电力变压器运行规程

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1、电力变压器运行规程电力变压器运行规程1 主题内容与适用范围1 主题内容与适用范围本规程规定了本公司电力变压器的许可运行方式、操作、监视、维护、异常运行及事故处理的规则。本规程适用于 1、2 号发电机组的运行技术管理。本规程适用于生产管理人员及运行人员。2 规范性引用文件2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注日期的应用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本规程。GB/T 15164-1994 油浸式电力变压器负载导则GB/T 17211-1998 干式电力变压器负载导则FL 408-91

2、电业安全工作规程FL/T 572-1995 电力变压器运行规程FL/T 574-1995 有载分接开关运行维护导则防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 国电发2000589 号设备制造厂家技术规范3 变压器许可运行方式3 变压器许可运行方式31 31 额定运行方式311 311 在规定的冷却条件下变压器按照制造厂铭牌及技术规范规定参数下运行，此方式称为额定运行方式。变压器可以在额定方式下长期连续运行。制造厂铭牌及技术规范参见附录A。3 1 2 3 1 2 运行中的变压器的电压变动范围在额定电压的5%范围内变动，此时额定容量不变。加在所有分接头上的电压不得大于其相应额定电压的 105%。电压下

3、降至额定值的 95%以下时，容量应相应降低，以额定电流不超过额定值的 105%为限。313 313 油浸自冷和油浸风冷变压器上层油温一般不宜超过 85 ,最高不得超过 95 ,温升最高不能超过 55。314 314 强迫油循环风冷变压器的上层油温一般不应超过 75,最高不得超过 85 ,温升最高不能超过 45。315315 干式变压器线圈、铁芯表面和构件表面的温升不得超过 80。F 级绝缘干式变压器绕组的最大温升 100，环境温度在 35时，温度不宜超过 130。容量 800KVA 及以上的变压器装设冷却风扇，当温度达到 120时自动启动，也可手动启动。316316 强迫油循环风冷变压器投入运

4、行前应先投入冷却装置。不允许在未投冷却装置的情况下将变压器投入运行。317317 强力通风冷却的变压器其上层油温高于 55 时开启冷却风扇,低于 45 可停用风扇。有风扇自启动装置者,其选择开关应投 自动 位置。若风扇自投装置不能用时,变压器在投运前应先开启风扇。3232 绝缘规定321321 变压器检修后，启动前均应测量其绝缘电阻值并应做好记录。322322 油浸变压器的绝缘电阻值,按公式 1 换算到同一温度下,与上次测量结果相比,不应低于 40%。否则应通知检修检查处理,必要时应测量变压器的介质损耗和绝缘电阻吸收比,并抽取油样化验,以判断绝缘是否良好。在 10 30 条件下,吸收比(R60

5、/R15)不应小于 1.3,并将其结果、测量时的上层油温和环境温度记录在专用记录本内,以便分析比较。不同温度下，变压器的绝缘电阻值可按下式进行换算：R20=Rt10A(t20)（1）式中：A 表示温度系数其值为：0.025；t 表示测量时的实际温度()；Rt 表示温度为t时测量到的实际电阻值(M)；R20 表示换算到 20时的绝缘电阻值(M)；323323 变压器高压侧电压在 6KV 及以上者应用 2500V 摇表进行绝缘测定，其绝缘电阻值不低于 1M/KV。不符合此规定时应认为该变压器绝缘电阻值不合格，不能将该变压器投入运行。324324 变压器高压侧电压在 0.5KV 及以下者应用 500

6、V 或 1000V 摇表进行绝缘测定，其绝缘电阻值不低于 0.5M(20)。不符合此规定时应认为该变压器绝缘电阻值不合格，不能将该变压器投入运行。325325 干式变压器的绝缘,按不低于 1 M/KV(运行电压)来判定其是否良好,干式变压器必须确认绝缘无老化后,方可投入运行。干式变压器的线圈受潮后需进行处理时,必须与厂家取得联系。3333 变压器过负荷规定331331 变压器允许在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行。正常过负荷可以经常运行,其允许过负荷时间按规定执行；变压器事故过负荷只允许事故情况下运行。过负荷期间应密切监视变压器的运行状态。332332 在下列情况下,变压器不得正常过负荷运行

7、：a)存在缺陷的变压器,如漏油、有局部过热现象、绝缘有薄弱点等；b）一直满负荷运行的变压器；c)冷却器不能全部投入运行的变压器。333333 油浸自冷变压器事故过负荷允许运行时间按表 1 规定执行。小时:分环 境 温 度 过负荷 倍 数0102030401.124:0024:0024:0019:007:001.224:0024:0013:005:502:451.323:0010:005:003:001:031.48:305:103:101:450:551.54:453:102:001:100:351.63:002:051:200:450:181.72:051:250:550:250:091.8

8、1:301:000:300:130:061.91:000:350:180:090:052.00:400:220:110:06+表 1334334 强迫油循环风冷的变压器事故过负荷允许运行时间按表 2 规定执行小时:分环 境 温 度 过负荷 倍 数0102030401.124:0024:0024:0014:305:101.224:0021:008:003:301:351.311:005:102:451:300:451.43:402:101:200:450:151.51:501:100:400:160:071.61:000:350:160:080:051.70:300:150:090:05+表 2

9、335335 干式变压器环境温度 20和 40过负荷允许运行时间按表 3、表 4 规定执行。单位：分钟起始负载倍率(Pv/Pn)环境温度20过载倍 数P/Pn00.40.60.80.90.951.52822171183.52.013108.56.541.52.586.54.53.52.513.05.543.52.51.50.83.53.532.51.510.5表 3起始负载倍率(Pv/Pn)环境温度40过载倍 数P/Pn00.40.60.80.90.951.5231815103.51.52.010.58.553.51.50.82.56.553.51.50.80.43.053.51.50.80.

