煤矿主要负责人安全资格培训教材课件

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1、,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,煤矿主要负责人安全资格培训教材,煤矿“一通三防”安全管理,5.2.2安全技术基础知识,5.2.21矿井通风,5.2.2.1 a）矿井通风的基本任务,1）供给井下人工呼吸足够的新鲜空气,2）冲淡并排出井下有害气体及矿尘；,3）创造良好的气候条件、改善劳动环境,4）增强矿井的防灾、抗灾能力,5.2.2.1 b）矿井空气中各种有害气体的来源、性质、危害、煤矿安全规程对井下空气中氧气和有害气体浓度、空气温度和风速的规定,5.2.2.2.1矿井空气的来源,5.2.2.21.1一氧化碳（CO）,1,煤矿主要负

2、责人安全资格培训教材煤矿“一通三防”安全管理1,5.2.2.21.1一氧化碳（CO）,一氧化碳是剧毒气体，对人体的危害极大。井下火灾及瓦斯煤尘爆炸会产生大量的一氧化碳，空气中一氧化碳的浓度达到0.016%，人感觉到轻微头痛；达到0.128%时，肌肉酸痛无力，呕吐感觉迟钝，0.5%时，丧失知觉、痉挛、呼吸停顿、死亡。,5.2.2.21.2二氧化氮（NO,2,）,二氧化氮对人的眼、鼻、呼吸道及肺部具有强烈的腐蚀破坏作用、能引起肺水肿。浓度达到0.0034%、呼吸困难；0.01%时，恶心呕吐，神经系统麻木；黑匣子.025%时短时间内死亡。,5.2.2.21.3二氧化硫（SO,2,）,剧毒、强烈刺激人

3、的眼睛，腐蚀呼吸器官，导致呼吸麻痺和支气管炎、肺水肿。浓度为,2,5.2.2.21.1一氧化碳（CO）2,0.002%时，流眼泪、咳嗽、头疼；0.05%时，急性支气管炎、肺水肿，短时间死亡。,5.2.2.2.1.4 硫化氢（H,2,S）（180页）,剧毒、强烈刺激人的眼、鼻、咽喉和上呼吸道的黏膜、干拢了中枢神经系统，引起急性中毒。浓度达到0.0001%时，能闻到恶臭气味；0.001%时轻度中毒，流鼻涕、头晕、呼吸困难；0.05%0.1%时严重中毒、痉挛、失去知觉死亡。（180页）,5.2.2.2.1.5氨（NH,3,）,具有浓烈 臭味的有毒气体，具有爆炸性（爆炸界限16%27%）。对人的皮肤和

4、呼吸器官有刺激作用，能引起咳嗽流泪，头晕、声带水肿、重者 会昏迷，痉挛，心力衰竭以至死亡。180页,5.2.2.2.1.6第100条,3,0.002%时，流眼泪、咳嗽、头疼；0.05%时，急性支气管,采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%、二氧化碳的浓度不超过0.5%,表1，矿井有害气体最高允许浓度,4,采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%、二氧化碳的浓度不,名称,最高允许浓度（%）,一氧化碳CO,0.0024,氧化氮（换算成二氧化氮NO,2,）,0.00025,二氧化硫SO,2,0.0005,硫化氢H,2,S,0.00066,氨NH,3,0.004,5,名称最高允许浓度（%）一氧化

5、碳CO 0.0024氧化氮（换算,第101条,5.2.2.2.17井巷中的风流速度应符合,表2要求,6,第101条6,表2 井巷中的允许风流速度,允许风速（m/s）,最低 最高,m/s,无提升设备的风井和风硐,15,专为升降物料的井筒,12,风桥,10,升降人员和物料的井筒,8,主要进、回风巷,8,架线电机车巷道,1.0,8,运输机巷、采区进、回风巷,0.25,6,采煤工作面、掘进中的煤巷,0.25,4,和半煤岩巷,掘进中的岩巷,0.15,4,其他通风人行巷道,0.15,7,表2 井巷中的允许风流速度允许风速（m/s）最低,5.2.2.2.18第102条,生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26

