机械设计课程设计第二讲

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1、,机械设计课程设计,绘制装配草图,(,第二讲,),机械设计课程设计,三、设计装配图的准备,一、减速器的结构,二、减速器的润滑,四、减速器铸造箱体的结构尺寸,五、减速器装配草图设计,六、轴和键的强度校核，滚动轴承寿命计算,本讲主要内容：,一、减速器的结构,由箱体、轴系部件和附件三大局部组成,剖分式、铸造,窥视孔和视孔盖,通气器,轴承盖,定位销,油面指示装置,油塞,起盖螺钉,起吊装置,箱体：,附件：,窥视孔和视孔盖：,作用：观察齿轮的啮合情况，注入润滑油,开在齿轮啮合区上方，有适当大小，用手能伸入进去检查箱体内部情况,注意：窥视孔应凸出,5-8mm,，以减小箱体加工面。视孔盖板下应有密封垫片！,P

2、134,表,14-4,通气器：,作用：平衡箱体内外气压，防止润滑油渗出,装在箱顶或窥视孔盖板上，干净环境用,(a),、,(b),，灰尘多用,(c),注意：如通气器装在窥视孔盖板上，需在盖板下再加一块较厚的板子，在该厚板上加工出螺纹，通气器和厚板通过螺纹联接紧固一起,表,14-9,、,10,、,11,(a),(b),(c),轴承盖：,作用：固定轴承外圈及调整轴承间隙，承受轴向力,凸缘式,：调整轴承间隙、装拆方便，通过螺钉固定，用得较多,嵌入式,：结构简单，不用螺钉，但调整轴承间隙较麻烦,注意：透盖中间要放密封件，所以其中间厚度需根据密封件的厚度表15-8、15-9、15-10、15-11等来确定

3、,表,14-1,、,2,定位销：,作用：定位,保证轴承座孔的镗削和装配精度，保证减速器每次装拆后轴承座的上下半孔能保持加工时的位置精度,注意：只用2个圆锥销，销的长度不能太短，否那么不利于拆卸。布置时销的距离尽量远一些，且不能与其它的零件发生干预,表,11-31,油面指示装置：,作用：观察油面高度。有杆式、圆形、长形和管形。杆式油标结构简单，常用较广。假设减速器离地面较高，容易观察时或箱座较低无法安装杆式油标时，可用圆形、长形油标等。(P136),注意：杆形油标的凸台不能太低或太高；凸台上应开有沉头座、拨模斜度。油标一般成,45,度，上面应有最低油面和最高油面刻度线。,表,14-5,、,6,、

4、,7,、,8,放油孔和油塞：,作用：更换箱体体的污油,注意：放油孔应设置在箱体底部油池最低处，且箱座底面应做成倾斜面，在油孔附近应做成凹坑便于污油流干净。为防止漏油，应用封油垫片，油塞的螺纹用细牙螺纹。(P140),表,14-14,起盖螺钉栓：,作用：方便拆卸箱减速器箱盖的,注意：数量,1,至,2,个，直径与,d,1,一样，长度大于箱盖凸缘厚度,起吊装置：,表,14-12,、,14-13,P138,二、减速器的润滑,1,、齿轮的润滑,油池浸油润滑,齿轮圆周速度,v,12m/s,压力喷油润滑,圆柱齿轮,大锥齿轮整个齿宽浸入油池中，至少浸入,0.7,倍的齿宽,圆锥齿轮,齿轮圆周速度,v,12m/s

5、,浸油深度约为,1,2,个齿高，高速时,0.7,齿高但不得小于,10mm,v,=(0.50.8)m/s,时，浸油深度可达,1/61/3,齿轮半径,最低油面确实定：,最高油面确实定：与最低油面高10mm左右,润滑方式：,1),润滑油润滑,C,、滚动轴承的润滑,飞溅润滑,(,v,2m/s),齿轮减速器中的滚动轴承常采用,图,4-10,、,11P19,下置式蜗杆：,2),润滑脂润滑,当齿轮圆周速度,2m/s,时，,减速器中的滚动轴承采用,蜗轮轴上的滚动轴承采用,润滑脂润滑,上置式蜗杆：,蜗杆、蜗轮轴上的滚动轴承均可用,润滑脂润滑,蜗杆下置,蜗杆上置,a),箱座剖分面上无需开油沟，箱盖剖分面处无需做坡

