设备管理【TPM】(レベル-1用翻訳

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1、 書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,*,设备管理【】,（,level）,1,自主保全和领导的职责,2,1.TPM,1,）,TPM,指的是,TPM,是,T,OTAL PM,（,total productive maintenance,）的简略，,意思是“全员参与的,PM”,，也就是全员（,T,）生产保全（,PM,）。,1,。以让设备的生产效率达到最高为目标，,2,。确立以设备的整个生命周期为对象的整体体系，,3,。贯穿设备的使用部门、保全部门、计划部门等所有相关,部门，,4,。包括从高层领导到我们每一个基层员工，,5,。通过全员参与的小组自主活动，推进的生产保全（,PM,）

2、,活动。,TPM,的,5,个条件,3,）8本柱,）,展开,TPM,的,8,大支柱和职责分工,部门,展开的,8,大支柱,个别改善,自主改善,计划保全,设备,产品,初期管理,质量保全,教育训练,间接部门的高效化,安全,卫生,环境,职责分工（组织）,操作部门,保全部门,技术部门,间接部门,4,4,）自主保全的实施内容,确认使用条件,日常点检,定期点检,检测老化情况的活动,预防老化的活动,清扫,点检,紧固,将老化复原的活动,小型整备,异常的处置,联络沟通,5,1,。分步进行自主保全的方法,1,。操作使用和保全是车子的两个轮子,设备操作部门进行的保全活动称为“全员参与的自主保全活动,”,。关于自主保全的

3、必要性已是众所周知，但是就每个公司的具体情况而言，恐怕很难说都能够顺利地推行下去的吧。,（,1,）操作设备的工人自身是否负责保全？,由操作工人自身进行设备保全本来是最理想的状态，而且原来就曾经保持过这样的理想状态。但是，随着技术的进步，设备越来越高度集成化、复杂化，设备整体的规模也越来越大。伴随着美国式,PM,的导入，保全技能也随着得以分化。日本的高度成长带来的设备增加和更新，可以说又加速了分化的步伐。因此，设备操作部门仅仅专注于生产，保全部门不得不承担起几乎全部的保全职能，这种两极分化的体制已经延续了相当长一段时间。,在日本经济高度增长的年代，为了对应技术革新、设备投资、增产等，设备虽然不能

4、说得到了很高效的使用，但是随着向稳定增长时期的转型，人们已经开始对这一点进行反省。企业的竞争力提高和成本降低的需求日益突出，各个企业也越来越认识到需要将现有设备的利用效率发挥到极限。,这种认识，就是以“防止设备老化活动”为中心的自主保全，它是保全的基本功能，其必要性也越来也大。,（,2,）操作和保全是车子的两个轮子,如果保全部门认为由于接到了设备操作部门的要求不得不作保全，或者设备操作部门认为“我是管生产的，你是管修理的”，这两种意识的任何一种都不可取，都不会有好的结果。,6,如果设备操作和保全不能配合默契，毫无疑问生产难以顺利进行，二者的关系可以比作自行车的两个轮子。两者都具备了才能完善保全

5、职能，达到预期目标。,操,作,保全用语,5W1H,法,根据,5W1H,法可以明确把握真实现状和目前的操作方法，讨论这里面是否有问题、应当如何做，提出改善方案。,5W1H,，就是下面英文单词的词首字母。,WHO,：用来审视操作工人和设备、工具夹具或者其他工人的关连。,WHAT,：为了简省不必要的作业，明确把握作业对象是什么、目的是什么。,WHEN,：何时、什么时期等，关于日期时间的问题。,WHERE,：讨论是否必须在这里进行操作，考虑新的方法或者替代方案。,WHY,：讨论为什么要这样、是否必须这样？,HOW,：是对作业方法和生产手段的追求，考虑如果改变顺序的话状况是否得以改善？,7,在设备保全方

6、面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行“自己的设备自己维护”的方法。因此，在进行产品生产之外，为了进行设备保全，必须具备以下,4,种能力。,（,1,）掌握,4,种能力,具备当异常发生时能够判断为异常状况的能力,能够发现设备异常的所谓“发现异常能力,”,，不是仅仅指发现在发生故障或者次品这样作为结果的异常。要发生故障了，要生产次品了等等，发现这些作为原因的异常，才是真正的,“异常发现能力,”,。,能够迅速进行正确处置,对于发现的异常，只有让它恢复到原来的正常状态，才能发挥设备本来的功能（,处置恢复能力,）。而且，根据异常的程度不同，必须能够准确判断是否需要报告上司或者保全等其他部门，并加以处置

