高位自动化仓库管理

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1、Click to edit Master title style,,Click to edit Master text styles,,Second level,,Third level,,Fourth level,,Fifth level,,*,,*,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,单击此处编辑母版标题样式,,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,,,*,第五章 高位自动化仓库管理,5.1 高位自动化仓库,5.2 高位自动化仓库的应用条件,5.3 高位自动化仓库管理技术,5.4 配送组织与管理,,,5.1高位自动化仓库,（19

2、40’s）叉车配以托盘作业，使用货架储存单元货物（存储单元化）,（1950美国）手控桥式堆垛起重机,（1959年美国）司机操纵的巷道式堆垛起重机,（1962年德国）电子计算机应用于仓库（产生第一座自动化仓库）,发展历程,,,叉车,,,一、概念,高位自动化仓库,： 高层货架＋电子计算机控制（或人工控制）＋巷道式起重机,二、分类,1、按建筑形式,分为整体式和分离式,,,2、按货架形式,分为单元式、活动式、重力式、拣选式,单元式货架,——应用最广，货物堆码在托盘上或装入货箱内成为单元货物，在货架上存取是以单元货物的形式进行的。,拣选式货架,——可以提取少于单元载荷量的物品，有巷道内分拣和巷道外分拣两

3、种方式。（一般入库单元化，出库不单元化。人到货前和货到人处两种分拣方式。）,活动式货架,——仓库由电动货架组成，货架分开时，在巷道中进行存取作业，不作业时将货架合拢。,重力式货架,——取消货架各排之间的巷道，将各排货架合在一起，使每一层中同列的货格相连通，只在货架两端存取作业。,,,三、构成,（一）仓库建筑物,分为两种情况（建造方面）：,永久式固定结构的立体仓库,简易组合式结构的立体仓库,采用标准化、通用化的构件进行组装，各构件之间为活动连接，可以组装拆解，调整规模甚至可以搬迁。,,,（二） 高层货架,是立体仓库的主体结构。,按货架材料分类，可分为钢货架、钢筋混凝土货架、钢与钢筋混凝土混合货架

4、。,目前多采用钢货架，因其构件尺寸小、安装精度易达到，建设周期短。,按货架结构可否移动划分：,可分为驱动型货架、固定型货架,分为移动式货架、旋转式货架,分为单元式、驶入式货架、重力式货架等。,,,（三）巷道式堆垛机,沿巷道中的轨道运行，利用货叉左右伸缩叉取货物，并放置于载货台上，可依据货格的（排，列，层）数值对货物进行存取。,起升高度高，定位准、精确到每一个货格（手工，自控）,运行速度高，水平最高可达120m/min，垂直可达30m/min。,,,,（四）外围设备,（五）自动控制系统,自动化仓库的自动化控制由计算机完成，应用较多的是,分层分布式控制系统,。,液压升降平台、输送及搬运设备、货物分

5、拣系统等。,,,一、优点,,,5.2高位自动化仓库的应用条件,1、可增加仓库的,有效高度,，减少,占地面积,，充分利用仓库地面与空间。,,人工存取货物的仓库，货架高2米左右，用叉车的仓库可达3－4米，但所需通道要3米多宽。用这种仓库储存机电零件，单位面积储存量一般为0.3-0.5吨/平方米。,而高位自动化仓库最高可达40多米。一座高15米的仓库，储存外协件、机电零件，单位面积储存量可达2－15吨/平方米，是普通仓库的4－7倍。,例如：,,,2、可以实现仓库作业的,机械化、自动化水平,，提高工作效率。,3、可以大幅度,提高,仓储,服务质量,，降低物资各种自然老化、减少货损、货差。,4、可以大幅度

6、,提高,仓库,现代化管理水平,，采用计算机管理能有效地利用仓库贮存能力，便于清点盘库。合理减少库存、减少资金占用。,5、可以在特殊场合实现,自动化操作,，避免环境对人体的损害。,,,投资大。,施工周期长。,对储存货物种类有一定限制。,对工作人员的技术业务素质要求比较高。,二、缺点,,,三、应用条件,,1、物资出入库频繁和均衡。,2、在设计、建造仓库时有一些特殊要求；货物本身要求外部规格形状不能变化很大。,3、建造时费用高，二次投资也大。,4、要求有一支配套的专业技术队伍。,,,5.3高位自动化仓库管理技术,5.3.1 ABC分类管理法,一、ABC分析法的概念及其应用范围,ABC分类法源于意大利

