泵站水工建筑物的评级标准

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1、泵站水工建筑物的评级标准泵站水工建筑物的评级标准表 k.1 水工建筑物的评级标准表 k.1 水工建筑物的评级标准名称一类工程二类工程三类工程泵房1 泵站主副厂房结构完整，无超设计的沉陷、位移；2 泵房基础无异常变形，无不均匀沉陷；墙体完整，无裂缝、破损；3 钢筋混凝土结构碳化深度初小，无露筋及钢筋锈蚀情况；4 伸缩缝无损坏、渗水、漏水；5 挡水结构无渗水窨潮；6 观测设备完好。1 泵站主副厂房局部损坏，但仍能正常运行，有较大不均匀沉陷，但已不继续发展，机组经安装调试后能安全运行，不影响建筑物安全；2 挡水结构局部有轻度窨潮现象。3 泵站建筑物有局部损坏，局部有轻度非受力裂缝，无渗水现象，但仍能

2、正常运行；4 观测设备基本完达不到二类标准，并有：1 泵站地基沉陷严重，短期难以修复，机组不能安全运行建筑物有超设计的沉陷、位移；2 有影响机组运行的不均匀沉陷，且仍有继续发展的趋势，机组还未到大修周期就需重新安装调试；3 建筑物局部有裂缝或受力缝。好。管道（流道）1 进、出水流道（管道）稳定；流道混凝土光滑平整，强度符合设计要求；2 伸缩缝或管道接口完好，无漏水、进气现象；无不均匀沉陷；管道过水效率高。1 出水管路有漏水现象，镇墩有轻微裂缝等，但经短时间修复后仍可正常运行；2 混凝土进出水流道基本完好，有少量沉陷，强度基本符合设计要求。达不到二类标准，并有：1 管坡、管床、镇墩、支墩发生裂缝

3、或损坏；管道位移较大，出现较严重的进气或漏水现象，2 出水流道有较大的不均匀沉陷，伸缩缝有较严重的漏水、进气。进出水池1 进出水池结构完整，无裂缝，无不均匀沉陷和水平位移，防渗、反滤设施技术状况良1、进出水池结构基本完整，防冲设施局部损坏；2 进水池有轻度淤积，护坡局部有滑达不到二类标准；并有：1 池底或池壁有较大裂缝；2 防渗设施局部损好，防冲设施完好；2 进出水池断面尺寸基本符合设计要求、水尺等设置正确、齐全3 进水池护坡无冲刷、坍塌，护底反滤层完好，工作正常；4 出水池挡土墙无沉陷，底板无裂缝，与干渠衔接良好。坡，护底反滤器完好；3 出水池挡土墙有轻微沉陷，并有少量渗漏。坏或漏水现象；3

4、 反滤器有异常冒水；4 防冲槽损坏；5 有较严重的淤积，影响过流。进水池严重淤积或护底发生管涌，严重威胁泵房底板安全。翼墙1 翼墙结构完整；2 无不均匀沉陷；无水平位移；无裂缝；3 伸缩缝完好；4 排水、导渗、减压设施完好；5 墙后填土完成，无塌陷。1 翼墙结构基本完整；2 有不均匀沉陷和轻微裂缝；3 伸缩缝局部混凝土破损，水上局部填料损坏；4 墙前有局部窨潮现象。达不到二类标准，并且1 翼墙有较严重的不均匀沉陷，水上有水平或垂直裂缝；2 伸缩缝填料流失损坏；3 墙前有渗水或渗水中带有少量泥沙。堤防和护坡1 堤防护坡结构完整；2 堤顶高程、堤顶宽度、堤坡坡度、堤身结构、块石或混凝土护砌均符合设

