660MW机组干灰空压机系统及常见故障处理

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1、660MW 机组干灰空压机系统及常见故障处理660MW 机组干灰空压机系统及常见故障处理6.5.1 螺杆空压机设备介绍：螺杆空压机设备介绍：螺杆空压机是一种回转容积式压缩机，具有性能可靠，易损件少，振动小，噪音低，效率高的特点。所有部件组成在箱体内，可以直接安放在室内使用。螺杆空压机的工作原理：是依靠一对带有一定齿型的螺旋型齿槽相互啮合和的主副转子，在有一定形状密封的机壳内进行相反方向旋转，对空气作吸气、压缩、排气三个过程，空气提高气压后被输送出去，螺杆空压机在转子至压缩气体过程中，喷入润滑油，使油直接与压缩空气接触，带走在压缩过程中产生的大量热量，同时又改善了密封性和润滑性。螺杆空压机由以下

2、部分组成：空气滤清器、压缩机和电动机组件、带冷却器的压力润滑系统、油分离系统、载荷控制系统、安全保护系统、油冷却器、气冷却器和气水分离器。压缩机主机工作过程：压缩机主机工作过程分吸气阶段、压缩阶段、排气阶段三个阶段。吸气阶段：螺杆压缩机采用端面轴向进气，一旦齿槽间啮合线在端面的啮合点进入吸气口，则开始吸气。随着转子的转动，啮合线向排气端延伸，吸入的空气也越来越多，当端面齿廓离开吸气口时，吸气阶段结束。吸入的空气处于一个由主、副转子及壳体构成的封闭腔。压缩阶段：由阴阳转子及壳体构成的这个封闭腔随转子的继续转动，向排气端移动，其容积不断缩小，因而气体受压缩，与此同时，润滑油喷入这个封闭腔。排气阶段

3、：当阳转子齿到达排气口时，封闭腔容积达到最小，压缩空气随同润滑油一同被排出，油气混合气通过止回阀进入油分离器，润滑油从空气中分离出来，回到油循环系统，而空气流经后冷却器进入工厂的压缩空气管网。螺杆空压机主要系统流程螺杆空压机主要系统流程气路系统：空气通过进空气过滤器吸入，经卸荷阀进入压缩机。空气经压缩后，通过压缩机排气口的逆止阀、油气分离器、最小压力阀、气冷却器后，进入冷冻式干燥机，除去压缩空气中的水份后供仓泵输灰使用。油路系统：本空压机无动力油泵，其油压靠油气分离器内压力产生。喷油随压缩空气排出，在油气分离器底部汇集后，经温控器、油冷却器、油过滤器，通过油分配器（或油电磁阀）向机壳内喷油，循

4、环运行。冷却系统：本空压机的油系统和压缩空气均采用气冷，分别各有一个冷却风扇，以冷却油系统和压缩空气。6.5.2 干灰空压机：干灰空压机：干灰空压机布置在1 炉电除尘器西侧的空压机房内，共设 6 台输送空压机，每台输灰空压机各配有一台冷冻式干燥机。6.5.3 设备规范设备规范空压机：型号：LS26.1S-300L(空冷)型式：螺杆空压机额定排气量：41.8m3/min额定排气压力：0.7MPa排气温度：室温10电动机：功率：224KW电压：6000V电机转速：1487r/min冷冻干燥器：干燥器台数：7 台设备型号：RSLF-46.10额定处理气量：46.1Nm3/min进气压力：0.60.9

5、6.1MPa空气压缩机排气温度：46.1 冷却方式：空冷输送用压缩空气贮气罐贮气罐数量个2贮气罐容积m326.1贮气罐工作压力MPa0.86.5.4 空压机工作流程：空气空气过滤器进气阀压缩机油气分离器最小压力阀后冷却器疏水阀6.5.5 开机前检查开机前检查打开空压机的排污阀，将停机时的冷凝水排除。检查油位是否处于中间位置，不足时应补充。补充润滑油应使用专用的润滑油，补充时应确定系统内已经没有压力方可进行。停运时间过长，启动前应加入适量的润滑油，特别注意勿让异物掉入压缩机内，以免损坏压缩机体。长时间停运后的初次启动，应首先检查电机转动方向。检查冷却系统，保证空气畅通。6.5.6 空压机启动6.

