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1、CO2 气体保护焊概述气体保护焊概述一、CO2 气体保护焊工作原理CO2 气体保护焊是采用 CO2 气体作为保护气体隔离空气，保护熔池的焊接方法。CO2 气体保护焊是活性气体保护焊，从喷嘴喷出的CO2 气体，在高温下分解为 CO 并放出氧气。二、CO2 气体保护焊工艺特点（1）生产效率高，焊丝直径小，电流密度大，电流穿透能力强，熔深大焊丛熔化效率高；（2）焊接变形小，热量集中；（3）能耗少；（4）适应范围广，可进行全方位焊接；（5）抗锈能力强，含氢较低；（6）明弧操作；（7）飞测大；（8）弧光强；三、CO2 气体保护焊冶金特点1保护作用：保护熔池不跟空气的氧气、氮气接触，由于温度很高使焊件和焊
2、丝中的合金元素烧损，同时生成氧化物。2脱氧作用：在焊丝中加入一定量的脱氧元素，如 Si、AI，等。3焊缝金属合金化：药皮和焊丝中加入合金元素，提高焊缝的合金元素含量。四、CO2 气体保护焊熔滴过渡 电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。过渡分三个形式。1 短路过渡：当电流很小，电压很低时，弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊弧成形好，这种过渡形式称短路过渡。也就是说，短路的频率高，焊接过程越稳定。最合适的电弧电压，对于直径 0.8-1.2mm 的焊丝,该值是20V 左右,最高短路频率约 100Hz，由于电弧不断地发生短路，可听见的“啪啪”声。
3、当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，焊丝端部来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅。焊接过程不稳定。1射滴（颗粒）过渡 当焊接电流较大，电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。（1）大颗粒过渡：当电弧电压较高，弧长较大但电接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。大颗粒过渡时飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程不稳定。（2）小颗粒过渡：对于直径 1.6mm 的焊丝,当焊接电流越过400A 时,熔滴较细,过渡频率较高,称为小颗粒过渡。飞溅少、焊接过程稳定，焊缝成形良好焊丝熔
4、化效率高适用于中、厚板的焊接。2射流（喷射）过渡 对于直径为 1.6mm 的焊丝当焊接电流越过于 700A 时，发生喷射过渡。很小的熔滴如水流从焊丝端部脱落。一、CO2 气体保护焊的气孔CO2 气体具有冷却作用，当熔池凝固时，某些气体来不及从熔池中逸出，便随着熔池的结晶凝固而留在焊缝内，形成气孔。主要有三种。1一氧化碳孔主要原因是脱氧元素不足，使熔池中熔入过多的 FeO，它和 C 发生强烈的还原反应，产生 CO 气体。只有在焊丝中含有足够的脱氧元素 Si 和 Mn 能有效的防止 CO 气孔的产生。2氢气孔产生氢孔主要原因是焊接过程中水分解产生的 H 熔入熔池，结晶过程中排不出来，留在焊缝中。C
5、O2 气体保护焊中氢的来源主要是保护气体不纯，含有水分超标。另外其它是待焊区域、焊丝表面的水分、油渍和铁锈。3氮气孔产生的原因是 CO2 保护气体不纯混入了空气。另外操作过程中气体流量小、喷嘴工件距离过大、喷嘴被堵塞有风。二、CO2 气体保护焊的飞溅1正确选择焊接参数（1）焊接电流和电弧电压 在小电流区的短路过渡区（1 区），焊接飞溅小，而中间区（2 区）焊接飞溅最大，大电流的细颗粒过渡区（3）飞溅也小。（2）焊丝伸出长度 焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。一般为 1015mm2改进焊接电源 CO2 气体保护焊飞溅主要发生在短路过渡的最后阶段。改进的办法在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换、电流波形式控制等方法，减小液桥爆裂电流，从而减小焊接溅。3在 CO2 气体中加入氩气 加入一定的氩气后改期变了 CO2 气体的物理性能和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小。也改状况善了焊缝的成形。4采用低飞溅焊丝对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，适当增加 Ti、AI 等合金元素。5控制焊枪的角度当焊枪垂直于焊件时，焊接飞溅最少，倾斜角度越大，飞溅越多。倾斜角度不要超过 20
CO2气体保护焊概述
