金属监督实施细则

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1、金属监督实施细则1 目的1 目的为提高设备安全运行水平，延长设备使用寿命，做好本公司金属监督工作，根据电力部火力发电厂金属技术监督规程、电站锅炉监察规程、蒸汽锅炉安全技术监督规程、电力工业技术管理法规等有关规程规定，结合本公司具体情况，制定本细则。2 适用范围2 适用范围本细则规定了金属监督管理机构的组成、职责范围、金属监督范围、金属部件管理及监督等，适用于如下金属部件的监督。2.1 工作温度450的高温承压金属部件，以及与主蒸汽管道相连的小管道。2.2 工作温度435的导汽管。2.3 工作压力3.82MPa的汽包。2.4 工作压力5.88MPa的承压汽水管道和部件。2.5 汽轮机大轴、叶轮、

2、叶片和发电机大轴、护环、风扇叶。2.6 工作温度400的螺栓。2.7 工作温度435的汽缸、汽室、主汽门。3 金属监督机构、职责和管理网3 金属监督机构、职责和管理网3.1 金属监督机构应在生产副总经理领导下成立金属监督管理网。3.1.1 本公司设金属监督工程师一名，负责金属监督工作，在安全监察部设立金属室，负责全公司金属监督及测试工作。3.1.2 安全监察部、维护部及发电运行部等部门有关专业设兼职金属监督负责人各一名（一般由专工兼任），负责本专业金属监督工作；运行及检修班组应设兼职金属监督员各一名，配合专工及金属室做好本部门金属监督工作。3.23.2 公司生产副总经理职责：3.2.1 组织贯

3、彻上级有关金属监督的各项指示和规定，审批本公司的有关金属监督制度和措施，定期组织公司金属监督会议，检查与协调公司的金属监督工作。3.2.2 对于金属监督有关的重大事故和设备缺陷，组织分析研究，查明原因，采取对策，并上报中电投河南公司和电力试验研究院。3.2.3 审批上报中电投河南公司和电力试验研究院的金属监督报告和技术总结。3.33.3 公司金属监督工程师职责：3.3.1 认真执行上级颁发的有关规程制度，配合和支持金属技术监督和金属测试工作，尽量给金属监督工作创造条件。3.3.2 在大小修工作中组织和落实金属监督工作。；3.3.3 根据本设备情况、事故教训等，制定、组织和落实金属监督工作，检查

4、我公司各与金属监督有关部门的工作情况，发现问题及时解决。3.3.4 参照有关企业标准、技术文件、图纸等，负责组织受监范围内的备品配件、半成品等的制造质量的监督以及检修质量的监督。3.3.5 提出并参加金属事故分析专题会，提供有关参考及数据，帮助找出事故原因。3.3.6 建立健全金属监督技术记录和台帐。3.43.4 兼职金属监督员职责：3.4.1 认真执行各级颁发的指示、规程和制度。3.4.2 熟悉本专业的设备运行工况，及时提出本设备的金属监督项目及金属测试项目。3.4.3 参加本专业金属事故分析，建立健全本专业设备台帐。3.4.4 配合金属室做好金属检测工作，配合专业及公司金属监督工程师做好金

5、属监督工作。4 金属部件的管理4 金属部件的管理4.1 所有受监金属部件、材料、焊条均应具有出厂证件并与实物钢印相符，且能满足我公司设备性能要求，方可采购、入库、出库或发放使用。4.2 对无出厂证件或材质混淆不清的钢材、部件必须认真检查随时查出，并做定性光谱分析，必要时委托做定量元素分析，合格后做好材质标记方可入库、出库或发放使用。4.3 金属材料库存应排放有序、标志齐全、并做好防腐防锈工作。4.4 金属材料使用，应由使用部门提出数量和材质，经专责工程师审核无误，并根据料单核对材质无误后方可发放使用。4.5 金属部件加工前应根据图纸要求核对材质无误后方可加工。4.6 主要金属部件需用代用材料时

6、，需经安全监察部主任同意，安全监察部相应专业专工和金属监督工程师审核，生产副总经理批准，采取相应措施后，方可代用。对代用材料的使用，应做好登记和记录，加强检查监督，并在措施规定时间内换为合格材料。4.7 外委加工的受监新部件，应按委托单位所提图纸技术要求进行验收合格，具有材质或实验证明及钢印方可入库或发放使用。4.8 金属部件的焊接应由持相应合格证的焊工进行，使用相应焊条及工艺，焊后打上钢印，做好记录，对大型焊接项目应制定措施及工艺要求，并严格执行。4.9 金属部件从采购、入库、库存、出库、加工、使用、焊接任一过程出现疑问，均应追查清楚，通过测试核对无误后方可进行下一步工作。5 重要管道及部件

