时间研究实例分析,,五、录像的时间研究,一、时间研究概述,●,时间研究的定义及用途,,时间研究的定义,

18、,时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,,第二节 时间研究,,一、时间研究概述,●,时间研究的定义及用途,,⑴ 决定工作时间标准，并用以控制人工本钱,,⑵ 制定标准时间作为资金制度的依据,,⑶ 决定工作日程及工作方案,,⑷ 决定标准本钱，并作为标准预算的依据,,⑸ 新产品和新工装投入时的作业标准制定,,⑹ 作业方法与标准时间之间的校核,,⑺ 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡,,时间研究的用途,第二节 时间研究,,,时间研究也称秒表时间研究、直按时间研究或密集抽样时间研究——即采用抽样调查技术

19、来对操作者的作业进行观测。以决定作业的标准时间。,●,时间研究的研究方法,第二节 时间研究,,一、时间研究概述,秒表,,观测板,,观测记录表格,,记录用铅笔、油笔等记录用文具,,其他作业测定时使用的量具,●,,时间研究的工具,,第二节 时间研究,,二、时间研究的方法,仔细观察和了解作业周期的全过程,,划分作业单元,,划分作业要素,,对划分完的作业要素的合理性与单元进行再次审核,●,周期作业及作业单元的观测方法,第二节 时间研究,,二、时间研究的方法,归零法,,累积测时法,,周程测时法,,连续测时法,●,时间观测方法,第二节 时间研究,,二、时间研究的方法,收集资料,,划分操作单元,,决定观测次

20、数,,实施观测,,对观测时间进行评定,,计算宽放时间,,制定标准时间,第二节 时间研究,,三、时间研究的步骤,以在铣床上铣通槽为实例来说明秒表测时法应用。,,时间研究实例分析,第二节 时间研究,,四、时间研究实例分析,●,此方法有以下几个特征：,可以同时进行动作分析,,对肉眼难观察的复杂作业及联合作业，可以屡次反,,复播放，减少遗漏及错觉,,可以得到比秒表测时精度高很多的时间值，提高准,,确性,,设定标准时间时，对于作业时间的主人更趋于客,,观,,对于现场生产作业改善更具有说服力,第二节 时间研究,,五、录像的时间研究,第三节 工作抽样,一、工作抽样概述,,二、工作抽样法的原理,,三、工作抽样

21、的步骤与方法,,四、工作抽样应用实例,,五、工作日写实,一、工作抽样概述,,工作抽样法又称瞬时观测法，他是在一段较长时间内，以随机方式对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。,●,工作抽样的概念,第三节 工作抽样,利用工作抽样法可调查出操作者或机器的工作比率与空闲比率，以对工作状况进行分析、研究和改进。,,空闲比率(%)＝ ×100%,,工作比率(%)＝ ×100%,第三节 工作抽样,一、工作抽样概述,工作抽样的应用,⑴ 工作改善,,⑵ 制定标准时间,第三节 工作抽样,一、工作抽样概述,工作抽样法是根据数理统计的理

22、论，以概率法那么作为根底的方法，即从母体中随机地取样本，如果这个样本足够大，那么从样本的性质可以推断出母体的状态。由于它不是全数调查，所以会产生误差，这又取决于抽样的数量〔即观测次数〕。抽样数越多置信度就越高；反之，置信度就越低。但是，抽样次数多，人力、物力、财力的消耗将增加。,第三节 工作抽样,二、工作抽样法的原理,,,置信度是指观测结果的可信程度，也就是子样符合母体状态的程度。,,●,置信度与精度,第三节 工作抽样,二、工作抽样法的原理,,观测次数是根据所规定的置信度和精度要求而定，在置信度取95%时，可计算出观测的次数：,用绝对精度,E,:,,,n＝,,用相对精度,S,:,,n＝,●,观

23、测次数,第三节 工作抽样,二、工作抽样法的原理,确定调查工程与范围,,调查工程分类,,决定观测方法,,设计调查表格,,向有关人员说明调查目的,,试观测，确定观测次数,,正式观测,,整理数据,,做出结论并改进工作,第三节 工作抽样,三、工作抽样的步骤与方法,实例：,某厂在家用电器生产线上实施工作抽样，对29名操作者进行6天的观测，每天观测20次，结果如下表所示：,第三节 工作抽样,四、工作抽样应用实例,根据,上表记录的结果，采用如下表所示的对策进行改善。,第三节 工作抽样,四、工作抽样应用实例,工作日写实的含义和意义,,工作日写实的步骤,,个人工作日写实实例分析,第三节 工作抽样,五、工作日写实

