连接器产品制程不良原因分析及改善课件

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1、Page,:,55,Confidential,,產品,制,制程,不,不良,原,原因,分,分析,及,及改,善,善對,策,策,NWInGMHM,華南,成,成型,制作:,史,史伯,樂,樂,審核:,張,張象,沛,沛,REV:A,日期,：,：,11/3,’,’07,教材,編,編碼:,GXJZ1.4.2S,教,材,材,概,概,述,述,,不飽,模,模,翹曲,變,變形,汽泡,縮水,合膠,線,線,模仁,變,變形,流痕,燒焦,光澤,不,不佳,尺寸,NG,銀線,脫模,不,不良,毛頭,前,言,言,課程,目,目的,：,：通過,學,學習,了,了解,成,成型,生,生產,過,過程,中,中產,品,品不,良,良的,判,判定,及,

2、及，,其產,生,生的,原,原因,及,及相,應,應的,改,改善,對,對策,。,。逐,步,步提,高,高操,作,作人,員,員的,基,基本,專,專,業知,識,識﹐,在,在生,產,產過,程,程中,理,理論,聯,聯系,實,實際,，,，按,照,照技,術,術要,求,求及,作,作業,規,規,范生,產,產出,高,高品,質,質的,產,產品,來,來。,上課,對,對象,﹕,﹕成型,加,加工,與,與模,具,具維,修,修職,系,系師,二,二以,下,下人,員,員,講,師,師:成型,加,加工,師,師2,上課,時,時間:共,2小,時,時,課程,特,特色:提升,現,現場,操,操作,員,員的,專,專業,素,素養,，,，規,范,范作,

3、業,業、,周,周到,細致,、,、注,意,意清,潔,潔、,忌,忌粗,枝,枝大,葉,葉．,一.,不,不,飽,飽,模,模,1.,如,如,圖,圖所,示,示:,2.,现,现象/形,成,成原,因,因:,一.,不,不,飽,飽,模,模,融膠,射,射入,模,模穴,中,中，,產,產品,某,某區,域,域無,法,法完,全,全充,填,填，,因,因而,產,產生,填,填料,不,不足,之,之現,象,象。,主因,(一),產品,肉,肉厚,不,不均,，,，造,成,成薄,區,區流,動,動遲,滯,滯。,嚴,嚴重,時,時造,成,成短,射,射,。,解決,方,方案,設計,時,時儘,量,量將,肉,肉厚,均,均勻,化,化,一.,不,不,飽,飽,

4、模,模,3.,模,模具,不,不良,原,原因/对,策,策:,原因:模,具,具温,度,度低.---,塑,塑胶凝固,过,过早,无,法,法到,达,达模,穴,穴所,有,有位,置,置.,对策:适,当,当增,加,加模,温,温.,原因:浇,口,口或,流,流道,太,太小.---,塑,塑胶,流,流动,不,不畅,凝固,过,过早,无,法,法到,达,达模,穴,穴所,有,有位,置,置.,对策:适,当,当加,大,大浇,口,口或,流,流道.,原因:进,胶,胶点,先,先择,不,不当,1.,产,产品,肉,肉厚,位,位置,离,离浇,口,口过,远,远(,图,图1)---,填,填充不及,时,时,2.,产,产品,肉,肉薄,位,位置,离,

5、离浇,口,口过,远,远(,图,图2)---,压,压力,降,降,压力,不,不足,对策:,1.,浇,浇口,位,位置,改,改到,离,离肉,厚,厚较,近,近处(图1),2.,浇,浇口,位,位置,改,改到,离,离肉,薄,薄较,近,近处,或,或抛光肉薄,处,处模,仁,仁(,图,图2),,改善,后,后,原浇,口,口,改善,后,后,图1,图2,3.,模,模具,不,不良,原,原因/对,策,策:,一.,不,不,飽,飽,模,模,二.,氣,氣,泡,泡,1.,图,图示:,中間,突,突起,由於,靠,靠近,樣,樣品,表,表層,有,有氣,體,體或,水,水汽,，,，因,PV/T,為一,恆,恆量,，,，現,溫,溫度,（,（,T）

