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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,精雕机编程培训教程,第一页，共2
2、9页。,EngMaker V1.0,软件的使用,目 录,1,、玻璃工装治具的编辑，及刀路设置,2,、玻璃加工刀路设置,第二页，共29页。,进入软件界面,第三页，共29页。,原始图档的输入，可以直接输入上游制作好的图档程序,DXF,格式的,第四页，共29页。,弹出输入对话框，选择需要输入的文件目录进行输入,第五页，共29页。,进入,DXF3D,输入选择,第六页，共29页。,确定后输入图形如下图,然后选择,变换,命令中的,图形居中,第七页，共29页。,居中后效果图,第八页，共29页。,使用区域等距等命令进行避空位的图形设计以及卡条的位置,区域等距命令,第九页，共29页。,向内向外等距后效果,第十页
3、，共29页。,再通过其他画图命令得到卡条位置及气道图纸,第十一页，共29页。,刀路设计,在软件左侧选择加工坐标系，鼠标右击，然后选择路径模版,到下一步选择卡条的两条轮廓线作为加工域,第十二页，共29页。,选择路径模版组下的区域加工组确定,在对话框中选择合适的走到方式,第十三页，共29页。,在深度范围下设置加工深度,在路径间距中设置刀具间距,第十四页，共29页。,设置分层方式、下刀方式,第十五页，共29页。,选择合适的加工刀具,设置完成后确定，效果如图,第十六页，共29页。,再通过相同的方式将卡条位置设置好,第十七页，共29页。,通过单线加工方式将气道位置设置好,第十八页，共29页。,完成后整体
4、效果，及加工模拟图纸,第十九页，共29页。,刀具路径输出，及保存,第二十页，共29页。,输出成功，工装刀路制作完毕。然后考到机台加工软件,EN3D,中进行加工，详见第二章说明,第二十一页，共29页。,玻璃加工路径设置,利用图层把工装的图形隐藏，只留下玻璃原始图纸,第二十二页，共29页。,选择路径加工组中的曲线切割组，选择轮廓切割，半径补偿选择向外偏移,深度范围设置第一把刀具的深度,第二十三页，共29页。,正确设置加工余量,正确设置分层方式,正确设置进刀方式,正确设置下刀方式,正确设置刀具磨头,第二十四页，共29页。,正确设置加工速度和主轴转速,正确设置半径磨损补偿,完成后检查参数无误确定,第二十五页，共29页。,计算路径如图,进刀切入点位置调整及效果图,第二十六页，共29页。,上下倒角的路径设置,还是使用轮廓切割的加工方法，前面的设置方法一样，只要修改相应的参数即可,修改磨头大小,修改深度,加工余量,走刀速度,第二十七页，共29页。,刀路完成后效果图,第二十八页，共29页。,结 束,谢谢！,第二十九页，共29页。,
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