6、，机电设备硐室的空气温度不得超过30,采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34，必须停止作业。,8,5.2.2.2.18第102条8,5.2.2.1 C）矿井通风系统，包括矿井通风方法，通风方式，通风网络，通风设施,通风方式：是指矿井进回风井的布置形式，可分为三类；,通风方法：即矿井主要通风机的工作方法，常用有抽出式、压入式两种。,通风网路；是指矿井通风系统中风路的连结形式，分串联、并联和角联3种。,两条或两条以上风路首尾相连、中间设有分支风路，叫串联网络。,两条或两条以上风路在同一点分开，又同在另一点汇合，叫并联网路。,在并联网路分、合点之间贯穿一条或几对角风路的通风网路

7、，叫角联网路。,5.2.2.1 d）矿井反风、风速测定及通过井巷的风量计算,9,5.2.2.1 C）矿井通风系统，包括矿井通风方法，通风方,关于矿井反风风量：（183页）,反风风量改为正常风量的40%后，便于采用多种反风方法，有利于矿井救灾。,煤矿安全规程第一百二十二条规定；生产矿井 主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向：当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常风量的40%。,根据实际计算，得出反风风量。,5.2.2.1 e）掘进工作面通风方法，方式及安全管理措施,掘进工作面通风方式：,（1）对局部地点进行通风的局部通风，其主要方式有全风压通风，局部通风机通

8、风。,10,关于矿井反风风量：（183页）10,（2）局部通风机通风的方式包括压入式，抽出式和混合式三种。,5.2.2.2矿井瓦斯防治,5.2.2.2 a）矿井瓦斯的性质、危害及矿井瓦斯等级的划分。,矿井瓦斯（CH,4,）的性质,瓦斯是无色、无味的气体，对空气的相对密度是0.554，在标准状态下密度为0.716kg/m,3,常积聚在巷道的上部及高顶处，在空气中易扩散，微溶于水，达到一定浓度时能使人因缺氧窒息，在一定的条件下能发生爆炸和燃烧。,矿井瓦斯等级：,低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m,3,/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于等于40m,3,/mim,11,（2）局部通风机通风的方式

9、包括压入式，抽出式和混合式三种。1,高瓦斯矿井：,矿井相对瓦斯涌出量大于10m,3,/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m,3,/mim,煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。,5.2.2.2 b）矿井瓦斯爆炸的条件及防治措施,瓦斯爆炸发生条件：空气中瓦斯浓度达到5%16%，氧气浓度在12%以上，遇到温度达到650750的引火源就会发生爆炸。针对上述条件、预防瓦斯爆炸以消除瓦斯积聚、控制火源、置隔煤设施防止灾害事故扩大几个方面入手。（198页）,1、防止瓦斯积聚（198）页,（1）保证工作面的供风量,保证及时稀释瓦斯到规定界限以下。采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面必须有合理的进回风路线、尽

10、量避免形成串联通风。对于瓦斯涌出量大的煤层或采空区，在采用通风方法处理瓦斯不合理时，应采取瓦斯抽放措施。,12,高瓦斯矿井：12,（2）及时处理采煤工作面回风隅角的瓦斯积聚，处理的方法：,挂风障引流法；风筒导风法：移动泵站抽放法；尾巷排放瓦斯法：液压局部通风机吹散法,（,198页）,（3）处理掘进工作面局部的瓦斯积聚：（198页）,对于瓦斯涌出量大的掘进工作面尽量使用双巷掘进，每隔一定距离开掘联络巷，构成全负压通风保证工作面的供风量。（198页）,盲巷要安设局部通风机供风，使掘进排出的瓦斯直接流入回风道中。,13,13,掘进巷道中冒落空洞或裂隙发育处瓦斯涌出大的地点容易出现瓦斯积聚，用以下方法

11、处理：,充填法；引风法：风筒分支排放法：黄泥抹缝法：瓦斯抽放法。（199页）,（4）处理刮板输送机底槽的瓦斯积聚的方法：,设专人清理输送机底下遗留的煤炭，保证底槽畅通使瓦斯不易积聚；保持输送机经常运转，即使不出煤也让输送机继续运转，以防止瓦斯积聚；如果发现输送机底槽内有瓦斯超限的区段，可把输送机吊起来使空气流通排除瓦斯；有压风管路的地点可以将压风引至底槽进行通风；排除积聚的瓦斯。（199页）,（5）通风异常或瓦斯涌出异常时期就特别注意的事项：,14,掘进巷道中冒落空洞或裂隙发育处瓦斯涌出大的地点容易出现瓦斯积,煤与瓦斯突出造成短时间内涌出大量瓦斯，必须杜绝一切可能产生的火源、切断该区域供电撤出