10、40表4336336 变压器在正常过负荷和事故过负荷的情况下运行应将变压器冷却器全部投入运行。337 337 变压器过负荷运行时，应将过负荷的大小和持续时间做好记录，并加强监视，当上层油温或绕组温升达到最高允许值时，不论过负荷倍数和时间是否达到规定值，均应停止变压器过负荷运行，防止将变压器损害。34 34 变压器中性点的运行341 341 主变中性点的运行方式,应由省调指定,但在变压器充电及停运前,中性点必须接地,操作完毕后再按调度的命令决定拉开与否,相应投退主变零序电流保护、零序电压保护和间隙零序电流保护压板。342 342 并列变压器倒换中性点接地刀闸时,应先合上待合变压器的中性点接地刀闸

11、,后拉开待断变压器中性点接地刀闸。343 343 高备变高压侧中性点为固定接地方式，低压侧中性点为经电阻接地方式。344 344 高厂变低压侧中性点为经中阻接地。345 345 低压厂用系统中性点为经高阻方式接地或直接接地。35 35 变压器瓦斯保护的运行规定351 351 变压器瓦斯保护正常运行时投跳闸位置,在运行中因工作需要将瓦斯保护退出,应经省调和主管生产领导同意,在此期间严禁退出变压器其它主保护。352 352 新安装或大修后的变压器投运、充电时,应将瓦斯保护跳闸压板投入,充电正常后将瓦斯保护跳闸压板退出。变压器充电正常运行 48 小时后,排尽内部空气,将瓦斯保护跳闸压板投入。353

12、353 运行中的变压器在下列情况下,应将瓦斯保护跳闸压板退出,然后进行相应处理：3531 3531 变压器在加油、滤油时退出瓦斯保护跳闸压板,待工作终结后,运行 48 小时,排尽内部空气,将瓦斯保护跳闸压板投入。3532 3532 变压器在放油、换硅胶时,退出瓦斯保护跳闸压板,待工作结束后,排尽变压器内部空气,将瓦斯保护跳闸压板投入。3533 3533 变压器油位计上指示的油位有异常升高或油路系统有异常现象时,为查原因,需打开各个放气或放油塞子、阀门,检查吸潮剂或进行其他的工作,必须将瓦斯保护跳闸压板退出,待工作结束后,排尽变压器内部的空气,将瓦斯保护跳闸压板投入。3534 3534 变压器瓦

13、斯保护二次回路上有工作时，将重瓦斯保护改投信号，工作结束后即可投入跳闸。354 354 变压器运行中油位降低导致轻瓦斯信号发出时,严禁将瓦斯保护跳闸压板退出。355355瓦期保护投入前,运行人员检查下列内容：3551 3551 油枕和油箱之间的连通阀(瓦斯继电器的蝶阀)应开启。3552 3552 瓦斯继电器内应无气体。3553 3553 变压器在运行中,瓦斯保护投入跳闸前,应以高内阻电压表测量其跳闸压板两端无异极性电压。356 356 化学取油样,及瓦斯继电器放气(集气),不应改变瓦斯保护的运行方式。4变压器冷却装置运行规定4变压器冷却装置运行规定41 主变冷却装置的运行41 主变冷却装置的运

14、行411 411 主变采用强迫油循环风冷冷却方式,主变投入运行前应将主冷却器按规定投入,主变运行中必须保证冷却装置可靠运行。412 412#1、2 主变冷却器的电源，分别取自#1 机400V IA、IB 段和#2 机 400V A、B段。413 413 主变冷却电源的自动投入,受主变高压侧开关的控制。当选择自动方式(“ST”开关投“自动”位置)时,冷却器的电源随高压侧开关的合、分而投入或退出:在主变投入电网的同时,能自动投人预先选定的相应数量的“工作”冷却器，切除变压器时,能自动地切除全部投入运行的冷却器。主变高压侧开关也控制“主变冷却器全停”保护起动回路的投入和退出.转换开关“ST”正常投“

15、工作”，停机时如果进行“主变冷却器全停”保护起动回路的校验，可将转换开关“ST”投“试验”位置414 414 整个冷却器系统接入两个独立的电源，两个电源只能选一个为工作,一个为备用,(由转换开关“SS”选择“I 工作”、“工作”来实现)。“SS”有三个位置“I工作、停止、II工作”。当工作电源发生故障时，自动投入备用电源；正常运行进行主变冷却器两路电源切换时，在转换开关“SS”切至“停止”位置时，同时切断“主变冷却器全停”保护起动回路，避免两路电源切换时造成保护误动作。4 1 5 4 1 5 主变冷却器的油泵和风扇电动机的保护元件能有效地防止油泵和风扇因断相、缺相、短路、三相电源不平衡等原因引

16、起的损坏。416416 一般情况下主变运行中应至少启动三组冷却器；当冬季环境温度较低时，为防止变压器油因低温凝滞，应视情况保持两组冷却器运行。417 417 主变冷却器有以下几种运行方式：a)“O”停止,冷却器停止运行；b）“W”工作,冷却器投人运行；c)“S”备用,运行中的冷却器故障时自动投入；d)“A”辅助,变压器负荷达 75%及以上或变压器上层油温达 55 时自动启动；e)主变冷却器共有七组,春、秋、冬季环境温度较低时，视情况将三组投“工作”，一组投“备用”，一组投“辅助”；其它两组投“停用”位置。夏季环境温度较高时，可视情况投入四组“工作”，两组“辅助”，一组“备用”。f）变压器运行期

17、间，主变冷却器“停用”方式不得超过两组。418 418 主变冷却器投入运行的操作：发一变组恢复备用时,进行冷却器的投入操作；a)送上发变组保护柜主变冷却器直流电源；b)送上主变冷却器的两路交流电源，柜内QF1、QF2空开；c)投入“SL”转换开关，检查电源监视灯HS1、HS2应该亮,若有一个不亮,则检查冷却器电源是否正常；d)将冷却器控制箱内“ST”开关投“工作”位置；e)送上冷却器控制箱内两路电源控制电源1Q、2Q；f)送上辅助、备用冷却器控制回路电源3Q；g)送上冷却器运行监视回路电源4Q；h)送上冷却器直流控制电源5Q；i)送上冷却器故障信号电源6Q；j)将冷却器控制箱内的“SS”转换开

