汽轮机冷端系统节能诊断及优化技术

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1、,单击此处编辑母版标题样式,文字模板单击此处编辑母版文本样式,2015/5/20,,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/5/20,,‹#›,汽轮机冷端系统节能诊断及优化技术,,马汀山,西安热工研究院有限公司,2024/12/11,主要内容,2024/12/11,一、冷端系统概述,二、常见问题,三、冷端系统节能诊断与运行优化,四、实例分享,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,六、冷端系统综合治理,2,一、冷端系统概述,主要设备包括：,凝汽器,（,3,）,循环水泵,及,循环水系统,（,4,）,凝结水泵,及,凝结水系统,（,5,）

2、,真空泵,及抽真空系统（,6,）,冷却塔,（,7,）,管道,、阀门等,附,件,2024/12/11,3,主要任务是把从汽轮机排汽口排出的蒸汽凝结成水，并建立与维持一定的真空度,。,1.,凝汽器冷却管脏污,汽侧脏污,水侧脏污,2024/12/11,4,二、常见问题,通常是指水侧脏污,,,,2024/12/11,5,二、常见问题,2.,真空严密性差,判别指标：真空下降率,表征漏入空气流量大小，切除抽空气设备后的真空下降率是反映真空系统严密程度的指标。,仅能判别漏入量，不能判别是否影响真空及影响程度。,G,：漏入空气流量,V,：,真空下降率,,,,2024/12/11,6,二、常见问题,3.,真空泵

3、组性能差,,真空泵工作液温度高；,真空泵抽吸能力低。,,,①空调机组冷却工作液,②罗茨真空泵组,（,1,）影响空气聚积的关键因素。,（,2,）判断依据呢？,4.,冷却塔冷却能力差,,除水器：变形、失效等；,喷溅装置：堵塞、下盘脱落、喷水不均等；,填料：结垢、堵塞、破损等；,配水槽（管）：开裂等,。,2024/12/11,7,二、常见问题,5.,循环水泵效率低,,循环水泵运行效率低；,循环水泵的运行工况偏离设计工况；,同比循环水泵单耗高；,循环水系统阻力特性。,2024/12/11,8,二、常见问题,循环水泵与循环水系统匹配性分析,6.,循环水泵耗电率不合理,2024/12/11,9,二、常见问

4、题,耗电率过高或过低均不经济，需考虑最佳背压。,造成全年循环水泵在设计方式下的运行时间很短。,7.,循环水泵运行方式怎么确定,,负荷变化；,气温变化；,潮位变化（海水冷却）；,冷却塔性能变化；,煤价、电价变化。,2024/12/11,10,二、常见问题,海水,潮位变化,双速改造、增设变频器的必要性,8.,凝结水泵耗电率高,,泵组效率；,泵组低频振动；,给水泵迷宫密封用水压力；,杂用凝结水流量；,其它连锁压力。,2024/12/11,11,二、常见问题,必要的改造，降低耗电率。,,二、常见问题,2024/12/11,12,9.,双背压凝汽器问题,（,1,）高、低压凝汽器压力差值不明显，甚至低压凝

5、汽器压力与高压凝汽器压力相等；,（,2,）低压凝汽器压力和高压凝汽器压力不能同时达到设计值。,,抽真空系统布置方式是否合理？,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,13,1.,理论依据,2024/12/11,14,2.,冷端系统性能影响因素,（,1,）冷却水进口温度（取决于自然条件和冷却塔冷却能力）,（,2,）冷却水流量,（,3,）凝汽器热负荷,（,4,）凝汽器冷却管脏污,（,5,）凝汽器设计特性（管束布置、冷却面积等等）,（,6,）空气在凝汽器内的聚积程度（取决于真空泵的抽吸能力）,真空泵工作水温度,双背压凝汽器抽真空系统的布置方式,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/

