作业测定-时间研究课件

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1、按一下以編輯母片標題樣式,,按一下以編輯母片,,第二層,,第三層,,第四層,,第五層,,*,*,*,时间研究,IE,：钱红萍,,2007.03.28,,,课程大纲,2,,1,时间研究概述,,2,时间研究的方法及基本程序,,3,标准工时设定,,4.,标准时间与工时定额,1.1,时 间 研 究 概 述,3,,时间研究是基础工业工程的两大技术之一，他是由泰勒首创并发展起来的，也称为“作业测定”，或是“工作衡量”。,,,奖励制度、编制计划、组织生产、经济核算、计算成本、平衡核算生产能力、考核工人劳动成果和劳动力计划、调配等，都离不开标准时间。因此，实行科学管理，除了进行程序分析、操作分析、动作分析外，

2、还必须进行时间研究。,利用程序分析、作业分析和动作分析获得,最佳程序和方法,，然后再利用时间研究将,所有作业,制定出,标准时间,。,基础,IE,的全过程,4,1.2,时间研究的定义,5,,国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的定义是：,,“时间研究”是运用一些技术来确定,合格工人,，在,标准状态,下，对一种特定的工作，以,正常速度,操作所需时间的一种方法。”,“,合格工人”,,指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平的工人。,,,“标准状态”,指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准动作、标准

3、工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。,,,“正常速度”,,指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳，容易持续下去但须努力才能达到。,“,合格工人”,标准状态”“正常速度” 含义,6,1.3,时间研究的意义,7,寻求完成一项工作,经济合理,的时间，并设法消除或减少无效时间的损失，充分有利地利用工作时间，以提高生产效率。,,,制定实施某项作业所需要的标准时间，作为工作的计划（生产计划）、指导、管理（工费率、报价等）及评价（单人时产出）的依据。,1.4,时间研究的作用,8,☆1.4.1,找出非生产因素，提高设备

4、效率及工作效率,,☆,1.4.2,生产现场时间分类,,☆,1.4.3,制定时间标准,,☆,1.4.4,时间浪费的因数和环节,,实现科学管理,,决定成本和售价,,决定人员和设备的需要量,,调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识,,制定最有效的工作方法,,挖掘时间利用方面的潜力,,☆1.4.1,找出非生产因素,9,在制造的,总过程中,，有许多多余因素与无效因素，所谓非生产因素与真正需要的基本作业内容相比，其值相当大。因此，依靠时间研究在对工作潜在的非生产因素内容进行分析，以便使我们能够极力排除或减少它。,1.4.2,生产现场时间分类,10,,生产现场，日常消耗的总时间大致可以分为：,基本需要,作

5、业时间与由于工作进度不妥而造成的,多余时间,，以及完全浪费的,无效时间,三种,。,,基本需要作业时间,,当产品设计、制造工序及作业方法都不再更改时所使用的生产时间，也可以说是不能降低到这以下的理想时间，唯有这项作业内容才视为真正是“有效工作”。,,,多余时间,,由于设计及制造方法不当多耗费的作业时间，其内容本质上是“无效工作,”,。,,,无效时间,,由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”。,1,.4.2,生产现场时间分类,11,,,A,D,C,B,,,,,,,产品的基本作业内容,产品的设计或规格欠缺,,附加的作

6、业内容,制造或作业方法效率不高,,附加的作业内容,管理者失误带来的无效时间,操作者能控制的无效时间,基本时间,总制造时间,无效时间,多余时间,图一 制造时间的组成内容,总时间构成图示,12,☆1.4.3,制定时间标准（用数字说话）,13,通过调查研究发现无效时间的原因固然重要，但在实际应用中，特别是从长远来看，制定合理的时间标准更为主要。具体表现在：,,A,实现科学管理,14,时间研究可以对企业内部实行科学的管理。,,,例如：良好的生产计划来源于可靠的标准时间，制定合理的人工标准，必须依靠时间标准；标准时间还可协助 班,(,组,),长评价作业系统，有效地运用各种资源。,B,决定成本和售价,1

7、5,决定成本和售价。 企业的成本包括人工、材料、费用等。其中人工成本即来自标准，并且用来决定产品价格和投标额。,C,决定人员和设备的需要量,16,决定人员和设备的需要量。 任何产品或工程，在生产或施工之前应研究其可行性，以预估完成该项工作需要投入多少资源，而这些资源是否在允许的范围内，是否有足够的利润。而标准时间是决定标准成本最重要的依据，它可以告诉我们需要多少人员和设备，因为它可向管理人员和操作者提示某项工作的预定工作目标。,,D,调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识,17,研究如何调动工人的工作积极性，培养工人的效率意识。要正确贯彻,按劳分配和各种奖励制度就要求有一个客观的标准,。

