板式家具生产工艺

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1、Click to edit Master title style,,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,*,,*,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,*,*,,家具制造工艺学,,第,43,页,Manufacturing Technology of Furniture,家具制造工艺学,,,[,本章内容,],5.1板式部件的类型,5.2板材的配料,5.3贴面,5.4边部加工,5.5钻孔加工,5.6板

2、件表面加工,§5 板式家具生产工艺,,,[,本章重点,],一、板式部件的类型,二、板材的配料工艺与设备,三、板材表面各种贴面方法及其工艺特点,四、板件边部处理的方法及其工艺特点,五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光,§5 板式家具生产工艺,,,板式家具：,主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。,,构造特征：“(标准件)”部件＋(五金件)接口。,优点,：,(,P168),5.1.1,实心板件,5.1.2,空心板件,,§5.1 板式部件类型,,,5.1.1,实心板件,,实心素面板件和实心覆面板件。,,1.实心素面板件,,人造板,2.实心覆面板件,,实心基材和贴

3、面材料两部分组成的实心复合结构材料。,,5.1.2,空心板件,概念：,轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。,芯层材料：使板材具有一定的充填厚度和支承强度。,,,,,,根据空心填料的材料与形状分。,,常见空心板：,栅状、格状、蜂窝状、网状及波状、卷状等,(,使用最多的是格状,),。,,,,栅状空心板,蜂窝状空心板,网状空心板,格状空心板,,,5.2.1,实心基材配料,1.人造板基材配料,1)人造板基材的选择,2)人造板锯截,3)人造板基材厚度砂光,,(1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1,mm，,以适合机械化生产的需要。,(2)获得平整光洁的表面。,(3)磨去基材表面的各种污染，利于贴面。,,

4、§5.2 板材的配料,,,2.细木工芯板制备,,5.2.2,空心板制备,1.周边木框制备,接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉接合。,,,2.空心填料制备,,1)裁条：,多片圆锯机锯成宽度一致的窄条。,,2)截断：,窄条按芯板规格尺寸截断。为了组坯方便，芯板要比边框内框尺寸小10-20,mm。,,,,横截,芯条,制材,板材,刨光,纵解,,,,3)刻口：,多片圆锯机刻口。,刻口距离,＝＝,方格尺寸；,刻口深度,＝＝,窄条宽度,/,2,＋,1,mm；,锯口宽度,＝＝,窄板条厚度。,为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5,mm)。,,4)卡格：,利用卡格盘将刻口小条卡成芯板。,1-导板

5、；2-多片锯；,3-小条；4-卡口；5-透气口,卡格盘,,,透气孔,3.空心板覆面,,1)涂胶：,2)组坯：,3)胶压：,冷压和热压,压力：0.25-0.3,MPa；,加压时间：4-12,h；,加热温度：100-130度；透气孔：直径5,mm,的孔或5,mm,深的槽。,4)嵌入包镶：,齐边严缝机工作原理,水平铣刀头,倾斜圆锯片,圆锯片,,,5.3.1,薄木贴面,5.3.2,印刷装饰纸贴面,5.3.3,合成树脂浸渍纸贴面,,5.3.4,装饰板贴面,5.3.5,塑料薄膜贴面,贴面目的：,,1.美化制品外观；,2.改善使用性能；,3.保护表面；,4.提高制品强度。,§5.3 贴面,,,,常用的贴面材

6、料：,,木质材料：天然薄木、人造薄木、单板；,纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸；,塑料：塑料薄膜。,5.3.1,薄木贴面,,1.薄木准备(,P178),,保存、加工和选拼等。,手工薄木拼花图案,重型铡刀剪切,薄木,铡刀,压杆,工作台,,,,2.薄木贴面工艺,,干贴工艺和湿贴工艺。,,工艺过程：,,1)基材涂胶：,2)配板组坯：对称原则，平衡纸。,3)胶压：,4)后期处理：,,3.薄木贴面的缺陷与解决方法(,P183),,脱胶、透胶、鼓泡、裂纹、翘曲和压痕等。,,配板组坯,胶压,基材涂胶,后期处理,,,5.3.2,印刷装饰纸贴面,(,P184),基材表面贴印刷有木纹或图案的装饰纸，然后用树脂涂料涂

7、饰。,,1.印刷装饰纸准备,,装饰纸要求：表面光滑，,印刷性能好，胶合性能好。,,2.胶压贴面工艺,,工艺过程：,,配板组坯,胶压,基材涂胶,后期处理,加压辊,基材,印刷装饰纸,,,5.3.5,塑料薄膜贴面,真空覆膜：进行浮雕或模压板件表面的贴面。,,1.真空覆膜机的工作原理,2.胶压贴面工艺,,工艺过程：,温度120-180度；,压力0.6,MPa；,时间2－3,min。,,开启状态,覆膜气垫,上压板,工件,下压板,覆面薄膜,工作状态,压缩空气,真空,,,双层覆膜,,,,5.4.1,齐边加工,5.4.2,边部铣型加工,5.4.3,边部处理,板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和

