变压器运行规程

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1、变压器运行规程变压器运行规程1.概述1.概述1.1.1 主变采用型号 SFP-750000/500 的三相双线圈铜绕组无载调压油浸式变压器，冷 却 方 式 为 强 迫 导 向 油 循 环 风 冷。电 压 组 合(分 接 开 关)为5500222.5%/20KV。型号说明：S（三相）F（风冷）P（强迫）-750000（额定容量 KVA）/500（电压等级 KV）。1.1.2 高厂变采用型号 SFF10-CY-63000/20 的三相分裂油浸风冷无载调压变压器。分接开关为 2022.5%/6.36.3KV。型号说明：S（三相）F（风冷）F（双分裂）10（性能水平代号）-CY（厂用）-63000（额

2、定容量 KVA）/20（电压等级 KV）。1.1.3 启备变采用型号 SFFZ10-CY-63000/220 的三相双分裂油浸风冷有载调压变压器。调整分接开关 23081.25%/6.3-6.3/6.3KV 的位置可以调整所带 6kV母线电压为额定值。型号说明：S（三相）F（风冷）F（双分裂）Z（有载调压）10（性能水平代号）-CY（厂用）-63000（额定容量 KVA）/220（电压等级 KV）1.1.4 低压干式变采用 SC9 系列三相树脂浇注绝缘干式变压器。冷却方式为强迫风冷（AF），冷却风扇可以手动控制，也可以根据变压器温度自动控制。2.设备规范2.设备规范2.1 变压器设备规范2.1

3、 变压器设备规范2.1.1#3、4 主变规范2.1.1.1 技术参数型号SFP-750000/500额定容量（KVA）750000高压侧550额定频率（HZ）50额定电压（KV）低压侧20接线组别Yn，dll高压侧787空载损耗（KW）311.2额定电流（A）低压侧21651负载损耗（KW）1300.9总损耗（KW）空载电流（%）0.09短路阻抗16.23%相数3 相调压方式无载调压冷却方式ODAF（强油风冷）调压范围5500222.5%/20KV油顶层温升（K）55绕组温升（K）65总重（T）490 绝缘油重（T）95绕组绝缘耐热等级：A 级生产厂家常州东芝变压器有限公司绝缘油克拉玛依252

4、.1.1.2 主变电压分接头高 压 线 圈 联 结分接开关分接电压（KV）分接电流（A）位 置连 接550.078712-3536.380721-3522.582931-42.1.1.3 主变套管式电流互感器技术参数 套 管 型 电 流 互 感 器 技 术 数 据安装位置适用型号电流比数量准确级负荷保护用LRB-500600/1250/1A35P3050VA保护用LRB-500600/1250/1A35P3050VA测量用LRB-500600/1250/1A30.250VA测量用LRB-500600/1250/1A30.2S50VA高 压线圈测温用WTI1保护用LRB-66200/400/5A

5、15P3040VA高压中性点保护用LRB-66200/400/5A15P3040VA2.1.2#3、#4 高厂变规范2.1.2.1 高厂变技术参数 型号SFF10-CY-63000/20额定频率（HZ）50高压侧20接线组别Dyn1-yn1额定电压（KV）低压侧6.36.3相数3 相高压侧1818.7油重（T）17.74额定电流（A）低压侧23207.5总重（T）78.02额定容量（KVA）63000/35000-35000油面温升（）55调压方式无载调压调压范围（KV）2022.5%/6.36.3ONAF(油浸风冷)ONAF：100%SN负载损耗（KW）（75）250冷却方式ONAN（油浸自

6、冷）冷却容量（KVA）ONAN：67%SN空载损耗（KW）30总损耗（KW）280短路阻抗（半穿越）21%分裂系数3.5空载电流0.07生产厂家特变电工衡阳变压器有限公司绝缘油克拉玛依252.1.2.2 高厂变电压分接头高压开关位置接法电压（V）电流（A）1Ak-X3 Bk-Y3 CK-Z3X1-X Y1-Y Z1-Z210001732.12Ak-X2 Bk-Y2 CK-Z2X1-X Y1-Y Z1-Z205001774.33Ak-X2 Bk-Y2 CK-Z2X2-X Y2-Y Z2-Z200001818.74Ak-X1 Bk-Y1 CK-Z1X2-X Y2-Y Z2-Z195001865.3

7、5Ak-X1 Bk-Y1 CK-Z1X3-X Y3-Y Z3-Z190001914.4低压 1低压 2电压（V）电流（A）电压（V）电流（A）6300320756300320752.1.2.3 高厂变套管式电流互感器技术参数安装位置CT 型号准确级电流比高压侧LRBT-20LRB-20LR-20TPY5P300.2/0.56000/12500/52500/5低压侧中性点LRB-6.310P10/5P2050/5100/52.1.3 启备变规范2.1.3.1 启备变技术参数型号SFFZ10-CY-63000/220额定频率（HZ）50高压侧230 kV接线组别YNyn0-yn0+d额定电压（KV

8、）低压侧6.3-6.3相数3 相高压侧158.2油重（T）40.75额定电流（A）低压侧3208总重（T）130.7额定容量（KVA）63000/35000-35000/21000油面温升（）55调压方式有载调压调压范围（KV）2308 1.25%/6.3-6.3/6.3ONAF（油浸风冷）ONAF：100%SN负载损耗（KW）（75）245冷却方式ONAN（油浸自冷）冷却容量（KVA）ONAN：67%SN空载损耗（KW）45空载电流（%）0.15分裂系数（轴向分裂）3.5短路阻抗（半穿越）21%总损耗（KW）290生产厂家特变电工衡阳变压器有限公司绝缘油克拉玛依252.1.3.2 工频电压升

