除渣系统的运行及常见故障处理

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1、除渣系统的运行及常见故障处理除渣系统的运行及常见故障处理7.1 系统概述系统概述#3、4 号机组是两台 660MW 机组，锅炉按设计煤种计算，每小时燃烧产生约 3吨的炉渣，在炉膛底部配过渡渣井和液压关断门以及下部设置了一台水浸式刮板捞渣机，炉渣因冷激作用裂化，裂化后的炉渣经刮板捞渣机连续不断地把炉渣送至渣仓储存，然后由汽车送至灰场。刮板捞渣机采用凹齿式拖动链轮和高耐磨圆环链，刮板采用角钢加腹板型。刮板与链条的连接采用了无螺栓铰链式连接。链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，

2、变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。刮板捞渣机出力保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时 4 小时渣量，仍能带负荷启动。刮板捞渣机槽体的溢流水溢流至溢流水池，通过溢流水泵输送至高效浓缩机进行澄清，底部沉积灰浆通过排污门排至污水池，由污水泵打回刮板捞渣机；高效浓缩机的清水溢流至除渣水池，经除渣水泵打到输送至刮板捞渣机，以维持炉底水封和降低

3、渣水温度。此外刮板捞渣机设计有一路工业水补水，当刮板捞渣机渣水温度大于 60时，工业水自动补水门打开降低渣水温度。系统在溢流水池、除渣水池布置有工业水补水门补充系统损失的水量，以维持渣水平衡。7.1.1 除渣流程：炉渣渣井刮板捞渣机渣仓汽车7.1.2 渣水系统流程：7.2 除渣设备除渣设备7.2.1 刮板捞渣机刮板捞渣机用于 600MW 燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。链条张紧形式为液压全自动张紧，并保证张紧状态的恒定，同时由于链条处于较紧工作状态，从而可减轻刮板与底板的摩擦，提高刮板的寿命。刮板捞渣机的动力采用液压马达系统，变量泵进行调速，具有连续进行调整能力，可实现更稳定的无级调速，减小对

4、设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。当大量灰渣充满刮板捞渣机机仓时，进口大扭距液压马达给捞渣机提供强大动力，使捞渣机拖动无阻。在有特大焦块或设备卡阻而超过捞渣机的拖动能力时，液压系统都能迅速可靠卸载并报警，从而不损坏捞渣机本体部件。刮板捞渣机出力不小于锅炉 MCR 时的最大排渣量，且留有足够的裕量，保证捞渣机在停炉时其上槽体以上积满渣时 4 小时渣量，仍能带负荷启动，并能在 1h内将其输送完毕。7.2.2 渣井 渣井支承方式采取独立支撑，并为捞渣机能横向拉出检修留出足够的位置。渣井水封槽能有效地吸收锅炉水冷壁垂直和水平方向的膨胀量，且水封槽中设有冲洗排污措施。渣井的水封槽沿

5、渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在渣井内配置冷却水喷淋装置。渣井上部与锅炉下联箱水封板连接，下部与渣井关断门相连来保证炉底密封。7.2.3 渣仓渣仓为全钢结构，直径 8M，标高 14.80M，有效容积 207M。渣仓设有析水元件，采用外置式结构，有反冲洗装置，环行集水管为可拆卸式。每台渣仓设有连续料位计，当渣高料位时发出报警信号，信号发至控制室。渣仓下部设有气动排渣阀，气动排渣阀采用冲气密封圈的机构形式。7.2.4 炉底液压关断门炉底液压关断门在正常运行时与捞渣机配合后保证炉膛密封，在捞渣机故障时能可靠关闭，还可避免因液压系统泄油等液压故障而使关断门打开，确保关断门

6、关断检修时安全可靠。7.2.5 高效浓缩机除渣系统配置的 TNSD 型高效浓缩机是除渣系统配套的灰水处理设备，主要处理水浸式刮板捞渣机中含有部分灰渣的溢流水，为系统内水的循环再利用和完全排放创造条件。7.3 除渣设备规范除渣设备规范表 1 刮板捞渣机1制造商阿尔斯通四洲电力设备（青岛）有限公司2型式:下回链水浸刮板式3输送量4正常输送量:t/h155最大输送量:t/h606链条牵引速度7正常速度:m/s0.00838最大速度:m/s0.059耗水量10最大耗水量:m3/h、Mpa252（包括轴封水,冷却水,喷淋水）0.311正常耗水量m3/h、Mpa150，P0.312冲链水量3t/h，P 0

