化工设备维修的计划管理课件

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,化工设备维修的计划管理,引言,化工设备维修是一项系统工程，必须要有科学的组织管理作保障。维修的组织管理包括计划管理、技术管理和施工管理。,化工设备的维修计划包括年度、季度、月度的维修计划。企业应当根据化工设备的实际技术状况，结合生产安排，严格编制并执行设备维修计划。从维修计划的内容上看，维修计划要涉及维修方式、维修的内容等许多方面。现代工业企业的生产方式分为单件小批量生产、自动化或半自动化流水线大批量生产、流程生产等。对不同生产方式的企业，主要生产设备的停修对企业（车间）整体生产的影响差异较大。化工

2、企业往往是流程生产，生产线上某一主要设备的停修对全局都有影响。因此，要对化工设备进行科学地、有计划地管理，首先要根据企业生产特点、设备的性能状况选择最适宜的维修方式。,1,化工设备维修的计划管理 引言1,化工设备维修的计划管理,一、化工设备的维修方式,维修方式是指对化工设备的维修所选用的措施。维修中要坚持“预防为主，修改结合”的方针，逐步改变单纯以时间周期为基础的维修制度，发展以设备实际技术状态为基础的维修制度，并应根据企业的生产特点、设备的性能状况及其使用条件来选择最适宜的维修方式。企业中常用的维修方式有事后维修、预防维修和改善维修，其中预防维修包括定期维修和状态检测维修。,2,化工设备维修

3、的计划管理一、化工设备的维修方式2,化工设备维修的计划管理,1.事后维修,当设备在运行中发生故障或零部件性能、精度降低到合格水平以下时所进行的非计划性修理，称为事后维修，亦称为故障维修.,3,化工设备维修的计划管理1.事后维修3,化工设备维修的计划管理,2.预防维修,为了降低化工设备故障率，采用预防为主的方针，在化工设备发生故障停机前，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动，称为预防维修（见图6-2）。其特点是预先制定维修计划，减少了临时突击维修任务和计划外停工，使维修费用降低，对生产计划的冲击小；防患于未然，减少了化工设备恶性事故的发生；提高了化工设备的完好率和利用率，有利于保证产

4、品的产量和质量。按照预测的方法不同，预防维修分为定期维修和状态监测维修。,4,化工设备维修的计划管理2.预防维修4,化工设备维修的计划管理,图 6-1 事后维修示意图 图 6-2 预防维修示意图,5,化工设备维修的计划管理 图 6-1 事后维修示意图,化工设备维修的计划管理,（1）定期维修,定期维修是指在规定的时间间隔或在固定累计产量的基础上，按照预定的计划所进行的周期性维修活动。定期维修中的关键问题是如何确定相邻两次维修的间隔期，这就需要大量的维修统计资料作为确定维修间隔期的依据，所以定期维修方式适用于已掌握磨损规律的化工设备以及生产中难以停车维修的流程工业、自动线和大批量生产中使用的化工设

5、备。但定期维修具有一定的缺点：维修过于频繁使维修费用上升；对磨损程度不同的化工设备统一实行定期维修可能造成某些化工设备的过度维修，有些化工设备也可能在定期维修间隔期之内突发故障，同时所需备品配件库存量过大，容易造成资金积压等。,6,化工设备维修的计划管理（1）定期维修6,化工设备维修的计划管理,（2）状态监测维修,状态监测维修是一种先进的设备检修管理机制，是社会生产力发展在维修领域的具体体现。它采用以状态监测为基础的设备维修方法，根据监测手段所获取的各种状态信息，分析故障发生的现象，评估故障发展的趋势，依据化工设备的重要程度而采用不同的检修策略，并合理的安排检修时间和检修项目，使化工设备状态“

6、可控、在控”，使维修有充分的主动权。不仅能确保消除故障停机，而且能防止化工设备过度维修，减少维修费用，比定期维修更合理。但由于进行状态监测需要用价格昂贵的监测仪器，故该方法主要适用于连续生产的设备、利用率高的重点设备和特定化工设备。,7,化工设备维修的计划管理（2）状态监测维修7,化工设备维修的计划管理,3.改善维修,结合修理，改善设备技术状态的维修方式，称为改善维修。其内容有：对化工设备中故障率高的部位或非正常的化工设备故障，通过改进其结构、参数、材料和制造工艺等方法，提高零部件的性能，降低化工设备故障率，提高其可靠性和维修性，以缩短维修时间；要采用状态监测和现代故障诊断技术，结合大修进行化