8、无论何种衡量劳动量的标准，皆来源于标准时间，它正是作业测定的成果。,E,制定最有效的工作方法,18,,制定最有效的工作方法。 因为标准时间可帮助我们制定理想的工作方法，使机器及人员发挥最高的使用率。特别是流水生产线生产时，因为流水生产线虽较高实现自动化，但工作如果分配不当，只要其中有一人的工时比他人多了,10,％，则将影响到整个生产线的生产。而标准时间可帮助我们协调集体内部的工作，平衡生产线。,F,挖掘时间利用方面的潜力,19,,挖掘时间利用方面的潜力。在日常的现场管理中，当作业中混,有非生产因素时，它就会反应到实际工作时间上。,因此，根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就会立即发

9、现问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造成的时间浪费。,1.4.4,时间浪费的因数和环节,20,（,1,）产品设计上的原因,,① 由于设计不合理增加了制造上的困难,,② 由于设计的标准化水平低，增大了制造工作量,,③ 由于技术条件规定的不合适，使生产困难,1.4.4,时间浪费的因数和环节,21,（,2,）作业方法上的原因,,① 由于加工程序不合理造成时间的过多消耗,,② 由于所用机器设备不合适，而浪费了时间,,③ 由于现场布置不合理，是物流路线过长，发生不合理的搬运,,④ 由于操作方法、操作动作不合理而浪费了时间,（,3,）管理方面

10、的原因,,① 由于准备工作没做好造成时间浪费,,② 由于计划不周，前后脱节，发生等待,,③ 由于材料供给不及时，停工等料,,④ 由于设备维护保养不善，工作发生故障而停产,,⑤ 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率,,⑥ 由于忽视安全发生事故，造成停产,,⑦ 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品或返修品,,⑧ 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造成的浪费等等,1.4.4,时间浪费的因数和环节,22,,根据与标准时间相比的结果，假如出现了较大差异，就应通过分析去发现非生产因素的问题，从而找出可以挖掘的时间潜力。因此，时间研究技术就是一项杜绝浪费时间提高时间利用效率的科学方

11、法。,,非生产因数与制定标准时间的关系,23,2,时间研究的方法和基本程序,24,2.1,时间研究的方法,,2.2,时间研究的步骤,,2.3,直接法时间研究的基本程序,2.1,时间研究的方法,25,时间研究的阶次,,第一阶次：动作,,人的基本动作测定的最小工作阶次。例如：伸手，握取等。,,第二阶次：单元,,,由几个连续动作集合而成。例如：双手抓取材料，旋转零件等。,,第三阶次：作业,,通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以上的操作，,则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。,例如，双手抓取材料在夹具上定位（包括放置），拆卸加工完成品（从伸手到放置为止）。,,第四阶次：制程,,指为

12、进行某种活动所必须的作业的串连。例如：钻孔、装配、焊接等。,,2.1,时间研究的方法,26,1.,直接法：对作业,直接,测定的方法，具体有：,,① 秒表测时法,,② 工作抽样法,,③ 工作日写实法,,2.,合成法：利用已有资料进行推断的方法，具体有：,,① 预定时间标准法（,PTS,） 量试行阶段,,② 标准资料法,作业测定,合成法,直接法,秒表测时法,标准资料法,工作抽样法,预定时间标准法,第二阶次,第三、四阶次,第一阶次,第二、三、四阶次,作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：,27,2.2,时间研究的步骤,28,,（,1,）选择,——,选择需要研究的工作,,（,2,

13、）记录,——,记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料,,（,3,）考查,——,考查全部记录材料和细目，以保证使用最有效的方法和动作，将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来,,（,4,）测定,——,选用适当的时间研究方法，测定各项作业的时间,,（,5,）实施,——,拟订相应的文件，包括该作业的要素、操作方法和标准时间，并正式公布执行。,,（,6,）修订,——,当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件,不再反映,当前生产过程时，重新进行时间研究，修改作业的要素、操作方法和标准时间,2.,3,直接法时间研究的基本程序,29,（,1,） 工作准备,,（,2,） 划分操作单元,,（,