7、.3MPa13轴封水量（清淡水）及压力m3/h、Mpa6t/h，P0.1(参与冷却)14溢流水温度15正常工况:6016最高工况:6017溢流水含灰量:ppm50018机体上升段倾角:3519驱动系统:液压驱动20驱动功率45KW21液压马达CB280C（赫格隆）22张紧装置:液压自动张紧23张紧电机功率kW2.2表 2 刮板捞渣机液压工作站序号项目单位数据1额定工作压力/系统可设定最高压力Mpa10/182负载最高压力Mpa213齿轮泵最高可连续使用压力/理论排量Mpa/mL/r20/3.54电机功率KW1.55电机转速r/min14306油箱容量L30表 3 高效浓缩机序号项目单位数据11

8、型号TNSD-1022直径m1034有效容积m326041直筒体部分高度m3.552锥体部分高度m1.563灰浆处理量m3/h4507进浆入口灰水比1：108排口灰水比1：39溢流口水质灰含量mg/l130表 4 高效浓缩机电动机：序号项目单位数据11型号Y100L1422功率kW333电压V3804电流A54转速R/min144061一级减速机型号BWD3-42-18772一级减速机速比18783二级减速机型号圆弧齿圆柱蜗轮蜗杆94二级减速机速比5210主转转速0.14表 5 高效浓缩机提耙机序号项目单位数据1型号Y100L1-42功率2.23电压3804电流A5转速14406一级减速机型号

9、BLD2.2-2-177一级减速机速比178二级减速机型号圆柱直齿轮9二级减速机速比710提耙速度提耙速度mm/min10011提耙高度提耙高度mm40012制造厂制造厂无锡华电电力设备有限公司表 6 溢流水泵序号项目单位数据1型号100ND2流量m3/h2453扬程m304转速r/min14705制造厂四川自贡工业泵有限责任公司5电机型号YPT225M-46电机功率kW457电机电压V3808电机电流A879制造厂制造厂重庆赛力盟电机有限责任公司表 7 渣仓排污泵序号项目单位数据1型号40PVAS2扬程m203流量m3/h304电机型号Y2-132S1-25电机功率kW5.56电机电压V38

10、07电机转速r/min29208电机电流A11.09制造厂制造厂表 8 高效浓缩机排污泵序号项目单位数据1型号40PVASP2扬程m203流量m3/h304电机型号Y2132S1-25电机功率kW5.56电机电压V3807电机电流A11.08电机转速r/min20509制造厂制造厂石家庄泵业集团有限公司表 9 液压关断门序号项目单位数据1油泵电机型号Y112M42电机功率kW43电机电压VAC380V 50HZ4电机转速r/min11465油缸有效容积L1506油缸设计压力Mpa167油缸额定压力Mpa108油缸推力T57.4 除渣系统的启动、停用除渣系统的启动、停用7.4.1 除渣系统启动前

11、检查1)检修工作已结束，工作票已终结，验收已合格。、2)检查各风、烟道，无人工作，各检查门、人孔门均已关闭，脚手架已拆除。3)检查各热控、电气仪表齐全，可投用。4)检查工业水系统、仪用压缩空气系统已投入运行，各类消防设施齐全。5)检查各类辅助设备电源送上，并符合启动要求。6)管道阀门连接良好，开关灵活，各开度指示、方位指示与实际相符。7)保温齐全，各支吊架完整，所有管道法兰及螺栓密封性良好。8)电气、机械设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联轴器及紧固件安装正常。9)除渣系统已按启动前检查卡执行。7.4.2 除渣系统的联锁1)捞渣机溢流水泵 每台捞渣机溢流水泵设置有联锁“投入”按钮，并设有“A

12、泵为主、B 泵为辅”和“B 泵为主、A 泵为辅”切换按钮。2)允许启动捞渣机溢流水泵条件a、捞渣机溢流水泵出口门 1 关闭b、捞渣机溢流水泵启动 5s 后自动开启出口门 1c、发生以下情况捞渣机溢流水泵保护跳闸d、捞渣机溢流水泵启动后 15s 出口门 1 未开e、当捞渣机溢流水池水位0.6m 时，两台泵联锁均“投入”时，停用主泵；一台联锁“投入”时，停用联锁投入泵。f、当溢流水池水位1.0m 时，两台泵联锁均“投入”时，如两台泵在运行，停运辅泵；当一台泵联锁“投入”时，另一台泵在运行，联锁投入泵停运。g、当溢流水池水位1.4m，两台泵联锁均“投入”时，当两台泵均停用，启动主泵；当仅一台泵联锁“

