模具拆装与调试实训课件

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,模具拆装与调试实训,项目一、模具零件及拆装的基础知识及安全知识,模具拆装的一般规则,在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模部分）的底板，从而使模具分开。决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或

2、遗失。,在拆卸模具时，一般应遵照下列原则。,1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。,2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。,模具拆装与测绘实训,第,6,章,塑料模具拆装实训,塑料模具拆装实训是模具设计与制造专业学生在学习塑料模具结构设计之时，对生产中使用的塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。,6.1,两板式塑料注射模具拆装实训,6.1.1,概述,1,实训目的,2,实训内

3、容,3,实训要求,6.1.2,模具结构认知,两板式塑料注射模具是塑料注射模具的基本形式，其典型结构和零部件组成如图,6-1,所示,。,各零部件的名称及作用如表,6-1,所示。,（,a,）模具结构,（,b,）推出系统,（,c,）成型部件,（,d,）浇注系统,0,注射产品；,1,定模座板；,2,定模紧固螺钉；,3,定模板；,4,导套；,5,垫块；,6,动模座板；,7,动模紧固螺钉；,8,支承板；,9,动模板；,10,导柱；,11,推杆；,12,推杆固定板；,13,推板；,14,推板固定螺钉；,15,复位杆；,16,拉料杆；,17,小型芯；,18,浇口套,图,6-1,两板式塑料注射模具的典型结构及零

4、部件组成,零件编号,零件名称,三维图,材质,作,用,备,注,0,注射产品,ABS,根据产品尺寸，考虑收缩率,后,设计成型零件,1,定模座板,Q235,把定,模,部分固定于注射机上,2,定,模,紧固螺钉,45,连接定模座板和定模板,表,6-1,两板式塑料注射模具零部件的名称及作用,零件编号,零件名称,三维图,材质,作,用,备,注,3,定模板,45,用于成型塑件的上表面,4,导套,T,和导柱配合，用于动定模的导向,5,垫块,Q235,支撑支承板，放置顶出系统，提供顶出空间,6,动模座板,45,把动模部分固定于注射机上,7,动模紧固螺钉,45,连接动模座板、垫块、支承板和动模板,8,支承板,45,用

5、于支承动模板，防止注射压力过大使动模板发生变形,零件编号,零件名称,三维图,材质,作,用,备,注,9,动模板,45,用于成型塑件，同时固定型芯和导柱,根据实际情况，有时会做成整体式，以增加强度,10,导,柱,T,用于动、定模之间的导向,11,推杆,T,用于顶出塑件,一般使用推杆顶出会在产品上留下顶出痕迹,12,推杆,固定板,45,两,板,共同作用，用于固定推杆、复位杆和拉料杆,注塑和顶出时，推板会分别受到注塑压力和顶出压力，因此不能忽略板的变形,13,推板,45,14,推板固定螺钉,45,连接推杆固定板和推板,零件编号,零件名称,三维图,材质,作,用,备,注,15,复位杆,T,合模时用于推出系

6、统的复位,16,拉料杆,T,开模时用于将浇注系统中的凝,料,从流道中拉出,17,小型,芯,Cr12,用于成形产品内孔,18,浇口套,45,作为浇注系统的主流道,便于更换和维修,6.1.3,模具工作原理,两板式塑料注射模具又称为单分型面塑料注射模具，可设计成单型腔或多型腔，应用最为广泛。学习它的工作原理对于理解塑料注射成型的基本过程具有重要意义。,两板式塑料注射模具的简易工作过程如表,6-2,所示。,表,6-2,两板式塑料注射模具的简易工作过程,模具状态,状态,状态图,工作过程,开,模,合,模,状态,动模和定模对合之后，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体经主流道进入模具，再经由分流道和浇口进入模腔,

7、开,模,终了,待,熔体充满模腔并经过保压、补缩和冷却定型之后，合模系统带动动模后撤复位，动模和定模从分型面处开启,模具状态,状态,状态图,工作过程,开,模,产品顶出一半,顶出脱模机构推动模具推出机构，产生脱模动作,产品顶出完成,推出机构继续动作，将产品推离动模板,合,模,合,模,过程是开模过程的逆过程,6.1.4,模具的拆装过程,典型两板式塑料注射模具的拆卸过程如表,6-3,所示，装配过程如表,6-4,所示。,表,6-3,两板式塑料注射模具的拆卸过程,序号,实物图（装配状态）,主要工具,实物图（拆卸状态）,零件,组件,拆卸流程,1,铜棒,定,模,用铜棒把定模和动模分开,动模,2,内六角扳手,定