6、5.6 空压机启动1）开启对应的冷冻式干燥机的进、出口门及输灰储气罐的进口门、出口门。2）启动对应的冷冻式干燥机，检查运行正常。3）冷冻式干燥机单独运行时间不可过长，否则可能会造成温度过低，形成冰堵。4）检查空压机具备启动条件；6.1）冷冻式干燥机启动运行 1016.1 分钟，启动空压机运行，空压机运转指示灯亮。6）检查液晶显示屏显示的参数是否有异常。7）检查确认空压机工作压力正常，空压机可以自动进行加载和卸载运转。注意：空压机两次启动必须间隔至少 20 分钟才能进行。6.5.7 运行中检查、监视与维护6.5.7 运行中检查、监视与维护1）定期检查空压机工作是否正常，检查各系统的工作情况，有无

7、泄漏、异音；2）定期检查空压机运行参数是否正常。3）定期检查空压机的指示灯有无报警，如有应采取相应的措施，及时联系维护人员处理；4）检查排气温度应小于 46.1，如超过会造成冷冻式干燥机不能正常运行。6.5.8 空压机停止6.5.8 空压机停止1 1）按下“停机”按钮，运转指示灯熄灭。空压机卸载运行 30 秒后停机。2）关闭出口门，打开排污门卸压。3）停止对应的冷冻式干燥机的运行。6.5.9 空压机紧急停运6.5.9 空压机紧急停运1）润滑油油位低，危及设备安全运行；2）压缩机或电动机有不正常声音时；3）电动机冒火花时；4）设备发生强烈振动而危及设备安全运行；6.1）危及人身安全时。6.5.1

8、0 运转中注意事项运转中注意事项1）当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。2）运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或柱塞，以及打开阀门。3）在长期运转中若发现油位计的油看不见，应立即停机，停机后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。4）记录电压，电流，排气压力，排气温度等。6.5.116.5.11 空压机的安全保护和报警项目1）电动机超载保护；2）排气温度过高保护；3）排气压力过高；4）空气滤清器压差报警；6.1）油过滤器压差报警；6）油位过低报警；7）润滑油压力低。6.5.12 运行中液晶屏显示参数：运行中液晶屏显示参数：TI:压缩机工作温度（107报警，113压缩机跳闸）

9、T2：压缩机排气温度P1：压缩机内部压力 P2：压缩机排气压力6.4.13 故障及处理现 象原 因处 理 方 法1、油气分离器内油位低检查油位，必要时加油2、温控阀失灵检查温控阀，更换温控元件3、油过滤器堵塞更换油过滤器排气温度过高4、环境温度太高改善通风环境6.1、冷却风量不足检查处理冷却风扇6、冷却器堵塞清洗管道，使用清洁的冷却水7、热电阻温度传感器检查接头 1、卸载阀失灵检查卸载零件动作是否正常3、控制气泄漏检查控制管路是否泄漏4、电磁阀失效检查电磁阀6.1、控制气管路过滤器堵塞维修过滤器组件排气压力过高6、油气分离器滤芯堵塞更换油气分离器滤芯1、耗气量大于供气量减少用气量、检查输气管道

10、是否泄漏2、空气滤清器阻塞更换滤芯3、进气阀不能完全打开检查进气阀的动作和压力调节器4、压力传感器或接头故障检查传感器接点6.1、最小压力阀失效检查、修理最小压力阀供气压力低于额定排气压力6、油气分离器滤芯堵塞检查并更换油气分离器滤芯1、压力传感器故障检查传感器接头，如完好更换传感器2、卸载零件失灵检查卸载零件动作是否正常3、电磁阀失效检查电磁阀的运行4、控制气管道泄漏检查控制气管道是否漏气管线压力高于卸载压力的设定值6.1、控制管路过滤器堵塞维修过滤器组件6.5.13 冷冻式干燥机启动前的检查与准备：冷冻式干燥机启动前的检查与准备：1)检查电源正常。2)送上显示屏和压缩机电源，电源指示灯亮。

11、3)观察冷媒高压、冷媒低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，平衡力是根据环境温度的高低而上下波动，一般在 0.61Mpa。4)进气温度不超过 46.1。启动：1)按下启动按钮，运转指示灯亮，压缩机运行。2)检查冷媒高低压是否正常，冷媒低压：正常 0.350.45Mpa，冷媒高压：正常 1.21.6Mpa，正常后启动空压机。3)启动后进行一次排污。注意：冷冻式干燥机两次启动要间隔三分钟以上。停机：1)按下停止按钮，冷冻式干燥机停止运转。2)长期停机应切断控制电源和压缩机电源。3)排除冷冻式干燥机的凝结水。4)运行中的检查与维护：5)冷媒低压：正常 0.350.45MPa，低于 0.2 Mpa 保

