焊缝符号和焊接方法代号

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1、焊缝符号和焊接方法代号焊缝符号和焊接方法代号1课时。重点：基本符号，辅助符号，补充符号表示方法难点：三种符号表示及应用一基本符号 表示横堆面积的符号 （共计 13 种）二辅助符号：表示焊缝表面形状牲的符号三补充符号：说明焊缝某些特征的符号四符号在图样上的位置43，焊接位置43，焊接位置2 课时。重点：焊接位置，焊接接头分类难点：弄懂四种及全位置焊接操作方法一 平焊是在水平面上的任何方向进行焊接的一种操作方法，平焊的特点如下：1.焊接时熔滴金属靠自重自然过渡，操作技术较容易掌握，允许用较大直径的焊条和较大的电流，生产率高。2.熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。3.由于规范

2、和操作不当，打底焊时容易造成根部焊瘤或未焊透。因此对焊接缝平焊时时，常采用双面焊，在焊背面时要先将焊根处清理干净。4.单面焊要求双面成形时，第一层容易产生透度不均。背面成形不良现象。5.平焊熔池形状应为半圆形或椭圆形，且表面略下凹。6.焊接时焊条要适当的角度和运条，将熔池控制为始终如一的形状大小，运条不要过快，或过慢，焊速均匀。角焊缝的平焊（平角焊）焊接时，一般使焊条与两板成 45 度角，并向焊接方向倾斜与焊接方向成 70 度80 度夹角，如果两板厚度不一致时，就使电弧偏向厚板的一边，这样才能得到相同的焊脚长度，位置焊接，这样不但操作方便，焊缝质量好，而且可以采用较大的焊条直径与焊接电流，从面

3、提高焊接生产率。（二）立焊 （对接、T 形、V 形立焊）是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于是垂直于工件对焊必须是从下往上焊接，此时铁水和熔渣因自重下坠，造成焊缝成型困难。表面易咬边，不易焊得平整，因此，焊接时焊条角度应向下倾斜 60 度80 度，电弧指向熔池中心。操作时，注意控制熔池温度，过高就会产生焊瘤，过小会夹渣，所以焊接电流较平焊小 10%15%，采用短弧焊，可用半圆形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作方法。立焊薄板：焊接时，工件小于 3MM，可以采用向下焊的方法，采用高效率的向下焊的专用焊条，这种焊条药皮中含有一定量的纤维素，焊接时产生较多的气体。增加电弧的吹力，有利于托位熔化金属和

4、熔渣，使它们不下淌，使焊缝成型美观，而且焊接时电流与平焊电流相近，因而大大提高立焊生产率。角立焊（T 形立焊缝）：缺陷是角顶不易焊透，而且焊缝两旁容易咬边，焊接时焊条应在焊缝两侧稍作停留，并采用短弧焊。（三）横焊是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法由于熔化金属受重力作用，熔渣和铁水容易下淌而产生各种缺陷，形成未熔合和层间夹渣，因此，采用短弧焊接并选用较小直径的焊条和较小的焊接电流以及适当的运条方式。薄板与厚板的横焊：操作时，焊条应向下倾斜 15 度角，并向焊接方向倾斜 70 度角左右，工件薄时，可选用直线往复运条法，工件厚时可采用短弧直线或小斜圆圈运条法，还有稍快的运条速度。（四）仰焊焊缝位

5、于燃烧电弧的上方。焊工在仰视位置焊接仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下容易下淌，熔池形状和大小不易控制，容易出现夹渣，未焊透，凹陷现象。运条困难，表面不易焊得平整。焊接时必须正确选择焊条直径和焊接电流,以便减少熔池面积，采用最短的电弧施焊，角度在 70 度至 80 度之间，最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低。仰角焊，应适当增大电流，焊条在两板间 45 度角，与焊接方向 70 度至 80 度角，短弧焊。仰焊时选用 3.2 焊条，电流为 90120A 为宜。二 焊接接头按结构形式分类1平板对接一般平板对接可分为：平焊、立焊、横焊、仰焊几种2。管板对接：可分为插入式管板和骑座式管板两类。根据空间位置不同，每类管板可分为垂直固定俯焊，垂直固定仰焊，水平固定全位置焊接。1.管与管对接管子对接接头根据钢管厚度和试件位置可分为水平转动，垂直固定 水平固定等外加垂直固定加障碍物 水平固定加障碍物等。