设备润滑管理十步法

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1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,润滑管理,设备管理：何昌勇,2019,年,5,月,30,日,目 录,第十步 评价绩效 不断提升,第一步 顶层设计 架构明晰,第二步 制度细则 实际适用,

2、第三步 合理选型 优化标准,第四步 严格供油 优胜劣汰,第六步 六三二一 规范实施,第八步 有氧提高 润滑创新,第五步 油具配置 场地达标,第七步 油质监督 污控健康,第九步 健全资料 电子信息,十步法全优润滑管理,建组织、定分工 润滑管理流程顺畅,第一步 顶层设计 架构明晰,第一步 顶层设计 架构明晰,润滑管理制度,1,总则,规定润滑油的管理职责范围及润油品领用计划、贮存、保管、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理。,2,适用范围,3,职责,3.1,管理部门职责,3.2,生产车间职责,4,工作程序,4.1,润滑油（脂）的计划与采购,4.2,油品的储存与保管,4.3,油品的发放,4.4,润滑油

3、具的管理与使用,4.5,润滑油品的使用（六定：定点、定人、定质、定量、定法、定周期；三过滤：领油过滤，转桶过滤，加油过滤；二洁：加油工具清洁、加油部位清洁；一密封：改善密封杜绝泄漏；一沉淀：油品经过沉淀再注入设备）,4.6,设备润滑用油（脂）检测分析程序,4.7,润滑加油（脂）标准,4.8,设备润滑换油（脂）标准,4.9,废油品回收,4.10,润滑状态检查、故障诊断及检维修,4.11,润滑油泄漏及污染控制,4.12,设备润滑记录及档案资料管理,5.,润滑管理持续改善,6.,润滑管理信息化,7.,润滑管理检查、考核与激励,第二步 制度细则 实际适用,第三步 合理选型 优化标准,编制标准 油分类,

4、结合,设备分类,第三步 合理选型 优化标准,第三步 合理选型 优化标准,第四步 严格供油 优胜劣汰,必须确立油品采购以设备工况为准，改变单以价格定取舍，一定要买真油。,与能提出润滑全面解决方案且售后服务好的油商打交道。,精、大、稀、关键设备购油一律先检验后用。,采购油品和设备坚持货比三家，优胜劣汰。,选用著名品牌油品（长城、昆仑等）。,优先采购小包装，或条件许可的油商分装,。,采取分级管理方式进行润滑油品、油具储存使用管理。,第五步 油具配置 场地达标,重要机台润滑柜,车间级润滑间,厂级润滑站,润滑间管理标准,第五步 油具配置 场地达标,润滑间管理规定,1,目的,为保证做好全优润滑管理工作，特

5、制定此规定。,2,范围,牵引事业部润滑间,3,润滑间的要求,为保证润滑油、脂以及润滑工具的干净、清洁，不受二次污染，要求各润滑间按如下要求加强管理：,3.1,分装油桶需要横向摆放，安装放油阀及油桶液位计，减少油品二次污染，对设备造成损伤。,3.2,润滑脂在使用完毕后，必须盖好上盖，做好密封工作，防止灰尘落入。,3.3,润滑油、脂按照规定的颜色进行分别摆放。,3.4,润滑间配备润滑工具柜，工具柜内配备加油工具加油壶、油漏、托盘、过滤网等加油工具。所有的加油工具必须有明显的标识，做好防尘及清洁。严禁不同油品、不同牌号油品使用同一工具,3.5,润滑间要配有台账，在每次入库以及加油完毕后填写台账。,3

6、.6,润滑间由专人管理，倒班人员需要相互交接，确认润滑油、脂存放数量，工具使用情况。,4,润滑间安全管理措施,4.1,任何人员入润滑间内严禁携带火柴、打火机等发火易燃品，禁止穿铁钉的鞋进入库区。,4.2,润滑间区域严禁吸烟，油库周围,50,米内禁止使用明火。,4.3,开启油桶的入孔、油盖取样作业时，禁止使用黑色金属，防止产生火花，防止发生火灾。,4.4,润滑间应配置适用的消防器材（泡沫灭火器、灭火毯、消防砂、消防桶、消防锹等），且保持齐全，无损坏、无缺失，并定期检查完好性，确保应急备用。,4.5,油脂库区域内电器设备均应按规范要求采用密闭防爆装置，夜间停电进入油库区使用手电筒，禁止使用明火照明

7、。,4.6,润滑间区域应有醒目的“严禁烟火”的警告标志。,4.7,立放的油桶必须放置于盛漏平台之上，横放的油桶下部必须有接漏托盘之上，且泄漏的油品必须立即清理干净。,第五步 油具配置 场地达标,第五步 油具配置 场地达标,第五步 油具配置 场地达标,润滑柜及油具管理要求,为了保证润滑柜、油具的清洁、完好及工作的高效高质，特制定本要求。,要保持润滑柜、油具清洁完好、标识齐全，油具分类摆放整齐,.,不同的油品油具不得混用。,油具使用后及时放回柜内原处，并保持清洁完好（含标识），发现不完好及时通知本部门油具负责人并恢复，并及时锁好油柜。,润滑柜要专人负责管理，对用油过程中出现的异常及时联系润滑工。,

