SMED培训课件解析

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1、SMED,2023-6-18,一. SMED简介,三. SMED步骤,四. SMED技巧与法则,五. SMED案例,二. SMED三个根本要点,目 录,一. SMED简介,SMED:,Single Minute Exchange of Die ，,单分钟换模指在,10,分钟内完成加工模具,/,工装的更换。,主要目的:1〕缩短换模时间,,意味着更高的生产效率，实现快速交付,,2〕增加换模次数,,实现灵敏生产，削减库存数量及仓储空间，降低贮存本钱,这一过程方法,是由新乡重夫在20世纪50及60年月,在马自达、三菱和丰田等公司开发的。它是觉察铺张和低、无附加

2、价值作业并且消退它们！通过使用SMED的方法,新乡重夫帮助丰田把800吨冲压设备的换模时间从8小时缩短至12分钟。,二. SMED三个根本要点,(1)区分“内部作业”和“外部作业”。,,内部作业指那些只能在设备停顿运行前方可进展的作业；外部作业指那些能够在设备运行过程中进展的作业。,,,,(2)削减“内部作业要素”。,,由于内部作业占用停机时间，所以要缩短整个装换调整时间，最关键的是把内部作业要素削减到最低限度。 因此要尽可能将内部作业要素转化为外部作业要素。,,,(3)缩短“内部作业要素” 时间。,,对于不能进展转换的内部作业要素，通过承受必要的技术手段，尽可能缩短该要素作业时间。,三

3、. SMED步骤,第一步:观看当前的流程,,目的：采集目前有关换线的数据,,观测整个换线过程 – 从换线前最终一件产品直至换线后第一件产品,,包括时间在内，记录下全部的动作,,必要的地方通过录像记录活动,换线作业内容调查表,,,,,,,要素作业,动作要素,内部作业,外部作业,时间,简易作业路线图,改善计划,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,三. SMED步骤,第三步:将内部作业转移到外部,,,目的：将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间,,确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、,,原材料、人力、固件、垫片和

4、检具,,第四步: 削减内部作业要素,,目的：觉察并排解换线过程中的铺张,,常规的方法是利用如下手段排解换线中的铺张：,,平行作业 　　 旋转式一次锁定方法,,触摸式夹钳系统 　　 工具放置的方法/位置统一,,工具的尺寸统一 　　 螺钉头尺寸统一,,具体的工具更换表 　　 改进设置，避开调试,其次步:区分内/外部作业要素,,目的：将内部作业换线时间与外部作业换线时间区分开来,,分析第一步收

5、集到的当前数据,,确定内/外部作业要素,,,第五步: 削减外部作业要素,,目的：使设备在停顿前完成全部外部作业,,通过如下手段改进外部工作构成：,,把工具存放在机器旁边 　　 在机器旁边设手工工具台,,把检具存放在机器旁边 　　 备好工具更换预备的核查清单,,,三. SMED步骤,第六步: 标准化新的生产预备程序,,目的：标准员工作业,,制定新标准作业书,,员工技能培训,四. SMED技巧与法则,法则一：平行作业,,平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。假设能由两人共同作业，能够节省时间，削减走动距离、等待时间、多重调整，同时

6、改善潜在安全等。,四. SMED技巧与法则,法则二：剔除螺丝,,在切换动作时，螺丝是最常见的紧固物品。使用螺丝固然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。螺丝真正发挥上紧的功能只有最终一圈而已。因此，改善的最正确对策就是要消退使用螺丝的固定方式。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。,,,四. SMED技巧与法则,法则三：特殊道具,,所谓工具就是一般用途的器具，道具则是为特地用途的而特制的器具。就像魔术师表演所用的扑克牌一样是经过特殊的设计的。,,使用道具可提高切换的效率，缩短切换的时间。例如测定的器具可以用块

7、规或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。,法则四：事前预备,,事前预备作业是属于外部作业的工作。外部作业假设做得不好，就会影响内作业的顺当进展，使切换时间变长。例如：外作业没有预备齐全，在内作业的时候，找不到所需的道具或者是模具错误、不良等，就必需临时停顿下来找寻道具或修整模具，造成内作业时间变长。设置换模专用车，将所需模具、道具、换模程序表及相关器材全部放在台车上，以削减个别查找及搬运的时间。器具、仪器、道具的储存不要以功能放置，而以不同的产品或模具制作专用箱子放置、予以组套化。设立查核表，帮助检点所需器材是否齐全。,四. SMED案例——民二桥壳线快速换线改善,姓名,职务,分工,工

8、作职责,张怀效,民二车间副主任,组 长,方案决策,霍宇家,工艺科工艺员,组 员,技术支持,孟春,装备科机械员,组 员,技术支持,何焕昆,工厂IE推进员,组 员,方法指导，进度监控与协调,曹贺昕,民二车间改善员,组 员,改善方案实施,刘伟,桥壳线生产班长,组 员,数据收集，配合调试,改善团队,1. 现状把握,桥壳线换线内容及时间,,,,,,,序号,设备名称,生产系列,加工内容,品种,工序,调线时间（分钟）,1,EQZ502,5t/8t/9t,粗镗轴管孔,5t/8t,10,25,2,EQZ503,5t/8t/9t,半精镗轴管孔,5t/8t,20,28,4,EQZ563,5t/8t

