旋转设备振动管理实施细则

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1、旋转设备振动管理实施细则1 目的1 目的1.1 为加强我公司旋转设备振动管理（简称振动管理）工作，保证旋转设备质量及其技术性能，减少设备的损耗，避免损坏设备事故，提高电厂经济效益。根据振动管理标准、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求和公司运行、检修等有关规程，制定本细则。1.2 振动管理工作深入到设计、产品选型、出厂验收、基建安装、调试、运行、停用、检修及技术改造等各个环节，达到设备全过程的质量监督与管理。执行汽轮机及辅机的国家标准及各项反事故措施的相关规定；掌握设备的健康变化规律，振动情况，及时发现和消除设备缺陷；分析振动及事故的原因；参与制订反事故措施，始终保持各旋转设备振动值合格。2

2、 适用范围2 适用范围本细则规定了振动管理机构的组成、管理职责、管理内容、检查与考核等，适用于公司生产岗位的振动管理。3 组织机构与职责3 组织机构与职责3.1 成立在生产副总经理领导下的振动管理工作三级管理体系。振动管理领导小组以生产副总经理为组长、副生产副总经理为副组长，维护部副主任为协管人，在安全监察部设振动管理专责。公司各有关生产部门指定兼职振动管理人员。3.2 公司振动管理组织机构，详见公司技术监督网络。3.3 公司振动管理领导小组和协管人主要职责：3.3.1 组织贯彻执行国家、行业有关振动管理的政策、法规、标准、规程、规范、制度以及本地区有关汽轮机安全技术监督规程、标准、制度、措施

3、等，修定本公司有关振动管理规定的实施细则。3.3.2 负责召集公司各级振动管理网成员，研究本公司汽轮机及旋转设备的重大缺陷，分析原因、制定对策、监督落实；发生设备重大故障应及时提出技术措施并组织实施。3.3.3 组织本公司汽轮机及旋转设备振动重大事故的调查、分析、处理。3.3.4 组织采用和推广成熟、可靠、实用的振动管理技术和故障诊断技术；不断完善检测手段，推广应用振动管理新技术、新工艺。3.3.5 负责本公司新建、扩建、技改工程设计审查和安装质量监督，加强对新设备的检查验收，严把设备调试等质量关。3.3.6 认真做好年度振动管理工作总结，年度计划，对运行、检修等生产部室振动管理工作进行检查、

4、监督和考核。3.4 振动管理专责主要职责：3.4.1 认真贯彻执行有关规程、制度与反事故措施，按规定做好监管工作，努力提高监管质量，认真分析设备振动状况并且结论明确。3.4.2 掌握设备振动状况，参加事故分析，提出改进意见和防止措施，并配合运行、检修人员消除缺陷.3.4.3 负责定期对主、辅机在线监测系统的振动数据筛选、分析记录进行监督检查及意见汇总、落实。对严重影响机组安全运行的故障，应及时上报振动管理协管人及上级领导，并提出分析、处理意见。3.4.4 每月对公司设备振动状况进行分析汇总，填写振动监督月报。并于月初 5 日前报有关领导和部门，编写当月振动技术分析报告。3.4.5 公司设备出现

5、振动故障时，应及时到场测量，做好数据记录与备份，对故障原因进行分析，并制定处理办法。3.4.6 建立本公司旋转设备振动技术管理台帐，保证设备振动状况的可追溯性。3.4.7 负责本公司振动管理的培训，以及振动仪器的定期校验监督工作，督促制定符合汽轮机及旋转设备振动标准的振动考核标准。3.4.8 参与重大设备振动事故或缺陷的分析检查、制定对策，防止重复性事故的发生。必要时列入反事故技术措施。3.4.9 参与本单位新建、扩建工程的设备调试质量监督等项工作。3.5 各部门振动管理人员是所属设备振动监督与管理措施落实的执行者，应结合本部门情况，具体落实振动管理的各项工作。3.6 班组振动管理人员是所属设

6、备的直接管理者，也是执行者。对所辖主、辅机的振动进行测试和数据采集工作，具体工作接受本部门的领导。4 管理范围和要求4 管理范围和要求4.1 甲类设备公司#1、#2 汽轮发电机组的主机，包括汽轮机本体的各轴承、发电机轴承、液压调速系统、各种保护装置。4.2 乙类设备影响到机组安全运行的主要辅机，如：汽机顶轴油泵和 6KV 电机驱动的旋转辅机，包括：给水泵、凝结水泵、循环水泵、锅炉送风机、引风机、一次风机。4.3 其它设备：除甲、乙类设备以外的所有旋转设备。4.4 甲、乙类设备的监督主要由公司整个振动管理网监督管理，其它设备的监督由运行部、维护部相互协作自行管理。4.5 甲、乙类设备的健康状况，

