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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,安全库存之推行专 案,现代物流之理念：,精益生产,需要才生产，出售多少生产多少，多一个或少一个就是浪费!,“零”库存离我们越来越近，【我司目前的库存成本是2000万,而我们一年的毛利却只有2000万】.,事实说明：,“一年的收入被过多的物料成本所吞没！”也就是说我们有一年没有赢利.,企业赢利的三大源泉：,一降低生产成本(70年代以前）,二提高生产效率（70-90年代之间）,三优化物流，降低库存.（90年代以后）,我们的目标：,运用预测和统计的手法做出合理的安全库存！,为公司创造更广的赢利空间!,为个人创造更
2、多的直接利益!,库存产生的根源：,1.为缩短交期（Lead time),2.投机性的购买,3.规避风险,4.缓和季节变动与生产高峰的差距,5.实施零组件的通用化.,6.其它诸如营销管理缺失，生产管理和制,程不合适，供应来源等原因.,做降低库存须打消观念上的顾虑,1.做库存有安全感,2.怕缺料停线,3.工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸,4.怕有异常时物料供应不上,5.怕,做安全库存的原则或物料控制的精髓：,1.不缺料导致停产（保证物流的畅通）,2.在保证生产的基础上做最少量的库存,3.不产生呆滞料,1.定义：,什么叫安全库存？,安全库存也称安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊
3、原因而预计的保险储备量或,安全库存,（safety stock）。,为了防止由于不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期等）而准备的缓冲库存。,如果生产能力比较宽余，安全库存量可小一些，甚至可以取消安全库存量。,哪些因素决定安全库存的制定与否.,1.物料的使用频率(使用量）,2.供应商的交期,3.厂区内的生产周期(含外包）,4.材料的成本,5.订单处理期,以上以单位时间内来计.,什么样的物料需要定安全库存？,怎么确定哪些物料需要定安全库存？运作分析法,确定了物料的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：,A类料,：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，,可采用定期定购法，尽
4、量没有库存或只做少量的安,全库存.但需在数量上做严格的控制.,B类料,：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采,用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存.,C类料,：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用,经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购,费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采,购量.,经济定购量,2*年间的使用总量*每一次采购的费用,库存维持率*物料之单价,库存维持率一般取20-30%，其中利息为13-20%，陈腐化为5%-8%，保管费用约为1%-3%.,经济定购量的计算公式：,关于定期定购与经济定量订购法在此不做赘述.,确定了哪些物料需要订安全库存后，我
5、们开始对这些需要订安全库存的物料定一个适当的安全库存量.,怎么订适量的安全库存？,安全库存的计算公式：,安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*,（订单处理期+供应商之纳期）+,日安全库存）,安全存储量=（预计每天或每周的平均耗用量*,（订单处理期+供应商之纳期+,厂内之生产周期）+,日安全库存）,想一想，哪个是正确的？,定期与经济定量采购之安全库存量之差异,1.日安全库存量安全系数*标准差*购备期间,标准差实际耗用量的变异数,标准差在实务工作中可简化为,标准差（最大耗用量-最小耗用量）*系数,2.日安全库存量安全系数*标准差（定期采购）,一般在生产实践中，缺料率达到100%是不可能的，因此各
6、个公司根据实况来决定，在本教材中，缺料率暂订为2%，即安全系数取2.08。,为了方便计算我们可以将日安全库存量订为,日需用量的1.5-1.8倍。,如某一产品日出货量为100PCS，我们可以将日安全库存定在150PCS.假如订单处理期为2天，供应商的纳期为3天，生产周期为1天，那么我们的安全库存为,100*（2+3+1）+150750PCS.,还是,100*（2+3）+150650PCS.,Which?why?,制订安全库存需考量之事宜：,1.预计的日或周出货量.含物料需求平均预测 误差.可将历史销售记录和年度（季度销售计划），统计起来，做出MPS（主生产计划，然后按BOM展开，物控按月或周计划
7、做出物料预测（Forecast）.,2.供应商的纳期,纳期一经确定，只可减少不 可增加.,3.物料的使用频率,4.物料成本的控制,怎么降低“安全”库存,1.订货时间尽量接近需求时间.,2.订货量尽量接近需求量,3.库存适量.,但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。这样，至少有4种具体措施可以考虑使用：,1.改善需求预测。预测越准，意外需求发生的可能性就越小。还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；,2.缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；,3.
8、减少供应的不稳定性。其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排。,另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；,4.运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存.,案例分析：,有1种物料，相关记录如下：,料号：20300046A，名称为83053晶片IC，上月结存9000PCS，本月入库为153000PCS，本月出库为106000PCS，本月结存即安全库存为56000PCS，订货处理期为9天，
9、客户需要在7天之内要货，试分析是否需要订安全库存，假如需要，安全库存为多少最为合适？,10分钟，想一想上面所学的就会有答案！,1.先对该物料运用ABC分析是否需要做 安全库存:,2.对需要做安全库存的物料设定适量的安全库存,由本月出库合计106000，算出日出货量为106000除以30天3533PCS.,然后计算安全库存3533*6+,5299,26498pcs.,日出货量的1.5倍,实际库存与运用统计的方法得出安全库存,相比较,安全库存量56000PCS与26498PCS相比整整差异29502PCS，增加了30000PCS的CNY.,看到30000PCS的CNY，您想到什么？,假如客人需要的交期是7天，而我们的订货处理期为6天，哪要不要定安全库存？,建议：,1.不要随随便便定安全库存.只有当客户的订货处理期小于我们的订单处理期+采购的订单前置期+厂内的生产周期时方可定安全库存.,2.定安全库存一定要考虑四个因素.,3.最好用计算的方式得出安全库存,4.可尽量压缩订单处理期，供应商的纳期，厂内的生产周期来做到不要安全库存或适量安全库存.,想一想：,1.安全库存是放在我们公司的库存吗？,2.物料之体积要不要在订安全库存时考虑？,Thank you!,The end!,
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