造纸厂白泥烟气脱硫技术介绍参考课件

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,造纸厂白泥烟气脱硫,技术介绍,1,目 录,1,、,国内烧结烟气脱硫的状况,2、白泥脱硫工艺介绍,3我公司烟气脱硫技术、,2,一、国内烟气脱硫的状况,3,SO,2,对

2、人体健康，植物，纺织品，建筑材料，历史古迹等都具有极其严重的危害性，还能造成“酸雨”现象，使环境酸化，破坏生态环境,。,1、,烟气脱硫的必要性,2006,年全国酸雨分布,pH=95%。,适用于大气量脱硫。,吸收剂价廉易得。,系统运行稳定、负荷变化适应性广。,脱硫副产品可以综合利用。,湿法脱硫工艺特点,10,缺点：,系统复杂、运行维护工作量大。,水消耗较大。,系统投资较大、运行维护费用高、装置占地面,积也相对较大,。,11,湿法烟气脱硫技术,项 目,石灰石或石灰,钠碱法,双碱法,氧化镁法,氨法,吸收剂,石灰石或石灰,纯碱或烧碱,纯碱+石灰,氧化镁,氨水,吸收剂吸收能力,弱,强,强,强,强,液气比

3、,大,较小,较小,最小,小,吸收剂价格,低,高,高,中,高,工程投资,高,较高,低,低,较高,运行稳定性,差,好,差,较好,好,主要特点,占地面积大，投资费用高，易结垢，运行费用较高。无二次污染。,脱硫效率高，系统稳定性高，投资费用高，运行费用高，需要废水处理。,脱硫效率高，系统运行不稳定性，投资费用低，运行费用低。,脱硫效率高，系统稳定性高，产品可以回收，无二次污染。,脱硫效率高，系统稳定性高，无二次污染，可同时脱除部分氮氧化物，产品可以抵消运行费用。,12,二、白泥脱硫工艺介绍,13,1、造纸生产工艺流程,14,白泥产生流程,15,苛化与白泥的流程说明,黑液燃烧后，从燃烧炉底流出的熔融物主

4、要成份是碳酸钠或硫化钠，溶于稀白液后称为绿液；在苛化工段往绿液中加入消石灰，使碳酸钠转化为氢氧化钠，澄清后的液体称为白液，沉淀出的碳酸钙称为白泥。,16,造纸白泥物理化学特征,白泥含碳酸钙约85%，粒度-45m（325目）以下的占90%，脱硫活性较好。,白泥中含有脱硫的促进成份NaOH、MgO等，同时含有致盲成份Al,3+,，SiO,2,等。,白泥中还含在碱性胶体成份，在工程实践中要充分考虑不利因素的影响,。,17,白泥作脱硫剂分析,白泥中主要成份为碳酸钙，作为脱硫方法可归纳为石灰-石膏法，此法成熟可靠。,白泥中还含有NaOH、MgO等，可促进脱硫反应。,白泥（粒度 325目）作为作燃煤锅炉脱

5、硫剂可减少制浆工段（减少大量制备、电费、人员、设备维护费用）,。,18,CaCO,3,+H,2,O,Ca,2+,+CO,3,2-,+H,2,O,Ca,2+,+OH,-,+HCO,3,-,Ca,2+,+2OH,-,+CO,2,生成,Ca,2,SO,3,2H,2,O,沉淀,SO,2,（气）+H,2,O,SO,2,（液）+H,2,O,H,+,+HSO,3,-,2H,+,+HSO,3,2-,石灰石粉在水中离解,以石灰石粉浆液为吸收剂，脱硫反应的机制如下：,SO,2,被水吸收并离解,Ca,2+,+SO,3,2-,+H,2,O,CaSO,3,2H,2,O,2、石灰石膏法的原理及工艺流程,19,Ca,2+,

6、+SO,4,2-,+2H,2,O CaSO,4,2H,2,O,CaSO,3,2H,2,O+1/2O,2,CaSO,4,2H,2,O,SO,3,2-,+1/2O,2,SO,4,2-,有氧的情况下HSO,3,-,、SO,3,2-,被氧化,HSO,3,-,+1/2O,2,SO,4,2-,+H,+,20,21,钙法烟气脱硫技术核心喷淋吸收塔,喷淋吸收塔的示意图和实际现场图（烟气下进上出型）,22,23,24,附表：白泥脱硫主要设备一览表,序号,设备名称及型号,数量,备注,1,脱硫塔,1,2,吸收液循环泵,13,3,原料储罐,1,4,氧化空压机，罗茨风机,12,5,增压风机，轴流式或离心式,1,6,出料

7、泵,12,7,事故槽，地上或地下式，FRP材质,8,除雾器,PP/FRP,1,9,挡板门，进口、出口、旁路，空气密封,3,25,白泥作烟气脱硫技术特点,技术成熟：白泥主要成份为碳酸钙，可归纳为石灰,-,石膏法，而石灰石膏法在世界各地都有非常多的应用业绩,原料来源：主要利用造纸厂产生的白泥，资源可再利用，符合国家循环经济和节能要求。,脱硫效率高：白泥中含有脱硫的促进成份,NaOH,、,MgO,等。,投资费用小：由于不设备制浆磨制系统、石膏处理系统和水处理系统。,26,副产物利用：由于产生的副产品主要是石膏，可根据情况再利用。,无二次污染,27,技经指标,(1)装置设计使用年限为20年，年运行小时