9、高时的运行持续时间运行条件空载负载过励磁倍数1.051.101.201.301.401.051.101.201.301.40允许时间连续连续120s60s10s连续20min120s60s10s2.1.3.3 启备变电压分接头（有载调压）高压分接位置分接分接电压（V）分接电流（A）1+10.00%25300143.82+8.75%250125145.43+7.50%247250147.14+6.25%244375148.95+5.00%241500150.66+3.75%238625152.47+2.50%235750154.38+1.25%232875156.29A230000158.19B

10、230000158.19C0%230000158.110-1.25%227125160.111-2.50%224250162.212-3.75%221375164.313-5.00%218500166.514-6.25%215625168.715-7.50%212750171.016-8.75%209875173.317-10.00%207000175.7低压电压（V）电流（A）630063003207.53207.5稳压电压（V）电流（A）63001924.52.1.3.4 启备变套管式电流互感器技术参数安装位置CT 型号准确级电流比高压侧LR-220LRB-2201.0/0.55P15/5

11、P30200/5400/5高压侧中性点LRB-11010P10/5P30100/5300/5低压侧中性点LRB-2010P10/5P2050/5100/52.1.4 低压厂用变压器规范2.1.4.1 我厂低压厂用变压器、发电机中性点接地变压器和励磁变均为干式变。其中，励磁变为瑞士 ABB 生产，其余均为天津特变电工生产的环氧树脂浇注式干式变。除3、4 照明变采用有载调压方式外，其余变压器均为无载调压方式。2.1.4.2 低厂变技术参数名称名称型号型号接线组别接线组别额定电压(kV)额定电压(kV)额定容量 kVA额定容量 kVA短路阻抗短路阻抗中性点运行方式中性点运行方式保护配置保护配置汽机变

12、SCB10160010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.2316008直接接地WDZ-440EX公用变SCB10250010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.23250010直接接地WDZ-441EX WDZ-440EX电除尘变SCB10250010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.2325008直接接地WDZ-441EX WDZ-440EX除灰变SCB10125010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.2312506直接接地WDZ-440EX输煤变SCB10160010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.2316008直接接地WDZ-4

13、40EX照明变SCB1080010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.238006直接接地WDZ-440EX锅炉变SCB10200010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.2320008直接接地WDZ-441EX WDZ-440EX脱硫变SCB9100010D、Y0116.322.5%/0.4200092/1443直接接地WDZ-441EX WDZ-440EX翻车机变SCB10125010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.2312506直接接地WDZ-440EX供水变SCB1080010D、yn11 AN6.322.5%/0.40.238006直接接地WDZ-4

14、40EX2.1.4.3 型号说明：S（三相）C（线圈外绝缘为成型固体）B（低压线圈为箔式）10（设计序号）-(额定容量 KVA)/(电压等级 KV)2.1.4.4 保护说明：型号保护功能高压侧电流速断保护高压侧电流限时速断保护高压侧定时限过流保护WDZ-440EX高压侧负序过流一段保护Commented s1:未找到脱硫变资料高压侧负序过流二段保护高压侧定时限零序过流保护低压侧定时限零序过流保护差动速断保护WDZ-441EX分相比率差动保护（采用二次谐波制动原理）3.变压器的允许运行方式3.变压器的允许运行方式3.1 额定运行方式3.1 额定运行方式3.1.1 运行中的变压器电压在额定值的5%

15、范围内变化时，其额定容量不变。3.1.2 变压器外加的一次电压可以较额定电压高，但最高运行电压不得超过相应分接头额定值的 105%。3.1.3 分裂变压器低压侧绕组输出容量均不得超过其相应额定容量，两低压绕组输出容量之和不得超过高压侧绕组额定容量。3.1.4 高厂变、启备变均为油浸电力变压器，低压变为 F 级绝缘干式变压器，运行中的环境温度为+40时，其温升、温度的限额见下表：变压器名称温度参数（）执行方式说 明45/55 辅助 A1 冷却器切除/投入55/65 辅助 A2 冷却器切除/投入按照油温控制器进行控制跳闸(改投信号)油温大于 75且延时 20 分钟报警延时 1 分钟冷却器全停跳闸(

16、改投信号)延时 60 分钟85油温度高报警80复归95油温度高跳闸（改投信号）90复归105绕组温度高报警100复归主变115绕组温度高跳闸(改投信号)110复归/50/60冷却器切除SA2 控制方式开关选择自动情况下，当油面温度低于50（60）时，奇数组（偶数组）冷却风扇自动停止运行。60/70冷却器投入SA2 控制方式开关选择自动情况下，当油面温度高于60（70）时，奇数组（偶数组）冷却风扇自动投入运行。85油温度高报警95油温度高跳闸改投为信号105绕组温度高报警高厂变/启备变120绕组温度高跳闸改投为信号90控制目标 f130超温报警厂用干式变150超温跳闸改投为信号3.1.5 当冷却