7、工设备局部改造，推广改善性修理，在检修中努力采用新技术、新工艺、新材料、新化工设备，满足生产工艺的要求，以提高化工设备的综合效益。,8,化工设备维修的计划管理3.改善维修8,化工设备维修的计划管理,二、计划检修制,1.计划检修的概念,计划检修是为防止化工设备的意外损坏，根据其性能劣化情况的统计与分析找出规律，有计划地定期进行维护、检查和修理，以保证化工设备经常处于良好技术状态的一种预防性检修制度。它是以定期维修方式为基础，以化工设备技术状态监测为主要依据，对化工设备进行有计划的维护、检查和修理的一种组织技术。,2.计划检修的分类,根据检修性质、内容、工作量的大小及检修停车范围，一般分为日常维修

8、、单体化工设备的小修、中修、大修、系统（装置）大修及全厂（或全公司）年度停车大检修。,9,化工设备维修的计划管理二、计划检修制9,化工设备维修的计划管理,（1）日常维修,指在计划检修间隔期中的维修，一般在不停车情况下由包机包修组负责对组包干化工设备进行日常检查和维修。日常维修是计划检修的基础工作，对减少化工设备故障，减少修理项目和费用，及时发现隐患，保证计划检修的正常进行是一个很重要的前提。,（2）小修,小修是化工设备在使用期停车进行的局部检修，通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件。如检查连杆螺栓，更换阀片、填料，检查润滑系统，调整化工设备的局部结构等，以保证化工

9、设备能运行到下一次计划检修时间。小修一般由车间维修工人负责，操作工人协同在生产岗位就地进行。小修后由车间设备员、维修工人和操作工人共同检查验收。,10,化工设备维修的计划管理（1）日常维修 10,化工设备维修的计划管理,（3）中修,除包括小修全部内容外，还对化工设备的主要零部件进行局部修理，并更换那些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的比较重要的零部件。如更换轴承，修理防腐层，定期检验压力容器及其安全附件等。中修后化工设备的技术性能应与大修基.本相同。中修通常由机修车间的专业修理工人与生产车间的维修工人共同在现场进行。个别要求高的项目由机修车间承担。中修的竣工验收由车间组织设备员、主修工人和操

10、作工人共同验收，并签字办理交接手续。,11,化工设备维修的计划管理（3）中修 11,化工设备维修的计划管理,（4）大修,化工设备在长期使用后，为了恢复原有的精度、性能、生产效率而进行的全面修理叫大修，它包括中、小修全部内容。大修是一种工作复杂、工作量大的检修，检修时要对化工设备进行全部或部分解体，更换和修复所有已经磨损、腐蚀、老化的主要零部件。如更换衬里、防腐层、保温层、炉衬等，以求全面恢复化工设备原有性能（包括重新安装、校正、刷漆和重新浇筑化工设备基础等），达到化工设备出厂标准或满足生产工艺要求制定的标准。化工设备大修时可拆离基础送往机修车间修理，为避免拆卸损失，大型精密化工设备也可不拆离基

11、础在现场修理。大修时可根据需要对化工设备进行技术改造，以提高化工设备性能和化工设备的可靠性、维修性、经济性。主要化工设备大修的竣工验收由化工设备动力部门组织，一般化工设备的大修由车间组织设备员、主修工人和操作工人共同验收签字。,12,化工设备维修的计划管理（4）大修 12,化工设备维修的计划管理,（5）系统（装置）大修,由于一套系统或装置内单体设备无备机，或原料、半成品相互制约而形成的系统停车大修。可在一个厂、一个系统或装置内进行，也可在几个厂的有关装置内进行。检修内容分别按大、中、小修执行。,（6）全厂年度停车大检修,指原则上一年一次全厂停车，对重点项目及不停车不能修理的项目所进行的检修，简

