化学监督9水汽化学监督

《化学监督9水汽化学监督》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学监督9水汽化学监督（29页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,第一节 补给水化学监督,一、补给水检测项目,（,1,）悬浮物。其含量也可用浊度表示。,（,2,）,pH,值。,pH,值异常很可能是遭受某种工业污染所致。,（,3,）硬度。钙、镁离子的总和。,碳酸盐硬度及非碳酸盐硬度（暂时硬度和永久硬度）。,Ca(HCO,3,),2,CaCO,3,+CO,2,+H,2,O,（,4,）电导率。水中离子导电能力的大小，通常反映了水中含盐量的多少。,（,5,）化学耗氧量。与有机物反应消耗的氧化剂中的氧量即耗氧量来表征水中的有机物量。,（,6,）全硅。,活性硅,能直接用比色法测得的二

2、氧化硅；,非活性硅,不能用比色法直接测得的二氧化硅。,补给水中的,SiO,2,含量与电导率一样，是补给水系统出水中应控制的指标之一。,二、补给水的检测方法,序号,检测项目,采用方法标准,应用说明,1,浊 度,GB121511989,（福马肼浊度法）,2,pH,值,GB36904.11986,GB36904.31993,供运行控制监督用,3,硬 度,GB6909.11986,GB6909.21986,适用于高硬度：,0.15mmol/L,适用于低硬度：,1100mol/L,4,电导率,GB69081986,GB121471989,适用于电导率,3S/cm,（,25,）,适用于电导率,9,时，铜的

3、腐蚀随,pH,值增大而增大。对有铜系统，给水,pH,值控制在,8.89.3,（本厂为,89,）；而对无铜系统，给水,pH,值还可适当提高到,9.09.5,。,（,6,）电导率。电导率是反映水中含盐量高低的指标。,锅炉金属面上沉积的各种水垢有碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢等，水中含盐量高，是造成结垢的根本原因；,控制给水含盐量即降低给水电导率，具有重要的意义；,一般来说，给水电导率应不大于,0.3S/cm,，对高参数、大容量机组，还应降到,0.2S/cm,。本厂控制钠,5g/L,代替电导,;,（,7,）油。油进入锅炉则在系统中生成附着物，这些附着物将会危及炉管及过热器的安全，形成有机酸，影响蒸汽品

4、质。本厂控制油,:0.1mg/L,。,（,8,）氨。氨处理来调节给水,pH,值，需要对给水中的氨加以控制与检测。,2.,给水质量检测方法：国家标准所规定的方法,3.,给水水质控制项目标准：本厂给水质量标准,pH(25):8.0,9.0;,溶解氧,:30,300g/L;,铁：,10ug/L,（标准值）,5u/L,（期望值）,;,铜,:,5u/L,（标准值）,3g/L,（期望值）,;,钠,:,5g/L;,二氧化硅,:,10g/L;,油,:0.1mg/L,。,二、直流锅炉给水处理与监督,1.,直流锅炉水汽系统的特点,随给水带入锅炉的各种杂质，有一部带入汽轮机，大部分则沉积于炉管中。,随给水带入锅炉的

5、钙、镁化合物，主要有,CaSO,4,、,CaCO,3,、,MgSO,4,、,MgCl,2,等，它们在过热蒸汽中溶解度比较小，几乎全部沉积于过热器管中。,随给水带入锅炉的钠化合物，主要有,NaCl,、,Na,2,SO,4,、,NaOH,等。由于,NaCl,在过热蒸汽中溶解度很大，故它不会在过热器内沉积而进入汽轮机；而,NaOH,、,Na,2,SO,4,的溶解度较小，主要沉积于炉管中。,随给水带入的硅化合物，由于在过热蒸汽中的溶解度很大，几乎全部进入汽轮机中。,2.,直流锅炉给水水质标准,对直流锅炉来说，给水含钠量作了严格的限制，而汽包炉没有，虽说指标规定直流炉给水中含钠量要小于等于,10g/L,

6、应力争达到更低的水平；,直流炉给水含铁量应小于等于,10g/L,，它低于各种汽包炉给水中允许的含铁量，以防止铁的氧化物在热力设备中沉积下来；,直流炉还对给水中二氧化碳含量作了严格限制，要求其含量应近乎为零。这一切都表明直流炉的给水水质要求更高，故对它们监督也越严格，保证给水水质的难度也越大。,3.,直流锅炉的给水处理,（,1,）改进补给水处理，保证补给水质量。,（,2,）对凝结水进行精处理，提高凝结水水质。,（,3,）采用加氧及加氨处理的给水处理方法，使给水中含铁量进一步降低下来,。,直流炉氧化铁污堵、结垢速率高和锅炉压差上升速度快等问题突出，,给水加氧方式下，由于不断向金属表面均匀地供氧，使