18、关投“工作”位置；k)送上冷却器控制箱内各组冷却器电源Q1Q7及冷却器控制电源Q11Q71；l)将选择投入“工作”的冷却器控制小开关投“工作”位置 m)将选择投入“备用”的冷却器控制小开关投“备用”位置；n)将选择投入“辅助”的冷却器控制小开关投“辅助”位置；o)送上冷却器控制箱内加热及照明回路电源开关QA，将转换开关“SH”投至“投入”位置；p)冷却器投入运行后应定期检查是否正常，油流信号是否正确。419 419 主变冷却器退出运行的操作a)主变退出运行后方可停止冷却器的运行；b）将投至的“备用”、“辅助”冷却器控制开关切至“停止”位置；c)将工作冷却器停止运行；d)将冷却器电源控制开关“S

19、S”切至“停止”位置；e)将冷却器控制箱内所有小开关断开；f)主变冷却器的电源也可根据主变停运时间的长短来决定停电与否。4110 4110 主变单台冷却器投入a)查冷却器有关阀门符合运行方式要求；b）测量油泵、风扇绝缘正常后,合上油泵、风扇电源开关；c)将冷却器控制开关切至“工作”位置启动冷却器；d)检查油泵、风扇运行正常；注:主变运行时,投入单台冷却器应注意瓦斯保护运行方式。4111 4111 主变油泵的所有蝶阀，一般应保持开启位置。当主变恢备前应确认检修人员已将所有蝶阀开启。4112 4112 运行中个别冷却器需停用检修时，蝶阀操作由检修人员进行，但运行人员必须监护其操作正确无误。4113

20、 4113 主变冷却器故障规定：我公司主变冷却器发生故障全部退出运行时，全停保护动作为：全停时间超过20分钟且油温达到75时，机组跳闸；否则，若温度未达75，全停时间达到40分钟即动作于机组跳闸。42 高备变、高厂变冷却装置的运行42 高备变、高厂变冷却装置的运行421 421 高备变、高厂变采用油自循环风冷方式,变压器运行中必须保证冷却装置正常、可靠。422 422 冷却器的电源分为工作和备用两路,高备变冷却器电源分别取自#1 机汽机 MCC(三)和#2 机汽机 MCC(三)；高厂变冷却器电源分别取自相应机组的汽机 MCC 1(2)A、1(2)B。423 423 高备变、高厂变散热片各有十组

21、，采用四组冷却风扇进行冷却，每组一台风机，四组冷却风扇的工作状态一致，即全部投入或全部退出运行。424 424 高备变冷却风扇有“手动”和“自动”两种运行方式(通过转换开关“1KK”来选择):当“1KK”置“自动”位置时，冷却风扇的投入与退出由高备变的油面温度或负载电流控制，当油面温度达到整定值第二上限时，温度控制器动作，冷却风扇投入运行直至油面温度降到整定值第一上限后，冷却风扇退出工作；当变压器负荷达到整定值时，电流继电器辅助接点动作，冷却风扇经过一定的延时投入运行；当“HK”置“手动”位置时，直接投入运行冷却风扇的运行。425 425 高备变、高厂变冷却器的投入42514251冷却器“自动

22、”方式运行；a）高备变、高厂变恢复备用时,进行其冷却器投入的操作；b)送上冷却器的两路交流电源；c)合上冷却器控制箱内交流电源小开关DL1、DL2；d)合上冷却器控制箱内直流电源小开关DL3；e)合上冷却器控制箱内各风扇电机小开关1DL 4DL；f)将冷却器控制箱内转换开关2KK置“自动”位置；g)合上冷却器控制箱照明回路小开关QA；h)天气寒冷时合上冷却器控制箱加热器回路3KK小开关；i)监视高备变、高厂变油面温度及负荷情况，检查冷却器“自动”方式工作正常。42524252冷却器“手动”方式运行；a）e)条同4251 4251 a）e)条 f)将冷却器控制箱内转换开关3KK置“手动”位置；g

23、)检查风扇运行正常；h)根据油面温度下降情况2KK停止冷却风扇运行。425 425 高备变、高厂变冷却器的退出a）高备变、高厂变退出运行后方可将其冷却器退出运行；b)将冷却器控制箱内转换开关1KK置“停止”位置；c)断开冷却器控制箱内各风扇电机小开关1DL 4DL；d)断开冷却器控制箱内直流电源小开关DL3；e)断开冷却器控制箱内交流电源小开关DL1、DL2；f）断开冷却器控制箱加热器回路3KK小开关，断开冷却器控制箱照明回路小开关QA；g)如变压器长时间停运,则将其冷却器的两路交流电源停电。43冷却装置的试验43冷却装置的试验431431冷却器大修后或控制柜大修后，由运行人员配合维护人员对强

24、迫油循环风冷却装置进行下列试验：a)冷却装置电源联动试验；b)冷却装置全停联跳主开关试验；c)单组冷却装置启停试验；d)辅助冷却器联动试验；e)备用冷却器联动试验。432 432 强迫油循环风冷却装置联动试验的步骤：43214321冷却装置、路工作电源联动试验步骤：a)检查两路工作电源正常；b)合上第一、第二路电源控制小开关1Q、2Q；c)检查各个冷却器控制开关均在“停用”位置；d)SS开关切至“”工作位置；e)检查KMS1交流接触器已合好，小母线三相电压正常；f)断开1Q开关，“工作电源故障”灯亮，KMS2交流接触器自启动投入运行；DCS发“主变冷却器工作电源故障”报警；g)检查KMS2交流

25、接触器已合好，小母线三相电压正常；h)合上1Q开关，检查KMS1重新投入，KMS2自动退出；小母线电压正常；就地及远方报警消失。路工作电源联动试验步骤同上。43224322主变装置全停联跳主开关试验步骤：a)查冷却装置发变组处于冷备用状态；b)查冷却装置、路工作电源正常；c)送上两路工作电源的控制小开关1Q、2Q；控制方式SS打至“I工作”或“II工作”；d)检查各个冷却器电源小开关均在断开位置；控制开关在“停用”位置；e)将冷却器自投入回路控制开关ST打至“试验”位置；同时断开路和路工作电源的控制小开关1Q、2Q；f)就地柜“冷却器全停”信号亮，DCS画面显示“冷却器全停”报警；g)由维护人

