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1、基建工程承台施工基建工程承台施工1、设计概况1、设计概况本标段高架桥承台为工字形，承台厚度 220 cm；匝道桥承台为矩形，承台厚度 200 cm。本标段共有承台 137 个，砼标号为 30 号。砼共计 11385.5m3。2、施工工艺流程2、施工工艺流程承台施工程序：基坑开挖凿除桩头打混凝土垫层绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生基坑回填。施工工艺流程图见图 4-3。3、施工准备3、施工准备承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测，由监理工程师签认后，方可进行承台的施工。复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长 a+200，宽 b+200，a
2、为承台长，b为承台宽，开挖坡度建议采用 1：1，则地面开挖尺寸为（a+200）+1h，宽为（b+200）+1h，h 为承台埋深，如承台埋深较大，可根据实际情况放缓坡度，并制定支挡措施，做好地面防排水工作。备齐所需机具、材料，安排施工人员，确定各班组任务。承台四周填土并夯实承台面预埋筋处理拆除承台模板、质量检查承台施工完毕整平基底，凿桩头，铺垫层，测承台底标高开挖承台基坑及支护检查验收，监理签证灌筑承台混凝土及养护原材料实验及选择配合比，混凝土生产钢筋加工成型立模板并绑扎承台钢筋模板制造图 4-3 承台施工工艺流程图图 4-3 承台施工工艺流程图4、基坑开挖4、基坑开挖基坑开挖前探明地质情况，如
3、果有流沙层应进行井点降水后再进行开挖。用反铲挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用反铲挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约 30cm 厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用木板桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每 30cm 打一根木桩（或钢管），在木桩（钢管）后设 24厚的木板（或钢板），防止边坡坍塌。基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面 3040cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺
4、一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的 10cm 处，将主筋调直，按设计要求绑成喇叭口，并向外设置直钩。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。基底处理及测量定位：按设计要求厚度铺设厚度 10cm 的 C20 混凝土垫层。待混凝土垫层达到一定强度，及时组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4 个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各点位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。5、绑扎钢筋、立模板5、绑扎钢筋、立模板（1）绑扎
5、钢筋（1）绑扎钢筋钢筋在钢筋棚内加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。特别注意预埋钢筋的位置及加固，防止浇筑混凝土时跑位。底部设置的钢筋网，在越过桩顶处不得截断。在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。同时根据图纸绑扎预埋墩柱钢筋。（2）立模板（2）立模板采用钢模板，钢模板使用前要除锈、刷油，检查模板有否变形。为加快模板组装速度，使用吊车吊装模板，人工配合立模，让模板内侧靠紧连接边角点的白线。外侧用48 钢管加固。模板安装好后为防止浇筑混凝土时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。6、混凝土浇筑6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，使用搅拌输送车运输，用混凝土泵车
6、或吊车运送混凝土入模。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。混凝土自由下落高度不得超过 2m，保持水平分层，且分层厚度不超过 30cm。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层混凝土 8cm 左右，插入间隔小于其 1.5 倍作用半径，不得漏捣和重捣。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计标高后，振捣时观察混凝土不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止混凝土内产生空洞。7、拆模养生7、拆模养生砼浇筑完成后，对承台顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，用草袋覆盖，洒水养生，时间不少于 7 天。当砼达到一定强度后拆模，并回填压实。
基建工程承台施工主要施工技术措施