17、介质温度下降时，变压器最高上层油温也应该相应下降。为防止绝缘油加速劣化，强迫风冷变压器油温一般不宜超过 85，强迫油循环风冷变压器油温一般不宜超过 75。3.2 允许的过负荷运行方式3.2 允许的过负荷运行方式3.2.1 运行中的变压器可能有两种过负荷状态，即正常过负荷和事故过负荷。变压器在过负荷运行时，应投入全部冷却装置。3.2.2 下列情况下变压器不得过负荷运行：1、存在缺陷的变压器。如漏油、有局部过热现象、绝缘有弱点等。2、一直满负荷运行的变压器。3、冷却器不能全部投入的变压器。3.2.3 正常过负荷是依据变压器峰谷负荷，绝缘寿命互补的前提下的过负荷。正常过负荷的允许值根据变压器的负荷曲

18、线、冷却介质温度及过负荷前变压器所带的负荷情况来确定的，一般不宜超过下面规定：1、油浸自冷、风冷的变压器不宜超过额定容量的 30%。2、三相电流不平衡时，应监视最大相不超过额定值，同时不平衡电流不超过10%，过负荷的大小、时间应做好记录并归档。3.2.4 变压器在过负荷情况运行时，应记录过负荷倍数和运行时间并设法尽快降负荷，严密监视变压器负荷及上层油温、线圈温升等数值，以控制变压器过负荷运行在相应允许的时间内，加强就地检查。当上层油温或绕组温升达到最高允许值时，不论过负荷倍数和时间是否达到规定值，均应降低变压器负荷，使上层油温或绕组温升降至允许值，防止变压器的损坏事故。3.2.5 事故过负荷只

19、允许在系统事故情况下使用，并应严格控制在规定允许的时间内运行。变压器的事故过负荷，应按制造厂的规定执行。Commented s2:参考其他厂规程Commented s3:高厂变、启备变厂家没有给过负荷数据3.3 变压器中性点运行方式3.3 变压器中性点运行方式3.3.1 主变高压侧中性点直接接地，启备变高压侧中性点采用固定直接接地方式。3.3.2 高厂变和启备变的低压侧均采用经中阻（100 欧姆）固定接地，当 6.3kV设备发生接地故障电流超限时，继电保护动作跳闸相应的断路器。3.3.3 低压干式变均采用直接固定接地。3.3.4 对主厂房内 400V 直接接地系统，出现接地故障后允许运行 2

20、小时。3.4 变压器冷却装置运行规定3.4 变压器冷却装置运行规定3.4.1 主变冷却器的运行规定3.4.1.1 3（4）主变冷却装置有两路电源，分别取自3 机（4 机）380V汽机 0 米 MCC A 段和3 机（4 机）380V 汽机 0 米 MCC B 段。3.4.1.2 主变冷却器共 8 组，采用 5+1+1+1 配置，即 5 组设置为工作，1 组为辅助 1，1 组为辅助 2，1 组为备用。通过主变冷却器控制柜内的选择开关 SC1-SC8可以设置各冷却器的工作状态。3.4.1.3 启动冷却器组时，应逐组启动。严禁同时启动所有冷却器组，防止油流静电对变压器绝缘产生损害。3.4.1.4 主

21、变冷却器的投入：合上低压断路器 Q01、Q02、1QF、2QF，转动 SS 转换开关，选择电源“I”，从而接通“I”电源，当“I”电源出现断电或断相时，会自动接通“II”电源。选择电源“II”，接通“II”电源，“I”电源备用。选择“停止”，切除两路电源。3.4.1.5 合上冷却器组电源开关 Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8 和冷却器组控制电源小开关 QC1、QC2、QC3、QC4、QC5、QC6、QC7、QC8，将转换开关 SC1-SC8置 5 组设置为“工作”，1 组为“辅助 1”，1 组为“辅助 2”，1 组为“备用”。3.4.1.6 设置为“工作”的冷却器组的冷却风扇会直

22、接启动运行，设置为“辅助1”的冷却器组的冷却风扇，当油温超过 55或电流超过 A 时，该冷却器组冷却风扇会启动，当油温低于 45时，该冷却器组冷却风扇停止。设置为“辅助2”的冷却器组的冷却风扇，当油温超过 65或电流超过 A 时，该冷却器组冷却风扇会启动，当油温低于 55或电流低至 A 时，该冷却器组冷却风扇停止。设置为“备用”的冷却器组的冷却风扇，当运行中的冷却器组的任一风扇发生故障停运时，该冷却器组冷却风扇自动投入运行。3.4.1.7 正常运行中，8 组冷却器 5 组投“工作”，1 组投“辅助 1”，1 组投“辅助 2”，1 组投“备用”。3.4.1.9 冷却器组投入运行时潜油泵会同时投入

23、运行，油流继电器应指示在“RUN”位表示油泵运行正常，否则表明油的流速低于强油风冷的要求值，应联系检修人员检查油泵。3.4.1.10 各冷却风扇及油泵接触器后串有热继电器，防止冷却风扇电机过流。3.4.1.11 主变本体共有三块温度表，一块为绕组温度计，其余两块为顶层油面温度计。主变冷却风扇参数：功率 W转速 r/min风量 m3/h噪声 dB（A）电压 V频率 Hz38050Commented s4:不确定3.4.1.12 主变冷却装置控制柜内各装置说明：代 码名 称说 明Q01、Q02 冷却器主控制箱第、路电源三相保护继电器 KV1、KV2 电源开关分别给三相保护继电器 KV1、KV2 供

