主生产排程讲解课件

《主生产排程讲解课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主生产排程讲解课件（30页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,主生產排程,Master Production Scheduling(MPS),主生產排程 Master Production Schedu,MPS,的目的,協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。,驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。,衡量各單位的績效。,調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。,評估計畫變更的影響。,MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。,MPS,和,MRP,MPS 是MRP最主要的輸入資料。,MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。,

2、MPS是否合理可行決定了MRP 是不是能發揮作用。,MPS 和 MRPMPS 是MRP最主要的輸入資料。,MPS,和,PP,生產規劃(PP)是針對產品群或平均產品而作；而MPS是針對個別完成品而作。,生產規劃通常以月、而主生產排程通常以週為時段長。,生產規劃的計劃期間較主生產排程長。,生產規劃視產能為決策變數；主生產排程則視產能為限制條件。,MPS和PP生產規劃(PP)是針對產品群或平均產品而作；,生產規畫(PP),MPS,MRP,MPS,RCCP,MRP,資源?,Not OK,Ok,PP,生產規畫(PP),MPS,MRPMPSRCCPMRP資源?,生產規劃,Product family:X,

3、生產規劃Product family:X,MPS,MPS,MPS,的資料來源,客戶訂單,銷售預測,廠際調撥,配銷倉庫需求,MPS的資料來源客戶訂單,MPS,技術,(1),需求時柵(Demand Time Fence,DTF):在DTF之前不能再有新的需求，因為必來不及交貨。因此MPS只考慮訂單不考慮預測。MPS的修改必須經過仔細的分析及授權。,計劃時柵(Planning Time Fence,PTF):在DTF和PTF之間，新的訂單還是會進來，若某期預測大於訂單，表示尚有訂單會進來，MPS考慮預測量；若訂單大於預測，表示預測低估，MPS取訂單量。在PTF之後，MPS只考慮預測量。,MPS 技術

4、(1)需求時柵(Demand Time Fenc,時柵,Now DTF PTF,End of Planning Horizon,Contains,frozen,customer,orders only.,Contains orders,and forecasts.,Customer orders,replace forecast,quantities.,Contains,forecasts only.,時柵Now DTF,Time Fences,Demand Time Fence(DTF),Planning Time Fence(PTF),Frozen(Inside DTF),No sched

5、ule changes allowed within this window,Moderately Firm(Between DTF&PTF),Specific changes allowed within product groups as long as parts are available,Flexible(Outside PTF),Significant variation allowed as long as overall capacity requirements remain at the same levels,Time FencesDemand Time Fence(,T

6、ime Fences,8,15,26,Weeks,Frozen,Moderately,Firm,Flexible,Firm Customer Orders,Forecast and available,capacity,Capacity,DTF,PTF,Time Fences81526WeeksFrozenMod,MPS Time Fences,MPS Planning Horizon,Today,Future,Visibility,(3-6 Months),Procurement,Fabrication,Assembly,Cumulative,Lead Time,Emergency,Chan

7、ges,Mix Changes,ONLY,Rate and,Any Change,DTF,PTF,MPS Time FencesMPS Planning Ho,MPS Time Fences,Provide an input to rough cut capacity planning.,Procuring long ranges resources.,Give purchasing more time to work with suppliers.,MPS Time FencesProvide an inpu,MPS,技術,(2),預計可用量,(PAB),表示若採行,MPS,建議的行動訊息及

8、計劃訂單，各期期未的預計庫存量,。,可答應量,(ATP):,在庫量、在途量及計劃訂單量中，尚未承諾給客戶的部份,。,ATP,出現在,MPS,報表中的第一期及有在途訂單或計劃訂單的時段,。,負的,ATP,扣抵前期的,ATP,。,MPS 技術(2)預計可用量(PAB)表示若採行MPS建,TPOP,的技術用在,MPS,和,MRP,的計算上。,DRP,和服務零件需求規劃亦可用。,材料主檔,(item master),中，某項目定義為,MPS,項目，則所有上階父件均為,MPS,項目，均由,MPS,系統處理。這時通常要用到計劃材料表,(planning BOM),，處理邏輯和,MRP,同。,只有在材料主檔

9、中訂購政策定為,MRP,的材料，,MRP,系統才會計算其材料需求。,MPS,技術,(3),TPOP的技術用在MPS和MRP的計算上。DRP和服務零件,配銷需求規劃,(DRP),決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能,用TPOP將地區倉庫的計劃訂單展開成供應來源的總需求量,在多階配銷網的情況下，一階一階展開至工廠MPS項目的獨立需求為止,各階雖為相同完成品，但以不同項目視之,配銷需求規劃(DRP)決定各地區倉庫何時補充多少庫存的功能,Customers,DC A,DC B,Central Supply,Factory,DC C,配銷系統,CustomersDC ADC BCentral Suppl