7、数理经济学家弗雷多巴累托对人口问题的研究，1897年他在研究,个人所得的分布状态,时，发现了一个特别的社会现象“,关键的少数和次要的多数,”，他将这一关系用坐标图形绘制出来，就是帕累托（曲线）法则。,1951年，戴克将其用于库存管理，使帕累托法则成为一种重要的管理手段，即利用ABC分析建立“,投入与价值相适应的管理力量,”的管理思想和方法。,渊源,,总人口,总收入,,,ABC分析法又称为“,重点管理法,”是对企业某一具体管理现象，选择,2个相关的主要标志,进行,数量分析,，计算出该,对象中各个组成部分占总体的比重,，按照一定标准把管理对象,分成ABC3类,，根据不同类型的特点，采取,不同程度的

8、管理方法,。是一种定量科学分类管理方法。,概念,凡是企业经营管理中存在不均匀分布规律的地方，为了抓住事务的主要矛盾都可用此法。,应用范围,,,二、ABC分析的原理和步骤,1、原理,,根据帕累托曲线“,关键的少数和次要的多数,”这一原理，把库存品种繁多的物资，按其,重要程度,、,消耗量,、,价值量大小,、,资金占用情况,进行,分类排序,，划,分出ABC三类物资,，对物资进行分类管理。,在仓储管理方法上，,抓住重点,（A类物资），,照顾一般,（B、C类），以较少的仓储成本获得满意的效益。,,,划分物资类别的标志,物资分类的标志有两个：库存物资占总库存资金的百分数，和相关物品种数占总库存物资品种的累

9、积百分数。根据这两个百分数，可将物资划分为：,库存ABC分级标准（参考表）,,,级别,年消耗金额（%）,品种数（%）,A,,B,,C,60～80,,20～30,,5～15,5～15,,20～30,,60～80,分类标志的百分数可根据库存控制的目的和要求以及库存资金数额具体确定。,,,2、步骤,,ABC分级的方法,①计算每种物资年度消耗占用资金的数量，可以用年度物资需用量乘以物资单价求得。,②物资品种按年消耗占用资金数额的大小进行排序，排序由大到小。,③逐项累加物资消耗占用资金之和，最末一项累计资金总额即是全年物资消耗占用资金的总和：在此基础上，可分别计算各项累计金额占全年消耗占用资金总额的百分

10、比。,④再用同样的方法计算出累计物资品种数和累计品种数占物资品种总数的百分比。,⑤按照资金消耗百分比和品种数百分比作标志，进行物资分类。,,,某仓库有13种物资，各种物资的年消耗量如下表。要求按年消耗70%、20%、10%的范围标准对库存进行ABC分类。,,项目编号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,年消耗量,50,1000,475,10,2600,600,1000,2000,3000,100,600,440,2000,单价（元),3.00,1.05,2.00,10.00,0.50,5.00,0.25,11.00,0.10,0.40,0.1,2.50,0.25,年耗金

11、额,150,1050,950,100,1300,3000,250,22000,300,40,60,1100,500,例子,,,解：①将表中库存年耗资金按降序排列，并计算出每个项目年耗资金占整个库存(30800.00元)的比重和累计百分数；,,项目编号,8,6,5,12,2,3,13,9,7,1,4,11,10,年耗金额,22000,3000,1300,1100,1050,950,500,300,250,150,100,60,40,占总库存资金(%),71.4,9.7,4.2,3.6,3.4,3.1,1.6,1.0,0.8,0.5,0.3,0.2,0.2,累计百分比,71.4,81.1,85.3

12、,88.9,92.3,95.4,97.0,98.0,98.8,99.3,99.6,99.8,100,,,②按年消耗70%、20%、10%的范围标准对库存进行ABC分类。,,,,从计算表中可看出：,8号物资归属,A类,，占库存,品种数的7.6%,，占,库存金额数的71.4%,；,6、5、12、2、3号物资归属,B类,，占库存,品种数的38.5%,,占库存,金额数的24.0%,；,其余物资，包括13、9、7、1、4、11、10号物资应归属,C类,，占库存,品种数的53.9%,,占库存,金额数的4.6%,。,,,5.3.2 订货方式的选择,一、订货点法（定量订购方式）,储存量下降到一定水准（即所确定

13、的订货点）就发出一定数量订货或进货通知的方法。,订货点：,＝,＋,,——日平均需要量,——订购时间,——保险储备量,订货数量由经济订货批量确定。,为了应付各种不确定性而预备的库存。,,,二、定期订货法,物资订购时间（订购周期）预先确定，而每次订货数量不固定，订货需要依据库存及生产需要或（销售量）情况来确定。,,,——日平均需要量,——订购时间,——订购周期,——保险储备量,——实际库存量,——订购余额（已订但未到货的数量）,订货,数量,采用定期订货方式，除了定期对物资检查核实确认库存数外，还要考虑与物资经济订购批量相接近。,,,例如:某种物资的订购间隔期为30天，即一个月订购一次，订购时间为1