6、12/11,2.,冷端系统性能影响因素,15,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,16,影响类型,一级影响因素,二级影响因素,三级影响因素,四级影响因素,t,w1,冷却水进口温度,冷却塔性能,,,,,自然环境,,,Δt,w,冷却水流量,循环水泵出力不足,,,,,循泵性能与阻力不匹配,,,,,凝汽器,或循环水系统,堵塞,,,,凝汽器热负荷,汽轮机热耗高,,,,,凝汽器附加热负荷大,,,δt,凝汽器脏污,胶球清洗系统不正常,,,,,水质差、杂质多,,,,凝汽器面积,设计面积偏小,,,,空气聚积,机组真空严密性差,漏入空气,,,,真空泵抽吸能力差,工作水温度高,工作水冷却系统性能差

7、,,,,,工作水的冷却水温度高,,,,工作水流量低,,,,双背压凝汽器抽空气系统阻力不匹配,,,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,,17,（,1,）冷却水进口温度的影响,取水口位置不合理（直流供水冷却）；,冷却塔冷却能力不足；,三、冷端系统节能诊断与运行优化,冷却水温度变化,1℃,对发电煤耗影响,2024/12/11,,18,（,2,）冷却水流量的影响,三、冷端系统节能诊断与运行优化,冷却水流量变化,10%,对发电煤耗影响,凝汽器,冷却水温升设计值一般为,8-10,℃,左右，冷却水流量减少,10%,，冷却水温升增加约,1,℃,，真空降低,0.24kPa-0.58kPa,。,

8、2024/12/11,,19,（,3,）凝汽器热负荷的影响,,汽轮机热耗高；,低旁泄漏；,小汽轮机缸效率低；,阀门内漏严重等。,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,,20,（,4,）冷却管脏污的影响,三、冷端系统节能诊断与运行优化,冷却管清洁系数下降,0.1,对机组发电煤耗影响,2024/12/11,,21,（,5,）汽侧空气的影响,,真空严密性,真空泵,工作水进口温度,真空泵工作水流量,真空泵转速,双背压凝汽器抽空气系统的影响,三、冷端系统节能诊断与运行优化,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,22,1,）双背压凝汽器抽空气系统的影响,高、低压凝汽器压力差

9、值不明显，甚至低压凝汽器压力与高压凝汽器压力相等；,低压凝汽器压力和高压凝汽器压力不能同时达到设计值。,,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,,,A,串联布置方式,B,,C,并联布置方式,D,23,2,）双背压凝汽器抽空气系统的常见布置方式,2024/12/11,,项目名称,A,机组,B,机组,C,机组,凝汽器型号,N-40000-1,N-33500,N-49000,抽空气系统布置方式,串联布置方式,B,串联布置方式,A,并联布置方式,D,低压凝汽器真空严密性,/Pa·min,-1,273,231,79,高压凝汽器真空严密性,/Pa·min,-1,268,226,52,机组负

10、荷,/MW,594.5,652.5,1001.7,高压凝汽器传热端差,[1],/,℃,6.100,4.924,5.259,低压凝汽器传热端差,[1],/,℃,10.364,9.366,6.333,高压凝汽器压力,[1],/kPa,6.579,5.208,5.207,低压凝汽器压力,[1],/kPa,6.023,5.235,4.393,影响低压凝汽器压力偏高,/kPa,1.152,1.101,----,24,三、冷端系统节能诊断与运行优化,3,）抽空气系统阻力不匹配对凝汽器的影响,2024/12/11,,某,300MW,机组凝汽器面积从,16000m,2,增加到,19000m,2,，凝汽器设计压

11、力下降,0.4kPa,。,目前现役大型发电机组凝汽器,冷却面积完全可以满足该型机组冷端系统性能的需求,。,25,（,6,）凝汽器冷却面积的影响,三、冷端系统节能诊断与运行优化,机组容量,直流冷却机组,循环冷却机组,300MW,16000,～,18000,17500,～,19000,330MW,17000,～,18000,18000,～,19000,350MW,18000,～,19000,19000,～,21000,600MW,亚,33000,～,35000,35000,～,39000,600MW,超,33000,～,35000,34000,～,38000,1000MW,52000,～,5500