24、,工作日写实的含义和意义,第三节 工作抽样,五、工作日写实,工作日写实，就是按照工作时间消耗的顺序对工人在整个工作班时间或局部工作时间的一切情况，进行实地观察、记录和分析的一种方法。,,工作日写实的目的是：通过工作日写实，可以调查研究工时利用情况，找出工时损失的原因，制定能充分利用工时的组织技术措施，从而提高工时利用率；通过工作日写实，可以研究先进工人的工时利用情况，以便总结推广先进经验，提高劳动生产率；通过工作日写实还可以提供制定定额所需要的布置工作地时间、休息与生理需要时间、准备结束时间的数据，为制定技术定额提供时间标准。,工作日写实的步骤,第三节 工作抽样,五、工作日写实,1. 准备阶段

25、 选择对象；讲清目的；了解情况。,,2. 观察阶段 进行观察写实：从工人上班时开始，一直到下班结束，将整个工作日内所有的时间消耗都记录下来。,,3. 整理阶段 观察写实结束后，要分析、整理、研究所取得的数据，计算各项工时消耗的延续时间，确定时间消耗的类别。,,4. 改进阶段 根据写实的结果作出总结，征求写实对象和领导的意见，拟定改善工时利用的措施，制定各项操作时间标准，消灭工时的各种损失。,个人工作日写实实例分析,第三节 工作抽样,五、工作日写实,,第四节 预定时间标准,一、预定时间标准法概述,,二、模特法,,三、工作因素法〔WF简易法〕,,四、方法时间衡量法〔MTM法〕,预

26、定时间标准法(Predetermined Time System) 简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间〞，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。,,,●,预定时间标准法的概念,一、 预定时间标准法概述,第四节 预定时间标准,,不需要定额,,分析阶段可同时对该作业时间值和作业方法进行分析研究,,可以正确地掌握作业方法，还可以预先设计最正确的作业方法,,根本不用秒表，各

27、工厂、车间制定的标准易保持一致,●,预定时间标准法的特点,第四节 预定时间标准,一、 预定时间标准法概述,●,预定时间标准法的种类,,目前，按照同一原理开展起来的具体PTS方法已有40多种，其中较著名的且应用较广的有MTM法〔方法时间测定法〕、WF法〔工作因素法〕、WF简易法、MOD法〔模特法〕等。,第四节 预定时间标准,一、 预定时间标准法概述,,所有人力操作时的动作，均包括一些根本动作,,不同的人做同一动作〔在条件相同时〕所需的时间值根本相等,,使身体不同部位做动作时，其动作所用的时间值互成比例,●,模特法的原理,第四节 预定时间标准,二、 模 特 法,易懂、易学、易记,,实用,,,●,模

28、特法的特点,第四节 预定时间标准,二、 模 特 法,模特法将动作归纳为,21,种，不像其它方法有几十种、甚至,100,多种,,,模特法把动作符号与时间值融为一体,,,在模特法的,21,种动作中，不相同的时间值只有,8,个，而且都是整数,●,易懂、易学、易记,第四节 预定时间标准,二、 模 特 法,不需测时，亦不要进行评比，就能根据其动作决定正常时间,,使用中，还可根据企业实际情况，决定MOD的单位时间值的大小,,例如：,,MOD=0.129s 正常值、能量消耗最小动作,,1MOD=0.1s 高效值、熟练工人的高水平动作时间值,,1MOD=0.143s 包

29、括恢复疲劳时间的10.75%在内的动作时间,,计算动作时间的精度〔对1min以上的作业〕并不低于其它PTS法,●,实 用,第四节 预定时间标准,二、 模 特 法,移动动作〔M〕 〔5种 〕,,终结动作： 抓取G 〔3种 〕和放置P 〔3种 〕,,身体及其它动作 〔10种 〕,● 模特法根本动作的分类与说明,第四节 预定时间标准,二、 模 特 法,MOD法动作分类,动,,画,,演,,示,●,模特法应用实例分析,第四节 预定时间标准,二、 模 特 法,应用模特法制定标准时间的工作步骤：,,正确描述操作过程 ，经方法研究后，确定标准操作程序,,操作动作分解,,对动作组合单元进行动