12、称年度大检修。目的是清除化工设备、管道、建筑物的缺陷，搞好防腐保温，消除跑冒滴漏，提高无泄漏水平、文明生产水平，改善厂容厂貌，结合检修进行装备改造更新和实施技术措施、安全措施和基建碰头项目等，以改善装置性能、扩大生产能力，达到高效率、长周期，保证安全运行。,13,化工设备维修的计划管理（5）系统（装置）大修 13,化工设备维修的计划管理,三、混合式检修,计划检修制中，固定的检修周期并不随现场设备的运行条件、环境和设备的换型、运行可靠性的提高而变化。因此形成了设备到期就必修，不论其运行状况如何均来一个大拆、大卸、大组装。一方面致使有些状况较好的设备到期必须修理，增加设备检修费用，同时又加速了设备

13、的磨损，甚至缩短了使用寿命，降低了设备的利用率，另一方面，少数状况不好的装备因检修周期未到而得不到及时检修，降低了设备运行的安全可靠性，甚至到发生事故后才抢修，扩大了经济损失。因此，在市场经济的条件下，设备检修制度已逐步将以周期结构为主要依据的指令性计划检修，改为指导性的计划检修，将预防检修、状态检修和事后检修有机结合，逐步过渡到以状态检修为主的主动检修模式混合式检修。,14,化工设备维修的计划管理三、混合式检修14,化工设备维修的计划管理,四、设备检修计划管理的主要内容,设备检修的计划管理是企业生产经营计划的重要组成部分。正确编制设备检修计划，可统一部署企业的检修工作，制定最佳维修方案，并指

14、导维修人员按照设备运转部位的性能、技术要求、运转情况，采取正确的维修方法，提高检修质量，缩短因设备维修而停产的时间，使设备管理工作深入细致，实现维修工作量的考核数量化，降低检修费用。,设备检修计划按设备检修性质可分为大修计划、中修计划、小修计划和日常维修计划；按维修范围可分为单台设备维修计划和系统年度停车大检修计划。从检修计划的内容上看，检修计划要涉及维修方式、检修的内容、各项检修定额等许多方面，其中各项检修定额是编制和实施检修计划的主要依据。,15,化工设备维修的计划管理四、设备检修计划管理的主要内容15,化工设备维修的计划管理,（一）设备检修的各项定额,1检修工作量定额,检修工作量定额指编

15、制设备检修计划时各类检修的具体内容，除标准工作内容外，一般由设备的实际情况决定。,2检修周期定额,检修周期指相邻两次大修之间的时间间隔，对新安装的设备则是从其开始使用到第,一次大修的时间间隔。,次小修。可根据企业实际情况编制出设备的检修周期结构并记入设备的技术档案。,16,化工设备维修的计划管理16,化工设备维修的计划管理,3检修工时定额,检修工时定额是用时间表示的劳动定额，即指规定修理一台设备所需要的时间标准。由于设备的结构及其检修的复杂程度、检修工艺特点、检修工技术水平、工具及施工管理技术等不同，各企业设备检修工时定额的确定也不相同。,17,化工设备维修的计划管理3检修工时定额17,化工设

16、备维修的计划管理,生产中常用的有经验估工法、统计分析法和三点估算法等。,（1）经验估工法,经验估工法就是通过总结实际经验，参考有关技术资料，考虑设备现有状况，结合实际施工要求、材料供应、技术设备和工人技术等施工组织条件，并分析研究，估算出某一检修工序的检修工时定额,（2）统计分析法,统计分析法就是把检修耗用工时的历史记录统计、整理、分析、计算，结合技术组织条件来制定工时定额的一种方法，一般适用于施工条件比较稳定，工艺变化较小，并且原始统计资料比较健全的施工项目。,（3）三点估算法,三点估算法是在没有可供参考工时数的情况下运用概率统计的方法，把非肯定的条件肯定化。,18,化工设备维修的计划管理 生产中常用的有经验估工法、统计,化工设备维修的计划管理,4设备停歇时间定额,设备停歇时间是指设备在交出检修前所进行的设备清洗、置换、分析及交工后试压、查漏、置换、吹净所需要的时间。分为单台设备停歇时间定额与系统装置停歇时间定额两种。企业应根据不同设备、装置的具体工艺生产条件来制定停歇时间定额。例如中型合成氨厂系统停车大修,一般从停车到交出检修的时间是20h，检修后开车（包括试压、查漏、置换）是48