8、要求的形状后，再进行封边加工。齐边可采用精密圆锯机或专用单、双边铣边机。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。,§5.4 边部加工,,,5.4.1,齐边加工,已饰面的板式部件，根据部件要求规格锯切或者铣削侧边，再进行边部处理。,齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象。,齐边加工锯片配置方式,工件,刻痕锯,主锯片,刻槽2-3,mm,,,1.,装板器；2.9.12.13.操作台；,3.纵向齐边机；4.封边机；,5.6.8.齐边倒棱机；7.砂带；,10.横向齐边机；11.钻孔机。,板式部件齐边加工自动线,,,5.4.2,边部铣型加工,边部

9、铣型或铣边：,按照型边要求的线型采用相应的成型铣刀在铣床上加工。,,铣刀头,工件,档环,,,5.4.3,边部处理,边部处理的方法：封边法、镶边法、包边法(后成型)、涂饰法和,V,形槽折叠法。,1.封边,板式部件的封边材料：薄木(厚0.2-1,mm)、,微薄木(厚0.05-0.2,mm)、,单板(厚1-5,mm)、,实心板条、装饰薄膜及有色金属封边材料。,,,封边工艺：手工封边和机械封边,,,1),手工封边,板件边部涂胶，贴上封边材料，用熨斗加热加压，使胶液固化，最后再齐边、铣边、倒角和砂光。,,特点：,操作简单，劳动强度大，生产效率低、胶层施加压力不均，封边质量不够稳定，适于形状复杂的板件。,

10、,2)机械封边,,a.,直线封边,,b.,曲直线封边,,c.,软成型封边(,soft-forming),,,2)机械封边,,a.,直线封边,,主要功能：涂胶、封边、齐端、修边、倒棱、砂光、抛光和倒端角等。,封边条厚度：0.4-20,mm。,,,,热熔胶封边机工作原理,热熔胶封边机工作原理,涂胶槽,板件,料仓,涂胶槽,齐边锯,侧棱刀头,砂光带,,,,b.,曲直线封边,,c.,软成型封边(,soft-forming),,为使家具制品外形美观，,常将板件侧边加工出各种线型。,主要功能：铣型、涂胶、封边、,软成型胶压、齐端、修边、砂光和抛光等。,封边条厚度：0.4-0.8,mm。,,,,,,,软成型封

11、边机工作原理,齐端锯,板件,压板,封边条,涂胶辊,型面压辊组,砂光带,铣刀,砂带,修边刀头,软成型封边机工作原理,,,2.包边法(后成型)封边,用规格尺寸大于板面尺寸的饰面材料切面后再把它弯过来，包住板边的方法。,封边材料：,后成型防火板,,树脂未全固化，高温下软化和包覆异型板边,封边工艺：,在贴面的同时，进行包边；先饰面再包边。,,防火板：,多层三聚氰胺树脂浸渍纸和酚醛树脂浸渍纸高压压制而成。,半圆型角,鸭嘴型角,方角,1/4圆角,半圆角,,,先成型后包边工作原理,加热辊,挡板,工作台,加压辊,喷水器,压杆,饰面材料,,,,先贴面后包边工作原理,先贴面后包边工作原理,加热器,加压辊,喷水器,

12、压杆,饰面材料,,,SDM-F50,双面涂胶曲直线封边机,,★ 双面涂胶，封边带和基料同时均匀涂胶。,★ 变频控制无级调速，运行可快可慢。　　★ 直线、异线、弧位封边和行程形状控制，送带、切带长度准确。,,,项目,,,SDM-F50,,,边材厚度,,,0.30-3,mm,,,封边带宽度,,,15-50,mm,,,封边最小半径,,,20,mm,,,边材输送速度,,,12.5,m/min,,,加热器,,,1200,W,,,使用空气压力,,,6,kg/cm,2,,,,,SDM-H2600/H3200,后成型包边机,★ 把工件置于工作台上，将防火板加热到可弯曲的温度后，通过设备的仿形压板，使防火板包