26、员短接温度接点(12、13端子)，延时20分钟后主变通风保护出口跳闸；h)若不短接温度接点，延时40分钟后主变通风保护出口跳闸；i)冷却装置全停跳联主开关试验完毕；4323 4323 单组冷却装置启停试验步骤：a)检查各冷却器进出油管道及各潜油泵均正常无渗漏油现象，蝶阀均在开启位置；b)投入各个冷却器组的交流电源空气开关ZK；c)投入冷却装置的潜油泵交流接触器、风扇交流接触器的操作保险，并检查操作保险完好；d)各组冷却器的运行方式选择开关KK至“G”工作位置，各组冷却器依次启动运行；e)检查各组冷却器的风扇、潜油泵运行是否正常；f)断开各组冷却器的运行方式开关至“0”停止位置，各组冷却器依次停

27、止运行；g)单组冷却装置启停试验完毕。4324 4324 辅助冷却器联动试验步骤：a)检查冷却装置的控制柜空载运行正常；b)将任意一组冷却器的运行方式选择开关切至“辅助”位置；c)由维护人员短接温度或负载启动辅助冷却器的继电器接点；d)检查辅助冷却器组自动投入运行；e)辅助冷却器联动试验完毕；4325 4325 备用冷却器联动试验步骤：a)检查冷却装置控制柜空载运行正常；b)将一组冷却器投入运行；c)将其他任意一组冷却器的运行方式选择开关切至“备用”位置；d)由维护人员短接工作冷却器组热偶继电器接点；e)检查备用状态的冷却器应自动投入运行；f)由维护人员恢复工作冷却器组BC或FC的热偶继电器接

28、点；g)检查相应的备用冷却器应自动停止运行；h)备用冷却器联动试验完毕。5 分接开关运行规定5 分接开关运行规定51 无载调压变压器分接开关调整规定51 无载调压变压器分接开关调整规定511 511 主变分接头开关档位的调整，根据省调规定执行，高厂变及厂用低变分接头开关档位的调整，根据我厂厂用母线电压情况制定。512 512 无载调压变压器在调整分接头时，应在变压器停电的情况下进行，应作多次转动，以便消除触头上的氧化膜和油污。在确认变换分接正确并锁紧后，测量绕组的直流电阻并检查三相是否平衡。分接头调整情况应作记录。52 有载分接开关运行规定52 有载分接开关运行规定521 521 分接开关控制

29、回路设有过电流闭锁装置,其整定值取变压器额定电流的1.2倍。当运行中出现电流超过整定值时，严禁调节分接开关。522 522 有载调压装置及其自动控制装置,应经常保持在良好运行状态。故障停用,应立即汇报,同时通知维护人员处理。523 523 高备变有载调压开关的档位调节应根据厂用母线电压待值长命令进行调节。524 524 正常情况下,一般使用远方电气控制。当检修、调试、远方电气控制回路故障时,可使用就地电气控制或手摇操作。当分接开关处在极限位置又必须手摇操作时,需确认操作方向无误后方可进行。但必须由部门电气专业工程师及支持部专业人员进行后备监护和技术指导。525 525 分接变换操作必须在一个分

30、接变换完成后方可进行第二次分接变换。操作时应同时观察电压表和电流表的指示,不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器的指示都应有相应变动。526 526 高备变远方调抽头过后，须就地确认抽头装置的行程开关应落在规定的阴影指示范围内，否则应立即汇报值长、专工，进行检查处理。有载调压装置每动作一次，应检查有载调压油箱过滤机自动启动运行30分钟，以确保油质合格。527 527 分接开关的调整应详细做好记录,一般每天分接变换次数不超过10次。528 528 当变动分接开关操作电源后,应确证电源相序是否正确,否则禁止在极限位置进行调节。529529分接开关日常巡视检查项目a)电压

31、指示应在规定电压偏差范围内；b)控制器正常，调压瓦斯保护投入正常；c)分接位置指示器应指示正确；d)分接开关储油柜的油位、油色、吸湿器及其干燥剂均应正常；e)分接开关及其附件各部位应无渗漏油；f)计数器动作正常；g)电动机构箱内部清洁,润滑油位正常,机构箱门关闭严密,密封良好;h)分接开关加热器完好,并按要求及时投退。5210 5210 分接变换操作中发生下列异常情况时应作如下处理,并及时汇报，联系处理。a)操作中发生连动时,应在指示盘上出现第二个分接位置时，立即点击“急停”按钮，切断操作电源,然后手摇操作到适当分接位置b)远方电气控制操作时,计数器及分接位置指示正常,而电压表和电流表又无相应

32、变化,应立即点击“急停”按钮，切断操作电源,中止操作。c)分接开关发生拒动、误动；电压表和电流表变化异常；电动机构或传动机械故障；分接位置指示不一致；内部切换有异声；过压力保护装置动作；看不见油位或大量喷漏油及危及分接开关和变压器安全运行的其他异常情况时,应禁止或中止操作。52115211 当有载调压变压器本体绝缘油的色谱分析数据出现异常或分接开关油位异常升高或降低，应及时分析原因，暂停分接头调整操作。6 变压器监视、操作与日常维护原则6 变压器监视、操作与日常维护原则61 变压器的监视、检查61 变压器的监视、检查611611主变压器、高厂变、高备变每班对变压器外部检查一次；厂用低压变压器每

33、十天对变压器外部检查一次，按设备定期试验维护制度执行。612 612 在集控室控制的变压器，应根据CRT中指示，监视变压器的运行，并每小时抄表一次。当变压器过负荷运行时，应每半小时抄表一次。613 613 变压器投入运行前的检查a)油枕及套管的油色、油位应正常、无渗油、漏油；b)瓦斯继电器、散热器、油再生截门应开启；c)高低压套管完好，防爆门完好；d)分接开关的位置正确，有载调压分接开关的调节装置应完好灵活；e)变压器各部测绝缘合格；f)变压器顶部及导电部分无遗留物；g)变压器外壳接地线良好；h)冷却装置电源处于良好状态，冷却器按规定投入；i)变压器保护投入正确；j)检修后的变压器，应有可投入