6、,升高,，,，氣,體,體的,壓,壓力,（,（,P）,及體,積,積（,V）,必定,要,要隨,之,之增,加,加，,而,而材,料,料的,剛,剛性,又,又不,足,足以,壓,壓制,，,，因,而,而會,突,突出,表,表層,，,，形,成,成氣,泡,泡。,二.,氣,氣,泡,泡,内部,凹,凹陷,表面,凸,凸起,部分,气,气体,包,包在,塑,塑胶,内,内部,过,高,高温(,IR),后才,显,显现,出,出来.,2.,现,现象/形,成,成原,因,因:,二.,氣,氣,泡,泡,1.,機,機台,1）,機,機台,不,不要,過,過大,，,，建,議,議搭,配,配,：,單次,射,射膠,量,量,料管,總,總儲,料,料量,100％,>

7、20-30%,2）,螺,螺桿,、,、止,逆,逆閥,磨,磨損,後,後，,原,原料,注,注射,到,到型,腔,腔內,會,會導,致,致回,流,流，,回,回流,之,之塑,膠,膠反,復,復加,熱,熱產,生,生過,熱,熱，,釋,釋放,瓦,瓦斯,氣,氣致,氣,氣泡,產,產生,。,。,成型條件,(1)保,壓,壓，射壓,過,過大，螺,桿,桿轉速過,高,高，會產,生,生過大的,剪,剪切力，,從,從而造成,防,防火劑和,塑,塑膠之間,產,產生膠合,不,不良，或,在,在塑膠內,層,層與表層,產,產生間隙,，,，再加上,吸,吸濕後，,水,水份會進,入,入該間隙,，,，在過高,溫,溫時，會,產,產生氣泡,。,。,,（2）背

8、,壓,壓過低，,混,混在原料,中,中的氣體,在,在壓縮段,不,不能完全,從,從,HOPPER,排出，導,致,致氣泡的,產,產生。,,（3）鬆,退,退行程過,大,大，空氣,由,由,NOZZLE,跑入。,,（4）射,速,速過大，,混,混在熔融,塑,塑膠中的,氣,氣體來不,及,及跑出。,,二 .,氣,氣,泡,泡,二 .,氣,氣,泡,泡,(5）料,管,管溫度過,低,低，造成,熔,熔膠不良,，,，溫度過,高,高，則會,導,導致原料,的,的裂解。,(6）螺,桿,桿的清洗,若,若不徹底,，,，時間過,久,久，則會,導,導致滯留,物,物的裂解,，,，產生瓦,斯,斯氣。,(7)成,型,型加工前,，,，塑粒乾

9、,燥,燥程度不,夠,夠，致使,水,水份一直,保,保留在塑,粒,粒之內，,於,於成 型,後,後之產品,則,則容易產,生,生氣泡。,,二 .,氣,氣,泡,泡,3.模具,不,不良原因/对策:,原因:模,具,具排气不,良,良---,气,气体不能,及,及时排出,压缩后包裹在塑胶内,部,部.开模,后,后或过高,温,温后气体,压,压力作用,产品凸,起,起.,对策:缩,短,短清模周,期,期或增加,模,模具排气,效,效果.,原因:模,腔,腔空间过,大,大(肉厚)---,塑,塑胶流动,不,不规则,,形,形成真空或包,裹,裹气体.,对策:改,变,变进胶位,置,置或设变,浇,浇口尺寸.,二 .,氣,氣,泡,泡,3

10、.模具,不,不良原因/对策:,原因:浇,口,口尺寸形,状,状位置不,合,合理---產生噴射/氣,渦,渦,对策:依,產,產品結構,結,結合模流,分,分析進行,最,最佳化設,計,計.,原浇口,气泡,改善后,原因:模,温,温太低---低模,温,温使模腔,壁,壁塑胶凝固过早,形成真,空,空气泡.,对策:调,整,整模温,三 .,翹,翹,曲,曲,1.图示:,2.现象/形成原,因,因:,三 .,翹,翹,曲,曲,翹曲主要,由,由塑料在,成,成型過程,中,中壓力、,溫,溫度、體,積,積（,P/T/V),的變化以,及,及冷卻不,均,均形成熱,應,應力和塑,料,料在模具,流,流動產生,的,的流動殘,余,余應力引