7、的监督5 重要管道及部件的监督5.15.1 主蒸汽系统管道的监督5.1.1 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道上的焊口在保温层外应做明显标记，以便进行焊口无损检测普查。5.1.2 检修人员应在机组大修过后的启动过程中，检查主蒸汽管道的支吊架负荷情况，严防卡死、松脱。5.1.3 在主蒸汽管道和高温再热蒸汽管出口最高温度处设置金相监察部分，每次大修进行金相检查并存档，以便观察其金相组织变化情况。5.1.4 在运行 5 万小时后，对主蒸汽管道及炉顶部分三通、弯头做外观检查，检查是否有裂纹，特别要注意三通对接焊缝的检查。5.1.5 在运行 8 万小时后，对主蒸汽管道的阀体做外观检查，并抽查主蒸汽管道和高温再

8、热蒸汽管道的对接焊缝。5.25.2 锅炉受热面管子的监督5.2.1 机组大修时，检修部门负责委派专人检查炉膛受热管子有无变形、磨损、机械损伤、腐蚀、鼓包、胀粗及表面氧化、裂纹等情况，发现上述情况要及时处理，并做好记录。5.2.2 对于减薄胀粗的管子应予以更换。5.2.3 运行人员要认真做好超温超压记录，对于发生严重超温的管子要进行割管分析，并及时采取措施防止超温。5.35.3 汽包、除氧器的监督5.3.1 机组大修时，应对汽包、除氧器内壁应力集中处（如人孔、管孔等）筒体和封头连接处进行宏观检查，必要时进行 NDT 探伤。5.3.2 注意汽包、除氧器焊缝的检查，特别是集中下降管及除氧器连通管焊缝

9、的检查，必要时用 UT 检查内侧焊缝的情况。5.3.3 锅炉在进行水压实验时，为了防止汽包脆性破裂，水温不得低于锅炉制造厂或有关规程规定的水温。5.45.4 汽机高温螺栓的监督5.4.1 汽缸螺栓及其他高温螺栓的紧固，应严格按汽轮机检修规程中规定的紧固工艺进行。5.4.2 机组大修时，对汽轮机高、中压内外缸螺栓、高中压主汽门、调门螺栓等做 100%硬度检查及 UT 检查。5.55.5 大型铸件及重要转动部件的监督5.5.1 机组大修时，汽机检修部门负责委派专人对汽缸、隔板、导叶内外表面进行宏观检查，必要时与金属室一起做 PT 检查。5.5.2 每次大修时应对中压、低压末级叶片的叶身、叶根做宏观

10、、PT 或 UT 检查。5.5.3 每次大修应对汽轮机转子、发电机风叶及护环做外观检查，必要时应做 PT 或 UT 检查。6 6 检查工作中的金属监督6.1 金属监督专责应结合机组大小修及抢修开展工作，金属监督工作和金属测试工作应预先列入检修计划，以便统一安排。6.2 根据本公司条件，机组大修金属监督检查项目拟如下表：序号序号部件名称部件名称检查内容检查内容检查周期检查周期负责单位负责单位阀体、三通、弯头外观检查58 万小时后每次大修汽机检修锅炉检修1主蒸汽系统管道及三通、阀门、铸件弯头、三通等焊缝裂纹检查5 万小时后每次大修金属室锅炉检修2炉顶合金钢导外径、壁厚测量每次大修金属室锅炉检汽管及

11、联箱修割管分析每次大修金属室锅炉检修3过热器管、再热器管壁厚测量每次大修金属室锅炉检修外观抽查每次大修锅炉检修4水冷壁管、省煤器管腐蚀、裂纹检查每次大修金属室锅炉检修5汽包外观检查每次大修汽机检修裂纹检查每次大修金属室6喷嘴、隔板、汽缸、汽室外观检查每次大修汽机检修UT、硬度检查每次大修金属室7高温螺栓外观检查每次大修汽机检修PT、UT每次大修金属室8汽机转子、叶轮、叶片外观检查每次大修电气检修PT、UT每次大修金属室9发电机转子风叶、护环7 运行工作中的金属监督7.1 机炉运行应严格控制运行参数，不得超温超压运行，如有超温超压运行情况，运行人员应会同有关部门分析超温超压运行原因，及时提出防止