14、0天，每日需用量为20吨，保险储备定额为200吨，订购日之实际库存量为450吨，订货余额为零，则：,订购量＝20×(10十30)十200—450—0＝550(吨),,,是订货点法的一种简便形式，可对储存物准备,2个库位,，一个库位的,储存量是,根据计算确定的,经济批量,。当一个货位的货发完之后，由另一个货位发货，与此同时补充第一个库位，如此反复进行。对订货点的标志方法简单清晰。,三、双仓法,,,5.3.3 订货批量的确定,一、库存的成本,1、库存保管费用（库存持有成本）,是因一段时间内,存储或持有商品而导致的成本,，大体上,与,所持有的,平均库存量成正比,。,包括空间成本、资金成本、库存服务

15、成本、库存风险成本等。,空间成本——因占用立体空间所支付的成本。,资金成本——占用资金的成本，如利息、机会成本等。,库存服务成本——包括保险费、搬运费等。,库存风险成本——因变质、短少、破损等导致的成本。,,,是每进行一次订货所发生的费用，包括差旅费、通信费、运输费，以及订单处理成本等。,与订购次数直接有关，而与订购量无关。如果直接由企业内部供货，它要反映生产启动成本。,2、订货成本,,,包括失销成本、保留订单成本。,失销成本是当顾客选择收回购买要求时产生的。,,包括：本应获得的利润、对未来的消极影响。,保留订单成本是当顾客愿意等待订单履行的情况下，从而出现订单履行的延期而产生的。,3、缺货成

16、本,,,总成本,,订购成本和缺货成本,,库存持有成本,,总 的 相 关 成 本,,,订购数量Q,在需求量一定的情况下，相关的三种库存成本随着订购批量的变化而变化的关系图示如下。,三种库存成本之间存在此消彼涨的关系。,根据库存总成本与订购批量的关系，在一定条件下求出使,库存总成本最小,的订购批量即为经济订购批量。,,,二、经济批量模型,最优的库存控制应该是既能,满足生产需要,，保证生产正常进行，,又最经济,。因此，研究库存虽优控制模式的中心问题，是要,计算,确定在各种条件下的,最优订购批量,，即经济订购批量。这个经济订购批量是指,订购费用与保管费用总和最低的一次订购批量,。,1、经济订货批量的有

17、关理论,,,2、允许缺货条件下的经济订货批量,此时求解订货费、保管费、缺货费总和最小时的批量。,其中：,——保管费,——缺货费,——订购费,,,5.3.4 数量折扣条件下的经济批量模型,一、考虑采购数量折扣的经济批量,在实际工作中，当物资订购数量达到一定额度时，往往可以享受价格折扣优惠。,在这种情况下，在确定订购批量时，就要在由于折扣而获得的价格优惠加上由于减少订购次数而节省的订购费用，与随着订购批量扩大而增加的保管费用之间进行平衡，从而,对是否接受价格折扣而增大订购批量作出决策,。,,,二、考虑运输数量折扣的的经济批量,将有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比，选择总成本低的方案。,,,5.

18、4 配送组织与管理,5.4.1 配送的概念与特点,一、涵义,所谓配送就是按照用户的,订货要求,和,时间计划,，在物流据点(仓库、商店、货运站、物流中心等)进行,分拣、加工和配货等,作业后，将配好之货物,送交收货人,的过程。,,,理解,配送几乎包括了所有的物流功能要素，是小范围、微型的物流。,配送的主体活动是运输、分拣配货，而一般物流是运输及保管。,配送是物流的主要功能之一，是由运输派生的功能。,配送是系统的终端，是直接面对服务对象的部分。配送功能完成的质量及其达到的服务水平，直观而具体地体现了物流系统对需求的满足程度。,,,二、特点：,(1)配送是从物流据点到用户之间的一种,特殊送货形式,。,

19、(2)配送是联接了物流其他功能的物流服务形式，,提高了,物流系统的,价值增值,部分。,(3)配送不是简单的运输和输送，是运输与流通加工等,其它活动共同构成,的,有机结合体,，极大地方便了用户。,(4)配送是供给者送货到用户的,全面服务方式,。,(5)配送是复杂的作业体系，通常,伴随较高的作业成本,。,,,现代配送与现代生产方式的变革,配送与准时制生产。,配送与敏捷制造。,,,5.4.2 配送的种类,一、按配送服务方式分类,1、定时配送方式,在,规定的时间间隔进行,物品配送。,每次配送的,品种和数量,均可,按计划执行,，也可按事先商定的,联络方式下达,配送,通知,，按用户要求的品种、数量和时间进