24、电，作为冷却器主控制箱第、路电源的监视Q03气体在线监视仪电源Q1Q8冷却器组电源小开关第 18 组冷却器组(油泵及风扇的分控制箱)电源小开关QC1QC8冷却器组控制电源小开关第 18 组冷却器组(油泵及风扇的分控制箱)控制回路电源QA交流小开关控制柜加热器电源开关1QF冷却器主控制箱第路电源的控制电源冷却器第路电源的监视、操作回路电源开关2QF冷却器主控制箱第路电源的控制电源冷却器第路电源的监视、操作回路电源开关3QF辅助及备用冷却器控制电源辅助及备用冷却器联锁启动和停止回路电源4QF冷却器组(风扇及油泵和油流继电器)运行监视电源第 18 组冷却器组(风扇及油泵和油流继电器)运行监视回路电源

25、QF11直流控制电源开关冷却器电源自动投入控制回路、冷却器全停延时启动跳闸回路总电源QF12直流信号电源开关冷却器电源 I（II）路电源故障、工作（备用）冷却器故障、冷却器全停故障、直流电源故障回路总电源ST冷却器主控制箱电源自动投入回路控制开关ST 切至“工作”位后，冷却器组（控制方式在“工作”位）将在主开关合闸后，自动启动。切至“试验”位，冷却器组（控制方式在“工作”位）将不受主开关合分闸的控制。SC1-SC8冷却器组工作方式转换开关有：“停止”、“工作”、“辅助 1”、“辅助 2”、“备用”共五种方式SS冷却器主控制箱电源控制选择开关冷却器控制箱“I”、“II”路电源选择，分“I 工作

26、II 备用”、“停止”、“I 工作 II 备用”三种方式SH冷却器控制箱加热选择开关有“停止”、“手动”、“自动”（温控器投入）三种方式3.4.2 高厂变冷却器的运行规定3.4.2.13（4）高厂变冷却装置有两路电源，分别取自3 机（4 机）380V汽机 0 米 MCC A 段和3 机（4 机）380V 汽机 0 米 MCC B 段。3.4.2.2 高厂变冷却器的投入：合上低压断路器 QF1、QF2，转动 SA1 转换开关，选择电源“I”，从而接通“I”电源，当“I”电源出现断电或断相时，会自动接通“II”电源。选择电源“II”，接通“II”电源，“I”电源备用。选择“切除电源”，切除两路电源

27、。3.4.2.3 合上风扇电源开关 QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8，将转换开关 SA2 置“自动”位，风扇将根据变压器上层油温分组控制，奇数风机 60启动，50停止。偶数风机 70启动，60停止。当启备变负荷大于 或电流大于 ，16 冷却风扇全部启动。3.4.2.4 合上风扇电源开关 QF3、QF4、QF5、QF6、QF7、QF8，将转换开关 SA2 置“手动”位或“切除”位，就可以手动启动或停止16 冷却风扇。3.4.2.5 各冷却风扇接触器后串有热继电器，防止冷却风扇电机过流。3.4.2.6 高厂变本体共有三块温度表，一块为绕组温度计，其余两块为顶层油面温度计，分别用于控制

28、奇数和偶数组风扇，油面温度计第一、二上限 K1、K2 可由用户根据变压器使用条件改变，从而改变冷却风扇启停的温度限值。3.4.2.7 高厂变冷却风扇参数：功率 W转速 r/min风量 m3/h噪声 dB（A）电压 V频率 Hz3507201600060380503.4.2.8 高厂变冷却装置控制柜内各装置说明：代 码名 称说 明QF1、QF2冷却器第、路电源开关控制箱内冷却器第、路电源开关QF3QF8冷却风扇电源小开关第 15 各台冷却风扇电源小开关QF9、QF10交流小开关电源 I、II 投入指示回路电源开关QF11加热器开关加热器电源Commented s5:没有给定值QF12控制小开关控

29、制箱内控制回路小开关QF13插座开关控制箱内插座电源SA1电源控制选择开关控制箱“I”、“II”路电源选择SA2工作风机控制选择开关第 16 台冷却风扇启动方式选择3.4.3 启备变冷却器的运行规定3.4.3.1 启备变冷却装置有两路电源，分别取自3 机 380V 汽机 0 米 MCC C 段和4 机 0M MCC。3.4.3.2 启备变冷却器的投入：合上低压断路器 QF1、QF2，转动 SA1 转换开关，选择电源“I”，从而接通“I”电源，当“I”电源出现断电或断相时，会自动接通“II”电源。选择电源“II”，接通“II”电源，“I”电源备用。选择“切除电源”，切除两路电源。3.4.3.3

30、合上风扇电源开关 QF3、QF4、QF5、QF6，将转换开关 SA2 置“自动”位，风扇将根据变压器上层油温分组控制，奇数风机 60启动，50停止。偶数风机 70启动，60停止。当启备变负荷大于 或电流大于 ，14 冷却风扇全部启动。3.4.3.4 合上风扇电源开关 QF3、QF4、QF5、QF6，将转换开关 SA2 置“手动”位或“切除”位，就可以手动启动或停止14 冷却风扇。3.4.3.5 合上风扇电源开关 QF7，将转换开关 SA3 置“自动”位，只要 4 个工作风机任一发生故障，且上层油温超过 60，备用冷却风扇5 就会自动投入运行。3.4.3.6 合上风扇电源开关 QF7，将转换开关