9、/9t,粗镗锅盖面琵琶孔及端面,5t/8t,40,16,5,EQZ564,5t/8t/9t,粗镗减壳面琵琶孔及端面,5t/8t,50,16,9,EQZ504,5t/8t/9t,精镗轴管孔,5t/8t,70,46,10,EQZ509,5t/8t/9t,钻法兰孔，铣支架凸台面,5t/8t,80,50,14,ZJY51Y4,5t/8t/9t,压套管,5t/8t,120,19,15,EQZ506,5t/8t/9t,精镗琵琶孔及减壳端面,5t/8t,130,105,16,EQZ507,5t/8t/9t,精镗锅盖面端面,5t/8t,140,21,18,EQZ508,5t/8t/9t,钻板簧孔及孔钻放油孔,

10、5t/8t,150,18,1〕桥壳线各序换线时间调查,1. 现状把握,2〕130序EQZ506设备换线内容调查,桥壳线EQZ506换线作业内容调查表,,,,,,要素作业,动作要素,时间 (分钟),要素作业,动作要素,时间 (分钟),卸刀,找游标卡尺,2,装工装,到工具柜拿压头、定位块和浮动支撑,2,,测量刀具尺寸(7把刀),5,,装压头,3,,松开定位螺钉(14个)取下刀具,5,,装压板,10,装刀,找寻刀具,2,,装定位块,8,,刀具定位,10,,装浮动支撑,2,卸工装,清理工装表面铁屑,2,,调整压爪角度,6,,松开螺钉取下压板（4个压板，24个拧紧螺钉）,10,调行程,调整水平

11、方向及纵向行程,5,,取下夹紧压头（4个）,3,零件试切,装零件，设备加工，卸零件,7,,松开螺钉取下定位块（4个定位块，16个拧紧螺钉）,8,测量,测量各加工尺寸,5,,卸下浮动支撑,2,调整,调整刀具位置和行程,8,2. 对策制定,序号,对策,具 体 活 动 内 容,负责人,计划完成时间,1,缩短换刀时间,配备专用游标卡尺,张怀效,2010.5.10,,,刀具定置摆放,刘伟,2010.5.12,,,设计制作专用对刀规,霍宇家,2010.5.20,2,缩短换工装时间,设计制作可调式压头,无需拆卸压板,霍宇家,2010.5.22,,,制作阶梯定位块,实现多品种定位,霍宇家,2010.5.

12、24,,,重新设计压爪，可以多品种通过,霍宇家,2010.5.18,,,物品定置摆放,刘伟,2010.5.25,3,缩短检测、调整时间,调整动力头位置,孟春,2010.5.15,,,员工技能培训,刘伟,2010.5.25,3. 对策实施,1〕缩短换刀时间----配备专用游标卡尺,3. 对策实施,1〕缩短换刀时间----刀具定置摆放,改善前,改善后,3. 对策实施,1〕缩短换刀时间----设计制作专用对刀规,3. 对策实施,2〕缩短换工装时间----设计制作可调式压头,无需拆卸压板,改善前,改善后,压板,压头,分体式,压头前端可以直接拧出,长度通过垫片调整,3. 对

13、策实施,2〕缩短换工装时间----设计制作阶梯定位块,改善前,改善后,通过5T,通过9T,3. 对策实施,2〕缩短换工装时间----改进压爪,改善前,改善后,改善前安装方向跟桥壳法兰垂直,只能通过5T系列,更换品种时需要调整压爪角度,改善后安装方向跟桥壳法兰存在30度夹角,可以实现5/9T同时通过,3. 对策实施,3〕缩短调整、检测时间----员工技能培训,4. 效果验证,桥壳线EQZ506换线作业调查表,,,,,,,,要素作业,要素动作,改善前,改善后,要素作业,要素动作,改善前,改善后,卸刀,找游标卡尺,2,0,装工装,到工具柜拿压头、定位块,2,0,,测量刀具尺寸(7把

14、刀),5,0,,装压头,3,3,,松开定位螺钉(14个)取下刀具,5,5,,装压板,10,0,装刀,找寻刀具,2,0,,装定位块,8,0,,刀具定位,10,6,,装浮动支撑,2,2,卸工装,清理工装表面铁屑,2,2,,调整压爪角度,6,0,,松开螺钉取下压板（4个压板，24个拧紧螺钉）,10,0,调行程,调整水平方向及纵向行程,5,5,,取下夹紧压头（4个）,3,3,零件试切,装零件，设备加工，卸零件,7,7,,松开螺钉取下定位块（4个定位块，16个拧紧螺钉）,8,0,测量,测量各加工尺寸,5,5,,卸下浮动支撑,2,2,调整,根据测量结果调整刀具位置和行程,8,5,改善后大局部动作要素作业被取消，换线时间由原来的105分钟下降至45分钟。,