13、贴在工件边缘 (半圆形、鸭嘴形等) 。,★ 广泛用于办公，厨房家具的生产。　　★ 最大特点：宽工作台面，可前后同时工作。,,,,CNC,数控封边机工作原理,,,,后成型封边机缺陷与解决方法(,P204),,,,3.镶边法,,,在板件侧边用木质(实木、胶合板、,MDF),、塑料、铝合金或塑钢等材料的镶边条镶贴。,实木条镶边法：,1),2),塑料、铝合金或塑钢等材料：,镶边条有榫槽或倒刺。,塑料镶边条，,PVC,注塑而成的；,宽度5-20,mm，,厚度0.05,mm，,镶边时要预热,镶边,贴面,贴面,铣型,表面修整,镶边,镶边,板件侧边开槽,45,°,对接,,,,4.涂饰法,,,在板件侧边用涂料

14、涂饰、封闭。,5.,V,形槽折叠法,,工艺：,,V,形槽折叠法包覆板边的形状,涂胶,折叠加压成型,开,V,形槽,贴面,,,5.5.1,孔类型与要求,5.5.2,钻孔与“32,mm,系统”,5.5.3,钻孔设备,,构造特征：“(标准件)”部件＋(五金件)接口。,,钻孔是为板式家具制造接口，在板件上钻各种连接件结合孔和圆榫孔。孔的尺寸和中心距的尺寸必须准确，否则会影响整个家具的装配质量。,,,§5.5 钻孔加工,,,5.5.1,孔类型与要求,,圆榫孔：,圆榫的定位安装；,,螺栓孔：,各类螺栓、螺钉的定位安装；,,五金件孔：,各类连接件的定位安装。,,要求：,1.,钻孔应标准化、系列化和通用化；,2

15、.钻孔质量：,定位精确、孔边光洁。,1)孔径大小一致：刃磨精确；,2)深度一致：,新旧钻头不能混用；,3)孔间距：采用32,mm,系统。,,,,单排多轴钻,由10-21个钻头组成钻排用一个电动机带动，通过齿轮啮合使钻头一正一反地转动，转速约2500-4500,r/min，,钻头中心距为32,mm,。,,多排多轴钻,由几个钻排组成。机床两侧两组水平钻，用于端面钻孔；工作台下方四组垂直钻，钻头由下向上进刀。钻排间距离可调整，钻排上方装有压板，侧面装有挡板和挡块。,单排多轴钻,多排多轴钻,,,5.5.2,钻孔与“32,mm,系统”,,32,mm,系统：,依据单元组合理论，以32,mm,为模数，通过模

16、数化、标准化的“接口” 来构筑家具的一种结构与制造体系。,,设计原理与基本规范：,,,1.,所有孔打在具有32,mm,方格网点的同一坐标内。,,2.,系统孔的主轴线：,盖门，37(28),mm；,嵌门，37(28),mm＋,门厚,,3.,系统孔孔径5,mm，,孔深13,mm,,,4.,结构孔按五金件的要求。,系统孔,,结构孔,,37,(,28,),,,5.6.1,,表面镂铣与雕刻,5.6.2,表面修整与砂光,,板式家具的重要装饰方法：表面镂铣图案与雕刻线型等。,§5.6 板件表面加工,,,板 式 家 具 生 产 工,,,,,1.,板式家具的概念？板式家具有何特点？,,,2.,贴面目的是什么？常

17、用的贴面工艺有哪些？,,,3,.,板式部件边部处理的目的是什么？,边部处理的常见方法？,复习思考题,,,§6 曲木家具生产工艺,[,本章内容,],6.1　实木方材弯曲,6.2　薄板弯曲胶合,6.3　锯口弯曲,6.4,V,形槽弯曲,6.5　模压成型,,,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,家具制造工艺学。五、板件表面铣型与雕刻，表面修整与砂光。板式家具：主要部件由各种人造板作基材的板式部件所构成，并以连接件接合组装而成的家具。实心素面板件和实心覆面板件。实心基材和贴面材料两部分组成的实心复合结构材料。概念：轻质芯层材料(空心芯板)和覆面材料。(1)调整基材厚度，厚度偏差小于±0.1mm，以适合机械化生产的需要。接合方式：直角榫接合、榫槽接合和Ⅱ形钉接合。刻口距离＝＝方格尺寸。刻口深度＝＝窄条宽度/2＋1mm。锯口宽度＝＝窄板条厚度。为了热压时能够透气，在刻口的同时刻出透气口(深为5 mm)。透气孔：直径5mm的孔或5mm深的槽。纸：印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸。干贴工艺和湿贴工艺。板式部件贴面后经齐边工序，以将板件锯、铣成规格尺寸和要求的形状后，再进行封边加工。双边铣边机加工精度高，生产效率也高，适于大批生产和流水线作业。齐边加工，如果锯切的圆锯片和机床调整不正确，会产生饰面部件表面崩坏或劈裂现象,