31、 SA3 置“手动”位或“切除”位，就可以手动启动或停止冷却风扇5。3.4.3.7 各冷却风扇接触器后串有热继电器，防止冷却风扇电机过流。3.4.3.8 启备变本体共有三块温度表，一块为绕组温度计，其余两块为顶层油面温度计，分别用于控制奇数和偶数组风扇，油面温度计第一、二上限 K1、K2 可由用户根据变压器使用条件改变，从而改变冷却风扇启停的温度限值。3.4.3.9 启备变冷却风扇参数：功率 W转速 r/min风量 m3/h噪声 dB（A）电压 V频率 Hz7509501800065380503.4.3.10 启备变冷却装置控制柜内各装置说明：代 码名 称说 明QF1、QF2冷却器第、路电源开

32、关控制箱内冷却器第、路电源开关QF3QF7冷却风扇电源小开关第 15 各台冷却风扇电源小开关QF8、QF9交流小开关电源 I、II 投入指示回路电源开关QF10加热器开关加热器电源QF11控制小开关控制箱内控制回路小开关Commented s6:没有给定值QF12插座开关控制箱内插座电源SA1电源控制选择开关控制箱“I”、“II”路电源选择SA2工作风机控制选择开关第 14 台冷却风扇启动方式选择SA3备用风机控制选择开关第 5 台冷却风扇启动方式选择3.4.4 干式低压厂用变压器冷却器的运行规定3.4.4.1 当变压器绕组温度达到 90时，冷却风机启动，变压器绕组温度降到 70时，冷却风机退

33、出。3.4.4.2 当变压器绕组温度达到 130时，发超温报警信号，应转移变压器负荷。3.4.4.3 当变压器绕组温度达到 150，应将变压器停运。3.5 变压器的运行与维护3.5 变压器的运行与维护3.5.1 变压器的绝缘监督3.5.1.1 额定电压为 1KV 及以上电压等级的变压器绕组用 2500V 兆欧表测量；1KV 及以下绕组用 1000V 兆欧表测量。3.5.1.2 新安装或检修后以及长期停用两周以上的变压器投入运行前均应测量绕组绝缘电阻合格后，方可将变压器投入运行。3.5.1.3 油浸变压器的绝缘电阻值，换算到同一温度下，与上次测量结果相比，不应低于 40%。否则应通知检修检查处理

34、，必要时应测量变压器的介质损耗和绝缘电阻吸收比，并抽取油样化验，以判断绝缘是否良好。在 1030条件下，吸收比（R60/R15）不应小于 1.3，并将其结果、测量时的上层油温和环境温度记录在专用记录本内，以便分析比较。不同温度下的绝缘电阻值（M）绕组电压等级10203040506070802035KV60040027018012080503560220kV1200800540360240160100703.5.1.4 主变、高厂变和启备变的高压绕组，运行人员不必测量其绝缘，但必须有检修人员的试验报告或绝缘情况书面交代方可投运。3.5.1.5 干式变压器的绝缘，按不低于 1M/KV（运行电压）来

35、判定其是否良好，测量内容为高压侧绕组对地和相间，低压侧绕组对地和相间，高压侧绕组对低压侧绕组，一般情况下要求：（温度 20-30，湿度90）高压低压及地300M （仪表：2500V 兆欧表）低压地100 M （仪表：2500V 兆欧表）3.5.1.6 在比较潮湿的环境下，干式变压器的绝缘电阻值会有所下降。一般的如果小于要求值或变压器遭受异常潮湿发生凝露现象，则不论其绝缘电阻如何，在进行耐压试验或投入运行前，必须进行干燥处理。3.5.1.7 中性点接地的低压厂用变压器低压绕组，运行人员不必测量其绝缘，但必须有检修人员的试验或绝缘情况书面交代方可投运。必要时，联系检修打开其中性点接地线进行测量，测

36、完绝缘后，检修人员负责恢复。3.5.2 变压器注油及补油3.5.2.1 整体复装的变压器应在整体复装完成后，立即进行抽真空及真空注油。3.5.2.2 带有载调压开关的变压器，应随变压器同时放出有载调压开关内绝缘油。若开关不同本体一起注油，则真空注油前将开关中加满油。3.5.2.3 注油结束后，高厂变、高备变应静放不少于 24h，主变应静放不少于 72小时，期间进行多次放气。3.5.2.4 补油需从油箱上部进行，以免造成油箱内经真空处理好的绝缘油混入气泡。同时打开散热器等最高位置的放气塞进行排气，出油后关闭。3.5.2.5 一般情况应尽量使用制造厂提供的绝缘油，如需补充其他来源的绝缘油应符合混油

37、规定，并经有关单位试验，确定混油的相容性，否则严禁混合使用。3.5.3 变压器投运前的检查3.5.3.1 变压器各侧断路器检修或更换后，在给变压器第一次充电以前应试验断路器分合闸良好。3.5.3.2 如果保护回路有工作，则应配合检修人员做相应开关的传动试验良好。3.5.3.3 一次回路有变更或检修后的变压器，投运后在可能合环点，必须核相，以确保不发生非同期并列。3.5.3.4 变压器周围及顶盖无杂物，临时安全措施拆除，恢复常设遮栏及警告牌等安全措施，工作票已终结或收回，有检修工作负责人的详细书面交待。3.5.3.5 本体、油枕、套管等部位无渗漏油，油枕及套管的油位正常，各瓷瓶、高低压套管清洁，