34、运行的书面交代；k)检查低厂变室内的通风情况良好，变压器柜的进出风口有防止异物进入的措施；l)无威胁变压器安全运行的其它因素。614 614 变压器运行中的检查a)变压器的油位、油色正常，各部无渗油、漏油现象；b)运行中的变压器声音应正常，内部无杂音及放电的声音；c)变压器温度指示正常，温升在规定范围内；d)散热器、呼吸器、油再生装置运行正常，压力释放装置完好；e)套管完整，无放电闪络现象；f)瓦斯继电器油面正常，连接油门在开启，内部无气体；g)运行中的风扇、油泵无剧烈振动，电机无异音、过热现象，转速正常，油流继电器工作正常；h)各引线接头电缆、母线无过热现象，电缆无漏油；i)冷却装置控制箱内

35、各部无过热,所有开关位置符合运行方式的要求；j)变压器室内门窗完整，通风良好，照明正常，消防设备齐全，房屋不漏水、室温正常。615 615 干式变压器检查项目a)变压器测温装置是否完好，温度指示是否正常；b)变压器的温度、噪音、振动、气味等是否正常；c)变压器的冷却风扇运行是否正常；d)变压器前后门板、遮栏是否完好；e)变压器的外部表面应无积污；f)变压器周围无漏水或其它危及安全的异常现象；g)新安装或大修后投运的变压器，投运后三小时，每小时检查一次，然后再投运后72小时内，适当增加检查次数，最后恢复正常检查。h)变压器在运行中存在缺陷和高温季节、高峰负荷期间应增加巡视、检查次数，变压器在事故

36、过负荷运行期间，应不间断地监视和检查变压器的运行状态；i)干式变压器柜，内通风良好，无热空气滞留在变压器上部的空间；616616变压器的特殊检查a)大风时检查引线应无剧烈摆动，变压器套管引线应无松动，顶盖及周围无杂物；b)气温剧冷剧热时，检查油位变化情况及冷却装置的运行情况；c)大雾及雷雨过后，检查各部无放电闪络，无烧伤破裂痕迹；d)大雪天应检查积雪溶化情况以判断有无过热,检查瓷瓶有无可能造成闪络的冰柱；62 变压器的投入与退出62 变压器的投入与退出621 621 变压器的投入a)变压器投入运行前，应按规定进行检查；b)变压器投入运行前应做开关的合、跳闸试验正常,保护回路有工作时,应做保护传

37、动试验正常；c)变压器的投入，应先合上电源侧开关，再合上负荷侧开关；622 622 新投产或大修后的变压器应进行冲击合闸试验,按下列条件进行a)将变压器全套保护投入跳闸；b)对于中性点接地系统的变压器，进行冲击合闸时,其中性点接地刀闸必须合上；c)变压器第一次投入时，应全电压冲击合闸，冲击合闸时，应使用变压器电源侧开关；d)变压器第一次受电持续时间不应少于10分钟，检查应无异常；e)变压器应进行5 次冲击合闸均无异常(每次间隔5分钟)，励磁涌流不应引起保护装置动作；f)变压器并列前应符合变压器并列条件；g)变压器带电后应检查其各部运行良好。623 623 变压器的退出a)变压器停电前，根据机组

38、运行情况将其所带的负荷转移或停运；b)变压器停电时，先断开负荷侧开关，后断电源侧开关；c)根据检修工作的内容，布置安全措施。7 变压器异常运行及事故处理7 变压器异常运行及事故处理71 变压器的紧急停运的规定71 变压器的紧急停运的规定711711变压器运行中发生下列情况之一时应紧急停运：a)瓷套管爆炸破裂，引线脱落；b)变压器着火冒烟；c)变压器渗漏油严重，油面下降到瓦斯继电器以下；d)防爆膜破裂，且向外喷油；e)释放器动作喷油(主变、高厂变、高备变)；f)油色变化过甚，油内出现游离碳；g)变压器内部有异音，且有不均匀的爆裂声；h)变压器无保护运行(直流系统瞬时接地和直流保险熔断及接触不良但

39、能立即恢复者除外)；i)变压器故障，保护或高低压侧开关拒动；j)变压器轻瓦斯动作发出信号，收集排放的气体检查鉴定为可燃性气体或黑色气体；k)发生威胁人身或设备安全时；l)变压器在正常负荷及冷却条件下，油温不正常升高并超过最高温度允许值时。712712 对紧急停运的变压器，应立即联系维护人员进行抢修处理，根据事故的具体情况，尽可能缩小停电范围。713 713 对紧急停运的变压器应做详细的外部检查并做好记录。72 变压器异常运行及处理72 变压器异常运行及处理721721允许先联系，后停运变压器的现象及处理：72117211现象a)瓷套管有裂纹，同时有放电声；b)引线严重过热，但未熔化；c)变压器

40、连接引线有断股或断裂现象；d)变压器顶部有落物危及安全运行，不停电无法消除者；e)变压器本体严重漏油；f)变压器在正常过负荷和冷却条件下，温度不正常升高，但未超过最高允许值；g)变压器声音异常但无爆裂声；h)变压器的油色和油位不正常，油质不合格；72127212处理：a)加强对异常运行变压器的检查和监视，尽可能降低该变压器的负荷运行；b)如果是厂用低压变压器发生异常现象时，可将负荷转移；c)变压器异常情况继续发展，严重威胁安全运行时，应及时汇报值长，立即停运联系维护人员抢修处理；d)变压器不停运可以消除的异常现象，应及时汇报值长，尽快联系维护人员进行消缺；722 722 变压器温度异常升高的处

41、理：a)检查是否因负荷过高或环境温度变化所致，同时核对相同条件下的变压器温度记录；b)检查变压器冷却装置运行是否正常，油泵、风扇运行是否正常，潜油泵流量指示是否正常；c）变压器外部进行全面检查，核对变压器温度表指示是否正确；d）上述检查没有发现异常现象，即可认为是变压器内部有故障引起，此时应降低负荷运行；e）变压器温度异常升高，超过最高允许值时，应紧急停运。722 722 变压器油位不正常的处理：a)变压器油位异常升高，高出油位计指示时，应联系维护人员及时放油，保持正常油位运行，同时应查明油位异常升高的原因；放油时变压器瓦斯保护按本规程有关规定执行。b)因环境温度变化而使油位升高或降低并超出极