12、护动作跳闸停机。检查是否漏氟，旁通管是否堵塞。6)冷媒高压：正常 1.21.6MPa，高于 2.2 Mpa 保护动作跳闸停机。7)压力露点：冷媒低压温度，16.1。8)压力露点温度不可过低，否则会造成内部结冰形成冰堵。9)进气温度：46.1。6.6 运行维护 运行维护 6.6.1 系统运行中检查与维护1)检查各气源压力表指示应正常；2)检查仓泵以及输灰管路无漏灰、堵灰现象；3)检查气控箱内电磁阀及控制气源管无漏气现象，各气动元件应动作正常到位；4)检查各电动机无异常振动、无异常焦味、无异常声音、无异常温度升高；5)检查各减速机无异常振动、无异常声音、无异常温度升高、油位正常、无渗漏油现象，各润

13、滑部位润滑情况良好，如润滑不良或油位过低应及时补油；6)检查各灰斗下灰应正常。7)灰斗无高料位报警。省煤器灰斗卸灰伸缩节和仓泵进、出口通畅，连接管道法兰无漏灰现象。6.6.2 定期工作1)控制气源储气罐每班排污一次；2)系统运行期间，每月逢 10 日白班对备用灰斗气化风机进行设备定期轮换；6.6.3 干灰输送空压机、灰斗仪用空压机系统运行中检查、监视与维护1)定期检查风机是否正常，检查各系统的工作情况，有无泄漏、异音；2)定期检查各压差表或真空表是否正常，指针应指向绿色区域，如指针指向红色区域，说明过滤器或滤芯流阻大，应及时联系维护人员处理。检查冷却水流量正常、滤网前后压差小于 0.06MPa

14、，过滤器小于 0.01MPa；3)定期检查风机的指示灯有无报警，如有应采取相应的措施，及时联系维护人员处理；4)检查储气罐压力与空压机出口压力差，小于 0.1MPa；5)定期进行排污工作；（每两小时一次）6)定期检查过滤器自动排水器是否工作正常；7)定期检查视油镜油位应正常（开机时能看到，停机时在中线附近为正常），回油管视镜回油正常（满载时应有较大流量，如满载时流量很小、流动迟缓，需清洁回油管过滤器）6.6.4 运转中注意事项1)当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。2)运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或柱塞，以及打开必要阀门。3)在长期运转中若发现油位计的油不见，应立即停机，停机后

15、观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。4)每天定时排放水气分离器下的凝结水一次。5)运转中每 2 小时检查仪表，记录电流，排气压力，排气温度，油位等，供以后检修参考。6.6.5 气化风系统运行中的检查1)灰斗气化风系统运行中的检查a、风机运转正常，无异音，振动正常；b、风机电机电流正常，电加热器三相平衡，电加热器温度正常；c、风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动；d、风机油位在 1/22/3 范围内，油质合格；e、电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致，无报警；f、电加热器柜内可控硅工作正常，风扇运行正常，无冒烟、异味现象；g、气化风机电加热器运行正常，无异味、冒烟

16、、变色现象；h、风机、电机、电加热、电加热柜接地线牢固；i、系统各阀门位置正确，开度适当，供灰斗各气化风机管道无堵塞现象，管壁温度相近；j、出口管线保温层完好，支吊架支撑牢固；k、设备表面清洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全。2)灰库气化风系统运行中的检查a、风机出口风压、入口滤网差压正常；b、风机运转正常，无异音，振动正常，轴承温度在正常范围；c、风机电流正常，电加热器三相电流平衡，电加热器温度正常，无冒烟、异味、变色等现象；d、风机皮带张紧适当，防护罩完好，地脚螺栓无松动；e、风机油位在 1/22/3 范围内，油质合格；f、电加热器柜内可控硅工作正常，风扇运行正常，无冒烟、异味现象；g、