38、无裂纹及破损，防爆门完好。3.5.3.6 中性点接地良好，外壳接地线良好。3.5.3.7 取气盒内充满油，内部无气体。3.5.3.8 调压分接开关位置指示正确，传动机构灵活，油位正常，无载调压分接头位置指示正确。3.5.3.9 电流互感器的端子接牢，二次回路严禁开路。端子箱二次接线良好，端子排无积灰等。变压器温度计指示良好。3.5.3.10 保护、控制、测量等装置的接线正确、牢固，回路试验正确，冷却器的风扇控制系统完好，运行方式选择正确，风机（主变还包括油泵）运转正常。3.5.3.11 定向压力释放阀应无动作现象。3.5.3.12 变压器各部测绝缘合格，室外变压器停用不超过 48 小时，室内变

39、压器停用不超过 15 天，没有发现有可能造成绝缘降低的原因时，可不测绝缘，但必须仔细认真检查。3.5.3.13 干式变专有检查项目：箱体和铁心是否已永久性接地，紧固件、连接件是否松动，导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹，还要观察绝缘表面有无爬电痕迹和炭化现象。3.5.4 变压器的首次投运3.5.4.1 变压器应由电源侧充电，可采用零起升压法，也可进行冲击合闸。3.5.4.2 冲击合闸注意事项：1、空载冲击合闸前，变压器应静放 24h 以上，并定时放气。2、空载冲击合闸前，过流保护动作时限应整定为零，气体继电器信号回路暂接入分闸回路上。在变压器就地的重瓦斯跳闸回路中临时并接一紧急跳闸按钮，供现场人员在

40、送电发现异常时紧急退出变压器使用。变压器第一次受电时应将至母差的 CT 短接，变压器差动保护投入高压侧的 CT，短接低压侧 CT，带一定负荷并进行差动保护校验正确后才能接入低压侧的 CT。启备变第一次受电前应将有载调压置额定档（9B 档），受电后需在额定电压下远方电动操作两周，然后调回额定档。3、电源三相开关不同步时差应小于 10ms，合闸应有避雷器保护，变压器中性点必须接地。4、空载冲击合闸电压不能超过变压器档位指示电压的 5，合闸次数最多 5次，第一次受电后持续时间应不小于 10min，每次合闸间隔时间应不小于 5min。5、试验结束后，应将气体继电器信号接点接报警回路，分闸接点接分闸回路

41、，并调整过流保护限值。6、空载试运行 24h 无异常后，可转入负载运行，逐步分级从 25、50、75到 100增加负载。7、在带一定负载连续试运行 24h 后，变压器主体及附件均正常，便可转入正常运行。8、第一次受电可不投入冷却器运行，待受电后检查上层油温范围升正常后再投入。3.5.5 变压器的并列及退出3.5.5.1 变压器充电应从有保护的电源侧进行，先合电源侧断路器后合负荷侧断路器，停电操作时则先断负荷侧断路器后断电源侧断路器。3.5.5.2 变压器的投入或停用必须经断路器进行，不允许经隔离开关拉、合任何空载变压器。3.5.5.3 变压器投运前应启动冷却装置，检查各保护装置投入正确且无异常

42、后，方可将变压器投入运行。3.5.5.4 在任何情况下，变压器严禁非同期并列。3.5.5.5 变压器投运前，在可能并列的绕组侧必须进行核相，相位（相序）不一致的变压器严禁并列。3.5.5.6 变压器长时间并列运行应符合下列条件：1、绕组接线组别相同。2、电压变比相同（允许差 5%）。3、阻抗电压相等（如果变压器阻抗电压不同，在任何一台都不会过负荷的情况下，可以并列运行）（允许差 5%）。4、容量比不超过 3:1。4、相序一致。3.5.6 变压器正常运行中的监视与检查3.5.6.1 在集控室控制的变压器，值班人员应根据 DCS 中的参数监视变压器的运行，定时抄表。就地控制的变压器，应在巡视变压器

43、时抄录参数。3.5.6.2 变压器的巡视检查按巡回检查制度进行，变压器正常运行中的一般检查项目：1、变压器运行中声音正常，内部无杂音及放电的声音。2、变压器各引线接头、导体无发热变色和其它异常。3、变压器套管清洁、无破损、裂纹、放电痕迹及其它异常现象。4、变压器的油枕和充油套管内油位正常，充油部位不渗漏油。有载调压开关的油位正常，无渗漏油现象。5、有载分接开关的就地档位与集控室指示位置一致。6、油浸变压器的取气盒内充满油，无气泡及气体积聚现象。7、变压器冷却装置运行方式正确，各油泵、冷却风机无异音，运行正常，主变运行的冷却器组对应的油流继电器应指示在“RUN”位。8、变压器的油温和温升是否正常

44、，就地各温度表指示和远方温度显示是否相等。9、定向压力释放阀无动作现象。10、呼吸器完好，硅胶变色不应超过 13。11、各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮，控制箱内各元件无过热、焦胡味，电加热根据季节投退。12、室内变压器的门窗、门锁完整，室内无渗水、漏水、进汽现象。室内温度适宜，照明和通风设施完好。变压器外罩前后柜门应锁紧，严禁运行时柜门敞开。13、干式变压器的外部表面应无积污,本体无绝缘烧焦异味,温控箱面板无异常报警信号，冷却风扇运行正常。3.5.7 变压器的特殊检查项目3.5.7.1 对于新安装或经过检修、改造的变压器在投运 72 小时内，应每两小时对变压器进行一次全面检查，加强参数分析