11、,起,起的。,主因(一),產品肉厚,不,不均造成,收,收縮差異,甚,甚大。,,解決方案,均勻肉厚,流動平衡,降低射壓,,三 .,翹,翹,曲,曲,主因(二),方向性玻,纖,纖排列造,成,成,MD,與,TD,方向收縮,不,不均,。,,解決方案,採樑結購,方,方式設計,局部逃料,玻,玻亂方向,主因(三),產品肉厚,太,太薄或流,動,動長度過,長,長導致流,動,動困難及,殘,殘留應力,過,過大。,,解決方案,設計考慮,成,成型性(,如,如,L/T,比,),三 .,翹,翹,曲,曲,3.模具,不,不良原因/对策:,原因:澆,道,道、流道,太,太小或/,澆,澆口位置,不,不當,---,1.無論,澆,澆口

12、的數,目,目或位置,不,不當，都,會,會使得流長(,FlowLength),太長，流,阻,阻太大、,相,相應的射壓也須提高,，,，塑膠分,子,子被拉伸,、,壓擠,，,機械應力,強,強行加入,，,，殘餘應,力,力大，容,易,易翹曲,2.,澆道、流,道,道太小/,澆,澆口位置,不,不當時，结合線會在強度,敏,敏感處產,生,生，,結,合線本來,就,就弱，應,力,力又大，,易,易翘曲。,对策:通,过,过浇口/,流,流道设变, 减小,流,流长,,降,降低射压, 改变,结,结合线位,置,置(消除).,原因:模,温,温太低,---,殘餘剪切應力大, 殘餘,應,應力没有,及,及时釋放(,Stress Rele

13、ase)，,容易翹曲,，,，甚至開,裂,裂.,对策:适,当,当提高模,温,温/或冷,却,却时间.,原因:模,温,温不均,---,公母,模溫差大,，,，因冷卻,產,產生的殘,餘,餘應力對壁厚的,中,中心面不對稱，彎曲力,矩,矩大,容易翹曲,对策:平,衡,衡公母模,模,模温.(,可,可利用此,点,点进行反,向,向校正),原因:顶,出,出不平衡,---,塑胶品受力不均产生变形.,对策:改,善,善顶出平,衡,衡,三 .,翹,翹,曲,曲,四 .,縮,縮,水,水,1.图示:,產品凝固,收,收縮時，,無,無法得到,適,適當塑料,補,補償，形,成,成真空孔,穴,穴而將表,面,面拉成凹,限,限。,,四 .

14、,縮,縮,水,水,2.现象/形成原,因,因:,主因,成型條件,設,設定不當(保壓&,計,計量),。,。,解決方案,保壓壓力,與,與時間加,大,大(不能,過,過頭),計量須穩,定,定,主因,產品設計,不,不適造成,嚴,嚴重凹陷,。,解決方案,肉厚需均,勻,勻,補強肋須,厚,厚度須小,於,於壁厚,四 .,縮,縮,水,水,3.模具,不,不良原因/对策:,原因:流,道,道/浇口,不,不当---.,1.澆道,、,、澆口太,小,小，流阻,提,提高，如,果,果射壓不,足,足，型腔,無,無法填實,，,，融膠密度小，發生凹陷。,2.無論,澆,澆口的數,目,目或位置,不,不當，都,會,會使得流長太長，流,阻,阻

15、太大。,如,如果射壓,不,不足，型,腔,腔無法填,實,實，融膠密度小，發生,凹,凹陷。,3.不合,理,理的浇道/浇口使浇口冷却,过,过早, 胶量,不,不足,,融,融胶密度,小,小,發生,凹,凹陷。,4.不合,理,理的浇口,位,位置使成,品,品部分位,置,置(肉厚)填充较难,密度小, 发生,凹,凹陷.,对策:改,善,善浇道/,浇,浇口,,保,保证填充,密,密度.,四 .,縮,縮,水,水,原因:模,温,温不合理---,1.模温,太,太低,,塑,塑胶流动,性,性差,,填,填充不足,分,分, 融,胶,胶密度小, 易,发,发生凹陷.,2.模温,太,太高,,冷,冷却收缩,大,大, 所,需,需补充胶量也大