10、,BOM for Distribution System,BOM for Distribution System,DRP for DC,DRP for DC,DRP for Central Supply,DRP for Central Supply,回應客戶訂單的方式,訂單生產,(Make-to-Order,MTO),：在收到顧客的訂單後，才進行產品的生產。最終產品通常包含標準項,目和針對顧客需求特別,設計的項目。,接單設計,(Engineer-to-Order,ETO),：接到客戶訂單後才展開設計的工作，每張客戶訂單都會產生一套新的件號、材料表、和途程表。,接單組裝,(Assemble-to

11、-Order,ATO),：關鍵零組件根據客戶需求預測,，,事先計劃、採購、生產、並儲存在倉庫中，在接到客戶訂單時，領出客戶指定的關鍵零組件，組裝成最終完成品。,計劃生產,(Make-to-Stock,MTS),：在客戶訂單抵達前，產品就已事前生產完成，接到客戶訂單後直接從倉庫出貨。,回應客戶訂單的方式訂單生產(Make-to-Order,M,MPS Approaches,MTO,ATO,MTS,Approach,Control point,MPS unit,Backlog,FAS,Forecast,Cust orders,Options,End items,Product level,End

12、prod.,End to Intrm.,End prod.,Cust order promising,High requirement,Low requirement,Forecast accuracy,Low requirement,High requirement,Use of Planning Bill,Yes,Yes,No,Cope with design and,process uncertainty,High need,Low need,Bases of delivery,Make to CO,on time,Make to CO,on time,Make to repl.,Ord

13、er or cust,call-off schl.,MPS ApproachesMTOATOMTSApproac,MPS Item Selection based on Manufacturing Strategy,Make,to,Stock,Assemble,to,Order,Make,to,Order,Number of,Finished Products,Number of,Subassemblies,Number of,Raw Materials,Typical Level,for,MPS,MPS Item Selection based on Ma,MPS,FAS,BOM,MTS,A

14、TO,MTO,FAS,FAS,MPS,MPS/,FAS,MPS,MPS/FAS:Build,finished items to,forecast,MPS:Build components,and subassemblies,FAS:Final assembly of,exact configurations,FAS:Build only,to customer,orders,MPS,FAS,BOMMTSATOMTOFASFASMP,最終組裝排程,(FAS),FAS,在接到客戶訂單後才安排，考慮到材料及產能限制。,FAS,安排從在庫的,MPS,項目到最終完成品的生產。,MPS,安排完成品組件的生

15、產；,FAS,安排可出貨之完成品的生產。,MPS,含蓋數月；,FAS,只含蓋數天或週。,MPS,根據客戶需求預測；,FAS,根據實際客戶訂單。,最終組裝排程(FAS)FAS在接到客戶訂單後才安排，考慮,在,FAS,之後才生產的零組件,高單位成本,採購或製造的前置時間極短,若有子件的話，其組裝前置時間極短,準備作業極少,無數量折扣,在FAS之後才生產的零組件高單位成本,主生產排程員,比較實際需求與預測需求，提出預測與,MPS,的修訂建議。,把預測與訂單資料轉成,MPS,。,使,MPS,能配合出貨與庫存預算、行銷計畫、與管理政策。,追蹤,MPS,階層產品安全庫存的使用、分析,MPS,項目生產數量和

16、,FAS,消耗數量之間的差異、將所有的改變資料輸入,MPS,檔案，以維護,MPS,。,參加,MPS,會議、安排議程、事先預想問題、備好可能的解決方案、將可能的衝突搬上檯面。,評估,MPS,修訂方案。,提供並監控對客戶的交貨承諾。,主生產排程員比較實際需求與預測需求，提出預測與MPS的修訂建,MPS,的責任,需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負責。,原材料、在製品、及已完成的零組件庫存責任在製造部門；行銷部門須對完成品的存貨負責。,若選用零件高於總成本的某個比例，則行銷部門須負責規劃選用零件的需求，製造部門則根據過去實際用量的統計分析來預測其他零件的需求。,工程設計不只考慮到產品功能也要顧及製造的方便性，因此設計工程師須和,BOM,的使用者合作，取得所需資訊並減少或避免未來的設計變更，以確保,MPS,能有效執行。,財務部門負責提供資金、估算存貨、及提供決策所需成本資料。,MPS的責任需求預測是行銷部門的責任，產品排程則由製造部門負,建立合乎實際的,MPS,主生產排程是計畫的工具而非執行的工具。它用於協調整合企業各部門的活動，因此各部門都要參與。,MPS最好由行銷、製造、設計與