45、。3.5.7.2 雷雨天过后，应检查变压器各部无放电痕迹，引线接头无过热现象，各避雷器是否动作。3.5.7.3 大风天应检查户外变压器各引线无剧烈摆动和松脱现象，顶盖及周围无杂物。3.5.7.4 大雪天，应检查变压器各套管和引线连接处无熔雪现象，瓷瓶是否挂冰溜子。3.5.7.5 大雾天，应检查变压器套管无火花放电、污闪现象。3.5.7.6 气温骤变时，应检查油枕和充油套管油位、油温和温升变化情况。3.5.7.7 变压器过负荷运行、冷却装置故障停运或有严重缺陷时，应加强油温、绕组温度、油位检查，并增加检查次数。3.6 变压器瓦斯保护运行规定3.6 变压器瓦斯保护运行规定3.6.1 瓦斯保护是变压

46、器内部故障的主保护，在正常运行或热备用时，重瓦斯保护应投跳闸，轻瓦斯投信号，重瓦斯保护与差动保护（或电流速断）不得同时退出运行。有载分接开关油箱的重瓦斯保护也动作于变压器两侧开关跳闸。3.6.2 新安装或检修后的变压器，在充电时，应将重瓦斯保护投入“跳闸”，充电正常后，改投“信号”，试运行 48 小时经放气无气、无异常后，投至“跳闸”。3.6.3 运行中的变压器进行下列工作时，重瓦斯保护由跳闸位置改投信号位置。待工作结束后，将瓦斯保护跳闸压板投入。在重瓦斯保护退出运行期间，严禁退出变压器的其它主保护。1、变压器瓦斯保护二次回路上有工作（如校检瓦斯继电器、处理直流回路故障等）时。2、变压器在放油

47、、换硅胶时。3、变压器油位计上指示的油位有异常升高或油路系统有异常现象时，为查原因，需打开各个放气或放油塞子、阀门，检查吸潮剂或进行其他的工作时。3.6.4 运行中的变压器在滤油、加油时应先将重瓦斯投“信号”侧，工作完毕后监视运行 48 小时，经放气无气后，将重瓦斯改投“跳闸”侧。若此期间出现瓦斯信号，应重新记时。3.6.5 变压器运行中油位降低（漏油、渗油）导致轻瓦斯信号发出时，严禁将瓦斯保护跳闸压板退出。3.7 变压器有载调压开关运行规定3.7 变压器有载调压开关运行规定3.7.1 启备变具有有载调压功能，可实现远方电动、就地电动和手动操作。3.7.2 启备变有载调压控制屏上布有机械式操作

48、计数器、位置指示器、分接变换指示器。机械式操作计数器用于显示电动机构已进行的总操作次数。位置指示器用于显示电动机构和有载分接开关的分接位置。分接变化指示器用于显示控制凸轮的当前位置，其指针转一周代表分接变换操作一次，分接操作结束时指针应停在分接变化指示器上部的灰色的电动机构静止范围，指示盘分为 33 格，一格相当于手摇把转一圈，从切换开关动作开始到指针到达静止区域的中央标志线所走的格数在升降两个方向上应该相等（可相差一格）。3.7.3 新安装或大小修后的有载调压开关，投入运行前应由安装或检修人员与运行人员共同进行以下项目的检查：1、油位指示正常，无渗漏油。电动机构箱应完好。2、分接开关的瓦斯继

49、电器传动试验正常。3、在电动机构断电状态下，将操作手柄插入操作孔“33X”，手摇操作一个循环，检查传动机构是否灵活，远方与就地位置分接指示显示是否一致，分接变换指示器转动正常，计数器动作正确。4、启备变有载调压机构电源取自3 机汽机 0M MCC，在就地有载调压控制箱合上电动机构电源开关“Q1”，将操作方式选择开关“S32”选择“1（LOC）”位，然后转动就地操作开关“S3”进行就地电动操作，判别电动机构转向，远方与就地位置分接指示显示是否一致，分接变换指示器转动正常，计数器动作正确。5、将操作方式选择开关“S32”选择“2（REM）”位，远方进行操作，远方与就地位置分接指示显示是否一致，分接

50、变换指示器转动正常，计数器动作正确。3.7.4 有载调压开关的操作及运行规定:1、有载调压开关的操作应按值长命令执行，由两人进行，一人操作，一人监护。2、有载调压开关的调整应根据启备变低压侧电压和 6kV 工作母线电压决定，正常应保持启备变低压侧电压高于 6kV 工作母线电压 0-0.3kV 的范围内，尽量避免频繁调整操作。3、正常情况下，一般使用远方电气控制。当远方电气控制回路故障时，可使用就地电动或手动操作。4、分接变换操作必须在一个分接变换完成后方可进行第二次分接变换。操作时应同时观察电压表和电流表的指示，不允许出现回零、突跳、无变化等异常情况，分接位置指示器及动作计数器指示等都有相应变

51、动。5、运行中有载调压开关的瓦斯继电器应投跳闸，轻瓦斯信号频繁动作时，应停止使用调压开关，查明原因。6、启备变过载时，禁止操作有载调压开关。3.7.5 有载分接开关分接变换操作中发生下列异常情况，应作如下处理，并及时通知检修：1、在操作过程中，如果有载调压装置电动操作机构一直不停地升或降，应迅速停止操作，将有载调压装置操作电源断开，处理正常后，就地将有载调压装置操作电源开关合上。2、远方电气操作时，分接开关位置指示正常，而电压表和电流表又无相应变化，应立即终止操作，就地检查情况并通知检修处理。3、分接开关发生拒动、误动、电压表和电流表变化异常、电动机构或传动机械故障、分接位置指示不一致、内部切