7、。,能够将判定基准进行定量化,可以想象，凭借个人的经验和直觉形成的判断异常的能力，会有发现的时候已经来不及的情况。为了防止这种情况，有必要确定一个判断基准来辨别设备是正常还是异常。,这个基准，不能仅仅凭“没有异常发热状况,”,这样不明确的标准，有必要进行一个定量化的表述，比如“要保持在,000,度以下,”,等。但是，这时候应当注意的是，与其为了标准的准确性而推迟实行，不如首先暂定一个标准而后再通过数次的修订加以改进的作法，具有现实意义（,条件设定能力,）。,能够严格执行既定的规定,在异常发生之前进行预防能够保证冯家放心地使用设备，但是这就要求在行动上必须能够做到严格遵守既定的规定，比如“清扫,

8、加油的基准,”,、“自主点检的基准,”,等。,1,。精于设备的员工必备的,4,种能力,8,其次，当规定不能得以执行时要研究为何不能执行，要通过设备改善或者修正点检方法来保证规定得以执行（,维持管理能力,）。,（,2,）掌握这些能力的,4,个阶段,掌握了以上,4,种能力之后，就可以称为“精于设备的操作工人,”,了，但是应当如何才能做到呢？,可以将这些能力按照以下的方法分为,4,个阶段，每一阶段都扎扎实实地加以掌握。,level 1,对于发现的问题点，亲自进行复原或者改善。,深入到自己的设备中，从中发现各种问题点，进而通过五官的直觉判断尽量找出问题点。,对于自己发现的问题点时期恢复到原来的正常状态

9、（复原），并切实做到不让它再次发生，其次为了使其易于点检进行方法上的改善。,level,2,了解设备的功能、构造，做到能够找出发生异常的原因。,通过点检设备的每一个要素，了解设备的要害所在，进行清扫、点检以保证设备保持的性能。通过这些活动，把握到什么状态之前属于正常，从什么状态开始属于异常等。,我很可靠哦！,我非常了结你的构造哟！,9,通过理解设备和质量的关系，可以预知质量的异常，同时能够发现原因。,通过每天的点检，来了解设备的哪个部分劣化到什么程度会造成产品质量恶化。进而，对于不良现象思考“为什么、为什么、为什么”，形成从物理性的思路看待现象的习惯。,能够修理设备,把握作为问题原因的异常状况

10、，为了将其恢复到原来正确的状态，进行相应的复原活动，比如，修复漏油的配管作业、更换轴承、轴传动结合件的中心对齐、螺钉螺母的适当紧固等。,其次，为了易于进行清扫、点检而制作一些防止飞溅的挡板、防护板等，通过这样的改善作业，掌握对做功部位进行分解点检和小型维修的技能。进而，也就能够掌握如何进行原因的推定和零部件寿命的把握了。,（,3,）自主保全要依靠直接领导指导的方式推进,从“自主”的字面含义来说，自主保全活动的理想状态应该说是依靠小组成员的自主性实现运转，但是从一开始就在直接领导的强力指导下进行推进应当更容易成功。,小组领导接受各个班组长的指导、各个班组长接受股长的指导、各个股长接受各个科长的指

11、导等，采取每一级的成员接受其直接领导的指导的方式。,TPM,中，采取重叠小集体组织的方式进行推进，这在第一单元已经进行了说明，在自主保全的活动中也要有效利用这种组织方式。也即，末端的小组领导和他上一级的组长形成一个小组。然后，几个组长再和他们上一级的股长形成一个小组。,确认各个小组的活动状况，同时明确每个小组的弱点，在此基础上接受指导，应当是较为理想的状态。,比如，小组活动陷入困境时如何把握方向、陷入困境以前的指导、小组间进度快慢的对应、介绍其他小组的优点等，作为直接领导的工段长、股长、科长等进行指导,援助等，可以促进活动焕发活力。直接领导指导型的推进方式比较易于成功，也是因为重视了这种组织上