30、作分析,,根据模特法动作分析式确定正常时间,,确定标准时间,第四节 预定时间标准,●,模特法应用实例分析,应用模特法制定作业标准时间的实例,二、 模 特 法,应用模特法制定作业标准时间的实例,题目：,在车床上松开三爪自定心卡盘将零件取下，再夹紧一个毛坯，确定这一作业的正常时间和标准时间。,操作程序：左手伸出取下T形扳手，移向并插入三爪自定心卡盘的调整孔，双手松开卡盘。右手取放零件后，再拿起毛坯放入卡盘，同时左手旋转T形扳手，稍微拧紧毛坯，右手随即取一金属块〔或T形扳手〕，敲打毛坯以校正毛坯的夹持，然后双手用劲旋转T形扳手夹紧毛坯，左手将T形扳手从调整孔中取出放回原处。,第四节 预定时间标准,操

31、作动作分解：,,第一个动作组合：,左手伸出去拿起T形扳手，并移向三爪卡盘的调整孔中，右手同时伸向三爪卡盘并拨转卡盘以调整孔的位置，以使T形扳手插入。,第二个动作组合：,双手用力放松卡盘，左手握持T形扳手，右手同时取出零件，放入零件箱中。,第三个动作组合：,右手拿起毛坯并放入三爪自定心卡盘，左手旋转T形扳手以稍微拧紧毛坯，右手取拿T形扳手敲打毛坯，以校正毛坯的夹持，同时左手旋转卡盘，以使右手敲打需要矫正的部位。,第四个动作组合：,右手将T形扳手插入调整孔中，双手用力旋转T形扳手。这样的动作一般要换插2~3个调整孔，以夹紧毛坯。然后将T形扳手放在主轴箱盖上，双手继续下一操作内容。,应用模特法制定作

32、业标准时间的实例,按,模特法作出,动作分析：,应用模特法制定作业标准时间的实例,确定标准时间 ：,正常时间 = 14+31+32+39 = 116〔MOD〕=14.96〔s〕,确定正常时间：,取宽放率为22%，那么：,,标准时间 = 116×〔1+0.22〕= 141.52〔MOD〕= 18.26〔s〕,第四节 预定时间标准,应用模特法制定作业标准时间的实例,,三、工作因素法〔WF简易法〕,,工作因素法：是为了减少秒表测时在制定标准时间或评比时可能发生的误差，研究动作时间与移动距离及身体部位的关系，并整理出动作时间表，目的在于创造一种客观的作业测定技术的。,,,第四节 预定时间标准,,,WF简

33、易法：是对WF法进行了简化，最初是为非专门研究操作的人而创新制出的方法。在应用中，发现用这种简化的方法计算的操作时间，极接近于WF法所计算的时间，因此该法也得到了更为广泛的应用。,,,,第四节 预定时间标准,三、工作因素法〔WF简易法〕,影响动作的四个主要因素,,,工作因素法的标准动作单元,,● WF简易法的根本原那么,第四节 预定时间标准,三、工作因素法〔WF简易法〕,,WF简易法的根本原那么,●,影响动作的四个主要因素,所使用的身体部位 共有8种：,,手指〔F〕、手〔H〕、手臂〔A〕、前臂扭转运动〔FS〕、,,躯 干〔T〕、腿〔L〕、脚〔FT〕、头部〔HT〕,,移动距离,,人

34、力控制,,重量和阻力〔W〕,第四节 预定时间标准,三、工作因素法〔WF简易法〕,●,工作因素法的标准动作单元,① 移动〔RM〕；② 抓起〔Gr〕；③ 抓正〔PP〕；④ 装配〔Asy〕；⑤ 使用〔use〕；⑥ 拆卸〔Dsy〕；⑦ 放下〔RL〕； ⑧ 精神作用〔MP〕,,WF简易法采用简易时间单位RU。1RU=0.001min。,第四节 预定时间标准,三、工作因素法〔WF简易法〕,WF简易法的根本原那么,,把人的动作分解为多种根本动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个根本动

35、作加上宽放，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。,,,,第四节 预定时间标准,四、方法时间衡量法〔MTM法〕,,MTM时间单位称为TMU〔Time Measurement Unit〕,,其与普通时间单位换算公式为：,,1TMU=0.00001h = 0.0006min = 0.036s,,1s = 27.8TMU,,1min = 1667TMU,,1h = 100000TMU,●,,MTM动作的时间单位,第四节 预定时间标准,四、方法时间衡量法〔MTM法〕,,●,,MTM法的动素,伸手,,移动,,旋转,,加压,,握取,,定位,,放开,,拆开

