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1、,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,预应力锚具、夹具和连接器的质量检验,考试大纲,助理检测师,检测师,主要性能要求,1,、锚具,预应力筋用锚具、夹具和连接器,（,GB/T14370-2007,）：静载锚固性能（,a,0.95,；,apu,2.0%,）疲劳荷载性能（,200,万次，,5%,）、周期荷载性能（,50,次,）和辅助性能,2,、夹具,静载锚固性能（,g,0.92,）,检验规则,1,、进场检验指标,JTS202-2011,：外观质量、尺寸偏差、硬度和静载锚固性能试验,JTS257-2008,：硬度、静载锚固能力,GB/T14370-200
2、7,：,外观、硬度、静载性能,、疲劳荷载性能、周期荷载性能和辅助性能（选）,2,、组批原则,JTS257-2008,同产品、厂家、原材料、工艺，,1000,套一批。非定型,200,套。,取样方法和判定规则,1,、外观和尺寸偏差，抽不少于,10%,，且不少于,10,套,，双倍复验，逐套检测,2,、硬度，每批抽,5%,，且不少于,5%,，有硬度要求做硬度试验，多孔夹片式锚具几句，每套不少于,5,片,，每片,3,点,，双倍复验，逐个检测,3,、静载锚固性能，同批取,6,套组成,3,个组装件进行试验，双倍复验，如不合格则该批不合格。,硬度试验,金属材料 洛氏硬度试验 第,1,部分：试验方法,（,GB/
3、T230.1-2009,）,用标准型压头在先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力,F0,与总试验力,F0+F1,），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后（,2-6s,），卸除主试验力,F1,，保留初始试验力,F0,的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低。,两相邻压痕中心之间的距离至少为压痕直径的,4,倍，且不应小于,2mm,，距试样边缘为压痕直径的,2.5,倍，且不小于,1mm,静载锚固性能检验,组装件中预应力筋各根钢材应等长平行、初应力均匀，受力长度不宜小于,3m,。而单根钢绞线的组装件受力长度
4、则不小于,0.8m(,不包括夹持部位,),取至少,6,根进行母材力学性能试验,测力系统不确定度,2%,，总应变量具,0.2%,，指标应变,0.1%,各种测量仪表应在加载前安装正确，各根预应力钢材初应力调试均匀，初应力可取钢材抗拉强度标准的,5%-10%,，测量总应变标准不宜小于,1m,按预应力钢材抗拉强度标准值的,20%,、,40%,、,60%,、,80%,，分,4,级等速加载，加载速度宜为,100MPa/min,左右；达到,80%,后，持荷,1h,；随后用低于,100MPa/min,速度缓慢加载至完全破坏,，使荷载达到最大值（单根可加快，,200,0.8,时,10min,，,100,）,a,
5、应与预应力筋受力增量成正比，不成比例，检查是否滑动,a,锚具夹片,判断题,预应力夹具的效率系数应大于等于,0.95,。（）,锚具夹片,判断题,锚夹具硬度的抽检比例为,10%,，且不少于,10,件。（）,锚具夹片,判断题,夹片的硬度试验结果有一个不合格时，应另取双倍数量重新检验，如仍有一个不合格，则应逐个进行检验。（）,锚具夹片,单选题,预应力锚具的效率系数应大于,。（）,C,A 0.90 B 0.92 C 0.95 D 1.0,锚具夹片,单选题,预应力锚具组装件在达到实测极限拉力时受力长度的总应变应大于,%,。（）,D,A 0.5 B 1.0 C 1.5 D 2.0,锚具夹片,单选题,预应力锚
6、夹具硬度检测时，每个零件应测试,点。（）,C,A 1 B 2 C 3 D 5,钢结构连接,考试大纲,助理检测师,检测师,钢结构连接定义,钢结构构件或部件之间的互相连接,。,钢结构,连接常用,焊缝连接,、螺栓连接或铆钉连接。螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接,。,高强度螺栓连接副：,高强度螺栓,连接件由,螺栓杆、螺母和垫圈组成,。,抗滑移,系数：,高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。,组批规则,质量要求,高强螺栓连接副扭矩系数,高强螺栓连接副预拉力,高强螺栓连接副抗滑移系数,钢结构连接,判断题,铆接是钢结构中目前使用最广泛的连接方法。（）,
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