13、投入”时，如另一台泵在停运，启动联锁投入泵。h、当溢流水池水位1.5m，两台泵联锁均“投入”时，启动辅泵；.一台泵联锁“投入”时，启动联锁投入泵。3)高效浓缩机污水泵高效浓缩机污水泵设置有联锁“投入/切除”按钮，在联锁投入情况下a、当高效浓缩机污水池水位0.6m 时，停用高效浓缩机污水泵。b、当高效浓缩机污水池水位1.5m 时，启动高效浓缩机污水泵。4)渣仓污水泵渣仓污水泵设置有联锁“投入/切除”按钮，在联锁投入情况下c、当渣仓污水池水位0.6m 时，停用高效浓缩机污水泵。d、当渣仓污水池水位1.5m 时，启动高效浓缩机污水泵。7)除渣水泵泵 每台除渣水泵设有联锁“投入/切除”按钮，正常运行时

14、一台除渣水泵运行，另一台除渣水泵投连锁8)高效浓缩机排污门 2高效浓缩机排污门 2 设有联锁“投入/切除”按钮当高效浓缩机排污门 2 投入自动时，高效浓缩机主耙运行 2 小时或发生主耙过力矩，自动开启 20s 后关闭。7.5 机组启动前除渣系统的投运机组启动前除渣系统的投运7.5.1 锅炉启动点火前两小时，投入除渣系统。7.5.2 放下捞渣机液压关断门,关闭捞渣机/渣槽放水门。7.5.3 开启工业水至溢流水池和除渣水池的补水门，将溢流水池和除渣水池注水至溢流水位。7.5.4 开启除渣水泵至捞渣机供水总门，及链条冲洗水、水封供水手动门。7.5.5 .启动一台除渣水泵，检查泵运行正常。当除渣水泵出

15、口压力表起压后可开启泵出口门。将另一台除渣水泵投备。7.5.6 检查捞渣机上槽体水位逐步上升至溢流水位，检查炉底水封正常；检查溢流水池和除渣水池水位正常，必要时开大工业水补水维持水位。7.5.7 当捞渣机溢流水池水位m，检查溢流水泵自启动正常。7.5.13 投用高效浓缩机主耙。将高效浓缩机排污门 2 投入自动，当发生主耙过力矩或主耙运行 2 小时时，排污门 2 自动开启 20s 后关闭。7.5.14 将高效浓缩机污水泵投入自动，当高效浓缩机污水池水位 m 时，污水泵自启动正常。7.5.15 启动链条自动张紧装置。7.5.16 启动捞渣机，使捞渣机慢速运行，自检装置检测正常。启动正常后，可根据调

16、整捞渣机调速旋钮。7.5.17 将捞渣机渣仓污水泵投入自动，当捞渣机渣仓污水池水位 m 时，污水泵自启动正常。7.6 捞渣机不停炉抢修后的投运捞渣机不停炉抢修后的投运7.6.1 捞渣机抢修结束后，检查设备完整。7.6.2 送上隔绝捞渣机液压工作站、液压关断门和链条自动张紧装置电源。7.6.3 将捞渣机移回原位。7.6.4 关闭捞渣机放水门，开启除渣水至捞渣机手动门、浓缩机污水池进、捞渣机/导轮密封水，检查上槽体水位上升至溢流口。7.6.5 启动链条自动张紧装置。7.5.6 启动捞渣机，使捞渣机慢速运行，自检装置检测正常。启动正常后，可根据调整捞渣机调速旋钮，此时因将捞渣机转速调至较高转速。7.