12、的内在联系的缘故。,10,（,1,）,7,个步骤的要点,7,个步骤和其要点如下。,第一步：初期清扫,通过清扫活动发现设备中隐藏的缺陷并进行处置。在努力进行设备清扫的过程中培养操作工人对于设备的执着的爱心，也是目的之一。,第二步：发生源头,难点的对策,对垃圾,污垢的发生源头、防止飞溅和清扫,注油的难点加以改善，缩短清扫和注油的时间，提高设备保全的效率。其次，通过切实实施这种活动，保证后续的活动得以顺利地实施。,第三步：制定清扫,注油的基准（制定暂行标准）,基于第,1,、,2,步骤活动获得的经验，各个小组针对自己分担的设备制定暂行标准，以保证能够通过自主保全完全维持设备的基本条件（清扫,注油,紧固

13、）。,第四步：整体总点检,这一步为了让设备能够完全发挥能力，需要学习设备的构造、性能、判定标准等，对设备的主要部分进行外观检查，找出设备的缺陷并进行复原，同时掌握点检的技能。,其次，为了防止退步，在制定点检标准的同时，要对设备进行改善使其易于点检，研究如何实施可视化管理。,这一步对于培养精通设备的员工和提高设备的可靠性,完好性具有非常重要的意义。,1,。分步展开式的自主保全活动,要培养精通设备的操作工人和构建自主保全机制，就必须进行人才培养并根据其实力扎扎实实的推进改善，并真正获得效果（切实地得到维持）。因此，将目的和活动内容整理成为,7,个步骤并对展开方法加以具体的说明，就是“分步展开的自主

14、保全”。,在推进自主保全时，总想一次作很多事情，这是恨不现实的。比较理想的方法是，将一件事情做彻底，达到一定的水平之后再往下一步推进。,11,設備管理（）,工,工,職,職,图,1,。,1,精通设备的操作工人,阶段,培养的内容,和自主保全的关联,相关的,教育,培训,第一步,初期清扫,第二步,发生源对策,清扫,困难场所的对策,第三步,制定清扫,润滑,的基准并实施,第四步,总点检,第五步,自主点检,第六步,整理,整顿,第七步,贯彻自主管理,能够认识并,发现设备的,问题。,培养进行改,善的能力。,锻炼养成认识,问题的眼力。,培养进行改善,的能力。,通过自己制作基准书，自己决定应当遵守的规则。,通晓设备

15、的性能,构造。,通过手把手的培训教育，把握设备的理想状态和设备的性能、构造，掌握保全技能。,TPM,导入教育,小组领导以上,明白设备和质量的关系,整理出设备不会出次品的条件，对它进行维持管理。,进行总点检培训教育研修,车间主任,工段长,能够修理设备,PM,分析,研修,车间主任,工段长,提高保全技能的水平,小组领导,PM,成员,操作工人,通过保全技能培养课程,“阶段”，指的是掌握能力的,4,个阶段（水平,1,4,）。,12,第五步：自主点检,这一步是在第三步制作的清扫基准、润滑剂准、点检基准的基础上，加上第四步学习到的内容，制作出完全可以遵守的基准的步骤。,其次，还要更深入地学习设备的操作和动作

16、、质量和设备的关联性，培养正确地操作和早期发现异常的能力。,第六步：整理,整顿（维持管理和标准化）,将迄今为止以设备为中心的活动的范围扩展到设备周边、车间整体，将在第五步掌握的能力和培养的劳动积极性，延伸到公司车间整体的理想状态（合理性）的实现和维持上来。,这里所说的整理，指的是将车间里的工装工具、模具、在制品、次品等加以明确并确定其管理基准，彻底减少物品、事项等管理对象，实现简洁化，确定理想状态。,其次，整顿指的是遵守既定的基准（维持），应当遵守该基准的当事人彻底进行不断的改善以使基准易于遵守。为此，在整个工厂（车间）彻底推进标准化和可视化管理尤为重要。,第七步：贯彻自主管理,这一步是充分发挥迄今为止的活动获得的能力和积极性，通过所谓的小集体自主管理活动不断积累改善的步骤。但是，虽说是自主管理从根本上来讲也要和公司方针、目标相结合，这一点自不待言。从这个观点而言，在第七步里面采用了目标管理的手法。（图,11,）,(2),接受分步诊断的目的是什么,进行自主保全，要将,7,个步骤一步一步扎扎实实地向前推进。每一步是否达到了合格的水平都要接受诊断，合格之后才能够向下一步推进。,接受诊断的目