17、电加热器柜上各表计开关完好，指示与设备状态一致，无报警；h、风机、电机、电加热、电加热柜接线牢固；i、系统各阀门位置正确，开度适当，灰库内各气化风管路无堵塞现象；j、出口管线保温层完好，支吊架支撑牢固；k、设备表面清洁，照明充足，通风良好，消防设施齐全；l、每次巡检时，稍开冷却器排污手动门，排污后将其关闭。6.6.6 卸灰系统运行中的检查1)干灰散装机运行中的检查与维护a、下灰喷嘴与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰；b、电动给料机运转平稳，无卡涩、冒灰现象；传动链条松紧适当无断裂、脱落现象，润滑良好，马达无异音，振动、温度正常；c、灰库气化风系统畅通；d、电动给料机、电动插板门的动作顺序正常，无

18、拒动或误动现象；e、下灰口灰位探头检测准确，排灰风机运行正常。f、灰库布袋除尘器及抽吸风机运行正常，布袋脉冲吹扫装置良好；2)调湿搅拌机运行中的检查与维护a、电动给料机运转声音正常，电机地脚螺栓紧固，振动、温度不超限，链条润滑良好，松紧适当，防护罩牢固；b、电动插板门开到位，开度适当；c、插板门、给料机、下灰管下灰正常，无冒灰现象；d、及时调整水力混合器内的供水量，调整调湿灰的含水量适中。；e、各管道、阀门无漏水、漏风、冒灰现象，支吊架支撑牢固；照明、通风、消防设施良好。6.7 故障处理 故障处理 6.7.1 气动阀门拒动1)现象a、气动阀门拒动b、控制气源压力不足2)原因：a、电磁阀拒动b、

19、气动阀门卡死c、控制气源管脱落d、阀体安装过紧e、电磁阀漏气严重，控制气源压力不足3)处理：联系检修处理6.7.2 进料时仓泵顶部返灰1)现象：进料时仓泵顶部返灰2)原因：a、负压管堵b、排气阀开不到位c、气动进气蝶阀不严3)处理：a、疏通负压管b、联系检修处理6.7.3 输灰管堵灰1)现象：输灰管堵灰2)原因：a、输送气源压力不够b、气源质量不合格c、管路泄漏点过多d、关泵压力过高e、开泵压力过低f、输灰管内进入异物3)处理：a、提高输送气源压力 b、提高气源质量，加强排污c、联系检修处理消除漏点d、调整关泵压力 e、调整开泵压力 f、联系检修处理g、用吹堵旁路对系统吹扫。手动排堵可采取分段

20、吹堵:对电除尘到灰库的管道进行吹扫;对电除尘区域进行吹扫或对省煤器仓泵区域管道进行吹扫。h、非正常工况产生，如大块异物进入系统，这种事故往往发生在系统投运初期，而且对于任何输送系统而言，解决此类问题只能拆卸管道来清除。6.7.4 灰斗不下灰1)现象：灰斗不下灰2)原因：a、灰斗漏风严重b、气化风气化不良c、油灰混合物在灰斗壁挂灰严重d、灰斗保温不良e、烟气中水分过大，灰潮3)处理：a、查明原因联系检修处理b、消除漏风点c、检查气化风入口门是否未开d、油枪未撤，不得投入整流变压器e、查找保温不良原因联系检修处理f、通知锅炉检查6.7.5 气源压力表无高低限反馈1)现象：气源压力表无高低限反馈2)

21、原因：a、压力表损坏b、压力表管堵c、定值太高或太低d、空压机升减荷压力调整不当3)处理：a、通知检修更换压力表b、通知检修疏通压力表管c、重新调整高低限值d、通知检修重新调整空压机升减荷定值6.7.6 干灰输送空压机及灰库仪用空压机排气温度过高1)现象：排气温度过高2)原因：a、油气分离器内油位过低b、温控阀失灵c、油过滤器堵赛，旁路阀失灵d、环境温度太高e、冷却水流量不足f、冷却水温度太高g、冷却器堵塞h、热电阻温度传感器失效3)处理：a、检查油位，必要时加油b、检查温控阀，更换温控元件c、更换油过滤器d、改善通风环境e、增加冷却水流量，降低水温f、清洗管道，使用清洁的冷却水g、检查接头，

