广州市XXXXX有限公司-物控部部门流程操作指引

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1、单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,广州市XXXXX物控部,部门流程操作指引,,引言,,PMC(生产方案与物料控制)是制造型企业运作统筹核心,,明确均衡的生产方案是生产顺利进行的前提,,周全细致的物料控制是生产顺利进行的保障,,PMC协调运作涉及到企业的多个部门:市场销售部,生产方案部, 采购部,品管部,仓管部,生产部.要做好PMC,仅仅依靠一个部门是不现实的, 需要多个部门的协调合作共同完成. 而明确详细的PMC流程和信息共

2、享机制是协调合作的必要条件, PMC流程优化,细化,标准化, 信息共享透明化.通过PMC流程优化细化暴露问题,解决问题,逐步提高PMC运作效率.,,PMC没做好的后果,,停工待料习以为常；,,无休止加班习以为常；,,淡旺季穷于应付习以为常；,,前后工序不衔接习以为常；,,生产线堆积如山习以为常；,,材料、成品积压过多习以为常；,,生产过多或缺乏补货习以为常；,,紧急订货插单习以为常；,,交货经常迟延习以为常；,,顾客经常抱怨习以为常。,,一、部门组织架构,,物控部方案,蒂森跟单二,蒂森跟单一,奥的斯跟单一,奥的斯跟单二,西屋跟单一,绘图员,委外跟单,,跟单人员应具备的能力与工作态度：,,具有数

3、字观念；,,具系统分析、整体分析判断之能力；,,有较强的协调能力；,,对产品与制程充分了解；,,具有耐心；,,主动积极之工作精神。,,二、订单处理流程,,,,接受订单,订单评审,生产排期,进度跟踪,出货安排,绩效考评,物料申购,物料计算,库存查询,物料跟踪,生产派工,,三、生产方案操作流程,接受订单：由业务部门从客户处取得正式订单，以书面的形式转递物控部门。相应跟单人员签收，并录入?订单管理列表?。,,订单评审：接受订单后，跟单人员依据实际的生产周期、生产能力、以及客户的紧急程度回复正确、客观的交货期。,,生产排期：跟单人员依据订单的先后顺序，给予生产排期。每周五更新下周生产排期，在生产调度会

4、上下达生产班组。?产品排产方案?,,生产派工：跟单员依据以上信息，及时使用ERP系统向生产派工。,,进度跟踪：跟单员依据自己的排产方案，每天及时跟进生产完成情况。遇到质量、工艺、物料等问题无法完成排期时必须及时反响相关部门，寻求解决。根据具体每天的实际排期完成状况填写?产品排产方案?。,,出货安排：根据客户的具体要货信息，完成?每日出货方案?。于前1日发送传递相关部门。〔生产、仓库、质量、业务、客户〕,,绩效考评：月末，跟单人员正确统计各班组完工率、未完工原因分析表等数据对相关部门互动考评。,,客户订单生产方式,订单生产：在收到客户订单后，才进行的生产。最终产品通常是非标准，专门设计的。,,,

5、方案生产：在客戶订单抵达前，产品就已经生产完毕，接到客戶订单后直接从仓库出貨。,,预测生产：为了平衡淡旺季，根据历史记录优先准备的库存。,,订单管理列表,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,序号,客户,订单号,产品名称,物料代号,订单数量,接单日期,订单交期,到期完成,实际延迟完成,,,,,,订单结余,未按时完成原因,,,,,,,,,,,,,,,日期,数量,日期,数量,日期,数量,,物料,质量,生产能力,工艺,客户更改,其它,1,奥的斯,OM9027258,刹车装置,9703EF1-P,30,2009-8-1,2009-8-11,20,8月13日,10,,,,,0,,,OK,,,,2,蒂

6、森,4110017281,裙板,3mm碳钢,2,2009-8-2,2009-8-12,2,,,,,,,0,,,,,,,3,奥的斯,JIT,护板,GAA386PGG3,50,2009-8-2,2009-8-12,0,8月25日,10,,,,,40,,,OK,,,,4,蒂森,库存,回转臂,1704804101/02,100,2009-8-7,2009-8-17,0,,,,,,,100,,,,,,,5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9,,,,,,,,,

7、,,,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,产品排产计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,序号,,物料名称,物料代号,派工数量,派工单号,,派工日期,,第一周,,,,,,,,,,,,,,TOTAL,,负责人,,,,,,,,,,10-Aug,,11-Aug,,12-Aug,,13-Aug,,14-Aug,,15-Aug,,16-Aug,,,,,,,,,,,,,,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,Plan,Act,,1,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

8、,,,,,,,2,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,9,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,10,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,11,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,12,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

9、,,,,,,,13,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,合计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,注：请生产部依据此计划一定要保证。如有异常及时反馈。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,批准：,,,,,,,审核：,,,,制订：,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,执行日期：,,,,,,,,,,,四、物料方案与控制,物料方案和控制原那么:,,不缺料,,不呆料,,不废料,,五、物料管控操作流程,物料计算：依据工程部门的物料清单〔