42、限值时，应汇报并联系维护人员及时处理，保持正常油位运行；处理时变压器瓦斯保护按有关规定执行。c)若因大量漏油引起油位迅速下降时，应及时汇报值长，根据具体情况分别采取相应的措施进行处理。此时，禁止将变压器重瓦斯保护出口压板改投信号位置。d)若漏油是由某组冷却装置所致，应退出该组冷却装置的运行，关闭其进出口油路阀门，并应严密监视变压器的油位和温度的变化情况。723 723 变压器轻瓦斯信号发信的处理：a)检查是否因变压器滤油、加油或冷却器不严密，导致空气侵入造成；b)检查是否由于温度变化，油位下降或渗漏油引起油面过低所致；c)检查变压器温度有无异常变化，内部有无异音；d)若检查瓦斯继电器内确有气体

43、，应联系化学取样分析，气体性质见表一：e)经过上述检查没有发现异常现象时，还应检查二次回路是否正常，确定是否属于误发信号；f)若轻瓦斯保护动作不是由于油位下降或空气侵入引起的，应作变压器油的闪点试验或进行色谱分析，若闪点较前次试验低5以上或低于135时，证明变压器内部有故障，应将该变压器停运进行检查处理。g)若轻瓦斯信号的发出确因空气侵入引起，应将瓦斯继电器内的气体排出，并做好记录；h)检查瓦斯继电器时应注意的事项：(1)注意与带电部分保持一定的安全距离，若外部检查已发现不正常声音、破裂、高温等异常现象时，瓦斯气体的取样分析可在变压器停运后进行，确保人身安全；(2)瓦斯气体及故障时的油质分析工

44、作应迅速及时。气体性质燃烧情况故障性质无色无味或有 轻微的油味不燃烧油中分离出的或外部侵入的空气白色或灰白色而且 带有强烈的臭味可燃烧绝缘纸或绝缘材料故障产生的气体淡黄色或黄色不易燃木质绝缘材料故障产生的气体深灰色或黑色易燃烧变压器内部故障闪络，油分离或燃烧时产生的气体表一 瓦斯气体颜色与故障性质的对照表：73 变压器事故处理73 变压器事故处理731731变压器自动跳闸:73117311现象:a)变压器电流、有功所带母线电压回零，若备用电源自投成功该段母线电压恢复正常；b)变压器高低压侧开关跳闸；c)跳闸变压器发出相应的保护动作信号；73127312处理：a)高压备用开关没有自投，无闭锁信号

45、时，可断开工作电源开关后强合一次备用开关；b)根据保护动作情况检查变压器跳闸原因；c)检查变压器何种保护动作及动作是否正确；d)了解电力系统是否有故障冲击现象；e)外部检查变压器有无故障；f)检查有无人员误碰、误操作；g)若确属人员误碰、误操作或保护误动引起，则应将变压器投入运行；h)若属变压器外部故障，待隔离故障点后，可将变压器投入运行；i)若属变压器差动、重瓦斯或电流速断等主保护动作，按以下条款规定进行处理。732 732 变压器差动保护跳闸的处理(包括厂用低压变速断保护)a)检查变压器差动保护(速断保护)范围内的所有电气设备，有无短路闪络和损坏痕迹。b)检查防爆膜有无破裂、喷油现象(使用

46、释压器防爆的变压器应检查释压器有无喷油现象和动作指示)；c)检查变压器油位、油色、油温有无异常现象；d)断开变压器各侧刀闸(应注意检查各侧开关确已跳开)测量变压器绝缘电阻值，还应联系维护人员测量变压器绕组的直流电阻值。e)由维护人员确认保护动作是否正确；若属保护误动,经主管领导批准后解除差动保护，将变压器投入运行。此时变压器的其它保护必须投入运行。f)上述检查未发现问题时，应经公司主管领导批准，进行发电机零起升压或变压器充电试验，试验正常后，方可投入运行。733 733 变压器重瓦斯保护动作跳闸处理：a)检查变压器外部有无异常现象，防爆膜是否破裂喷油或释压器是否动作喷油；b)油位计是否有指示，

47、油枕、散热器法兰盘垫及各油路管道接头、焊缝是否损坏；c)对于强迫油循环风冷的变压器，若因膨胀损坏部件而漏油时，应立即停运损坏的冷却装置，降低油压力，隔离或消除漏油点。d)若防爆膜已破裂，防爆管已向外喷油，待油压泄完；应及时将防爆管口封闭，防止大量的空气侵入变压器内部。e)若是释压器动作喷油泄压后，可自动复位关闭阀盖，但必须手动复归动作指示杆。f)检查瓦斯继电器，协助化学试验人员收集瓦斯气体。通过气体分析和色谱分析，判别变压器跳闸原因。若发现问题，不经处理不允许投运。g)检查瓦斯保护及二次回路是否误动，若因误动所致时，经主管领导批准后解除瓦斯保护，但其它主保护均应投入，方可将变压器投入运行。h)

48、经上述检查、分析均未发现问题，而且变压器的各项电气试验均合格时，应经公司主管领导批准,进行发电机零起升压或变压器充电试验，试验正常后，方可投入运行。734 734 变压器过流保护动作跳闸处理：a)检查变压器过流保护动作跳闸时有无系统冲击现象及短路现象。b)变压器过流保护动作跳闸后，确认无明显故障可不经检查试送一次。若试送后再跳闸，则需隔离故障变压器，联系维护人员测量变压器绕组的直流电阻值，消除故障隐患后再送电投运；c)若因系统故障冲击，使变压器开关越级跳闸时，可在系统故障消除或隔离后，不经检查即可恢复变压器运行，然后对变压器进行外部检查。735 735 变压器着火的处理：a)变压器着火时，保护

49、动作使开关跳闸，切断其操作电源后进行灭火。b)如变压器着火而保护未动作掉闸时，应根据变压器着火的部位，火势大小及安全距离等情况确定停电与否，此时还应密切注视变压器上层油温，如超出最高允许值，应停止变压器的运行c)若油溢流在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部油门放油至适当油位；若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油，以防变压器发生严重爆炸。d)变压器装设水雾灭火装置时，变压器着火应迅速开起水雾灭火装置进行灭火。附录A附录A(规范性附录)(规范性附录)变压器铭牌及技术规范变压器铭牌及技术规范A1 A1 主变压器铭牌及技术规范序号序号项 目项 目供方提供值供方提供值变压器型号SFP10-37000