20、行配送。,,,2、定量配送方式,是指按规定的数量(批量)在一个指定时间范围内配送物品。,这种配送方式每次配送的,品种、数量固定,，,备货作业较为简单,，可以按托盘、集装箱等方式或按车辆的装载能力规定配送的数量，这种配送方式工作较好安排。,,,3、定时定量配送方式,,按规定的时间、品种、数量进行,配送作业。,这种配送方式结合了定时配送方式和定量配送方式的特点，服务,质量水准较高,，配送组织工作,难度增加很大,，通常,针对固定用户进行,这项服务，,适用范围有限,。,4、定时定线配送方式,在,规定的线路上,按,规定时间表,进行物品配送。,采用这种配送方式,有利于安排车辆,及,驾驶人员,，在配送用户较

21、多的地区，配送工作,组织相对容易,。,,,5、准时配送方式,指按照双方,约定的时间,，,准时,将货物配送到用户。,要求按照用户的生产节奏，不早不迟正好在规定的时间将货物送达。采用这种方式，完全可以实现零库存。,适合于,连续、重复、批量生产,的企业用户，特别是,装配型,企业。,6、快递配送方式,是一种,快速的,、,向社会广泛提供服务,的配送方式。这种方式,覆盖范围较广,，服务承诺的,时限,随着地域的,变化,而变化。,,,7、即时配送方式,满足用户,应急需求进行的配送,。,它主要是为了满足用户由于,事故、灾害、生产计划,突然,改变,等因素所导致的,突发性需要,，以及普通消费者的突发性需求所采用的,

22、高度灵活,的应急,配送方式,。,,,二、协同配送,按日本运输省的定义，,协同配送是指,：在城市里，为使物流合理化，在几个有定期运货需求,货主的合作,下，由,一个卡车运输者,，,使用一个运输系统,的配送。,协同配送是由,多个企业,为了,实现运输规模经济效益,而,联合组织实施,的配送活动。（,运输的规模经济要求运输批量越大越好，运输工具应尽可能满载运行,。）,1、定义,,,协同配送的主体可以是货主，也可以是第三方物流公司。,2、协同配送的主体,对货主而言，协同配送可以在不增加物流成本的前提下，实现小批量、多批次配送。,对第三方物流公司而言，可以提高配送效率，改善服务，提高市场竞争力。,协同配送对社

23、会也是有利的。,,,3、共同配送的两种形式,a.由一个配送企业综合各家用户的要求，对各个用户统筹安排，在配送时间、数量、次数、路线等诸方面做出系统最优的安排。,b.较为简单易行的共同配送方式，是仅在送货时尽可能的安排在一个配送车辆上实行多货主货物的混载。,,,3、协同配送的实施障碍,组织协调难度大；,利益分配上的矛盾；,各经营主体的商业秘密问题。,,,5.4.3 配送的流程及要素,进货,储存,分拣,配货,分放,配装,送货,送达,在配送中往往还有配送加工这一流程,,,5.4.3 配送合理化,1、推行一定综合程度的专业化配送。,2、推行加工配送。,3、推行共同配送。,4、实行送取结合。,5、推行准

24、时配送系统。,6、推行即时配送。,配送合理化可采取的做法：,,,演讲完毕，谢谢观看！,内容总结,第五章 高位自动化仓库管理。第五章 高位自动化仓库管理。高位自动化仓库 ： 高层货架＋电子计算机控制（或人工控制）＋巷道式起重机。（一般入库单元化，出库不单元化。可分为驱动型货架、固定型货架。合理减少库存、减少资金占用。凡是企业经营管理中存在不均匀分布规律的地方，为了抓住事务的主要矛盾都可用此法。①计算每种物资年度消耗占用资金的数量，可以用年度物资需用量乘以物资单价求得。②物资品种按年消耗占用资金数额的大小进行排序，排序由大到小。某仓库有13种物资，各种物资的年消耗量如下表。解：①将表中库存年耗资金按降序排列，并计算出每个项目年耗资金占整个库存(30800.00元)的比重和累计百分数。订货数量由经济订货批量确定。——订购余额（已订但未到货的数量）。5.3.3 订货批量的确定。1、库存保管费用（库存持有成本）。是因一段时间内存储或持有商品而导致的成本，大体上与所持有的平均库存量成正比。包括失销成本、保留订单成本,