36、,,移动眼睛,,注目,R,,M,,T,,AP,,G,,P,,RL,,D,,ET,,EF,,手向目的物移动的根本动作,,为某种预定的目的移动某物至一特定的地点,,以前臂为轴，其手，手腕及前臂的旋转动作,,反逆抵抗所附加的力,,用手指或手控制目标物的动作,,将一物与另一物对齐，对正及套入,,放下以手指或手控制的目的物,,将合并件分开,,视觉从一定点移动到另一定点,,视觉集中在一个物体上,第四节 预定时间标准,四、方法时间衡量法〔MTM法〕,一、标准资料的概念与特点,,二、标准资料的种类和形式,,三、标准资料的编制,,四、标准资料的应用,第五节 标准资料法,根本概念,,,特点,一、标准资料的概念与特

37、点,第五节 标准资料法,,标准资料法是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。,标准资料法的根本概念,第五节 标准资料法,一、标准资料的概念与特点,标准资料法的特点,标准资料是以其它作业测定方法为根底，预先确定的时间数据。,,标准资料利用现成的时间资料。,,标准资料是对屡次研究的资料分析整理而成，衡量标准较统一，得出的数据有较高的一致性。,,建立标准资料所依据的资料数量多、范围广，可排除数据的偶然误差，因此比较可靠，可信度高。,,标准资料法合成时间不需再评比，可

38、减少主观判断的误差。,,标准资料是利用其它作业测定方法制定的。,第五节 标准资料法,一、标准资料的概念与特点,分类,,,标准资料的形式,第五节 标准资料法,二、标准资料的种类和形式,标准资料的分类,第一，按设备的作用分；,,第二，按设备类型分；,,第三，按设备规格分；,,第四，按设备制造厂分。,第五节 标准资料法,二、标准资料的种类和形式,● 标准资料的建立主要有三种形式：,,,⑴ 解析式〔经验公式〕；,,⑵ 图线〔包括直线、曲线和计算图表〕；,,⑶ 表格式。,标准资料的形式,,第五节 标准资料法,二、标准资料的种类和形式,选择确定建立标准资料的范围,,进行作业分析,,确定建立标准资

39、料所采用的作业测定方法,,确定影响因素,,收集资料,,分析整理，编制标准资料,●,标准资料的编制步骤,第五节 标准资料法,三、标准资料的编制,收集时间研究数据填入事先设计好的记录表中,,确定影响因素,,分析整理数据，编制出标准资料,●,标准资料编制的实例,第五节 标准资料法,三、标准资料的编制,应用范围,,,应用条件,,,应用方法,第五节 标准资料法,四、标准资料的应用,应用范围,,标准资料法作为一种作业测定方法，原那么上可适用于任何作业，用于制定作业标准时间。由于它是预先确定的时间数据，在工作开始之前，就可以利用现成的数据制定一项工作的标准时间，不需直接观察和测定，所以尤其适用于编制新产品作

40、业方案、评价新产品，或对生产和装配线均衡进行调整。同时，也适于制定新产品的劳动定额，确定工厂能力，确定各种本钱，预算控制，推行奖励工资制，高效设备的采购决策，衡量管理的有效性，建立有效的工厂布置等。,第五节 标准资料法,四、标准资料的应用,应用条件,,首先，标准资料只能用于和采集数据的作业类型和条件相似的作业；其次根据标准资料的特点，其应用目的是减少作业测定工作量，提高效率。所以，是否采用标准资料法应与其它方法进行比较，在本钱上进行权衡，因为制定标准资料工作量很大，要花费大量人力、物力和时间；第三，标准资料是在其它测定方法根底上建立的，只能在一定条件和范围内节省测定工作时间，但不能完全取代其它

41、测定方法。,第五节 标准资料法,四、标准资料的应用,应用方法,,通常，标准资料提供的是作业要素的正常时间，采用标准资料制定一项作业的标准时间时，需按标准时间计算方法，将以标准资料得到的正常时间加上适当的宽放即得到标准时间。所以，应用时首先将作业分解为适当的要素，然后在标准资料中查出同类作业要素的时间数据，最后将各要素时间进行合成，并加上宽放时间，因为，作业的标准时间等于所有要素标准时间之和。,,第五节 标准资料法,四、标准资料的应用,第六节 作业测定在装配生产线中的应用实例,确定各工序作业的正常时间,,确定生产线各工序标准时间,,基于标准时间的生产线改善,,,作业测定在装配生产线中的应用实例,