14、3,） 测时记录,,（,4,） 剔除异常值,,（,5,） 决定观测次数,（,1,） 工作准备,30,,时间研究需预先确定下列问题；,,①确定操作方法。,,在测定之前，,要先确定最佳的作业方法，,才能按照正确的、通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时间。这样一来，一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计划，且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。,,例如，在一块铸件上镗,Φ40,的孔,31,A,方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；,,,B,方法；在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。,,此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、定

15、刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须,先经过方法研究,，使该项操作的所有操作单元,都确定了标准方法,，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的操作人程序图。,（,1.1,）确定材料规格,32,②,确定材料规格,,在机械加工中，不同的材料一般应选用不同刀具，不同的加工尺才有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就,材料规格的标准化,进行讨论，并予以确定。,,（,1.2,）确定所使用的工艺装置,33,③,确定所使用的工艺装置 因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。,,例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金钢车

16、刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上。,（,1.3,）确定人与环境,34,④,确定被观测者的素质 时间研究人员要慎重挑选被观测的对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。,,,⑤,记录工作的环境因素,如温度、湿度、照明、噪声程度等。,（,2,）划分操作单元,35,,为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。前面巳介绍过，所有的操作可分为,18,种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。,,,为了秒表测时方便起见，常将操作划分为,适当的单元,。,,通常是将若干动素集合成一个单元。,

17、,（,2.1,）,,单元的划分应遵循下列原则,36,：,①,在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的时间越短越佳。但每单元的时间必须在,0,．,04,分钟,(2.4,秒,),以上,(,太短无法记录,),。,,② 将人操作时间和机器工作时间分开。,,,机动时间,一般不必,加以评比，只需记录人操作的时间。,③,单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辨的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应是一致的。,,（,2.1,）,,单元的划分应遵循下列原则,37,④,应明确划分不变单元与可变单元。不变单

18、元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。,,如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。,,,,⑤,规则单元与间歇性单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的单元。由于间歇单元可能偶尔出现在规则单元之内，也可能偶尔不在规则单元之内，故在观察记录时，如不将其划分清楚将会引起混乱。,,,⑥,材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。,,,,,（,3,） 测时记录,38,,时间研究的

19、准备工作与划分单元完成后，即可开始进行测时。时间研究人员选择的观测位置，必须既能清楚地观测操作者的动作，又不妨碍或干扰其工作，还能方便地观测秒表和在表格上记录。,,,观测设备,（,3.1,）观测方法,39,连续测时法,………,(,秒表不停,﹐,中間讀值,),,归零法,……………,(,每段測量完歸零,),,累积记时法,………,(,兩個秒表,﹐,一停一開,),,周程记时法,………,(,測量整體減一的部分,),案例,1,：（连续法）,40,①,开始时，将秒表归零。第一单元开始，立即按下秒表，使秒表指针由零开始走动，至第一单元终止时，记下表面读数，此时，第二单元开始,(,秒表不归零,),，直到第二单元

20、终止，再记下表面读数，以下皆同，至第一周期止。,,②一个观测周期完毕，紧接着第二观测周期开始，不必使秒表归零，继续观测并记录。以下各周期同。,第一单元,,第二单元,,第三单元,,第四单元,,T,R,T,R,T,R,T,R,09,09,06,15,13,28,04,32,（,3.2,）剔除异常值,41,记录之后即着手计算和综合。首先应计算各单元的平均值，但在计算平均值之前，必须检查分析并剔除观测数值内的异常值。,,美国机械工程协会对异常值定义为：某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值即为异常值。,,剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法,——,三倍标准差法。,

21、假设对某一操作单元观测,n,次所得时间为：,Xl,，,X2,，,X3,，,…,，,Xn,。则平均值为,标准偏差为,正常值为,x±3,s,内的数值，超过者即为异常值。,X=,X,1,+X,2,+X,3,+,…,+,Xn,n,σ=,√,(X,1-,X),2,+(X,2-,X),2,+,…,+(Xn-X),2,n,三倍标准差法计算方法,42,,剔除异常值案例分析4,3,：,某一操作单元，观测,20,次，其中漏记一次，其余,19,次观测数据如下：,20,、,20,、,2l,、,20,、,22,、,20,、,19,、,21,、,20,、,22 19,、,21,、,20,、,28,、,2l,、,20,、,