12、0,54000,～,60000,设计面积（,m2,）,2024/12/11,主要影响因素,变化情况,影响凝汽器压力,kPa,影响,供电煤耗,g/kW.h,影响趋势,凝汽器冷却水,进口温度,1,℃,0.34,0.82,冷却水进口温度越高，凝汽器压力的单位温度变化值越大,凝汽器冷却水流量,-10%,0.41,0.984,冷却水流量越小，每降低,10%,水量对凝汽压力的影响量越大，随着冷却水温度升高，相同水量变化引起的压力变化越大。,凝汽器冷却管,清洁系数,-0.1,0.23,0.552,冷却水温度越低，相同清洁系数下降值使得凝汽器压力升高值越小,凝汽器热负荷,10%,0.36,0.864,冷却水进

13、口温度越高，热负荷增加使得凝汽器压力变化值越大,凝汽器冷却面积,-10%,0.21,0.504,随着冷却面积增大，凝汽器压力降低值越小,真空泵工作水进口温度,(,真空严密性良好,),40,℃,0.65,1.560,工作水温度超过,40,℃,，凝汽器压力明显升高；严密性越差，凝汽器压力升高值越大,26,（,7,）冷端影响因素的影响量,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,,冷却水,进口温度,冷却水流量,冷却管脏污,汽侧空气聚积,凝汽器,热负荷,凝汽器,冷却,面积,27,（,8,）冷端性能影响因素排序（,由大到小）,三、冷端系统节能诊断与运行优化,冷却面积不是关键影响因素,三、冷端

14、系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,,3.,辅机耗电,,,28,辅机耗电量分析,循环水泵,凝结水泵,真空泵,三、冷端系统节能诊断与运行优化,2024/12/11,,4.,运行优化,汽轮机出力和排汽压力的,关系,凝汽器变工况,性能,凝汽器冷却水流量与循环水泵耗功,关系,冷却塔淋水密度和凝汽器进水温度的关系,抽,气设备运行状态优化,调整,冷端运行优化的技术经济比较方法,机组,净出力,(,运行经济性,),比较法,AGC,模式下煤电经济性,(,最大利润,),比较法,,,29,四、实例分享,2024/12/11,1.,节能诊断,（,1,）冷端系统概况,N600-16.7/538/538,型凝汽

15、式汽轮机,配套,N-41500-1,型双背压表面式凝汽器,系统采用循环冷却（冷却塔）方式。,循环水系统配套,2,台,72LKXA-23,型循环水泵、一座自然通风冷却塔。,凝汽器抽空气系统配套三台,2BW5353-OEK4,型水环式真空泵，采用串联布置方式。,30,2024/12/11,（,2,）诊断内容,凝汽器、真空泵及抽空气系统性能诊断；,循环水泵及循环水系统性能诊断；,冷端系统性能分析、主要影响因素定性和定量分析；,提出提高机组运行真空、降低厂用电率的建议和措施。,,节能诊断基于试验。,四、实例分享,31,2024/12/11,试验工况,MW,600MW,500MW,400MW,循环水泵运

16、行方式,/,AB,AB,AB,真空泵运行方式,/,B,BC,B,凝汽器冷却水流量,m,3,/h,48610,48610,48610,低压凝汽器传热端差,℃,16.196,12.542,18.199,低压凝汽器运行清洁系数,/,0.284,0.301,0.195,高压凝汽器传热端差,℃,9.549,7.510,13.417,高压凝汽器运行清洁系数,/,0.460,0.488,0.268,在设计冷却水进口温度,20,℃,、现有冷却水流量条件下,,,,,凝汽器平均压力,kPa,7.92,6.31,7.90,在设计冷却水进口温度,20,℃,、流量,58300m,3,/h,条件下,,,,,凝汽器平均压力

17、,kPa,7.16,5.80,7.15,在设计冷却水进口温度,20,℃,、流量,58300m,3,/h,和清洁系数,0.85,条件下,,,,,凝汽器平均压力,kPa,4.72,4.22,3.88,32,四、实例分享,2024/12/11,（,3,）诊断结果及分析,真空严密性。,真空严密性都达到了良好水平，在真空泵及抽空气系统正常工作的情况下，真空泵完全有能力抽出漏入的空气 。,凝汽器性能,600MW,负荷下凝汽器压力偏高约,3.21kPa,、,400MW,负荷下凝汽器压力偏高约,4.03kPa,。严重影响了机组的运行经济性和安全性。,冷却水流量欠缺约,9690m,3,/h,，流量偏小约,16.