8、,模,紧固螺钉,拆卸定,模,：用内六角扳手将定,模,紧固螺钉旋出,拆除紧固螺钉后的定,模,序号,实物图（装配状态）,主要工具,实物图（拆卸状态）,零件,组件,拆卸流程,3,铜棒,浇口套,用铜棒将浇口套敲出，使定模座板和定模板分开,定,模,座板,定模板（导套未拆除）,4,铜棒,导套,用铜棒将导套敲出,至此，定,模,拆卸完毕,定模板,序号,实物图（装配状态）,主要工具,实物图（拆卸状态）,零件,组件,拆卸流程,5,内六角扳手,动模紧固螺钉,拆卸动模：首先将动模翻转，用垫块垫起，然后用内六角扳手将动模紧固螺钉旋出,拆除紧固螺钉后的动模,6,手工,动模,座板,用手工,将,动模座板和垫块从动模部分拆下,

9、垫块,动模板、支承板及推出机构等,序号,实物图（装配状态）,主要工具,实物图（拆卸状态）,零件,组件,拆卸流程,7,手工,推出,机构,手工将推出机构拉出，将支承板从动模板上取下,支承板,动模板组件,序号,实物图（装配状态）,主要工具,实物图（拆卸状态）,零件,组件,拆卸流程,8,铜棒和,胶锤,导,柱,用铜棒和,胶锤,分别将导柱和小型,芯,从动模板中敲出,小型,芯,动模板,序号,实物图（装配状态）,主要工具,实物图（拆卸状态）,零件,组件,拆卸流程,9,内六角扳手,推板紧固螺钉,用内六角扳手将推板紧固螺钉旋出，取下推板，最后从推杆固定板中取出推杆、拉料杆及复位杆,至此，动模拆卸完毕，整套模具拆卸

10、完成,推板,推杆固定板,推杆,拉料杆,复位杆,表,6-4,两板式塑料注射模具的装配过程,序号,零件,名称,装配零件,使用,工具,安装过程及效果,1,定模板,手工,取出定模板准备装配,2,导套,铜棒,用铜棒把导套,敲,入定模板,3,定,模,座板,手工,把定模,座板放,于定模,板上,4,浇口套,铜棒,用铜棒将浇,口套,敲,入定,模座板和定,模板,序号,零件,名称,装配零件,使用,工具,安装过程及效果,5,定,模,紧固螺钉,内六角扳手,用内六角扳,手把定,模,紧固,螺钉拧入,，至此定,模,装配完成,6,动模板,手工,取出动模板,翻转放于垫,块上，准备装配,7,导,柱,铜棒,用铜棒把,导,柱,从动模板

11、背,面敲入,序号,零件,名称,装配零件,使用,工具,安装过程及效果,8,型芯,胶锤,或铜棒,用胶锤或铜,棒把小型,芯,从动模板背,面敲入,9,支承板,手工,把支承板放,于动模板上,10,推杆固定板,手工,把推杆固定,板放于支承,板上,序号,零件,名称,装配零件,使用,工具,安装过程及效果,11,复位杆,铜棒,用铜棒把复,位杆,从,推杆,固定板背面,敲入,12,推杆,胶锤,用胶锤把推,杆敲入推杆,固定板,13,拉料杆,铜棒,用铜棒把拉,料杆敲入推,杆固定板,序号,零件,名称,装配零件,使用,工具,安装过程及效果,14,推板,手工,把推板放,于推杆固,定板上,15,推板,螺钉,内六角扳,手,用内六