22、20,、,22,、,M,、,20,,则：,管制上限：,21,＋,(3×2)=27,,管制下限：,2l,－,(3×2)=15,X= 21,,σ =2,超出管制上限,,,要剔除,,,（,3.3,）决定观测次数,44,,在测时时，确定观测次数是关键。,次数过多，则造成浪费；次数太少，则不足以求其平均数与标准差，代表该单元的时间。,,下面介绍用误差界限法来求观测次数。,,,所谓误差界限法，是对某一操作单元先试行观测若干次数，再依容许的误差界限，求出其观测的次数。,,一般采用,95,％信赖水平和,5,％的精确度,(,即有,95,％的母群体平均值的误差在,5,％的范围内,),。每一单元需要观测的次数计算公

23、式为：,,,决定观测次数案例,45,对一操作单元试行观测,10,次，其结果如下：,7,、,5,、,6,、,8,、,7,、,6,、,7,、,6,、,6,、,7,。先确定有无异常值？此外，如其平均值欲得到,5,％的精确度，,95,％的信赖水平，试问需做多少次测试？,,数值计算结果如下：,,直接法时间研究的思考问题,46,观测工具,,被观测者的选择,,对观测者的要求,,观测条件与时间,,观测方法的选择,,观测过程中可能遇到的问题,,区分可变单元、不变单元和外来单元,,观测次数如何确定,,3,标 准 工 时 设 定,47,,1,标准时间的起源和定义,,,标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（

24、,a fair day’s work,）的理论。,,,,标准时间的定义是：“在适宜的操作条件下，用最合适的方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。,,,“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”：是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法,,,“普通熟练工人”、“正常速度”：意味着标准时间是适合大多数作业者的时间,,,“标准作业”：是标准时间的依据，是时间研究的结果。,3.1,概念理解,-1 48,,标准时间的特性可理解为：,,,1.,客观性,对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值。,,,2.,可测性,只要将作业

25、标准化了，就可以用科学的方法对操作进行测定（如秒表测时、工作抽样、,PTS,技术等），以确定标准时间的量值。,,,3.,适用性,因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人所接受的。,,概念理解,-1 49,,,标准时间是时间研究的基准。凡欲对某一领域、某一过程的时间序列进行科学的分析研究，都不可避免地要确立相应的标准时间，非此则无法进行比较、分析、定量的考察。,,,3.2,标准时间的意义和用途,50,,标准时间就企业经营管理范围来说，它可应用于：,,,计划工作 （编制生产作业计划、估算成本、确定销售价

26、格、工序平衡计算、设备需要量、和职工定员、确定工作者一天的工作量）,,,日常管理 （对生产和工作状况的监督指导、预算控制、成本管理、研究和改进工作方法、提高设备利用率以及对工人进行操作训练）,,,进行评价 （对职业方法进行研究比较、改进或选择；生产设备和工艺准备的设计与选择；对工作者进行评比）,,,测定劳动生产率，研究和指定工作标准及其他标准,,应用范围举例,51,,,1.,经验判断法（估工）,,由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到使用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。此法简便易行，但误差较大。,3

27、.3,制定标准时间的方法,52,,2.,历史记录法（统计分析法）,,,,历史记录法以记工单、打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容的时间标准。其不足之处在于标准时间中包括其他工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操作时间多，且变化很大，虽然此法比经验判断法更具科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。,,,3.3,制定标准时间的方法,53,,3.3,制定标准时间的方法,54,3.,作业测定,,它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少和避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工

28、作。即直接或间接观测工作者的操作，记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。,,,,,,,,观察时间,评比因素,正常时间,标准时间,私事,,宽放,疲劳,,宽放,延迟,,宽放,政策,,宽放,其他,,宽放,图一 标准时间的构成,标准时间＝正常时间＋宽放时间,,标准时间,＝正常时间,×,（,1,＋宽放率）,,正常时间＝观测时间,×,评比系数,3,.4,标准时间的构成,55,,3.4.1,评比？,,评比是一种判断或评价的技术，其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。但平均工人和正常速度都是理想中的概念，除了时间研究人员的主观判断外，并没

29、有十分准确的客观标准，故必须用评比的方法进行调整。,,,3.4.1,评比方法,1,：西屋法确定评比系数,56,评比的方法以平准化法应用最广。平准化法首先由美国西屋电气公司所提倡，故亦称为西屋法。此法是将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量工作的主要评比因素。每个评比因素再分超佳或理想、优、良、平均、可、欠佳等六个高低程度的等级。,,,,熟练系数,(1),熟练 熟练是对某一特定工作方法掌握程度的反映。熟练程度分为六个等级，如表所示。,熟练的评价,对这项评比因素的主要评价标准如下：,,①超佳 熟练程度换高，动作犹如机器作业，迅速而衔接圆滑。,,②优 十分有效地使用机器设备，对工作高度适应