8、有油空桶，及时联系润滑工，及时负责配送。,工段油具负责人员定期检查并做记录。,润滑工：,每周对各润滑油柜、油具的管理情况进行检查，主要检查油具是否清洁、完好，标识是否齐全完整等，并做好记录，对存在的问题及时反馈，并提出改进措施。,油桶到小油壶操作规定,第六步 六三二一 规范实施,定点,定人,定质,定量,定法,定周期,/,状态,加油部位清洁,加油工具清洁,收油过滤,转桶过滤,加油过滤,静置沉淀,防止泄漏,过滤前的油品,顶入式过滤器过滤后的油品,新油干净吗？,第六步 六三二一 规范实施,北京菲尔德净油设备有限公司,第六步 六三二一 规范实施,油液污染的危害,第七步 油质监督 污控健康,推荐在用油检

9、测项目及指标如下。,注：表示可自检项目,第七步 油质监督 污控健康,油品简易快速检测,水份,是否混入水份,1、,观察透明度，如果混浊不清或有沉淀水分，可直接判定；,2、,在试管内注入润滑油，加热至,100,120,或加热,盘状铜丝,，如有气泡出现、响声等说明有水分；若用软木塞将试管口封死，且试管壁凝结有水珠，说明有水分；,第七步 油质监督 污控健康,3、,在试管内注入三分之一的润滑油,并加入,10,克左右硫酸铜（白色粉末），放置,10,分钟或者进行搅拌，如加入的硫酸铜粉末变成蓝色，说明油中已经混有水份。,油品简易快速检测,水份,第七步 油质监督 污控健康,参考,GB/T7607,一,2010,

10、柴油机油换油指标,（,汽车机油换油指标,）,附录,A,的规定进行。,斑点试验是应用已久的简单实用的分析判断在用,润滑,油污染程度、质量衰变情况的一种现场快速测试方法。,实验条件：,滴油温度 在室内常温下进行,，,最低温度应控制在,20,。,C,。,，,油温与室温基本一致。,油品简易快速检测,斑点法,第七步 油质监督 污控健康,实验方法：,在规定条件下将使用中的,润滑,滴一滴到滤纸中心，于是油内各种杂质便随着油的浸润向四周扩散,杂质的粒度不同,扩散的远近也不同,因而在滤纸上形成颜色深浅不同的环形斑点,。,一级，整个油斑颜色均匀，油环淡而明亮，油质量良好。,二级：沉积环色深，扩散环较宽，有明显分界

11、线，油环为不同深度的黄色，油质已污染，机油尚可使用。,三级：沉积环深黑色，沉积物密集，扩散环窄，油环颜色变深，油质已经劣化。,四级：只有中心沉积环和油环，没有扩散环，沉积环乌黑沉积物密而厚稠，不易干燥，油环成深黄色和浅褐色，油质已经氧化变质。,油品简易快速检测,斑点法,第七步 油质监督 污控健康,将待测油倒入透明容器中静置,10,小时以上，肉眼观察容器底部有无沉淀物。,油中的沉淀物,油品简易快速检测,沉淀物,第七步 油质监督 污控健康,第七步 油质监督 污控健康,A,、管理人员与润滑工共同学习掌握使用方法。,B,、建立油液质量检测数据库。,C,、结合其他方法积累经验。油箱小于,90,升不提倡外

12、送检。,实现控制油液污染控制的途径,1,、建立润滑剂状态检测机制；,2,、建立油品清洁度目标；,3,、制定油品检测计划；,4,、按计划实施快速检测；,5,、将每次检测结果进行汇总、统计，分析变化规律；,6,、,建立油品检测数据库，及时处理污染油液；,7,、为实现清洁度目标采取改进措施；,8,、进行有效的污染控制,（减少进入、提高过滤性能）,，实现按质换油。,第七步 油质监督 污控健康,润滑改善有氧活动,润滑六定、二洁、密封泄漏和三过滤的改善,润滑油品供应链的改善,润滑站,/,润滑间,/,润滑柜的改善,智能润滑的应用,OPL,OPS,第八步 有氧提高、润滑创新,智能润滑,：,针对全损耗润滑，,将

13、信息技术、自动化控制技术、现,代,润滑技术充分优化集成的高新技术产品，在设计思想、系统原理、系统结构及硬件配置等方面具有突出的优点，,可实现,多点随意组合,定量供油、单点单控供油、智能监控,、远程集中管理,。,到达,润滑点的润滑油（脂），经过系统多级过滤，保证油脂的清洁度。,采用高压润滑泵站，,密封防尘，同时,提高供脂、油可靠性和运转寿命。,油脂通过管路输送至润滑点，,逐点定量、定时加注，润滑状况智能监控,。,第八步 有氧提高、润滑创新,第八步 有氧提高、润滑创新,油脂通过管路输送至润滑点，,逐点定量、定时加注，润滑状况智能监控,。,传送带润滑,烘干窑润滑,泵、电机润滑,轴承润滑,第九步 健全资料 电子信息,形成完整和系统的润滑管理文档,12%,20%,8%,管理框架,过程控制,执行效果,追溯性,持续改进,30%,30%,泄漏控制,污染控制,指标控制,第十步 评价绩效 不断提升,