《PP模块车间工单管理及蓝图流程讲议》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PP模块车间工单管理及蓝图流程讲议（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、,*,COSHIP ELECTRONICS,SAP知识培训讲义,PP模块车间工单管理及蓝图 流程,生产部,傅可荣,PP模块车间工单管理,一、生产物料发放模式简述,二、,COGI,错误处理,三、,生产报工流程简述,四、,SAP,系统生产报工的操作,TCODE,五、在制生产进度查询,六、工单成本查询,七、特殊工单生产流程简述,生产物料发放模式简述,SAP系统中生产工单,物料发放包括两种模式：对工单发料模式、反冲消耗模式。,对工单发料模式,：物控部下发工单套料单，仓库根据套料单配料，直接发放给生产车间用于工单使用。,事务代码：MB1A 移动类型：261，由仓库执行系统中的操作。,反冲消耗模式,：物控
2、部根据近期工单用料明细，进行阶段性汇总，下发物料调拔单，仓库将物料调拔至C002反冲仓。,凡属用于SMT工单的 CHIP 物料均由DCC在BOM中设定为反冲物料，采用反冲消耗。,其它车间使用的该类物料仍以工单发料模式作业。,反冲物料是在生产完工报工时按照BOM标准用料用量系统自动从C002仓进行冲销。,C002仓由生产车间管理，为了保证其库存准确，每半月应盘点一次。,COGI错误处理,C002反冲仓中的货物移动错误都集中在COGI中，如：C002库存短缺、反冲设置错误、仓位设置错误等。,SMT生产报工时如有上述错误，系统会给予提示，每天由报工员在物控或DCC部调整后进行更正处理。,生产报工作业
3、流程简述,.,生产报工：工单产品生产完工后生产部在系统中报告工单生产进程及所耗费工时数据的操作,。,.生产部报工员,每四小时,进行一次相关数据收集，包含生产工单号、入库产品数量、各工单所用机器或人工工时等数据，填写报工单。报工必须准确及时。,.工单产品部分完工则选择部分确认，全部完工入库则选择最后确认。,.工单全部完工后,一天内,完成所有物料退补，申请订单部对工单作技术关闭。,SAP系统生产报工的操作TCODE,CO11N 报 工,CO13 更 改,CO14 显 示,.生产工单在制进度查询TCODE：ZP04,.,该表可以查询所需了解的工单已报工及已入库状况。,.可以选择条件进入：,1、工单号
4、,2、工单区段,3、开工或完工日期,4、工作中心,生产在制进度查询,工单成本查询,工单成本包括BOM物料成本及生产工时成本，可以通过计划成本与实际发生成本的对照，查找其成本差异。,工单成本查询路径：CO03输入工单号成本分析,车间报工员在每个工单完工后申请作技术关闭前必须进行成本查询，如有重大差异须予修正。,特殊工单生产流程简述,特殊工单是指：,改制生产工单、重工生产工单、拆机生产工单三大类。,根据工程方案，由订单部在系统中手工创建上述工单。,改制工单：其套单物料为需改制的成品或半成品以及所需增加的物料。,重工工单：其套单物料为需重工的成品或半成品以及所需增加的物料。,系统中工单号码段的划分：,以开头号码区分 1 SMT工单 2 插件工单 3 组装工单 4 测试工单 6 改制工单 7重工工单（拆机工单）,
PP模块车间工单管理及蓝图流程讲议