6、口,b),轴承前靠近箱体内腔的地方应放置挡油盘,(P20),假设滚动轴承采用润滑脂润滑，那么：,润滑剂：,按表,15-1,、,15-2,来选择,(P141),润滑油的粘度：,润滑脂牌号由表,15-4,选定,三、绘制装配图的准备,A,、必要的感性与理性知识,认真阅读四、五章的内容,B,、有关设计数据的准备,齿轮传动的主要尺寸、电机的安装尺寸、联轴器的有关尺寸、润滑方式、轴承的尺寸,C、箱体结构方案确实定,铸造箱体、剖分式,D,、选择图样比例和视图布置,主视图：整个减速器的外形某些地方需局部剖视,俯视图：去掉箱盖后的减速器的结构反映轴系部件,左视图：整个减速器的外形某些地方需局部剖视,如果是,Au

7、toCAD,画图，图框先不画，用,1,：,1,的比例画，打印前再把图框画上去即可,四、减速器铸造箱体的结构尺寸,计算出表5-1所有数据，所有数据应取为整数，假设有标准件，那么数据优先采用标准值,轴承盖的参数建议查阅教材上,P132,页,设,a,1,=145mm,，,a,2,=195mm,注意此段文字,箱盖左侧轮廓半径如何确定？,五、减速器装配草图设计,a,d,a1,/2+,1,+,1,+30,1,40-50,20,俯视图：,根据齿轮、蜗杆的圆周速度确定轴承润滑方式！,1,2,2,外壁线,d,1,所对应的,C,1,+,C,2,d,2,所对应的,C,1,+,C,2,d,1,所对应的,C,1,+,C

8、,2,为减少加工面，放轴承盖的箱体端面往外凸,5mm,左右,调整垫片厚度画,2mm,滚动轴承端面到内壁间的距离：,滚动轴承若为油润滑，此值为,35mm,；若为脂润滑，此值为,1015mm,以双级圆柱齿轮为例,俯视图：,815,2,2,1,外壁线,d,1,所对应的,C,1,+,C,2,d,1,所对应的,C,1,+,C,2,d,2,所对应的,C,1,+,C,2,为减少加工面，放轴承盖的箱体端面往外凸,5mm,左右,调整垫片厚度画,2mm,滚动轴承端面到内壁间的距离：,滚动轴承若为油润滑，此值为,35mm,；若为脂润滑，此值为,1015mm,根据齿轮、蜗杆的圆周速度确定轴承润滑方式！,在上述俯视图根

9、底上进行轴系的结构设计：,d,2,=d,1,+(510),注意：每段直径确实定！,由第一阶段可知：每根轴的最细处的真正直径,d,1,，,(,等于联轴器孔径或表,9-7,确定出的标准内径,),d,3,=d,2,+(12),，并取滚动轴承标准内径,L,1520mm,L,d,4,=d,3,+(12),d,5,=d,4,+(510),d,6,=,滚动轴承内圈安装尺寸,六、轴和键的强度校核，滚动轴承寿命计算,1,、用弯扭合成法法校核轴的强度,上述内容均合格后再进一步完善装配图！,3,、滚动轴承寿命计算,自己选一根认为最不平安的轴进行校核,2、校核平键静强度,滚动轴承寿命,1,2,年也可以,草图的大致样子：,详细草图绘制请参阅教材上相关内容！,P38-39,绘制草图时需将主视图和左视图同时绘制！,箱体中心高,H,：,H3050+58,以单级减速器为例：,