5、计标准或防洪要求；3 浆砌、灌砌块石或混凝土护坡平整，无裂缝；4 干砌块石护坡无杂木杂树滋生；5 堤身无鼠洞或蚁穴等动物巢穴；堤后无渗水。6 堤防无雨淋沟、塌陷，堤后无渗水1 堤防护坡结构基本完整；堤顶高程、堤顶宽度、堤坡坡度、堤身结构、块石或混凝土护砌基本满足设计或防洪要求；2 浆砌、灌砌块石或混凝土护坡有裂缝或局部损坏；3 干砌块石护坡长有杂草灌木；草皮护坡有少量雨淋沟产生；4 堤身发现有鼠洞或蚁穴等动物巢穴，但已及时进行灭害处理；5 堤后基本无渗水。达不到二类标准，并且1 堤防的堤顶高程、堤顶宽度、堤坡坡度、堤身结构、块石或混凝土护砌不满足设计标准或防洪要求；2 浆砌、灌砌块石或混凝土护

6、坡有较大裂缝、破损或局部塌陷；3 干砌块石护坡破损塌陷；草皮护坡有雨淋沟和滑塌；4 堤身发现有鼠洞或蚁穴等动物巢穴，已及时进行灭害处理，局部有渗水现象，5 堤后有渗水现象，堤身局部有小滑坡。进出水河道1 进出引水河道断面结构符合设计标准；2 过流平顺；无冲刷或淤积。1 进出引水河道断面基本符合设计标准；2 过流基本顺畅；局部有轻度冲刷或有少量淤积。达不到二类标准，并且：1 进出引水河道断面不符合设计标准；2 局部有阻水现象或局部冲刷严重；3 河床淤积严重，影响过水或影响泵站进水或出水。表 K.2 闸门评级标准表 K.2 闸门评级标准名称一类工程二类工程三类工程门体1 门叶结构无变形；2 粱系无

7、局部变形；3 弧形闸门支臂无扭曲、变形；4 吊耳板无任何裂纹或其它缺陷；5 紧固件无松动、缺件；6 全部焊缝无开裂等肉眼可见的缺陷；7 钢筋混凝土闸门外形完整、无缺损、露石、露筋；8 钢丝网水泥闸门面板防护涂层完整、光滑，无起皮、露砂、锈痕等。1 门叶结构无明显变形；2 粱系局部无明显变形；3 形闸门支臂整体基本无扭曲变形；4 弧形闸门支臂的各杆件基本无局部变形；5 吊耳板无任何裂纹或其它缺陷；6 全部焊缝无开裂等肉眼可见的明显缺陷7 钢筋混凝土闸门外形基本完整、无缺损、露石、露筋；8 钢丝网水泥闸门面板防护涂层基本完整，无露砂、锈痕等。达不到二类工程标准并有下列情况之一者：1 外表单个锈蚀面

8、积超过 8.0cm2，锈蚀面积之和小于防腐面积的1%;2 出现锈蚀深度达构件厚度过5%的进行性锈坑；3 锈蚀余厚度等于 6mm 时；4 闸门在启闭过程中有异常振动等现象。行走支1 平面闸门的行走轮、台车、链轮等主要行走支承件转1 平面闸门的行走轮、台车、链轮等主要行走支承件转动基本灵达不到二类工程标准并有下列情况之一者：承装置动灵活，工作可靠；2 闸门在工作位置上，行走轮与主轨接触良好；3 平面闸门行走轮圆度基本无偏差；4 闸门的侧轮、反轮齐全无缺损，转动灵活5 胶木滑道（或其它复合材料）的工作面光滑平整，滑道表面无破损、脱落和老化；6 弧形闸门支铰轴及轴承无裂纹、锈痕，支铰转动灵活；7 紧固

9、件无脱落、松动。活；2 闸门在工作位置上，行走轮与主轨接触基本良好；3 平面闸门行走轮圆度偏差在轮径的 5范围内。4 闸门的侧轮、反轮齐全，基本无缺损，转动基本灵活；5 胶木滑道（或其它复合材料）的工作面磨出的沟槽深度不超出2.0mm,，滑道表面基本无破损、脱落和老化；6 弧形闸门支铰轴及轴承无裂纹、锈痕，支铰转动基本灵活；7 紧固件无脱落松动。1 转动轴、转动轮、转动铰等需要润滑部位运转不灵活，有异常声响；2 润滑设备零件不齐全、油路系统不畅通；止1 止水连续、完整、1 止水基本连续、完整、达不到二类工程水装置无卷曲、脱落、凹陷、撕裂等破损、止水严密无漏水；2 止水橡皮弹性好，表面无老化现象