16、,,当,当不能及,时,时补充时, 易凹,陷,陷.,对策:适,当,当调整模,温,温.,原因:,排,排气不良---,会,会导致填充不足(但无不,饱,饱模及包,风,风),,冷,冷却后凹,陷,陷.,对策:,清,清模及加,强,强排气.,1.图示:,五 .,結,結,合,合,線,線,2.现象/形成原,因,因:,熔融樹脂,在,在合流時,產,產生的線,狀,狀痕跡.,由,由流動塑,料,料前緣接,觸,觸而成。,一,一般是由,多,多點進膠,或,或因流路,分,分割所造,成,成低強度,的,的,结,合線,五 .,結,結,合,合,線,線,充填未端,有,有线痕,五 .,結,結,合,合,線,線,3.模具,不,不良原因/对策:,原

17、因:模,溫,溫太低---融膠,波,波前形成,熔,熔接線時,，,，溫度已經降得,太,太低，接合不良，線條明,顯,顯,对策:适,当,当调整模,温,温.,原因:排,气,气不良---,1.导致,充,充填速度慢, 波前,熔,熔接时温,度,度低,,接,接合不良, 产生,线,线条.,2.熔接,线,线位置有气体, 融胶,接,接合不良, 产生,线,线条.,对策:清,模,模/加强,排,排气.,五 .,結,結,合,合,線,線,原因:流,道,道/浇口,不,不当---导致进胶量不足，,接合不良,，,，線條明,顯,顯,对策:,1. 改,善,善浇道/,浇,浇口,,保,保证填充,密,密度.,2.,設,变胶,口,位置,,改,改

18、变结合,线,线位置(,下,下图),,原設計,更改設計,浇口,结合线,结合线,浇口,六 .,燒,燒,焦,焦,1.图示:,模腔內氣,體,體(空氣,或,或瓦斯氣)無法排,出,出於包風,位,位置產生,燒,燒焦現象,。,。,,2.现象/形成原,因,因:,六 .,燒,燒,焦,焦,排氣不良,塑料本身,氣,氣體,含量過多,降低射速,爭取氣體,排出時間,兩段式鎖,模,模,先低壓排,氣,氣,再高壓鎖,模,模,六 .,燒,燒,焦,焦,3.模具,不,不良原因/对策:,原因:排,气,气不良---气体,压,压缩,,产,产生高温, 塑胶,碳,碳化/变,色,色.,对策:清,模,模/分割,模,模仁增加,排,排氣槽,,原因:进,

19、胶,胶点先择,不,不当---,塑膠行程,尾部易积,气,气, 或,尾,尾部不易,进,进胶而加,大,大压力,,气,气体过,度,度压缩产,生,生高温.,对策:改,变,变进胶位,置,置.,七 .,光,光,澤,澤,不,不,良,良,1.图示:,七 .,光,光,澤,澤,不,不,良,良,2.现象/形成原,因,因:,因充填不,足,足/塑化,不,不良等导,致,致成品表,面,面不光滑/,粗糙度,不均(放,电,电面等),表面无光,泽,泽,3.模具,不,不良原因/对策:,七 .,光,光,澤,澤,不,不,良,良,原因:,流,流道/浇,口,口不当---导致,进,进胶量不足，成品表,面,面不密实. 或产,生,生冷料附着成品,

20、表,表面.,对策:,改,改善浇道/浇口,,保,保证填,充,充密度.,原因:,模,模温太低---冷料附着.,或,或进胶量不足,对策:,适,适当提升,模,模温.,原因:,排,排气不良---导,致,致进胶量不足,对策:,清,清模/加,强,强排气.,七 .,光,光,澤,澤,不,不,良,良,原因:,模,模具表面,粗,粗度不良---模,具,具表面粗糙/粗糙度,不,不均.,对策:,降,降低/均,匀,匀粗糙度.,鏡面加工,鍍,鍍鉻或鈦,砂,砂紙磨光,,原因:,模,模具表面异物---塑,胶,胶残留/,油,油污.,对策:,清,清模.,八 .,銀,銀,線,線,1.图示:,八 .,銀,銀,線,線,2.现象/形成原,因