17、5.7 开启液压关断门，开门时，依次按“外侧门放下”，“内侧门放下”和“端门放下”的顺序放下相应渣口各门。开门时外侧门放下后应将存渣放一段时间后再将内侧门放下，防止大量存渣落下对捞渣机形成冲击。7.5.7 开启液压关断门时应注意安全，防止捞渣机水汽冲出伤人。7.6 除渣系统设备的运行与维护7.6.1 总则除渣系统运行时，应维持溢流水池和除渣水池位轻微溢流，如水位降低应开启工业水补水门维持水池水位，并查明系统漏水原因及时处理。7.6.2 捞渣机的运行与维护1)每 2 小时对捞渣机进行一次全面检查，上槽体内无大焦块堆积，水温应控制60。2)检查捞渣机及液压传动装置运转良好，液压工作站油位、油温正常

18、，油系统无泄漏，滤油器压差正常。电机和油泵工作正常，无异声；控制面板指示正常，无故障报警。3)检查环链与链轮的啮合，环链的接头，刮板与环链的连接完好。4)检查捞渣机转速能满足锅炉排渣量的需要，捞渣机转速是以既要满足锅炉出力又要使刮链条和链轮磨损最慢，运行中捞渣机转速一般不作调整。5)检查链条自动张紧装置设备完整，就地油站油压正常，无泄漏现象。6)每半月炉底关断门油泵，测量绝缘一次。7.6.3 高效浓缩机的运行与维护1)检查主传动装置电机，提耙装置电机，减速机工作正常，无异声，油位正常，灰耙与仓体有无摩擦声2)检查高效浓缩机溢流堰在水平位置，如出现倾斜出力现象应联系检修调整至水平位置。3)检查浓

19、缩机排污正常，污水池水位正常。7.6.4 捞渣机渣仓的运行与维护1)渣仓在收集状态时其卸渣门严禁操作，控制盘应闭锁，并做好防误碰措施。2)渣仓卸渣时，卸渣门操作应注意缓开快关原则，防止渣粒散落出汽车箱外。3)卸渣门关不到位，应及时通知检修处理。4)渣仓卸渣门下禁止人员站立或逗留，防止落渣伤人。7.6.6 渣水泵的运行与维护1)检查运行泵压力和流量不能超过规定值；电机电流正常。2)检查渣水泵和电动机轴承温度正常，无异声。3)运行泵每半月应切换运行。4)备用泵每半月测量电机绝缘。7.7 除渣系统的停用除渣系统的停用7.7.1 停炉后除渣系统的停用1)正常情况下，锅炉熄火 8h 后且炉膛内确无焦渣落

20、下时，方可停止捞渣机的运行。2)按捞渣机停用按钮，检查捞渣机停止转动。3)停用捞渣机自动张紧装置。4)根据需要保留或关闭渣水回用门，捞渣机导冷密封水门。5)如#3、4 炉均已停用，可根据需要停用除渣水泵。6)放尽捞渣机上槽体存水后，停用捞渣机溢流水泵，排除高效浓缩机罐内底部沉积灰浆，关闭罐底浓缩机排污门停止高效浓缩机主传动装置运行。7.7.2 停炉后除渣系统的隔绝1)检查捞渣机确已停用，汇报值长，要求隔绝液压工作站、液压关断门和链条自动张紧装置电源。2)根据检修需要，开启捞渣机/放水门，将存水放尽。7.7.3 不停炉时捞渣机时的停用隔绝1)不停炉进行捞渣机检修，检修时间不应超过 4 小时。并应

21、做好相应的安全措施。2)当需不停炉抢修捞渣机时，应关闭炉底关断门。即两侧门收起，前后门向上关闭。3)炉底关断门关门顺序：依次按住相应渣口的“端门摇起”、“内侧门摇起”和“外侧门摇起”按钮，每次至表回升至原设定值，再按住 15 秒钟即可松手，然后再操作下一按钮。4)确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位后，按捞渣机停用按钮，检查捞渣机停止转动；停用捞渣机自动张紧装置。5)关闭渣水回用门、浓缩机污水池进、捞渣机/导轮密封水及捞渣机/工业水补水总门。6)根据检修需要，开启捞渣机/放水门，将存水放尽后，将捞渣机移出，隔绝捞渣机液压工作站、液压关断门和链条自动张紧装置电源，交检修处理。7)关断门关闭后，门下

22、严禁站人。7.8 除渣系统液位控制除渣系统液位控制表 13 渣水池水位限额序号项目单位整定值用途m高水位报警1溢流水池水位m高水位报警2浓缩机下污水池水位m高水位报警3除渣水池水位m高水位报警4高效浓缩机污水位m高水位报警5渣仓污水池水位m高水位报警6石子煤沟污水池m低水位报警7.9 液压关断门GDM 系列液压关断门吊装在锅炉底部渣井下（法兰连接或焊接连接），能储存及承载不少于锅炉燃用设计煤质 MCR 时 8 小时的排渣量。7.9.1 液压关断门操作规程：1）电机启动前确定油箱液位是否正常；电磁切换阀是否处于原始状态；电控箱内原件有无松动、线头有无脱落；确认油泵电机转换开关的位置。2）合上电源