8、8000hr,(2)装置负荷适应范围 20%100%,(3)出口烟气含尘量 50 mg/Nm,3,(4)脱硫效率 9095%,28,29,30,31,32,33,34,五、我公司烟气脱硫技术,35,为什么脱硫塔是脱硫工艺设计的关键？,FGD都是大型的工程，耗资巨大，初期投资都需要上亿甚至几亿元人民币。,所以去除SO,2,的关键就是脱硫塔的设计,。,但我们必须认识到，在任何公司的脱硫系统中，烟气经过脱硫塔的时间只有短短的3-5秒。,一、理论研究,36,喷淋吸收塔吸收反应模型,脱硫塔设计的关键要素,如何提高脱硫塔内的气液传质效应,37,喷淋吸收塔相关技术,喷淋塔液体下落过程分析：,液体表面积减少,

9、液滴下降过程中的聚集，使液滴数量减少，表面积大大下降,高温烟气使液滴表面产生蒸发，使表面积减少,液滴表面,SO,2,浓度迅速上升,上述因素使气相中的,SO,2,向液体表面的传质过程减缓或中止,38,喷淋吸收塔优化设计可以提高脱硫塔内的气液传质效应，优化措施通常包括：,增加塔壁上的液体再分布构件，避免壁流现象，提高脱硫效率。,增加托盘、气流分布板，增加气液分布的径向均匀性，破碎大的液滴，增加气液传质面积，减少短路现象，加强气液接触，促进吸收，提高吸收剂利用率。,在除雾器性能和液泛速度限制范围内，适当提高脱硫塔气速，加强液滴内的混合，促进液滴表面的更新，促进,SO,2,吸收，提高脱硫率。,采用尺寸

10、小的喷嘴，降低雾滴平均直径，增加比表面积，增加塔断面覆盖率，提高脱硫效率。,39,烟气入口,：,烟气入口结构对烟气入塔后的气流分布有很大的影响。入口结构改进与气体分布器组合，可使烟气进入塔内后，以“平推流”的方式向上运动，避免了常规空塔不可避免的“涡流”现象，使任意截面上，气体的分布均匀，加强气液接触，提高吸收剂利用率，提高脱硫率。,吸收塔的形状,：,二种形状的吸收塔,方形：气流分布均匀，制造安装简单,圆形：受力情况好，布置方便,根据客户的要求、场地情况等综合选择。,喷淋吸收塔相关技术,40,烟气除雾器的配置方式,顶置式和侧置式,顶置式：直接安装在塔内顶部，结构紧凑,侧装式：安装在吸收塔出口水

11、平烟道上，烟气流向与水的流向垂直，减少气流携带量，提高了除雾器的效果。,在相同除雾效果下可以提高吸收塔的流速，可以减少吸收塔直径。,除雾器的流速可以更高，减少了除雾器尺寸。,吸收塔的水平衡不受除雾器水平衡的影响。,喷淋层,选择,SiC,材质的空心喷头,采用多母管制，并对支管进行优化设计，使每支管的流量均匀。,喷头进行优化设计，在低压降的同时保证喷头出口的液滴粒径控制。,在吸收塔截面上，保证覆盖率。,喷淋吸收塔相关技术,41,搅拌器的设计形式,根据浆池形式的不同，选择不同的搅拌器安装形式,顶进式，适用于变径式浆池。主要优点是：,搅拌器轴功率较小，降低电力消耗成本,安装简单，没有机械密封要求,不需

12、要用水冲洗机械密封处。,侧进式，适用于同径式浆池，使吸收塔设计、制造简单。,浆液的入口位置,可以将新鲜浆液的入口位置由进入吸收塔改为进入循环浆液出口。,当浆池为“全返混”式，传统的加入方式，部分新鲜吸收剂会直接通过浆液排出泵排出系统。,改变新鲜浆液加入口 增加了喷淋浆液的碱度，使浆液的吸收,SO2,能力增强。,提高了吸收剂的利用率，并减少了固体产品中吸收剂的含量。,喷淋吸收塔相关技术,42,均匀的氧化空气分布,采用布管式氧化空气分布方式。根据吸收塔的大小，在四个象限设置有氧化空气入口管。,树枝式的氧化空气分布。在设计时根据空气的流量和氧化风管的直径，对每一支管的开孔距离进行优化的设计，以保证浆池内每一区域进入的空气量均匀。,支管的空气喷咀的角度和喷孔直径进行优化设计，保证在每个喷口喷出的空气气泡的均匀并且是细小，避免大的空气气泡。,良好的分管和优化的开孔设计，加上良好的搅拌，使空气以较小的气泡形式上升。,喷淋吸收塔相关技术,43,谢谢！,44,素材和资料部分来自网络，如有帮助请下载,!,