10、；3 压板螺栓、螺母齐全，压板无变形、隆起等现象。无卷曲、脱落、凹陷、撕裂等破损，止水漏水量不超过 0.15 升/秒.米；2 止水橡皮弹性尚好，表面基本无老化现象；3 压板螺栓、螺母齐全，压板基本无变形、隆起等现象。标准并有下列情况之一者：1 外表单个锈蚀面积超过 8.0cm2，锈蚀面积之和小于防腐面积的1%;2 出现锈蚀深度达构件厚度过5%的进行性锈坑；充水装置1 设在闸门上的充水阀止水严密，启闭平稳、无冲击；2 旁通阀止水严密，运行无异常噪声。1 设在闸门上的充水阀止水基本严密，启闭基本平稳、无冲击；2 旁通阀基本止水严密，运行基本无异常噪声。达不到二类工程标准之一者。锁定装置闸门两侧锁定

11、装置受力均匀，动作灵活。闸门两侧锁定装置受力均匀，动作灵活。达不到二类工程标准者。闸1 主轨、弧门侧轨板、1 主轨、弧门侧轨板、达不到二类工程门槽及埋设件水封座板无啃轨痕迹；2 闸门槽内的轨道、护板、弧门轨板、底坎、钢胸墙、钢衬砌等无气蚀坑等；3 副轨、侧轨、反轨等导向轨道工作表面平整。4 埋设部件与混凝土、一期与二期混凝土之间基本无渗水；5 输水洞、深孔闸门基本畅通。水封座板啃轨痕迹小于 1.0mm；2 闸门槽内的轨道、护板、弧门轨板、底坎、钢胸墙、钢衬砌等气蚀坑小于 2.0mm；3 副轨、侧轨、反轨等导向轨道工作表面基本平整；4 埋设部件与混凝土、一期与二期混凝土之间基本无渗水；5 输水洞

12、、深孔闸门基本畅通。标准并有下列情况之一者：1 外表单个锈蚀面积超过 8.0cm2，锈蚀面积之和小于防腐面积的1%;2 出现锈蚀深度达构件厚度过5%的进行性锈坑；3 闸门轨道严重磨损，或接头错位超过 2mm 且不能修复；4 闸门报废更新时，闸门埋件与之不相适应。表 L.3 启闭机评级标准表 L.3 启闭机评级标准名称一类工程二类工程三类工程操作系统1 有可靠的供电电源和备用电源。2 电气线路布线整齐，连接牢靠。3 线路无破损、受潮、老化等异常现象，绝缘电阻值符合规定。4 各种电气开关、继电保护元件如启动器、空气开关、控制器、继电器、操作按钮、限位开关等符合规定要求。5 电器设备中的各种保护装置

13、，工作可靠，其整定值符合规定。6 移动式启闭机的滑线无锈迹，运行中接触良好，无跳动及打火现象。7 操作台（柜）的接地牢固可靠，电阻值符1 供电电源基本可靠。2 电气线路布线基本连接牢靠。3 线路基本无破损、老化等异常现象，绝缘电阻值经干燥后能达到规定值。4 各种电气开关、继电保护元件基本符合规定要求。5 电器设备中的各种保护装置整定值基本符合规定。6 移动式启闭机的滑线有锈迹，但运行中无跳动及打火现象。7 操作台（柜）的接地基本可靠，电阻值基本符合规定。达不到二类工程标准之一者。合规定。指示系统及信号装置1 高度指示器盘面清晰，准确。2 各种表记等均按规定装设，指示正确。3 各种信号指示均完好

14、无缺，并能按要求反应、显示。1 高度指示器盘面基本清晰，指示基本准确。2 各种表记等指示基本正确。3 各种信号指示基本能按要求反应、显示。达不到二类工程标准之一者。电机1 电机的铭牌清晰，电机的绝缘电阻和其它各项技术条件符合设计要求，能随时投入运行。2 电机运行电流在额定电流范围内。3 电机温升和轴承温度符合铭牌要求。4 电机运转中无异常噪声或振动。5 电机外壳接地牢固1 电机的绝缘电阻经干燥后能符合投入运行要求。2 电机运行电流、电机温升和轴承温度基本在额定范围内。3 电机运转中有噪声或振动，但在额定范围内。达不到二类工程标准之一者。可靠，接地电阻值应符合规范技术要求。制动器1 制动器工作准