30、，工作顺序相当正确，不需检查、核对。,,③良 非常熟练，几乎不需指导，动作迅速而稳定。,,④平均 对工作熟悉，工作成果良好，对工作有信心，速度稍缓慢。,,⑤可 对机器设备的用途相当熟悉，对工作末具有充分的信心，不适宜长时间的工作，偶尔发生失误。,,⑥欠佳 对工作未能熟习，动作笨手笨脚，不具有工作的适应性，工作犹豫、无信心，常失败。,,,努力系数,(2),努力 努力是指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现。亦分成六个等级，见表。,努力的评价,①,超佳 很卖力地工作，甚至忽视健康。,,②优 动作熟练而快，工作方法有系统，对改进工作很热心。,,③良 工作有节奏，有兴趣且负责，乐意

31、接受建议，工作场地布置井然有序，工具使用适当。,,④平均 自己拟订工作计划，工作上有良好的安排，按良好的工作方法进行工作，虽然接受建议但不实施，显得有些保守。,,⑤可 勉强接受建议，工作上注意力不太集中，受到生活不正常影响，工作方法不太适当,,⑥ 欠佳 时间浪费较多，对工作缺乏兴趣，工作显得迟缓懒散，有多余动作，工作地布置紊乱，使用不适当的工具。,工作环境与一致性的评价,(3),工作环境 工作环境因素虽不直接影响操作，但对操作者产生影响。例如，在,20℃,和在,35℃,工作环境里工作，肯定是不一样的。工作环境系数亦分为六个等级。,,,(4),一致性 一致性是指操作者在同种操作的周期上

32、时值的差异程度。如同一工作单元的观测时间经常相同，其一致性当然最为理想，但往往由于受不良的材料、刃具的磨损、操作者的熟练程度和努力程度以及其他外来单元的影响，而常呈现离散分布状态。一致性亦分为六个等级。,,,其评价的基准依各厂而异。在时间研究中如发现有恶劣的工作环境，应即刻中止测时，并加以改善。,,,若将观测时间的异常值剔除，则可不对一致性进行评比。,,工作评价实例,63,例如评定的结果是：,,熟练为,C2,＝,+0,．,03,,,努力为,C1,＝,+0,．,05,,,工作环境,D,＝,0,,,一致性,E,＝,- 0,．,02,,,合计为,0,．,06,,,则评定系数为,1,．,06,＝,10

33、6,％,,,思考：评定系数,>100%,，说明该操作者总体水平如何？,3.4.2,合成评价法,64,通过比较实际工作时间与预定动作时间标准，得到评比系数为,P=Ft/O,,其中，,P,为评比系数，,Ft,为动作时间标准，,O,为观察得到的平均时间。,,优点：克服了观测评估的主观因素,,缺点：需要进行双手流程图、动素图等程序、动作分析,3.4.3,速度评价法,65,考虑每单元时间完成工作的速率，然后将被观测者与所认为正常速度相比，得到该操作者的评价系数。,,优点：能快速作出判断，适于每一周程的评价系数估算。,,缺点：十分依赖于观测人员的经验和专业水平。,3.4.3,宽放研究,(,种类）,66,个

34、人需要,基本疲劳,可变疲劳,不可避免延迟,可以避免延迟,其它宽放,政策宽放,特别宽放,不变宽放,总体宽放,正常时间,标准时间,+,=,A,：私事宽放,私事宽放时间是维持工人正常而舒适地工作所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、做工间操等。一般说来，如工作环境在标准状态之下，一天,8,小时工作时间的私事宽放时间率约为,5,％，即,24,分钟。如工作环境不理想，且工作繁重，则私事宽放时间率应大于,5,％。,B,：疲劳宽放,不论是生理上的或心理上的疲劳，都会降低操作者的工作效率。疲劳宽放系数的决定方法，最普遍使用的是工作周期产量减低的分析法,(,这种产量减低的原因不是由于工作方法改变,),。其公式如下：