18、6%,。,低压凝汽器的运行清洁系数约为,0.284,、高压凝汽器的运行清洁系数约为,0.46,，和设计清洁系数,0.85,相比明显偏低。表明凝汽器中存在空气聚积、以及凝汽器冷凝管存在脏污，且空气聚积、冷凝管脏污程度比较严重。,33,四、实例分享,2024/12/11,（,3,）诊断结果及分析,凝汽器水阻。,设计冷却水流量,58300m,3,/h,条件下的凝汽器设计水阻为,50kPa,。而实际状态下，凝汽器冷却水流量为,48610m,3,/h,时，凝汽器,A,侧水阻为,68kPa,、,B,侧水阻为,66kPa,。,表明凝汽器冷凝管内壁脏污、端管板管口有杂质 。,项目名称,单位,A,侧,B,侧,循

19、环水泵运行方式,/,一机两泵,,凝汽器冷却水流量,m,3,/h,48610,,凝汽器冷却水入口压力,kPa,233,230,凝汽器冷却水出口压力,kPa,165,164,水阻,kPa,68,66,34,四、实例分享,2024/12/11,,（,3,）诊断结果及分析,抽空气系统方式和真空泵状态。,凝汽器中空气聚积，尤以低压侧为严重。真空泵抽不出聚积的空气。,B,真空泵工作水流量,14.1 m,3,/h,，只有设计流量的,50%,，将影响水环的正常建立，降低真空泵的抽吸能力。,真空泵,工作水流量,冷却水流量,,m,3,/h,m,3,/h,A,40.5,149,B,14.1,151,C,36.2,1

20、23,真空泵工作水及冷却水,35,四、实例分享,2024/12/11,,（,3,）诊断结果及分析,循环水泵性能。,在两泵并联运行时，单泵的平均流量偏小约,18%,，效率平均偏低约,17,个百分点；在单泵运行时，泵的流量平均偏小约,7%,，效率平均偏低约,11.4,个百分点。,项目,单位,两泵并联,,,单泵运行,,,运行方式,/,,,,,,,泵标号,/,设计,A,B,设计,A,B,出口流量,m,3,/h,30600,24284,25784,36360,32987,34597,扬程,m,23,23.9,23.91,18.6,17.2,17.7,效率,%,87.5,69.64,71.36,88.5,

21、75.79,78.42,36,四、实例分享,2024/12/11,,（,3,）诊断结果及分析,循环水系统阻力特性。,按照现有的循环水系统阻力，现有的两台循环水泵的流量,-,扬程特性明显偏小。,,,37,四、实例分享,2024/12/11,,（,4,）影响量定量分析,厂用电,在两台循环水泵并联运行时影响辅机电耗约,839.9kW,；在单泵运行时影响辅机电耗约,255kW,。,对真空影响的定量分析结果,,工况,MW,600MW,600MW,600MW,400MW,400MW,循泵运行方式,/,AB,AB,AB,AB,AB,真空泵运行方式,/,B,BC,ABC,B,BC,现有平均压力,kPa,7.9

22、2,6.95,6.72,7.90,6.05,空气和,脏污影响,kPa,2.44,1.67,1.49,3.27,1.70,水量影响,kPa,0.76,0.61,0.57,0.75,0.47,38,四、实例分享,2024/12/11,,（,5,）节能技术措施,凝汽器冷却管清洗和水室杂质清理,降低循环水系统阻力和循环水泵增容技术改造,凝汽器抽空气管路和真空泵连接方式改进,,,,39,四、实例分享,2024/12/11,,2.,运行优化,（,1,）概况,某,2×600MW,超临界机组,(,厂内编号,1,、,2,号,),，每台机组配套双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器，凝汽器冷却水系统采用循环供水冷却方