23、开关，“电源指示”灯亮，按动“油泵启动”按钮，油泵启动，“油路畅通”指示灯量；空转 35 分钟。3）调节溢流阀，设定工作压力：a、启动电机，先空转 510min，再逐渐分档升压（每档 0.51Mpa），每档时间间隔 510min，直至压力达到额定工作值 10Mpab、调整溢流阀，将系统压力设定在工作压力（一般为 8Mpa），将调整螺杆锁紧。4）检查管路，确保无渗漏点，如有渗漏，拧紧管接头或更换密封件。5）关门顺序：依次按住相应渣扣的“端门摇起”、“内侧门摇起”、“外侧门摇起”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，在按住 15 秒左右，然后在操作下一按钮。6）确认各门关闭到位，侧门油缸机械锁到位

24、。关闭电源，油泵停止运转。7）关断门开启需重复 4，再按住相应渣口的“端门放下”、“内侧门放下”、“外侧门放下”按钮，每次至表压指示回升至设定工作值，再按住 15 秒左右，然后在操作下一个按钮。8）确认各门到位后，关闭电源，油泵停止运转。注意事项：1、当“油路堵塞”指示灯亮时，说明油路堵塞，这时应停机检查。2、关断门关闭时间不得超过 3.5 小时且关断门单口承载不得超过 15t。3、关断门关闭后，门下不得站人。油泵停止红色按钮油泵启动绿色按钮中口端门摇起中口端门放下中口内侧门放下中口内侧门摇起中口外侧门放下中口外侧门摇起左口端门放下左口端门放下左口内侧门放下左口内侧门摇起左口外侧门放下左口外侧

25、门摇起右口端门摇起右口内侧门摇起右口端门放下右口内侧门放下右口外侧门摇起右口外侧门放下电源指示白色信号灯油路畅通绿色信号油路堵塞红色信号铭牌7.10 除渣系统的故障处理除渣系统的故障处理7.10.1 事故处理的一般原则1)发生事故时，值班人员应沉着、冷静，对机组工况进行全面分析，迅速找出故障点和事故根源，判断事故的性质和故障范围。2)立即采取一切可行的措施，尽快消除事故根源，解除对人身和设备的威胁，防止事故的蔓延和扩大。3)在确保人身安全和设备不受损坏的前提下，尽可能保持和恢复设备的正常运行。4)发生事故时值班人员应在值长的直接领导下，迅速、果断地按照现场规程的规定处理事故，现场的领导及专业人

26、员应根据现场实际情况给予必要的指导，但不得与值长的命令相抵触，如有抵触时，应以值长的命令为准。值长的命令除对人身或设备有直接危害者外，均应坚决执行。5)当发生本规程没有举例的事故情况时，值班人员应根据实际运行经验，采取对策，进行处理。6)事故处理后，值班人员应正确地把事故发生的时间、现象及采取的措施，详细记录在交接班簿上，班后会应认真组织研究讨论，总结经验教训，发生事故后，应做到三不放过。7.10.2 遇有下列情况之一，应紧急停泵，并检查备用泵联锁启动正常。1)电动机、开关箱或接线盒等电气设备冒烟或起火时。2)电动机或泵体剧烈振动，碰壳或电流超限时。3)电动机单相或两相运行时。4)电动机或机械

27、部分轴承温度超限时。5)泵体内有空气，经处理无效或造成泵体发热时。6)轧兰大量喷水无法维持正常运行时，或无水滴出引起轧兰过热冒烟时。7)发生危及人身或设备安全时。7.10.3 运行中捞渣机故障现象1)捞渣机停转，故障报警。2)灰坑中炉渣堆积。原因1)大块焦渣落下链条卡死。2)捞板链条走偏或脱轨。3)捞板链条，传动链条损坏或其它机械故障。4)断链检测装置故障导致捞渣机跳闸。5)电源失去或电气故障，保护动作。6)液压工作站故障。处理1)联系检修尽快消除设备缺陷。2)如处理时间超过 30 分钟（额定负荷），应关闭液压关断门进行处理。3）开关液压关断门，应做好稳燃措施。4）如液压关断门关闭时间较长，检修完恢复时，应缓慢开启液压关断门放渣，待渣斗存渣基本放净后，再全开液压关断门