50、0/220额定值：a.额定频率(Hz)：50b.额定电压(kV)：高压绕组242 低压绕组20c.分接电压及调压方式：22.5%,中性点d.冷却方式：ODAFe.额定容量(MVA)：370f.相数：31.g.联接组标号：YN,d11绝缘水平a.雷电冲击全波(kV 峰值)：高压端子950 低压端子125 高压中性点端子400b.雷电冲击截波电压(kV 峰值)：高压端子1050 低压端子140c.工频耐受电压(kV 有效值)：高压端子395 低压端子552.高压中性点端子200温升限值(K)：顶层油55 高压绕组653.低压绕组65阻抗电压(%)及偏差(%)：4.a.主分接：145%序号序号项 目

51、项 目供方提供值供方提供值b.最大分接：c.最小分接：绕组电阻(，75)：见试验报告a.高压绕组：主分接 最大分接 最小分接c.低压绕组：主分接最大分接5.最小分接额定频率、电压空载损耗(kW)：1706.1.1 倍额定频率额定电压空损(kW)：296负载损耗(kW,75)：主分接(370MVA 时)其中杂散损耗680(125)最大分接(_MVA 时)其中杂散损耗7.最小分接(_MVA 时)其中杂散损耗见试验报告8.效率(%)(在额定电压、频率、主分接，换算到 75 功率因数=1 时)：99.77空载电流(%)：a.100%额定电压时：0.25%9.b.110%额定电压时：1%10.铁心柱磁通

52、密度(T)(额定电压、额定频率时)：1.71噪声水平 dB(A)：自然冷却11.100%强迫风冷75可承受的 2 秒对称短路电流(kA)高压绕组6.305低压绕组44.0512.短路后绕组平均温度计算值：25013.变压器负载能力：耐地震能力：水平加速度 g0.2垂直加速度 g0.114.安全系数1.67长期作用荷载时2.5短期作用荷载时1.67序号序号项 目项 目供方提供值供方提供值局部放电水平(PC)：15.高压绕组100绕组连同套管的 tg：16.高压套管(%)0.517.无线电干扰水平(V)：50018.绕组最高油流速度(m/s)：0.8重量和尺寸：a.尺寸：(m)长宽高b.运输尺寸：

53、(m)长宽高重心高度：c.安装重量：(T)器身：上节油箱重：油量：总重：d.运输重量：T以确认图纸为准19.e.变压器运输时允许最大倾斜度：15附件参数a.冷却器：每组冷却器冷却容量：(kW)250冷却器型式：YFZL-250冷却器数量：5冷却器重量：(t)1.35冷却器风扇数量：35总的风扇功率：(kW)2.255总的油泵功率：(kW)3.85b.套管：制造厂及型号：西安西电高压电瓷有限责任公司高压套管BRDL1W-252/1250-3低压套管BR-40.5/16高压套管 tg(%)：0.5额定电流：(A)高压套管1250低压套管16000中性点套管630绝缘水平(BIL/AC)(kV)：高

54、压套管LI950AC395 低压套管LI125AC55中性点套管LI400AC20020.套管局部放电水平(PC)：序号序号项 目项 目供方提供值供方提供值高压套管10中性点套管10套管的弯曲耐受负荷：高压套管2000N/1500N/1500N低压套管1500N/1000N/1500N中性点套管1000N/750N/750N套管的有效爬距：mm高压6930低压620中性点3528c.分接开关：型号：DW-6/220-1000制造厂：西变公司额定电流：1000分接级数：5短路耐受能力：10kA可承受的最高连续运行电压(对地)：220kV雷电冲击全波试验电压(峰值)：无需检修的操作次数和运行时间：

55、随变压器检修电气寿命：1 万机械寿命：1 万d.套管电流互感器装设在高压侧：台数3准确级5P30/5P30/0.5电流比2600/5A二次容量25 一只 50 两只Fs5装设在中性点侧：台数2准确级5P20/5P20电流比200600/5A二次容量25Fs5e.压力释放装置制造厂：西变公司规范及台数：2释放压力 Mpa0.05521.硅钢片厂家及型号30ZH120 日本22.变压器壳体钢板产地、参数Q235 武钢序号序号项 目项 目供方提供值供方提供值23.绕组材料产地、参数无氧铜 西安华隆24.主绝缘材产地、参数泰州魏德曼25.瓦斯继电器厂家、参数沈阳特种继电器厂高压绕组每相对地电容：低压绕

56、组每相对地电容：26.绕组间电容：见试验报告27.全部冷却器退出运行后，主变满载运行所允许的时间：30min一组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：85%二组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：65%28.三组冷却器退出运行，变压器允许长期运行的负载：25%29.变压器进行真空注油时油箱内的真空度133Pa30.正常运行时，冷却装置的总容量（不包括备用冷却器）不小于变压器总损耗的多少倍。1.15A2 A2 高压厂用变压器铭牌及技术规范序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况变压器型号额定值：a.额定频率(Hz)：50b.额定电压(kV)：高压绕组20低压绕组6.3c.分接电压及

57、调压方式：无励磁调压d.散热方式：ONAFe.额定容量(MVA)：40/25-25f.相数：31.g.联接组标号：Dyn1yn1绝缘水平a.雷电冲击全波(kV 峰值)：2.高压端子125序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况低压端子60低压中性点端子60b.雷电冲击截波电压(kV 峰值)：高压端子140低压端子65低压中性点端子65c.工频耐受电压(kV 有效值)：高压端子55低压端子25低压中性点端子25温升限值(K)：顶层油55绕组653.油箱、铁心和金属结构件80阻抗电压(%)及偏差(%)：4.a.主分接：14%(-7.5%+7.5%)绕组电阻(，75)：见试验报告a.高压绕组：主

58、分接c.低压绕组：5.主分接额定频率额定电压时空载损耗(kW)：286.额定频率 1.1 倍额定电压时空载损耗(kW)：38负载损耗(kW,75)：7.主分接其中杂散损耗168序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况8.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到 75 功率因数=1 时)：99.5空载电流(%)：a.100%额定电压时：0.5%9.b.110%额定电压时：1.2%10.铁心柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时)：1.73噪声水平 dB(A)：70 dB自然散热65dB11.100%强迫风冷70dB可承受的 4 秒对称短路电流(kA)高压绕组4.8低压绕组16.