15、确可靠，动作灵活。2 制动轮表面无划痕、裂纹等缺陷。3 制动器的闸瓦或制动带铆钉无磨损。4 制动器的闸瓦或制动带周围无油漆、油污和水等。5 制动器闸瓦的行程能按设备的规定要求调整使用。6 制动器上的主弹簧满足工作长度要求。7 制动器上所有的轴销、螺钉、弹簧等均完好。8 电磁铁在通电时无杂音，温度应低于规1 制动器工作基本准确可靠。2 制动轮表面有划痕但不严重，而且无裂纹等缺陷。3 制动器的闸瓦或制动带铆钉，在磨擦材料磨损磨损后，离表面距离大于 1.0。4 制动器闸瓦的行程应按设备的规定要求调整使用。5 制动器上的主弹簧基本能满足工作长度要求。6 制动器上所有的轴销、螺钉、弹簧等基本完好。7 电

16、磁铁在通电时基达不到二类工程标准并有下列情况之一者：1 磨擦片磨损10%；2 制动轮轮缘磨损达原厚度%。定值。9 液压制动器无渗漏油液。本无杂音，温度在规定范围内。8 液压制动器无严重渗漏油液现象。传动系统1 传动轴无裂纹，斑坑或锈蚀。2 传动轴的直线度在标准规定值范围内。3 滚动轴承转动时无振动、冲击或异常噪声。4 轴承工作温度在标准规定范围内。5 弹性联轴节的弹性圈无老化、破损等现象，与销轴的装配紧密。螺纹连接件的防松装置可靠有效。6 齿轮联轴节内、外套无裂纹。7 联轴节连接的两轴同轴度符合规定。1 传动轴无裂纹，有斑坑或锈蚀，但在规定范围内。2 传动轴的直线度基本符合标准规定值。3 滚动

17、轴承转动时振动、噪声基本符合技术要求。轴承工作温度在标准规定范围内。4 弹性联轴节的弹性圈无老化、破损等现象，与销轴的装配基本符合要求。螺纹连接件的防松装置基本可靠有效。5 齿轮联轴节内、外套无裂纹。联轴节连达不到二类工程标准并有下列情况之一者：1 转动轴、转动轮、转动铰等需要润滑部位运转不灵活，有异常声响；2 传动齿轮出现断齿、裂纹；3 齿面点蚀损坏达啮合面 30，且深度达原齿厚 10；4 齿面磨损：一级啮合齿轮磨损厚度达原齿厚 5，开式齿8 减速器油封良好，无渗漏油液。9 齿轮啮合良好，转动平稳，无冲击声或异常噪声。开式齿轮齿面润滑良好，无磨损和锈蚀。接的两轴同轴度基本符合规定。6 减速器

18、油封基本良好，有渗漏油液，但不严重。7 齿轮啮合基本良好，转动基本平稳，无异常噪声。开式齿轮齿面润滑基本良好，无严重磨损和锈蚀。轮磨损厚度达原齿厚 10。卷扬式启闭机1 卷筒表面、幅板、轮缘无裂纹或伤损。2 卷筒轴、轴承、轴承体安装定位准确，转动灵活。3 钢丝绳在卷筒上固定牢固；压板、螺栓齐全，固定有效。4 卷筒上预绕圈符合规定。5 用钢丝绳夹头夹紧钢丝绳时，夹头的数1 卷筒表面、幅板、轮缘无裂纹或明显的伤损。2 卷筒轴、轴承、轴承体转动基本灵活。3 钢丝绳在卷筒上固定基本牢固；压板、螺栓基本齐全，固定有效。4 卷筒上预绕圈符合规定。5 用钢丝绳夹头夹紧达不到二类工程标准并有下列情况者：经复核