7、部门各级振动管理网成员要以电子版本及书面形式按时（每月 03 日前）上报振动管理专责，确保振动管理专责汇总整理后及时上报技术监督服务单位。4.6 甲类设备缺陷和危及机组安全运行的乙类设备缺陷，要及时消除。5 旋转设备振动标准5 旋转设备振动标准5.1 甲类设备振动标准（1）以振幅为标准（垂直水平轴向,峰峰值 PP）工作转速（r/min）优m)良(m)合格(m)报警(m)打闸(m)1500203050 70300020305050100（2）汽轮机转轴振动标准 相对轴振(m)绝对轴振(m)优良80100（A）合格（B）125260320（3）汽轮发电机组通过临界转速的振动标准轴承振动：合格值 5

8、0m；打闸值 100m。转轴振动：相对轴振：合格值 80m；打闸值 260m。绝对轴振：合格值 100m；打闸值 320m。机组启动过程中，通过临界转速时，轴承振动超过 100m 或相对轴振动值超过 260m，应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。（4）汽轮发电机组启动前大轴晃动度不应超过制造厂的规定值，或原始值的0.02mm。（5）汽轮发电机组启动过程中，中速暖机之前，轴承振动超过 30m 或轴振动超过 100m 立即打闸停机。（6）汽轮发电机组运行中，轴承振动不应超过 30m 或相对轴振动不应超过 80m，超过时应设法消除；当相对轴振大于 260m应立即打闸停机；相对轴振增减超过

9、 40m 或绝对轴振增减超过 50m 时应报警；当轴承振动变化超过 15m 或相对轴振动突然变化超过50m，应设法查明原因予以消除，当轴承振动突然增加 50m，应立即打闸停机。52 乙类设备振动标准：（垂直水平轴向,单位：m）振动值设备名称合格优良额定转速给水泵电机空转50402985 r/minn3000r/min5040给泵组n3000r/min40304850r/min凝结水泵电机空转（电机顶部）8060凝结水泵组（电机顶部）80601480 r/min循环水泵电机空转（电机顶部）12070循环水泵组（电机顶部）12070590 r/min顶轴油泵电机空转8060顶轴油泵组8060148

10、0 r/min一次风机电机空转8060一次风机及电机80601490 r/min送风机电机空转8060送风机电送风机8060机 1472 r/min引风机电机空转10070引风机10070引风机电机 992 r/min6 振动监测与管理6 振动监测与管理6.1 每台机组要配置振动在线监测故障诊断系统。该系统要求具有较强的分析功能、较大的存储容量，能将数据传送到工程师站。每台机组应至少配备一台便携式振动状态采集器或 3-4 只简易便携式振动测量仪，确保日常振动数据采集。6.2 发电运行部应安排每天白班至少一次对旋转设备振动数据及运行工况、参数进行采集记录。发现设备振动超标，应及时填写缺陷通知单，

11、并通知维护部消除。6.3 运行班组按要求在旋转设备检修后、定期切换、突然变工况、紧急备用时启动、发生故障等特殊情况下，均应及时进行振动数据测量、采集、分析、记录等。6.4 维护部各专业班组在接到旋转设备缺陷通知后，应及时安排处理，对一些设备不能倒换停运等而一时无法消除的缺陷，应上报有关领导，并制定防范措施，防止发生事故。6.5 安全监察部各专业专工每月不定期对所属主要转机振动情况进行监测，并将振动超标设备汇报相关领导及振动专责。旋转设备出现振动故障时，振动管理网相关人员接到通知应及时赶到现场，积极参与故障原因分析和处理。6.6 测振表属精密仪器，要妥善保管，正确使用，精心维护。一般情况下，每年

12、由振动专责组织对全厂测振表计送检，振动表计出现故障时，应及时校验、更新，所有校验证书均交由振动管理专责管理。6.7 设备振动管理组各级人员均应按要求建立汽轮机及旋转设备检修与振动管理技术台帐，保证设备振动状况的可追溯性。公司振动管理专责每月对旋转设备振动状况进行分析、汇总，填写振动监督月报表（见附件），并与下月初 5 日前报相关领导和部门。7 检查与考核7 检查与考核7.1 运行值班人员未按巡测路线及测点要求测量采集振动数据、漏测、少测等，检查统计发现振动记录、测点等不符合要求时，考核当值运行 50 元/处。设备振动超标而未及时填写缺陷通知单考核当值运行 100 元/台次。转动管理报表每缺少一次或不按时上报，考核振动管理专责 50 元/次。7.2 安全监察部负责定期检查设备振动情况，并按公司缺陷管理制度有关条款执行。7.3 振动监督随河南省电力试验院半年和年终的检查统一进行检查。7.4 根据检查结果、季度总结和监督项目的执行情况进行年底评比考核。8 定期工作8 定期工作8.1 每月全面检查一次旋转设备的振动情况8.2 每月定期上报振动报表8.2 每季度撰写季度振动监督总结8.3 每年撰写年度振动监督总结8.4 定期完善振动台帐8.5 定期分析设备振动异常变化趋势，遇到异常跟踪监测。9 附则9 附则9.1 本细则由安全监察部负责解释。9.2 本细则自发布之日起执行。