35、,,,式中,,,F——,疲劳宽放系数,,,T——,连续工作中末段的单位零件工作时间,,,t——,连续工作中开始的单位零件工作时间,C,：延迟宽放,,迟延有可避免的和不可避免的两种。,,这里研究的迟延宽放是专指不可避免的退延而言。这种延迟不是操作者的意志所能控制的，如操作中途被领导或管理人员询问情况或因其它干扰而停顿工作，因材料不规则而产生的工作迟延，及其他偶发原因,(,停电、清扫、整理、上润滑油等,),产生的迟延。,,设定宽放用途,70,,,设定宽放值的基本用意，就是在正常时间内加入足够的时值，使以正常速度操作的,“,平均工人,”,能合理地达到标准。宽放值习惯上以系数表示，使正常时间调整到符合

36、实际标准的时间。此系数一般均以百分率表示,:,,,宽放率,(,％,),＝,(,宽放时间／作业时间,)×100,％,,,3.4.4,确定宽放系数的方法,ILO,（,International Labor Office,）,确定的宽放系数,,分类测定法,A,：,ILO,,不变宽放： 个人宽放：,5,,,基本疲劳宽放：,4,,可变宽放：,,站立工作：,2,,,非正常姿势工作：,0-7,,,负重工作：,0-22,,灯光恶劣：,0-5,,,空气质量：,0-100,,,工作精度：,0-5,,,噪音水平：,0-5,,,精神紧张：,1-8,,,工作单调：,0-4,,,工作繁琐：,0-5,例如：某

37、装配作业，操作者站立作业，经常要举起,15,磅重物，工作灯光与工作环境良好，但注意力要比较集中。请根据上述情况用,ILO,法确定工作宽放系数。,,不变宽放：,9%,,可变宽放：站立：,2%+,负重：,2%+,注意力：,2%=6%,,总宽放,9%+6%=15%,B,：分类测定法,73,[,例,],加工某种零件的各项实际消耗时间如下：,,,(1),正常周程时间,,①基本操作时间：,4.2,分／件,,②辅助作业时间：,,,,,,,,,,,正常周程时间合计：,4,．,20,十,0,．,06,＝,4,．,26,分／件,B,：分类测定法,74,,(2),宽放时间,,①保养时间：,,工具借出与退还,10,分

38、／天,,机器的清洁与加油,5,分／天,,冷却剂的补充,5,分／天,,小计,: 20,分／天,,②,工作的中断与迟延：,,班长分派任务,5,分／天,,机床调整,5,分／天,,合计,10,分／天,,③ 私事宽放时间：,24,分／天,,B:,分类测定法,75,,(3),宽放效率,,作业时间＝工作时间／天,—,宽放时间／天,,工作时间＝,8,小时＝,480,分,,宽放时间＝,24,十,10,十,20,＝,54,分,,作业时间＝,480,—,54,＝,426,分,,宽放率＝宽放时间,/,正常周程时间,,＝,54/426=12.7%,整理：标准时间计算,76,,标准时间＝平均操作时间,×,评比系数十宽放时

39、间,,标淮时间＝,4.26×(1,十,12.7,％,),＝,4.80,分／件,4,标准时间与工时定额,工时消耗构成如下图所示：,,4,标准时间与工时定额,工时消耗构成如下图所示：,,1.,定额时间,,指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量的工作所必须消耗的时间。它由以下四部分组成：,,,作业时间（,T,作,）,,布置工作地时间（,T,布,）,,休息和生理需要的时间（,T,休,）,,准备与结束时间（,T,准,）,4,.1,定额时间的定义,79,,（,1,）作业时间,,直接用于生产产品，完成工序中各项操作所必须消耗的时间。它是定额时间中主要的部分，其时间消耗的长短与加工批量大小成正比。,,

40、,作业时间按其所用不同又可分为：,,基本作业时间（,T,基,）,,辅助作业时间（,T,辅,）,4,.1.1,作业时间,,,基本作业时间,,指实现基本操作，直接作用于劳动对象并改变对象的尺寸、现状、性质、组合、外表等所消耗的时间，如切削加工时间。,,基本作业时间按照完成基本操作的方式，又可分为：,,,① 机动的基本时间 用机器设备自动完成基本工艺的时间,,② 机手并动的基本时间 由人工直接操作机器完成基本工艺的时间（如用电钻等）,,③ 手动的基本时间 完全由工人手工操作完成基本工艺的时间（如锉工件等）,基本作业时间,,辅助作业时间,辅助作业时间,,工人为保证完成基本工艺而执行的