7、金属表面形成了致密稳定的“双层保护膜”。这是因为在流动的高纯水中添加适量的氧，可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏，使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位，在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜，不仅很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。,第三节 蒸汽化学监督,一、蒸汽监督的内容及意义,蒸汽直接进入汽轮机，保证蒸汽品质对汽轮机的安全运行有着很大的影响。,蒸汽质量控制指标为钠、二氧化硅、电导率、铁、铜。,本厂控制标准,：,氢电导率（,25,）：,0.15us/cm,铁：,5ug/l,（标准值），,3ug/l,（期望值）,铜：,3ug

8、/l,（标准值），,1ug/l,（期望值）,钠：,10ug/l,二氧化硅：,10ug/l,二、蒸汽的监督与质量控制,1.,蒸汽质量控制：蒸汽品质是由给水品质来保证的。即由补给水处理和凝结水精处理来保证。,在直流锅炉启动时，要进行冷态水洗和热水冲洗，,冷态清洗可除去很多杂质，以保证锅炉点火时给水水质良好。冷态清洗结束，锅炉就可开始点火；,热态清洗，又把残留在水汽系统内的铁腐蚀产物及硅化合物等杂质冲洗下来，洗出来的杂质在通过过滤器及混床除盐装置时不断地被排除。,冷态与热态清洗的完成，以清洗后水质达到一定的标准来判断。,2.,机组大修检查内容与评价标准,机组大修检查，是评价蒸汽质量的主要依据。（,1

9、,）大修检查内容。涉及蒸汽质量的热力设备，主要是过热器、再热器以及汽轮机本体。,涉及蒸汽质量机组大修重点检查内容,部 位,主要检查内容,过热器及再热器,立式弯头处割管，其长度不少于,1200mm,，检查有无积水、腐蚀、积盐程度、腐蚀产物沉积情况，测其,pH,值,汽轮机本体,目视各级叶片结盐情况，定性检测有无镀铜；调速级、中压缸第一次叶片有无机械损伤或麻点；中压缸一、二级围带氧化铁积集程度；检查每极叶片及隔板表面有无腐蚀；检查其,pH,值（有无酸性腐蚀），取沉积量最大的,13,片整叶片沉积物计算其单位面积积盐量，对沉积物做成分分析,（,2,）,.,汽轮机本体积盐、腐蚀评价标准。,汽轮机本体中转子

10、、隔板和叶片的积盐、腐蚀评价标准,类别,项目,一类,二类,三类,积盐,基本不积盐或,积盐量,10mg/(cm,2,/a),腐蚀,基本没有腐蚀,低压缸有轻微,锈蚀，初凝区隔,板有轻微腐蚀,下隔板有较严重锈,蚀，不锈钢部件出现,针孔或初凝区隔板有,严重腐蚀,值得注意的问题,：,控制水汽系统中酸性离子浓度，对于减少腐蚀非常重要！,研究表明：水汽系统中,Cl,-,含量过高是造成热力系统腐蚀，尤其是汽轮机叶片腐蚀的重要原因之一。,过热蒸汽中,Cl,浓度大于,3g/L,时，就有可能对亚临界机组的汽轮机叶片造成点蚀及应力腐蚀。,蒸汽中酸性杂质在初凝水中的浓缩富集，导致初凝水,pH,值降低，造成对钢件的腐蚀；

11、要重视对,Cl,、,SO,4,2,等酸性离子浓度的监督与控制，,水汽系统中,Cl,的含量与凝结水除盐的高速混床关系很大，因高速混床运行后期排放,Cl,现象十分显著，甚至出水电导率为,0.1 S/cm,时，就存在放,Cl,现象，这对亚临界和超临界机组的安全运行构成威胁。,第四节 凝结水化学监督,凝结水的品质反映着凝汽器的渗泄漏、影响着精处理系统的运行质量和出水品质、关乎给水品质。,一、凝结水系统及水质要求,1.,凝结水质控制指标：,凝结水精处理前凝结水质量,：,硬度、钠、氢电导率、（溶解氧）,凝结水精处理后凝结水质量,：,氢电导率、铁、铜、钠、二氧化硅,本厂凝结水质量标准,：,凝结水精处理前凝结