12、对策，实事求是的做好超温超压运行记录，并与公司金属监督工程师取得联系。7.2 运行中要严格控制负荷变化，启动过程中要严格遵守升温曲线操作，以提高机组的使用寿命。7.3 建立和健全运行工作中的设备寿命管理制度，以充分发挥本公司热控性能，并为今后机组的寿命管理积累经验。8 8 焊接质量的技术监督8.1 凡是金属监督范围内的锅炉汽机等承压部件及其重要部件的焊接，必须有合格焊工担任。8.2 凡是焊接金属监督范围内的部件，应执行电力建设及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）及本公司焊接管理制度的有关规定。8.3 合格焊工的考核，按电力部焊工技术考核规程和国家劳动总局锅炉压力容器焊工考试规程的有关规定执行。8

13、.4 对于承压部件的焊接，除了由焊工自检外，再由班长和技术员进行外观验收，合格后送交金属室按规定进行无损检测。9 金属监督档案管理9 金属监督档案管理根据本公司实际，金属室建立和健全金属监督原始资料档案和专门技术档案。9.1 原始技术档案9.1.1 安装焊接及检验记录9.2 专门技术档案9.2.1 机组超参数运行时间、停机、停炉的年累积资料9.2.2 金属事故分析及异常情况档案9.2.3 汽轮机高温螺栓实验检查档案9.2.4 大型铸件如汽缸、汽室、主汽门等检查档案9.2.5 焊接质量及检查结果档案9.2.6 汽轮机、发电机重要高速转动部件的检查档案9.2.7 锅炉受热面管子检查档案9.2.8

14、汽包、除氧器及重要容器监督档案9.2.9 锅炉、汽机等重要管道和部件的用钢资料9.2.10 机炉设备大小修资料9.2.11 制造、安装移交的金属监督原始资料9.3 金属监督专责应按期编写金属技术工作计划、年度总结，及时编写金属异常情况及事故报告，不断提高技术水平和管理水平。10 维护部汽机、锅炉、电气专业的职责10 维护部汽机、锅炉、电气专业的职责10.110.1 根据本专业设备缺陷和金属监督规定及各项规章制度，制定各项有关制度和技术措施（如焊接管理、重要部件的检查与运行中的监督等）。10.210.2 监督各有关班组认真执行金属监督的有关规章制度，会同金属实验室开展技术培训，普及金属监督知识。

15、10.310.3 机组日常维护和大修前，应根据金属实验室提出的测试项目安排本专业的检修计划，并按其测试项目，有关专业应做好必要的准备工作（如搭脚手架、拆卸保温、探伤前的打磨、准备备品等），并做好技术记录。此外，当专业提出的检查内容（指上述测试项目以外的），需委托金属实验室时，有关专业应事先提出计划，及早委托。10.410.4 发生事故时，有关专业除将其事故情况详细记录外，并应及时通知金属实验室共同查明原因采取措施。10.510.5 锅炉、汽机专业在大修时应对金属监督范围内的金属管道的膨胀、吊架和支座是否正常进行检查与检修记录。10.610.6 锅炉专业应在大修时对受热面进行检查，并详细记录检查

16、情况。11 材料供应及备品备件部门的职责11 材料供应及备品备件部门的职责11.111.1 认真做好全公司承压部件、钢材、高压紧固件、汽机叶片、高压阀门等备品备件的管理工作，杜绝错进、错放、错发的现象。11.211.2 根据本规定，结合本公司情况，制定本公司“受监部件”备品备件管理的具体制度（包括进料、验收、存放、保管、发放登记等）。11.311.3 负责本公司不能承担的工件热处理和备品配件委托外单位加工等工作。11.411.4 金属部件加工前应根据图纸要求核对材质无误并由金属室复核后方可加工。11.511.5 外围加工的受监部件，应按委托单位所提图纸技术要求进行验收合格，具有材质或实验证明方

17、可入库、出库或发放使用。12 优质碳素钢和合金钢材备品备件的管理12 优质碳素钢和合金钢材备品备件的管理12.112.1 验收12.1.1 凡用于“受监部件”的钢材，备品部件进库时，物资验收人员均应按国家标准、质量保证书、协议书或证明书进行验收。12.1.2 物资验收人员根据出厂证件、提货单，仔细核对备品备件的规格、数量、钢号是否与证件相符，外表有无腐蚀、碰伤、损坏、变形、裂纹等缺陷，进行一级验收，确认无误后，通知金属室进行二级验收，同时到金属室领取公司（金属监督）记录卡，根据卡上内容填写并完成相应手续，最后把记录卡送交给金属室，合格后双方在供货合同上签字，方可入库。12.1.3 对缺少技术证