41、各种辅助性动作所消耗的时间。如测量工件、调整机床、机械手的自动卸料等的时间。,,在基本作业时间是机动某些情况下，可能出现辅助操作与基本操作同时进行，在这种情况下，这部分交叉时间不应记入定额时间内。,,（,2,）布置工作地时间,,指工人在工作班中用于照看和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。根据不同形式它又可分为组织性与技术性两种。,,,组织性布置工作地时间（,T,组布,）,,是用于轮班开始和终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床等。,,,,技术性布置工作地时间（,T,技布,）,,是指在工作班中间，由于技术上的需要，为维持技术装备的

42、正常工作状态而用于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯和调整设备等。,T,技布,时间的长短和基本时间成正比。,4,.1.2,布置工作地时间,83,,（,3,）休息和生理需要时间（,T,休,）,,这类时间与劳动性质、劳动条件、劳动强度等的不同而相应地作出适当的规定。,,,（,4,）准备与结束时间（,T,准,）,,工人在工作班内为完成一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所必须消耗的时间。如一批产品投入加工前，工人用于接受任务，熟悉图纸和工艺，领取材料和夹具、加工完后卸下工夹模具送回仓库，交验成品等。其特点是时间先后与批量大小无关而与批次有关,4,.1.3 T,休,/T,准,,2.

43、,非定额时间（,t,）,,在一个工作班内因停工而损失的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间。非定额时间是不必要的时间消耗，在以往均未计入工时定额中。分为：,,,停工时间（,t,停,）,,工人在工作班内，因某种原因而未能从事生产活动而损失的时间。又分为：,,,（,1,）操作者原因造成的停工（,t,工停,） 由于操作者违反劳动纪律使生产中断而造成的工时损失，如旷工、早退、离岗与人闲谈等,,,（,2,）非操作者原因造成的停工（,t,停,） 由于企业内部和外部条件致使生产发生中断而损失的时间，如停电、停工开会等,,4.2,非定额时间,85,,,非生产时间（,t,非,）,,这部分时间又可分为：,,,

44、（,1,）非工人造成的（,t,非工,） 由于企业管理不善，使工人作了多余的操作，和从事与工人本职无关的工作而损失的时间。,,,（,2,）工人造成的（,t,工,） 由于工人违反操作规程和技术不熟练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。,T非,,,3.,标准时间与工时定额的区别、联系,,工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业，由于用途不同，可能有不同量值的定额值。,,标准时间的侧重点在于指出规定条件下，按标准的操作方法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一个唯一的量值。基础,IE,的目的之一就是要用方法研究和作业测定去求得这一量值，只有这样，在制定各种工时定额时才

45、有可靠的依据。因此标准时间与工时定额的联系在于：,,（,1,）标准时间是制定工作定额的依据,,（,2,）工时定额是标准时间的结果。一般来讲“现行定额”往往就是标准时间，而“计划定额”与“目标定额”则与标准时间有一定的差异，当上级下达规定的工时定额指标时，有了标准时间就可以知道自己单位的标准时间与上级下达定额的差异，做到心中有数。,4,.3,标准时间与工时间定额的关系,87,思考与课堂讨论,标准时间制定过紧或过松会有什么后果？,,为什么要进行评比和宽放？,,总结用直接观测法计算标准时间的步骤？,,对于一项新操作需要建立标准时间吗？,,除西屋法外，还有其它确定评比系数的方法吗？,,思考与课堂讨论,

46、,3.,某平铣作业时间研究结果如下：,,每周期产量：,8,件,,平均周期时间：,8.76min,，其中人工时间,4.62min,，切削与进给时间,3.66,与,0.48min,；评比系数：,115%,；机加工时间宽放：,10%,；人工时间宽放：,15%,。,,操作者每天上班,8,小时，每天生产,380,件产品。请问该操作者每天需要工作多少,“,标准工时,”,？如果每天上班,8,小时，他的效率是多少？,思考与课堂讨论,,4.,某作业标准时间为,5.761,小时,/100,件。,,如果每天,8,小时生产,92,件，请问该操作者效率如何？,,如果该作业每天需要,0.45,小时的准备时间，每天生产,80,件，效率又如何？,思考与课堂讨论,,5.,某工人在做某作业时，在连续观测的开始时刻的作业时间是,1.48min,，在连续观测的结束时刻的作业时间是,1.542min,。请问其疲劳宽放系数是多大？,