10、BOM〕、现有订单正确计算订单物料毛需求。并依据派工数量填制〈〈物料执行统计表〉〉。,,库存查询：在现有ERP系统不准确的情况下，跟单员必须以书面的形式向仓库接口仓管员查询现有库存。并要求仓管员签字确认，并将单据保存备查。,,物料申购： 1.未设定平安库存的物料：申购数量=订单数量*单位用量-库存数量+在制用量。2.设定平安库存的物料：申购数量=增补平安库存量。按以上公式计算后书面填写，仓库确认库存数量，物控经理审核，制造部长批准后，方可执行。〔ERP系统由以上单据生成，制造部长审核〕,,物料跟催： 跟单员依据〈〈物料执行统计表〉〉中的物料交期，跟催采购员。供给商送货，第1时间找跟单员确认。跟

11、单员根据实际的抵达状况每天填写〈〈物料执行统计表〉〉。月末，对物料及时抵达情况作相关统计。,,物料执行：车间对材料的领用一律采取限额领料方式。板材由林少喜开取领料单，其它物料采用ERP系统领料单。所有的领料单必须由相关跟单员审核后，方可执行。对于非标准超常领料由生产提出申请，方案部门开取超额领料单，并做相关登记。,,物料执行统计表,,,,,,,,,,,,,,,,序号,派工单号,物料代号,派工数量,物料编码,材料名称,规格,用量,需求数量,库存数量,在途订单,安全库存,申购数量,申购日期,抵达日期,备注,1,00001350,DAA483CW1/2,12,3100020080,六角头螺栓M12*

12、30,GB/T5781-M12*30,2,24,896,,1000,-104,,,,2,,,,3100020486,六角螺栓,ISO4017，M12*38-8.8Z(镀白锌),2,24,23,,,-21,,,,3,,,,3100030276,内六角沉头螺钉,ISO10642-M8*16-10.9D(镀白锌),6,72,,,1000,####,,,,4,,,,3100060230,平垫圈,ISO7089，M12-140HV-Z(镀白锌),2,24,,,,2,,,,5,,,,3110030023,垫圈螺母,M12-8级（镀白锌）,4,48,,,500,-500,,,,6,,,,3120010022

13、,Q235-A热轧钢板,5*1500*3000,0.08,0.96,,,,0.08,,,,7,,,,3120010032,Q235-B热轧钢板,5*1500*3000,0.05,0.6,,,,0.05,,,,8,,,,3120010035,Q235-A热轧钢板,8*1500*2000,0,0.0312,,,,0,,,,9,,,,3120010037,Q235-A热轧钢板,4*1250*3000,0,0,,,,0,,,,#,,,,3140010006,Q235-A圆钢,φ25*3000,0.02,0.216,,,,0.02,,,,#,,,,3150020015,Q235-A不等边角钢,75*50

14、*8*6000,0.11,1.3332,,,,0.11,,,,#,,,,3210010003,45#热轧扁钢,25*39*505,2,24,,,,2,,,,,广州珠晖模具机械有限公司,,,,,,,,,,,,物料申购单,,,,,,,,,,,,单号：DS09081001,,,,,,,,,,下单日期:2009-8-10,,编码,物料名称,规格图号,单位,实际需求,库存数量,现有订单占用,申购数量,需求日期,用途,,备注,,,,,,,,,,订单号,图号,,3130040014,Q235-A矩形钢,GB/T6728，120*80*6*6000,条,0.25,0,,1,8月12日,样品,,,,,,,,,,

15、,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1.本单据由物控部门填写，一式三份。分别是采购、物控、仓库。,,,,,,,,,,,,2.本单据库存数量由仓库据实填写.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,批准：,,,审核：,,,,,仓库：,,制表：孔银基,,,水位〔库存量〕,,库存居高原因分析及对策,正常库存:为保障生产正常运行而存在的库存, 如定购点采购方式.可通过供给商管理与合作,降低采购LT来降低这局部库存.,,订单变更造成的

16、呆料与废料抬高的库存: 制定严格可行的订单变更处理和预防流程,把订单变更造成的影响减至最低.同时制定相关的呆料,废料处理流程.,,销售预测偏差造成的额外库存:销售预测偏差是不可防止的,关键是要制定一套完善的销售预测体系,使销售预测逐渐靠近实际.这局部库存需在以后的订单中消化掉.,,采购订单不能按期交付,造成生产延迟，月生产方案不能完成,造成当月库存增高,库存曲线忽高忽低:加强供给商管理及沟通,提高物料准时交货率.,,物料实物数量和系统记录数量不一致,造成方案与采购人员分析错误而多采购物料,造成的额外库存: 加强ERP系统操作人员培训,及时准确地更新ERP系统资料,并进行KPI考核.并采用条码扫描等技术手段减少错误发生率.对于已发生错误,应及时更新调整. 周期性盘点库存.,,Thanks!,,,