23、式；,每台机组配套,2,台循环水泵，以满足不同季节和不同负荷时凝汽器对冷却水量的要求。,1,号机组和,2,号机组的循环水管道之间加设联络管，根据冷却水进口温度及机组负荷的变化，循环水泵运行方式有：一机一泵、两机三泵和一机两泵三种方式。,,,40,四、实例分享,2024/12/11,,,,41,,四、实例分享,循环水泵定速,循环水泵双速,四、实例分享,2024/12/11,,,,42,,,,,循环水泵变频,机组负荷,双速与定速比较,变频与定速比较,变频与双速比较,600MW,99,74,-25,540MW,151,122,-29,480MW,229,202,-27,420MW,312,358,4

24、6,360MW,321,461,140,300MW,367,589,223,本表中的数据为机组净出力变化，,正为增加，负为降低，单位为,kW,,,,三,种最佳运行方式的经济性对比结果,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,2024/12/11,1.,产品功能,43,汽轮机冷端系统性能监测、诊断及运行优化装置,在线监测,在线诊断,运行优化,性能试验,运行监督,2024/12/11,2.,装置功能模块,（,1,）冷端性能监测模块,（,2,）冷端性能诊断模块,（,3,）冷端运行优化模块,（,4,）冷端性能试验模块,44,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,2024/12/11,

25、,（,1,）冷端,性能监测模块,①冷端系统实测参数监测,；,②,冷端系统计算性能监测,；,③,设备运行特性监督,。,,45,,,,,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,2024/12/11,,（,2,）冷端,性能诊断模块,① 明确,冷端性能偏差值及各影响因素的,影响量；,②,确定机组真空偏低的原因，并给出处理建议；,③ 确定,真空泵抽吸能力不足的原因，并给出处理建议；,④ 确定,凝结水过冷度偏大的原因，并给出处理建议,；,⑤,确定循泵和凝泵电耗偏大的原因，并给出处理建议。,,46,,,,,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,2024/12/11,47,冷端系统影响因素定

26、量分析,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,诊断结果,+,处理建议,耗差分析,2024/12/11,,（,3,）冷端,运行优化模块,①根据凝汽器运行状态、真空泵抽吸能力、机组负荷、循环水温度、空气积聚程度等条件，自动寻求机组最佳运行背压，确定循环水泵和真空泵的最佳运行方式。,②循环水泵偏离最佳运行方式对供电煤耗的影响量计算。,③真空泵偏离最佳运行方式对供电煤耗的影响量计算。,48,,,,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,指导运行人员操作,2024/12/11,,（,4,）冷端,性能试验模块,①在线性能试验,；,②,离线性能试验,；,③,试验结果生成,；,④,试验结果查

27、询,；,⑤,试验报告,生成。,49,,,,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,2024/12/11,3.,技术创新及自主知识产权,自主研发包含多项技术创新的产品。,在国内首次建立并应用了凝汽器汽侧空气量的监测方法、凝汽器冷却管水侧脏污影响系数的计算方法。,在国内首次建立并应用了考虑真空泵抽吸能力变化的冷端系统运行方式的在线优化模型。,国内首次全面实现了冷端系统性能在线监测、实时诊断和运行优化指导等多项功能。,50,五、,TPRI,冷端系统在线诊断和运行优化装置,多项中国电力,科技奖、专利,2024年12月11日,51,,,,六、冷端系统综合治理,1.,综合治理的目的,冷端改造效益最

28、大化；,综合考虑设备性能相互影响；,制定综合的改造方案。,凝汽器,冷却塔,循环水泵,真空泵,2024年12月11日,52,喷淋区：喷头优化选型,+,喷头优化布置,+,喷头数量增加,填料区：填料优化选型,+,非等高布置,+,非等间距布置,+,增容可行性,+,。。。,六、冷端系统综合治理,2.,冷却塔改造,（,1,）,TPRI,改造策略,2024年12月11日,53,,由于传热区域外区空气流速较大、内区空气流速较小，填料,区温度,呈外低内高分布，为强化塔内换热能力，根据外区、内区,温度场,具体分布状况，合理增大外区填料厚度、减小内区填料厚度，有效利用外区、内区上升空气的吸热吸湿能力，使得外区、内区