19、计算和实际检测，闸门的启闭力大于启闭机额定启闭能力或检测的实际启闭能力；量及距离符合规定。6 对钢丝绳有足够的润滑，防腐措施合理。钢丝绳时，夹头数量及距离基本符合规定。6 钢丝绳润滑防腐措施基本合理。液压式启闭机1 液压式启闭机的缸体、端盖、活塞杆、支承凸缘、轴套等零件无损伤或裂纹。2 液压缸的安装符合设计、安装规范要求，运行稳定可靠。3 液压缸的密封垫片和油管接头、阀件以及油箱、管路无泄漏、渗漏现象。4 液压启闭机油泵站的主泵出油量及压力均能达到额定值，运行平稳，无异常噪音或振动。5 液压油定期进行过1 液压式启闭机的缸体、端盖、活塞杆、支承凸缘、轴套等零件无损伤或裂纹。2 液压缸的安装基本

20、符合设计、安装规范要求，运行基本稳定可靠。3 液压缸的密封垫片和油管接头、阀件以及油箱、管路泄漏、渗漏量在允许范围内。4 液压启闭机油泵站的主泵出油量及压力基本能达到额定值，噪音或振动在允达不到二类工程标准并有下列情况之一者：1 缸体或活塞杆产生裂纹；2 在活塞杆竖直状态下，其垂直度公差大于 1000：0.5，且全长超过杆长的 4000:l；3 闸门提起 48h内沉降量大于200mm。4 液压元件 50以上的磨损、老化、泄漏严重，滤及化验，油质和油量符合使用规定要求。6 液压阀动作灵活准确、安全可靠，压力表记指示准确。许范围内。5 液压油的油质和油量基本满足使用要求。6 液压阀动作基本灵活准确

21、；压力表记指示基本准确。动作失灵，运行时 噪 声 超 过85dB(A)。螺杆式启闭机1 螺杆、螺母无裂纹或严重伤痕；螺杆、螺母基本无磨损。2 螺杆及压杆基本无弯曲。3 螺杆与吊耳连接符合设计要求，牢固可靠。1 螺杆、螺母无裂纹或严重伤痕；螺杆、螺母的螺纹磨损量不超过螺纹厚度的20%。2 螺杆及压杆的弯曲不超过设计规范规定值。3 螺杆与吊耳连接基本符合设计要求，牢固可靠。达不到二类工程标准并有下列情况之一者：1 受压螺杆其外径母线直线度 公 差 大 于1000：06，且全长超过杆长的 4000：1。2 铸造机座和箱体产生裂纹；吊具1 吊具上的紧固件完整，并拧紧。2 吊环、悬挂吊板、心1 吊具上的

22、紧固件基本完整，。2 吊环、悬挂吊板、达不到二类工程标准并有下列情况之一者：轴等无裂纹、变形或损伤。灌铅钢丝绳吊头无松动和断丝。3 滑轮轴经常润滑，滑轮组在运行中转动灵活，钢丝绳在绳槽内无滑动现象。4 滑轮组零件无损伤痕。心轴等无裂纹、严重变形或损伤。灌铅钢丝绳吊头基本无松动和断丝。3 基本滑轮组在运行中转动灵活，钢丝绳在绳槽内基本无滑动。4 滑轮组零件无严重损伤。1 吊板孔眼压溃；2 吊钩开度比原尺寸增大 10，吊板、吊钩扭转变形大于10；3 危险断面塑性变形；5 卷筒表面磨损严重。机架1 机架（包括固定启闭机的机座、台车式启闭机台车架、门式启闭机的门架、桥式启闭机的桥架等）无变形或损伤。2 机架的焊缝无裂纹。3 机架的结构件连接牢固可靠，高强度螺栓的紧固程度达到设计要求值。1 机架（包括固定启闭机的机座、台车式启闭机台车架、门式启闭机的门架、桥式启闭机的桥架等）基本无明显变形或损伤。2 机架的焊缝无裂纹3 机架的结构件连接基本牢固，高强度螺栓的紧固程度基本达不到二类工程标准并有下列情况之一者：1 主要承重构件发生腐蚀，其实际应力达容许应力；2 主要承重构件总体稳定性经复核，不满足要求时。符合设计要求值。