21、,因:,融膠內有,水,水氣、空,氣,氣、氣體(溫高化,學,學作用),,崩 潰,的,的 泡,在,在 表,面,面 形,成,成 銀,條,條 痕,跡,跡 .,塑料的水,份,份或揮,發物於射,出,出時汽,化所致，,螺,螺桿捲,入空氣亦,是,是原因,增加模溫,&,降低料溫,,降射速,降壓力,昇背壓,塑料除濕,乾燥完全,八 .,銀,銀,線,線,3.模具,不,不良原因/对策:,原因: 浇,口,口/流道不,良,良---,1. 流道,过,过长,空气过多.,2. 浇口,位,位置/大小,不,不当, 不,利,利于模具排气.或流过浇,口,口时料温升,高,高,裂解产生气体.,对策: 改,善,善流道/浇,口,口, 减小,空

22、,空气, 加,强,强排气.,原因: 模,具,具排气不良---不能,及,及时排出气,体,体.,对策: 清,模,模/加强排,气,气.,原因: 模,具,具型腔进水.,对策: 清,模,模/维修,漏,水.,九 .,流,流,痕,痕,1.图示:,九 .,流,流,痕,痕,2.现象/,形,形成原因:,融膠自澆口,射,射入模穴因,喷,喷流等原因,融 膠冷凝的表皮不能紧贴模,面,面上,留下,融,融膠在流動,方,方向的縮痕, 在成型,品,品表面呈蛇,狀,狀條紋,线形条纹,3.模具不,良,良原因/对,策,策:,原因:,排氣不良,---,會使得融膠充填受阻，融膠波前,無,無法將冷凝,的,的表皮緊壓,在,在模面上，,留,留

23、下融膠在,流,流動方向的,縮,縮痕,对策: 清,模,模/加强排,气,气.,原因: 流,道,道或澆口太,小,小---流阻提高，如果,射,射壓不足，,融,融膠波前的,推,推進會愈來,愈,愈慢，塑料,會,會愈來愈冷,，,，射壓和保,壓,壓不足以將,冷,冷凝的表皮,緊,緊壓在模面,上,上.,对策: 加,大,大流道/浇,口,口.,原因: 进,浇,浇口选择不,当,当---充填不畅,融胶受阻.,对策: 浇,口,口选择于易,充,充填部位.,九 .,流,流,痕,痕,十 .,尺,尺 寸,NG,1.现象/,形,形成原因:,产品尺寸达,不,不到蓝面/,检,检规范围或,CPK,不足,初件/巡回,尺,尺寸,NG,十 .

24、,尺,尺 寸,NG,2.模具不,良,良原因/对,策,策:,原因:模具尺寸实测,NG---,通过计算模,具,具的实际尺,寸,寸不可能成,型,型出,OK,尺寸的产品(已考虑收,缩,缩率).,对策: 修,改,改模具尺寸(模具图,ECN).,原因: 产,品,品(特殊位,置,置)收缩率异常,---,通过计算模,具,具的实际尺,寸,寸应成型出,OK,尺寸的产品(已考虑正,常,常收缩率).,对策: 收,集,集资料,,修,修改模具尺,寸,寸(模具图,ECN).,原因:尺寸太长---轻微,合,合理的收缩,变,变异会导致,尺,尺寸结果相,差,差较大.,对策: (,稳,稳定一切因,素,素)模仁设,变,变成易维修/