12、人员、并对灾区实行警戒，制定专门措施处理积聚瓦斯；抽放瓦斯系统停止工作时必须采取应急措施；排除积存瓦斯时必须制定排放方案和安全措施；地面大气压力的急剧下降也会造成井下瓦斯涌出异常，必须有相应的防护散施；在工作面接近采空区边界或基本顶来压时，涌入工作面的瓦斯异常增加应加强瓦斯的监测；采煤工作面大面积落煤也会造成大量的瓦斯涌出，应限制一次爆破的落煤量和采煤机连续工作时间（199页）,2、防止点火源的出现（199页）,严格管理和限制生产中可能出现的火源、热源、特别是容易积聚瓦斯的地点更应该重点防范。,15,煤与瓦斯突出造成短时间内涌出大量瓦斯，必须杜绝一切可能产生的,加强爆破安全管理、电气设备防爆检

13、查，杜绝摩擦和撞击火花，防止明火，静电及其他火源。（199页）,3、安设隔爆设施,煤巷掘 进工作面是瓦斯和煤尘连续爆炸、减轻灾害程度，特别对于高瓦斯矿井，无论煤尘爆炸危险 的强弱，煤巷掘进工作面都应安设隔爆设施。,煤矿安全规程第一百五十条规定：高瓦斯矿井巷掘进工作面应安设隔（抑）爆设施。（199页）,5.2.2.2 C）煤与瓦斯突出基本概念及其防治措施,煤与瓦斯突出的一般规律（200页）,（1）突出危险性随深度增加而增大。,（2）突出绝大多数发生在掘进工作面，,16,加强爆破安全管理、电气设备防爆检查，杜绝摩擦和撞击火花，防止,（3）突出危险随煤层厚度增大而增大；,（4）突出的主要诱因是采掘作

14、业，其次是爆破、风镐，手镐作业。,（5）突出有预兆,（6）突出多发生在地质构造带（如断层、褶曲、火成岩侵入带）和煤层赋存条件（如煤层厚度、倾角和走向）变化的区域。（200页）,煤矿安全规程第一百七十六条至一百八十四条对突出矿井鉴定，以及生产技术管理方面作出了相关规定。（200页）,煤与瓦斯突出分类（200页）,（一）按突出的力学特征分类,突出：是地应力、瓦斯压力和煤岩物理力学性质的综合作用。,压力：主要动力是由应力集中所产生的地应力，煤和围岩 的弹性变形能。（200页）,17,（3）突出危险随煤层厚度增大而增大；17,倾出：煤的结构松软、主要动力是地应力和重力。,岩石与二氧化碳突出：主要动力是

15、地应力，岩石的变性能和二氧化碳的内能。,（二）按突出强度分类（200页）,按突出强度分类,突出强度是指每次突出中抛出的煤（岩）量，以吨为单位。,（1）小型突出：突出强度100t。,（2）中型突出：突出强度100500t（含100 t,（3）大型突出；突出强度5001000 t（含500t）,特大型突出：突出强度1000t。（201页）,d）矿井瓦斯抽放的作用、条件、方法和抽放系统。,18,倾出：煤的结构松软、主要动力是地应力和重力。18,煤矿安全规程第一百四十五条规定：有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。（196页）,一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m,3

16、,/mim,或1个掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m,3,/mim，用通风的方法解决瓦斯问题不合理的。矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；（196页）,大于或等于40 m,3,/mim；年产量1.01.5MT的矿井，大于30 m,3,/mim；年产量0.61.0Mt的矿井，大于25 m,3,/mim；年产量0.40.6Mt的矿井，大于20 m,3,/mim；产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m,3,/mim；开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。（196页）,矿井瓦斯抽放方式及钻孔布置,1、抽放方法分类（198页）,19,煤矿安全规程第一百四十五条规定：有下列情况之一的矿井，必,（1）按抽放层位可分（198页）,本煤层抽放，邻近层卸压抽放和老塘抽放,（2）若按抽放工艺可分为：,钻孔抽放、巷道抽放、巷道钻孔混合式抽放。,（198页）,5.2.2.3矿井瓦斯的检查与管理,5.2.2.3 a）井巷、采煤工作面，掘进工作面及其他地点瓦斯的检查,矿井根据矿井通风瓦斯的检查要求：,根据瓦斯检查员的工种操作规程，对井巷、采煤工作面、掘进工作面、爆破地点等的检查。,5.2.2.3 b）矿井瓦斯管理的规章制度