22、如果接头完好更换温度传感器6.7.7 干灰输送空压机及灰库仪用空压机排气压力（罐压）过高1)现象：排气压力过高2)原因：a、卸载零件失灵b、压力调节器失效c、控制气泄漏d、电磁阀失效e、控制气管路过滤器堵塞f、油气分离器滤芯堵塞3)处理：a、检查卸载零件动作是否正常b、检查压力调节器c、检查控制管路是否泄漏d、检查电磁阀e、维修过滤器组件f、更换油气分离器滤芯6.7.8 干灰输送空压机及灰库仪用空压机供气压力低于额定排气压力1)现象：供气压力低于额定排气压力2)原因：a、耗气量大于供气量b、空气滤清器阻塞c、进气阀不能完全打开d、压力传感器或接头故障e、油气分离器滤芯堵塞3)处理：a、检查输气

23、管道是否泄漏b、更换滤芯c、检查进气阀的动作和压力调节器的设置d、检查传感器接点，如果接头完好，更换压力传感器e、检查并更换油气分离器滤芯6.7.9 气化风机不能启动或卡死1)现象：气化风机不能启动或卡死2)原因：a、转子相互擦碰或转子与机壳擦碰b、风机负荷过重c、由于管道加在风机上的载荷或由于基础不平而引起风机机壳变形d、异物进入风机e、风机积尘淤塞3)处理：a、检查转子和机壳b、检查气体的工作压力和温度c、检查转子和机壳内腔d、风机必须进行彻底检修e、清洗风机6.7.10 气化风机过热1)现象：风机过热2)原因：a、滤清器淤塞使进口流量减少b、压力差过大引起过多压缩热c、油位过低或油的粘度

24、过大d、转子与转子之间，转子与机壳内壁之间间隙过小（磨损）3)处理：a、清洗或更换滤清器b、检查管道和安全阀的设定c、换用其它的油及校正油位d、风机必须进行大修6.7.11 干灰散装机卸灰不下灰1)现象：干灰散装机卸灰不下灰2)原因：a、灰库流化效果不佳b、电动给料机卡涩c、气动干灰阀在关闭位卡住d、管道堵塞3)处理：a、检查灰库流化风系统,恢复正常；b、试转给料机,若故障未能运转,通知检修；c、手动打开气动阀；d、用榔头轻敲竖直管道部分，使其畅通。6.7.12 干灰散装机下灰时有冒灰1)现象：干灰散装机下灰时有冒灰现象2)原因：a、灰口灰位探针损坏，灰满时不能停止下灰；b、下灰口没有与罐口连

25、接紧密；c、下灰软管有泄漏；d、收尘管堵塞。3)处理：a、若冒灰严重，应立即停止卸灰；b、若灰位探头故障，时间继电器延时故障，通知热工处理；c、修补管道泄漏处；d、疏通收尘管。6.7.13 电动给料机故障（湿卸灰）1)现象：电动给料机故障2)原因：a、手动放灰阀位置不正确；b、电动放灰阀故障或动作不正常；c、旋转给料机机械故障；d、有灰潮湿结块或搭桥；3)处理：a、调整手放灰阀位置；b、有设备缺陷通知检修处理。6.7.14 仓泵故障 1)现象：仓泵工作不正常的现象为仓泵装不满或装满排不尽。2)原因：a、灰斗落灰口或仓泵出口有杂物，流通面积缩小；b、装灰阀卡涩、排气阀内漏；电磁阀、气缸有故障；c

26、、仓泵内部喷嘴脱落，逆止阀卡涩漏气；d、系统参数设定不合理。3)处理：a、检查仓泵料位器；b、修改、调节输送管上手动阀开度；c、如还不正常需汇报值长，联系检修检查装灰阀、排气阀。6.7.15 仪用气压力低1)现象a、仪用气压力低报警；b、现场气动阀门开、关不到位，程序不往下进行。2)原因a、现场仪用气管道泄漏或仪用气总阀被人误关；b、空压机出力不足或仪用气系统有故障。3)处理a、汇报值长，联系检修；b、隔离现场仪用气泄漏点，确认仪用气总阀状态；c、仪用气系统有故障消除后恢复正常运行。6.7.16 灰库布袋除尘器压差高1)现象：a、灰库压力释放阀动作；b、除灰管道压力背压升高。2)原因：a、布袋脉冲压缩空气中断；b、灰库内灰位太高；c、灰温度过低露气使布袋堵塞。3)处理：a、检查布袋脉冲装置工作状态；b、加强灰库排灰；c、联系检修更换布袋。