12、角,扳手把推,板螺钉拧入,16,垫块,手工,把垫块放置,在推板两侧,的适当位置,序号,零件,名称,装配零件,使用,工具,安装过程及效果,17,动模,座板,手工,把动模座,板放在,垫块上,18,动模紧固螺钉,内六角扳手,用内六角扳,手把动模紧,固螺钉拧入，,至此动模装,配完成,19,手工,把步骤,5完,成的定,模,部分装配到,步骤18完成,的动模部分上，,至此整个模具,装配完成,6.2,侧抽芯塑料注射模具拆装实训,6.2.1,概述,1,实训目的,2,实训内容,3,实训要求,6.2.2,模具结构认知,本实训采用的是最基本的侧抽芯塑料注射模具，采用两个斜导柱侧面分型及抽芯机构，用以成形零件侧面，其结

13、构和组成如图,6-2,所示，各零件的名称及作用如表,6-5,所示。,（,a,）侧抽芯注射模具,（,b,）顶出机构,（,c,）成型零部件,（,d,）浇注系统,0,注射制件；,1,动模定位销；,2,模脚；,3,垫块；,4,定模板固定螺钉；,5,定模板；,6,定模定位销；,7,定模座板；,8,定位环；,9,推板固定螺钉；,10,浇口套；,11,弹簧；,12,顶板；,13,支承板；,14,动模板；,15,推杆；,16,、,17,、,18,型芯；,19,锥形拉料杆；,20,推杆固定板；,21,推板；,22,斜导柱；,23,导柱；,24,动模板固定螺钉；,25,导滑板；,26,侧滑块；,27,侧型芯挡块；

14、,28,侧型芯；,29,连接螺钉；,30,侧型芯,图,6-2,侧抽芯塑料注射模具的典型结构及零部件组成,表,6-5,侧抽芯塑料注射模具零部件的名称及作用,零件编号,零件名称,三维图,材料,作,用,备,注,0,注射制件,ABS,根据产品收缩率，利用三维设计软件，形成型腔,1,动模定位销,45,保证,模脚,、垫块、支承板、动模板的相对位置,2,模脚,Q235,把动模部分固定于注塑机上,要保证,模脚,等高,3,垫块,45,支撑支承板，产生一个空间，放置顶出机构,保证制件顶出,4,定模板,固定螺钉,45,连接定模座板、定模板,零件编号,零件名称,三维图,材料,作,用,备 注,5,定模板,9Mn2V,用

15、于成型塑件的上表面,6,定,模,定位销,45,保证定模座板和定模板的相对位置,7,定模座板,HT200,把模具的定,模,部分固定于注塑机上,8,定位环,45,保证注塑机喷嘴和浇口套的中心在一条直线上,9,推板固,定螺钉,45,连接推杆固定板和推板,10,浇口套,45,作为浇注系统的主流道,便于更换和维修,11,弹簧,45,用于推出机构复位,12,顶板,45,用于平稳推出塑件,零件编号,零件名称,三维图,材料,作,用,备,注,13,支承板,45,用于支承动模板，防止注塑压力过大使动模板发生变形,14,动模板,45,用于成型注塑件，同时固定型芯、导柱和拉料杆,根据实际情况，有时会做成整体式，以增加

16、强度,15,推杆,T,用于推动推板顶出制件,16,型芯,T,用于成型产品内表面,17,型芯,T,用于成型产品内表面,18,型芯,T,用于成型产品内表面,19,锥形拉料杆,T,开模时用于将浇注系统中的凝,料,从流道中拉出和成型产品内表面,零件编号,零件名称,三维图,材料,作,用,备,注,20,推杆固定板,45,两,板,共同作用，用于固定推杆,注塑和顶出时，推板会分别受到注塑压力和顶出压力，因此不能忽略板的变形,21,推板,45,22,斜导柱,45,开模时使侧滑块分离，便于塑件顶出；合模时使侧滑块复位,23,导,柱,GCr15,用于动、定模之间的导向,24,动模板固定螺钉,45,连接,模脚,、垫块、支承板、下模板,25,导,滑板,45,控制侧滑块滑行轨迹,26,侧滑块,Gr12,成型产品的外表面和侧孔,27,侧型芯挡块,45,限制侧型芯移动,便于侧型芯的维修和更换,28,侧型芯,T,用于成型产品侧孔,29,连接螺钉,45,连接侧型芯挡块和侧滑块,30,侧型芯,T,用于成型产品侧孔,6.2.3,模具工作原理,斜导柱侧向分型与抽芯机构是利用斜导柱、滑块等零件把开模力传递给侧型芯或侧向成型块，使