52、换异音、保护装置动作、看不见油位或大量喷漏油、危及分接开关和变压器安全运行的其它异常情况时，应立即停止操作。3.7.6 低压照明变有载调压装置可以自动调节，也可就地手动操作。正常情况下先将有载调压装置控制方式开关切至“自动”位，检查装置调整照明变低压侧电压正常后，再合上照明变低压侧开关。控制方式开关切至“手动”位后，可按有载调压装置就地上的“升压”、“减压”按钮来进行调压。3.8 变压器无载调压分接开关运行规定3.8 变压器无载调压分接开关运行规定3.8.1 无载调压分接头变换必须在变压器转检修状态后由检修人员进行,切换完毕后测量其直流电阻合格后，方可将变压器投入运行。3.8.2 主变压器分接

53、头的改变，需根据调度命令进行。3.8.3 高厂变分接头切换必须有生产副总批准方可进行。3.8.4 低厂变分接头切换必须有生产副总或总工程师程师批准方可进行。3.9 干式变温控器的使用3.9 干式变温控器的使用3.9.1 温控器带电后，处于巡回显示温度状态，即巡回显示变压器 A、B、C 三相绕组温度，巡回指示灯亮。3.9.2 按下面板上“”（最大/巡回）键，最大值显示灯亮，处于最高温度显示状态，此时固定显示三相绕组中的最高相温度。再按下“”（最大/巡回）键，又变回巡回显示温度状态，巡回指示灯亮。3.9.3 在巡回显示温度状态下，当温度低于设定值（100）时按下“”（手动/自动）键则强制启动风机，

54、同时面板上“风机”灯亮，再按一下“”（手动/自动）键，则停止风机运行，同时面板上“风机”灯灭。3.10 W-PD20 变压器气体绝缘在线监测装置的说明3.10 W-PD20 变压器气体绝缘在线监测装置的说明3.10.1 该装置是一种连续在线监测溶解于油中气体的智能型系统，可连续监测H2、CO、C2H2（乙炔）、C2H4（乙烯）在绝缘油中的含量，测量范围为 0-2000ppm（容积比，H2 当量），精确度：读数的10，对氢25ppm。3.10.2 对于强油风冷变压器，传感器安装位置为冷却器回油管上，位于冷却器下部靠近变压器壳体并在油泵出口处。传感器禁止安装在冷却器油泵入口处。3.10.3 在对变

55、压器抽真空或滤油之前，一定要将传感器拆下。在拆下传感器之前一定要先拧松放油螺钉。3.10.4I/O 模件指示灯说明：HT：加热器投入与否的黄色指示灯，投入温度设定在 30，投入后约 5秒闪光一次。-5：经调压的-5V 直流电源，正常运行中发浅绿色微光。+5：经调压的+5V 直流电源，正常运行中发浅绿色微光。OK：此绿色指示灯表示故障继电器通着电，传送器运行正常，当传感器出现故障状态或故障继电器失电时它就熄灭。H：此红色指示灯当气体浓度、小时变化率、日变化率任何一个超过过高限设置值（气体浓度设定值为 250ppm），延时 10min，高高气体含量警报继电器触发。HH：此红色指示灯当气体浓度、小时

56、变化率、日变化率任何一个超过过高限设置值（气体浓度设定值为 500ppm），延时 10min，高高气体含量警报继电器触发。3.10.5 正常运行中，智能传感器变换显示下列信息：气体浓度（Gas Level）（PPM）02699PPM小时变化率（Hourly Trend）（PPM/Hrs）短时间间隔内 PPM 变化率间隔可调 199 小时日变化率（Daily Trend）（PPM/Days）短时间间隔内 PPM 变化率间隔可调 199 天日期（System Date）日期（年 月 日）时间（System Time）时间（24 小时）3.10.6 当气体浓度，气体浓度小时/日变化率、传感器温度，电

57、池电压低达到报警条件时，智能传感器将闪烁显示报警，报警信息对应如下：智能传送器显示报警信息说明Gas Level LL/L/H/HH气体浓度过低（关闭）/低（关闭）/高/过高Hour Trend LL/L/H/HH气体浓度时变化率过低/低/高/过高（全部关闭）Day Trend LL/L/H/HH气体浓度日变化率过低/低/高/过高（全部关闭）Sensor Temp LL/L/H/HH传感器温度过低 5/低 15/高 65/过高 75（延时 30 分钟）Battery LL/L电池电压过低 2.45V/低 2.75VSens Cable SHORT传感器测试失败：电缆短路Replace Sens SOON传感器测试失败：尽快更换Replace Sens NOW传感器测试失败：立即更换Sens Cable OPEN传感器测试失败：电缆开路3.10.7 每天应检查并记录装置显示数据 12 次，装置中显示的气体浓度的读数是氢、一氧化碳、乙烯、乙炔气体浓度的总合，气体浓度分析结果与装置读数有下列关系：W-PD20 的读数=H2+18%*CO+8%*C2H2+1.5%*C2H4，当发现数据较前日数据有较大变化时应立即检查变压器油中气体浓度，并进行（DGA）色谱分析。