59、312.短路后绕组平均温度计算值：25013.变压器负载能力：耐地震能力：8水平加速度 g0.2垂直加速度 g0.114.安全系数167重量和尺寸：以图纸为准a.尺寸：(m)长宽高b.运输尺寸：(m)长宽高重心高度：c.安装重量：(T)器身连下节油箱：上节油箱重：15油量：序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况总重：d.运输重量：Te.变压器运输时允许的最大倾斜度：15附件参数a.散热器：散热器型式：520 宽片散热器散热器数量：10散热器重量：(t)4.1散热器风扇数量：2总的风扇功率：(kW)2.2b.套管：制造厂及型号：西变公司高压套管BJ-40/2000低压套管BD-20/400

60、0中性点套管BJL-20/400额定电流：(A)高压套管2000低压套管4000中性点套管400绝缘水平(BIL/AC)(kV)：高压套管200/85低压套管75/35中性点套管75/35套管的有效爬距：mm高压620mm低压200mm16.c.套管电流互感器序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况装设在高压侧：台数4准确级5P20/5P20/0.5.5P20电流比1500/5.15000/5二次容量50Fs5d.压力释放装置制造厂：西变公司规范及台数：YSF-55/130KJ 1 台释放压力 Mpa0.05517硅钢片厂家及型号30Z140 日本18变压器壳体钢板产地、参数Q235 武钢

61、19绕组材料产地、参数无氧铜 西安华隆20主绝缘材产地、参数泰州魏德曼21瓦斯继电器厂家、参数沈阳特种继电器厂22全部风扇退出运行后，变压器满载运行所允许的时间：12h一组风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载：90%二组风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载：80%23.三组风扇退出运行，变压器允许长期运行的负载：75%A3 A3 高压备用变压器铭牌及技术规范序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况变压器型号SFFZ9-40000/2201.额定值：序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况a.额定频率(Hz)：50Hzb.额定电压(kV)：高压绕组23081.25%KV 低压绕组6.

62、3-6.3KVd.冷却方式：ONAFe.额定容量(MVA)：40/2525MVAf.相数：3g.联接组标号：YN,yn0,yn0,d绝缘水平a.雷电冲击全波(kV 峰值)：高压端子950 高压中性点端子400 低压端子60 低压中性点端子60b.雷电冲击截波电压(kV 峰值)：高压端子1050 高压中性点端子 低压端子65 低压中性点端子65c.工频耐受电压(kV 有效值)：高压端子395 高压中性点端子200 低压端子252.低压中性点端子25温升限值(K)：顶层油55K3.高压绕组65K序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况 低压绕组65K 油箱、铁心和金属结构件80K阻抗电压(%)

63、及偏差(%)：4.a.主分接：阻抗电压及误差:18.96%、18.71%（半穿越）绕组电阻(，75)：见试验报告a.高压绕组：主分接c.低压绕组：5.主分接 额定频率额定电压时空载损耗(kW)：33.756.额定频率 1.1 倍额定电压时空载损耗(kW)：47.537.负载损耗(kW,75)：175.89 8.效率(%)(在额定电压、额定频率、主分接的效率，换算到 75 功率因数=1 时)：99.44%空载电流(%)：a.100%额定电压时：0.69.b.110%额定电压时：0.63610.铁心柱磁通密度(T)(额定电压、额定频率时)：1.72噪声水平 dB(A)：70自然冷却7011.100

64、%强迫风冷70可承受的 4 秒对称短路电流(kA)高压绕组0.58KA低压绕组12.73KA12.短路后绕组平均温度计算值：25013.变压器负载能力：序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况耐地震能力：水平加速度 g0.2垂直加速度 g0.114.安全系数1.67局部放电水平(PC)：15.高压绕组100绕组连同套管的 tg：高压套管 tg(%)0.516.高压中性点端子 tg(%)0.517高压绕组每相对地电容：18.无线电干扰水平(V)：500v重量和尺寸：以确认后图纸为准a.尺寸：(m)长宽高b.运输尺寸：(m)长宽高 重心高度：c.安装重量：(T)器身：上节油箱重：油量：总重：d

65、.运输重量：T19.e.变压器运输时允许的最大倾斜度：15附件参数a.散热器：散热器型式：520 宽片散热器 散热器数量：1020.散热器重量：(t)5.8（10 台）序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况 散热器风扇数量：4 总的风扇功率：(kW)2.2b.套管：制造厂及型号：高压套管西安高压电瓷厂 低压套管西安变压器厂 高压套管中性点套管西安高压电瓷厂 低压套管中性点套管西安变压器厂 额定电流：(A)高压套管630 低压套管4000 高压套管中性点套管630 低压中性点套管1000 绝缘水平(LI/AC)(kV)：高压套管950/395 低压套管75/35 高压套管中性点套管400/

66、200 低压中性点套管75/35 套管局部放电水平(PC)：高压套管10 高压中性点套管10 套管的弯曲耐受负荷：高压套管4000 低压套管4000 高压中性点套管2000套管的有效爬距：mm 高压6930序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况 低压620 高压中性点3528低压中性点620套管大小伞裙数据：国标 高压 P1 及 P2/高压 S/P1 比值/低压 P1 及 P2/中性点 P1 及 P2/中性点 S/P1 比值/c.套管电流互感器装设在高压侧：台数3 准确级5P40/5P40/0.5 电流比200600/5A 二次容量30VA Fs5装设在高压中性点：台数2 准确级5P20/5P20 电流比100300/5A 二次容量25VA装设在低压中性点：台数2/分支 准确级10P20/10P20 电流比50100/5A 二次容量15VAd.压力释放装置序号序号项 目项 目供方满足情况供方满足情况 制造厂：西变公司 规范及台数：YSF-55KPa 释放压力 Mpa0055c.有载分接开关 制造厂：德国 MR 型号：MR:M350-Y/123C-10193W 额定电流：350A