25、调整的结,构,构.,1.图示:,十一.,脫,脫 模,不,不 良,十一.,脫,脫 模,不,不 良,2.现象/,形,形成原因:,顶出机构失,效,效或成品与,模,模腔,結合,过紧不利于,顶,顶出，导致,變形卡模.,顶,顶穿.顶白.拉伤.,浇,浇口破裂.,粘,粘母模.,顶,顶针下陷等,不,不良。,粘模/顶出,失,失效/顶坏,成,成品,3.模具不,良,良原因/对,策,策:,原因: 顶,出,出失效---成型,机,机顶出时模,具,具无动作/,顶,顶出后机构,不,不能退回.,对策: 模,具,具顶出机构,维,维修（除锈/清异物/,更,更换零件等,）,）.,原因: 顶,出,出机构不平衡---弹簧,断,断/

26、模板变,形,形/产品结,构,构受力不对,称,称,对策: 模,具,具顶出机构,维,维修,十一.,脫,脫 模,不,不 良,原因: 母,模,模对产品的,保,保持力大于,公,公模---粘母模,对策: 抛,光,光母模/加,粗,粗公模,十一.,脫,脫 模,不,不 良,原因: 脱,模,模较长，斜度不足,对策: 增,加,加脱模斜度,原因: 模,仁,仁变形/损伤---,外,窄内宽，模,仁,仁突出,对策: 模,仁,仁维修,原因: 浇,口,口过大---脱模时受力不均,对策: 浇,口,口维修,原因:公模,型,腔/模仁对,成,成型品的保持力（夹持力）,过,过大,对策:抛光,公,公模仁/增,加,加脱模角/,增加或

27、加粗,頂,頂針/頂針,設,設變到產品,肉,肉厚處.,十二.,毛,毛 頭,1.图示:,射出時模具,接,接合面不能,密,密合,融胶,流,流出模穴(,分,分模面或滑,块,块/模仁间,隙,隙),,2.现象/,形,形成原因:,十 二.,毛,毛 頭,多出塑胶边/丝,十二.,毛,毛 頭,3.模具不,良,良原因/对,策,策:,原因:模面,组,组立不平或,型,型腔面低于,模,模面---,合,合模面接触不良,对策:提升,组,组模清度/,降,降低模板面.,原因: 模,具,具强度支持不够---在塑胶,冲,冲击下，模,板,板/模仁变,形,形，模仁间,产,产生间隔。,对策: 模,座,座强度/模,仁,仁结构及强,度,

28、度改善.,原因: 模,具,具排气不良---为了,做,做饱产品，,加,加大射压，至使相同,的,的/合理的,模,模仁配合间,隔,隔处产生毛,头,头。,对策: 清,模,模/加强排,气,气.,原因: 模,仁,仁尺寸不精密---累计,公,公差，组立,误,误差产生间,隙,。,对策:,尺寸精度加,嚴,嚴(含累計,加,加工尺寸/,組,組立尺寸),.,原因: 模,具,具所需锁模力过大,对策: 减,少,少模穴，减,少,少流道/,產品,投影面积，,减,减少,公母模配合,的,的,干涉量,原因: 模,具,具,定位不精密---公母,模,模易錯位,,對,對插模仁,磨,磨損嚴重/,頻,頻繁,对策:,定期更換導,柱,柱&導套,

29、/,增加定位机,構,構,十二.,毛,毛 頭,十三.,模,模 仁 變,形,形,1.图示:,2.现象/,形,形成原因:,在射出過程,中,中造成局部,模,模仁(,corepin),有彎折現象,發,發生 。,模仁弯曲/,断,断裂,十三.,模,模 仁 變,形,形,十三.,模,模 仁 變,形,形,原因: 模,具,具过长强度不足,对策: 更,换,换材质/模,仁,仁尖部定位.,原因: 对,插,插模仁错位---受力不平衡。,对策: 加,强,强定位.,原因: 浇,口,口位置不当---,塑膠直衝,薄形模仁/,正,正对模仁变,形,形方向。,对策: 设,变,变浇口位置.,十三.,模,模 仁 變,形,形,原因: 流,道,道/浇口大,小,小形状不合,理,理---使型腔压力过大。,对策: 设,变,变流道/浇,口,口.,原因:组模精度不足---,模,模仁受外力过大。,对策: 提,升,升组模精度.,成型品質不,是,是用機台調,的,的,,產品/模具,設,設計主宰品,質,質,,品質是大家,的,的問題,結,語,語,THE END,