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1、T92/P92 钢焊接工艺介绍T92/P92 钢是目前超超临界机组主汽、再热热段使用的新材质，焊接难度大，工艺要求严格，在预热、焊接电流、层间厚度、焊缝宽度、焊后处理等都有严格的工艺要求，且易产生裂纹缺陷。下面小编为大家介绍 P92 钢的化学成分、焊接性、焊接工艺要点。P92 钢的化学成分和性能特点P92 钢的化学成分SA335-P92 钢是在 P91 钢的基础上添加 W 元素，适当减少 MO元素的含量，开发出来的一种新型钢种。其化学成分见下表。P92 钢的主要性能1 具有良好的物理性能P92 钢的线膨胀系数与 P91 钢相同，比奥氏体钢低，甚至还低于 P22 钢的线膨胀系数，故 P92 钢在
2、机组启动和停止时，抗疲劳损伤的能力优于奥氏体钢、P22 钢，导热率与 P91 钢相同，比奥氏体钢高。2 具有比 P91 钢更高的高温蠕变断裂强度P92 钢的常温强度和高温强度高于 P91 钢。根据各国测试结果，按照 ASME 标准估算出来的 550、600和 625等不同温度下 10 万小时 P92 钢的蠕变断裂强度分别为 199MPa、131MPa和 101MPa；而 P91 钢在相应温度下的蠕变断裂强度分别为141MPa、98MPa 和 68MPa。3 具有优异的常温冲击韧性P92 钢具有比传统钢明显优越的高温性能，而且还有优异的常温韧度。它和 P91 钢的情况大致相同。4 具有优良的抗氧
3、化性能P92 钢的抗烟灰氧化和抗水蒸气氧化的性能与 P91 钢大致相同。经测试，P92 钢与 P91 钢在 600、700下 3000 小时的水蒸气氧化皮厚度大致相同。P92 钢的焊接性分析1 焊接裂纹敏感性比传统的铁素体耐热钢低P91 钢需要预热到 180裂纹率为零，P92 钢只需预热到 100，而 P22 钢需预热到 300才能达到。2 具有较明显的时效倾向。P92 钢经 3000 小时时效后，其韧性下降了许多。P92 钢的冲击功从时效前的 220J 左右降到了 70J 左右，在 3000 小时时效以后，冲击功继续下降的倾向不明显，冲击功将稳定在时效 3000小时的水平。时效倾向发生在 5
4、50650的范围内，这个温度范围正是该钢材的工作温度范围。母材具有明显的时效倾向，与母材成分相近的焊缝也会有同样的倾向。3 焊缝韧性低于母材焊缝金属是从温度非常高的熔融状态冷却下来的铸造结构，它没有机会经过 TMCP 过程（Thermal-Mechanical Control Process）即热控轧加工过程，晶粒得不到细化，Nb 等微合金化元素还固熔在基体内，没有机会充分析出的缘故。4 焊接接头是影响机组运行安全的最薄弱环节由于 P92 钢合金元素含量高，焊接上有较大的技术难度，容易出现接头冲击功低和长期运行中的 IV 型开裂早期失效，如果焊接质量得不到保证，P92 的优势将不复存在，并对机
5、组运行安全性带来威胁。焊接工艺1 焊材、保护气体的选择焊丝：9CrWV（ER90S-G）规格：2.4；焊条：CHROMET92（E9015-G）规格：3.2；钨极：WCe-20 规格：2.4气体种类：Ar99.95%流量：7-12L/min 背面保护：Ar99.95%流量：20-7L/min2.安装对口大径管：对口间隙 3-6mm；小径管：对口间隙 2-3mm3 背面充氩方案采用背面充氩保护工艺，以避免焊缝根部氧化。大径管充氩方法一般情况下，可制作专用工具，无法采取专用装置时，可用耐高温应纸板配合耐温胶布等材料在焊口附近形成形成密闭气室。小径管充氩可利用水溶纸堵塞管口两端。充氩位置：从探伤孔进
6、行充氩。利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管敲扁后通过坡口伸进焊接区域，进行充气保护。从管道开口端，利用制作的充氩工具进行充氩。4 焊接预热焊前进行预热：T150，加热宽度每侧200mm，层间温度300。大径管道：采用电脑温控设备对焊口进行跟踪预热，热电偶对称布置，热电偶与管件应接触良好，并校验合格。小径管采用火焰预热，用测温笔测量温度。5 氩弧焊打底氩弧焊打底在管道预热到规定温度并加热均匀后进行；打底采用直流正接法、两人对称焊接。P92 材质大径管道：打底焊采用内填丝法。P92 材质小径管：打底焊采用外填丝法。氩弧焊打底时，焊接速度不宜太快，焊层厚度不少于 3mm。氩弧焊打底应焊两遍，目的是防
7、止电焊击穿打底层，造成根部氧化。充氩保护：正面气流量 7L/min，背部气流量 20-7L/min6 电弧焊打底完成后，将预热温度升至 200-250，可以开始电弧焊；采用直流反接法、两人对称焊接。第一、二层电弧焊，采用2.5mm 焊条，在保证熔化良好的前提下，尽量减小焊接电流，严防烧穿氩弧焊打底焊缝，采用背部充氩保护。中间层采用3.2mm 焊条，；各层接头应互相错开，焊工要加强层间打磨，严防焊接缺陷。采用多层多道焊，各焊道的单层厚度约 2.5-3mm，单焊道的摆动宽度3 倍焊条直径。每层焊道须清理干净，尤其注意清理接头及焊道两侧。中间不需要除氢。7 焊后热处理焊接完毕后，降温至 80-100后进行热处理：加热温度到750-770，升温速度145/h，加热宽度每侧 200mm，保温宽度每侧 350mm，保温 5 小时.，降温速度：300以上145/h返修焊口和处理焊接缺陷。常见的焊接缺陷入气孔、夹渣就不讲了。存在争议最大的是裂纹问题1 重大缺陷进行割管处理2 局部缺陷进行挖补
T92P92钢焊接工艺介绍