29、循环水均能达到充分冷却。,水池水面水温场 填料非等高布置,示意,（,2,）,TPRI,关键技术,1—,填料非等高布置,六、冷端系统综合治理,2024年12月11日,54,,在一定通风阻力情况下，考虑防止污染物堵塞等问题，依据冷却塔温度场和空气动力场分布情况，合理调整填料波间距，更加均匀地分配循环水，使得填料中水气热质交换更充分，提高了单位体积填料的冷却效果,。,19mm,片距斜折波,32mm,片距,S,波,（,2,）,TPRI,关键技术,2—,填料非等间距布置,六、冷端系统综合治理,2024年12月11日,55,根据现场测量喷溅装置到淋水填料顶部的高度，在满足

30、喷溅装置雾化效果的前提下，在考虑严寒地区冬季冰载和循环水水质较差地区填料防堵等问题基础上，依据冷却塔温度场和空气动力场分布情况，合理增加填料组装高度，满足对冷却塔冷却能力的进一步要求。,,通过冷却塔全面节能提效改造，填料面积增容,8,～,15%,左右,。,（,2,）,TPRI,关键技术,3—,淋水填料增容,六、冷端系统综合治理,2024年12月11日,56,2024年12月11日,,部分冷却塔存在,内区喷淋水量大,、,外区喷淋水量较小,的问题,，,基于此,，,冷却塔改造时依据冷却塔温度场和空气动力场分布情况，,对,内、,外区喷溅装置,重新,进行,优化布置,，调整冷却塔淋水密度，使水流分配更加均

31、匀，增加同等淋水量换热面积，有利于改善冷却塔换热效果。,,另外，华能某厂,300MW,机组，原喷溅装置,3004,个，通过节能提效改造喷溅装置增加至,3500,个，增加,16.5%,。,（,2,）,TPRI,关键技术,4—,喷溅装置优化布置,六、冷端系统综合治理,2024年12月11日,57,多种填料波形（双斜波、斜折波、,S,波、斜波）、波间距（,22~32mm,）、片数（,55~100,片）；托架（插销式、套管式、铸铁）；除水器等组合优化，使冷却塔性能达到最佳。,（,2,）,TPRI,关键技术,5—,塔芯材料选型优化,六、冷端系统综合治理,2024年12月11日,58,新材料,+,新技术,

32、优化组合,,材料生产、安装质量监督,,,先进波形填料,新型喷溅装置,新型除水器,新型填料托架,填料非等高布置,填料非等间距布置,填料增容可行性,喷溅装置合理化布置,。。。。。。,（,3,）,TPRI,技术路线,六、冷端系统综合治理,冷却塔三维数值计算,最佳温度场、空气动力,确定改造方案,改造效果评价,2024年12月11日,59,六、冷端系统综合治理,3.,循环水泵改造,（,1,）主要流程,确定循环水系统特性,确定改造方案,高效泵设计制造,匹配冷端系统,2024年12月11日,60,六、冷端系统综合治理,（,2,）高效循环水泵设计制造,1,）确定高效模型；,2,）数值模拟验证；,3,）制造加工

33、。,2024年12月11日,,系统的理论研究,海量的试验数据,科学的技术方案,专业的质量监督,权威的效果评价,,提供理论支撑,,提供数据参考,,重新优化设计,,保证预期效果,,值得业主信赖,61,六、冷端系统综合治理,4.,TPRI,优势,2024年12月11日,62,六、冷端系统综合治理,5.,近两年改造业绩,鹤岗电厂,#1,机冷却塔节能改造,鹤岗电厂,#2,机冷却塔节能改造,达拉特电厂,#3,机冷却塔节能改造,黄台电厂,#7,机冷却塔节能改造,托克托电厂,#2,机冷却塔节能改造,大坝电厂,#2,机循环水泵节能改造,鹤岗电厂,#3,机冷却塔节能改造,,……,,2024/12/11,谢 谢,!,追求卓越,求实创新,规范诚信,以人为本,Thank,,you very much for your attention!,63,