12、水质量,：,硬度：,0mol/l,钠：,10g/l,氢电导率（,25,）：,0.30us/cm,凝结水精处理后凝结水质量,：,氢电导率（,25,）：,0.10us/cm,铁：,5ug/l,（标准值），,3ug/l,（期望值）,铜：,3ug/l,（标准值），,1ug/l,（期望值）,钠：,1ug/l,二氧化硅：,10ug/l,检测项目,检测方法,说 明,硬度,GB 6902.2-1986,测定范围,1100mol/L,低硬度水样,溶解氧,GB 12157-1989,测定范围,2100g/L O,2,（内电解法）,电导率,GB 12147-1989,测定范围,3g/L,钠,GB 12155-198

13、9,测定范围,02300g/L,（动态法）,二氧化硅,GB 12150-1989,测定范围,050g/L SiO,2,（硅钼蓝比色法）,铁,GB/T 14427-1993,测定范围,5200g/L,或,150g/L,铜,GB/T 14418-1993,测定范围,2.550g/L,或,0.010.15g/L,2.,凝结水质检测方法：凝结水的水质检测按国标规定进行,二、机组运行中的凝结水监督,1.,凝结水的污染,蒸汽中的溶盐、水汽系统中设备的腐蚀产物,2.,凝结水监督的重点,（,1,）凝汽设备。,（,2,）凝汽器防腐。,（,3,）蒸汽品质保证。,（,4,）凝结水质检测。,3.,凝汽器泄漏监督与凝结

14、水质异常的判断,(1),凝汽器泄漏检测监督,(2),凝结水水质异常的判断,:,凝汽器热水井氢电导率的变化值是凝结水水质异常的判断重要依据。,对于除盐水之类的纯水，通常,1mg/L,溶盐可产生,2S/cm,电导率，经氢离子交换柱后，,1mg/L,溶盐可产生,7S/cm,电导率；,当凝汽器发生泄漏时，出现的第一现象就是热水井电导率上升，凝结水及给水电导率随之上升，特别是钠离子、氯离子浓度增大。,凝汽器热水井氢电导率的机组许可运行时间,氢电导率,(S/cm),许可允许时间,说明,0.3,机组正常运行,凝汽器无泄漏,0.31.0,1h,（过热器减温水投入）,4h,（过热器减温水未投入）,此时泄漏可以控

15、制，应采取措施以改善水质，如措施无效，在,4h,内，给水,Cl,很可能超过,3.0mg/L,的停机极限,1.02.0,2h,（过热器喷水未投入）,在,1h,内，采取措施应明显见效。如无效，给水,Cl,很可能在,2h,会超过停机极限,2.05.0,5.0,考虑立即停机,设备处于将发生大规模泄漏的危险中，应立限采取有效措施,20.0,立即停机,凝汽器发生重大泄漏,三、凝结水监督评价,凝结水的监督评价，一是观测凝结水系统设备的运行状况；二是凝结水水质是否达到控制指标要求；三是观测给水和蒸汽品质，特别是给水水质在相当大程度上受凝结水水质的直接影响。,1.,凝结水系统设备监督,(1),凝结水泵：一是要检

16、查其维持在真空状态下工作的严密性，防止空气中氧的渗入；二是要防止因凝结水中溶氧及含盐量较高，造成设备的腐蚀。,(2),高速混床：,凝结水精处理系统组成：前置过滤,-,除盐,-,后置过滤。前置过滤主要用来去除水中的金属腐蚀产物和悬浮杂质，后置过滤主要用于截留混床可能漏出的碎树脂，目前已用树脂捕捉器代替。除盐则是用于去除水中的溶解盐类。,不同运行方式混床的选用。,要实现混床铵型运行必须做到：凝汽器必须严密性好不泄漏、混床中的阴阳离子交换树脂在分别再生前进行很好的分离且无交叉污染、再生树脂用的氢氧化钠必须具有较高纯度。,凝结水混床离子泄漏问题。主要是混床的放氯现象。,混床运行后期出水的电导率随,Cl-,泄漏量的增加而增高。,引起混床放氯的原因是再生用碱不纯引起的，提高再生用碱的质量，是解决混床放氯的根本措施。,此外，树脂混合不均匀，即上部阴树脂多阳树脂少也是混床放氯的原因之一。,混合不均，在同时存在放氯的情况下，会使混床出水,pH,值偏低。,此外，使出水,pH,偏低的原因还可能有强碱阴树脂的降解，带有弱碱基团的树脂被酸污染后变为盐型，水解而释放出酸造成,pH,偏低。,2.,凝结水水质的检测监