18、件（或必须的实验材料）的部件，材料采购人员应向供货单位索取证件，随有证件（资料）而与实物不符或可疑时，应查明原因，加以处理。12.1.4 对进口钢材，无缝钢管及备品配件可按相应国家标准进行验收。12.1.5 属进口和国产的无缝钢管和合金钢备品配件应通知金属室进行光谱分析验收，对光谱分析有疑问者，应抽样做成分分析，必要时抽样做机械性能试验。12.1.6 对重要合金钢备品配件（如主蒸汽阀、高温螺栓、三通等），除光谱分析和硬度测试外，还应检查其热处理状态说明书，必要时可会同使用部门一起，根据部件的特性，逐个进行验收。12.1.7 焊丝进库时，必须有质量保证书或出厂证明书，应由金属室取样做成分分析。确

19、定焊丝牌号，合格后方可入库。12.1.8 电焊条的质量验收，可按产品质量说明书，核对型号规格并抽一定比例（510%）开箱核对内部包装标记，然后在同批出厂货中抽出一包，逐根检查焊条药皮是否受潮、脱落、龟裂、焊芯是否锈蚀，检查合格后通知金属室复检，确认无误后，方可入库。12.1.9 磨煤用钢球到货后，物资验收人员应向供货方索取金相、化学成分、硬度、冲击韧性报告，并进行外观、尺寸宏观验收，同时通知金属室进行复核检查，合格后才能使用。12.212.2 保管12.2.1 各种钢材钢管和备品配件验收后的质量保证书、出厂证明书及实验报告应及时归入档案以使查考。12.2.2 经过质量验收的钢材、钢管和备品配件

20、，无论储存在露天或室内，均应涂色或写标记、标号，如有脱落或模糊不清者应及时补好。12.2.3 各种钢材钢管和备品配件无论储存在露天或室内均需做好防锈工作，特别是存放在室外的大口径厚壁管和大型的备品配件必须选择干燥的地方堆放，要采取周密的防锈措施，优质碳素钢、合金钢材、钢管、备品配件应做好标记并应分开堆放。12.2.4 各类焊条应分开存放、焊条存放应距地面 1M，距墙0.5M，室内干燥通风的地方，防止焊丝生锈。12.312.3 领发12.3.1 凡缺少质量保证书、出厂证明或实验报告的钢材、无缝钢管备品配件，不准发放，领料者应拒绝领取。12.3.2 金属材料的使用，应由使用部门提出数量和材质，经生

21、产管理部相应专业专责工程师审核。领用合金钢材及各种无缝钢管均应按领料手续办理，材料领出后必须由金属室复核，检查无误后方可使用。12.3.3 凡发放“受监部件”的钢材，无缝钢管每根上都应有标志，（小直径者每捆或每堆上有标志），备品配件上也应有标志，并附有质量保证书、抄件或出厂证明书，对发出的钢材、无缝钢管、备品配件应经金属室进行光谱分析，防止错用。12.3.4 退库钢材、无缝钢管和备品配件应有明显的标志和光谱分析，否则不准入库。13 总结联系制度13 总结联系制度13.113.1 金属监督工程师必须及时向安全监察部提出如下报告总结，报送中电投河南公司或省电力试验研究院。13.1.113.1.1

22、工作总结：上级规程贯彻情况；普查摸底，缺陷消除情况；于当年的 11 月 15 日前报中电投分公司或省电力试验研究院。13.1.213.1.2 大修总结和大修报表于大修结束之后一月报省电力试验研究院。13.1.313.1.3“受监部件”损坏与发现缺陷情况报表，于下一月的 5 日前报送省电力试验研究院。13.1.413.1.4 重大的设备损坏和发现的重大隐患应及时写出专题报告，报送中电投河南公司安全与环境保护监察部。14 定期工作14 定期工作14.1 每天看缺陷管理、值长运行记录，查看汽机、锅炉、热工专业是否有涉及高温高压承压部件的缺陷，一方面督促处理，一方面记录缺陷利用停机机会进行跟踪监督或检

23、测。14.2 完成机组大修、小修、临修、抢修的金属监督项目。14.3 完成锅炉受热面的防磨检查及处理监督工作。14.4 根据仓库通知，完成高温高压部件的入库验收工作。14.5 每季度根据要求上报季度总结。14.6 每月向试验院上报月度总结。14.7 完成#1、#2 机组每年度的安全阀整定工作。14.8 完成上半年金属监督总结。14.9 配合锅炉、汽机、热工完成日常工作中承压部件的监督工作。14.10 完成金属监督年度总结。15 检查和考核15 检查和考核15.1 随河南省电力试验院半年和年终的检查统一进行检查。15.2 根据检查结果、季度总结和监督项目的执行情况进行年底评比考核。16 附则16 附则16.1 本细则由安全监察部负责解释。16.2 本细则自发布之日起执行。