菱形垫片成型工艺及冲压模具设计说明书

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1、1目录摘要第一章 概述.41.1 冲压的概念.41.2 冲压工序的分类.41.3 冲压工艺的特点以及应用.41.3.1 冲压工序的主要特点.41.3.2 冲压工艺的应用.41.4 冲压技术的现状于发展方向.41.4.1 我国冲压技术的现状.41.4.2 冲压技术发展方向.51.5 本次设计的目的与意义.5第二章 零件的工艺性分析.62.1 设计任务书.62.2 零件的主要性能.62.3 零件的形状特点.62.4 零件的精度和粗糙度.72.4.1 精度的确定.72.4.2 粗糙度的确定.7第三章 冲压生产方案的制定和模具结构的确定.83.1 生产方案的确定.93.2 模具结构的确定.9第四章 排

2、样设计.114.1 步距的确定.114.2 条料的宽度.124.3 导板的距离.124.4 条料的长度 L 和零件个数的确定.124.5 材料利用率的计算.13第五章 压力中心计算.14第六章 冲裁工艺的计算.156.1 冲裁力的计算.166.2 卸料力的计算.166.3 推件力的计算.1726.4 压力机公称压力的计算.17第七章 刃口尺寸计算.187.1 落料.187.2 冲孔.18第八章 选择冲压设备.19总结个人小结摘要本次课程设计题目为常用的简单冲压零件的工艺设计，体现了板类冲压设计的设计要求，内容和方向，本次课程设计运用冲压工艺及冲模设计的基础知识，主要介绍了简单零件冲压级进模的设

3、计内容，主要包括了冲压材料，工艺性分析生产方案的制定，确定出模类型及结构形式排样设计，压力中心计算，冲压工艺力计算以及冲压备的选择，最后绘制模具零件图。本次设计中冲裁件按照 IT 13 级计算，凹凸模分别按照 IT 16,IT 17 级计算，冲裁件剪切断面的粗糙度，可以选择 Ra=6m。由此零件要中批量生产，故采用复合自动送料方式生产，由于零件为小件，采用自右向左横向送料，采用弹性卸料装置方式，采用向下落料出件，横向定位采用导料销无侧压装置，纵向定位采用活动挡料销装置导向方式，采用滑动式导柱套后侧导柱模架导向装置，排样方式采用有废料竖排。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备人员等实际情况，从零件

4、的质量生产效率，生产成本，劳动强度，环境保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进，经济合理使用，安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产，在保证达到设计图案上的各项基础，要求同时尽可能的降低冲压的工艺成本和保障安全生产，本设计中还存在着一些不足，在采用复合模冲裁时，模具制造相对复杂，成本较高。关键字：模具 冲压 零件 复合模 3第一章第一章 概述概述1.1 冲压的概念冲压就是利用冲压模具（凸模与凹模及结构附件）安装在压力机，例如冲压油压机等设备或其他相设备上，对材料在常温下施加施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定的形状和尺寸，零件的一种加工方法。冲压加工的三个要素是合理的

5、，冲压工艺先进的模具和高校的重要设备，冲压加工的三要素是决定冲压质量，精度和生产效率的关键因素，是不可分割的，先进的模具是由具备先进的压力机和优质的材料，充分发挥作用，做出一流产品，取得更高的经济效益。1.2 冲压工序的分类冲压工序冲压工序按其变形性质可以分为分离工序和成形工序两大类，每种中又包括许多不同的工序，如冲裁方面的工序弯曲方的工序拉伸方面的工序成型方面的工序等统称为基本工序。分离工序是指冲压成型时变形材料内部的应力超过强度极限，使材料产生断裂而产生的分离，从而成型零件分离工序主要有剪裁和冲裁等等。成型工序是指冲压成型时变形材料内部应力超过屈服强度，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形

6、，从而形成零件成型工具，主要有弯曲拉伸，翻边等等。上述两类基本工序当大批量生产各种产品时，仅靠这些工序是满足不了生产需要的，还要采用组合形式的工序，就是把两个或两个以上的单独基本工具结合起来，灵活运用进行设计。1.3 冲压工艺的特点以及应用1.3.1 冲压工序的主要特点（1）依靠冲压和冲压设备完成加工，便于实现自动化生产效率高操作方面；（2）冲压所获得的零件一般无需要进行切割加工，故节约能源和原材料；（3）冲压所用原材料的表面质量好，且冲件尺寸公差由冲模保证，故冲压产品尺寸稳定；（4）冲压产品薄壁薄产质量轻钢度好，可以加工形状复杂的零件。1.3.2 冲压工艺的应用冲压和其他加工方式相比，具有独

7、特的特点，所以在工业生产方面，在中批量4或者是大批量生产中用广泛，如汽车，拖拉机，电器仪表，电子国防和任务型中随处可见冷冲压产品，如不陶瓷盆，高压锅汽车覆盖件，冰箱门板，电子电器上的金属零件等。1.4 冲压技术的现状与发展方向1.4.1 我国冲压技术的现状目前我国的冲压技术，冲压模具和先进的工业发达国家相比，还是有一定差距的，主要表现在我国冲压基础理论以及成型工艺落后模具标准化程度低，模具设计方法和手段与模具制造工艺及设备落后模具专业化水平低，结果导致我国模具在寿命效率，加工精度，生产周期等方面与先进工业发达国家模具相比差距较大。1.4.2 冲压技术发展方向随着我国计算机技术和制造技术的迅速发

8、展，春安模具设计与技术有手工设计，依靠人的经验和常规的机械加工技术转向以娟姬辅助设计 CAD 或三维软件数控加工 CNC 和计算机辅助设计与制造三维制造 CAM 技术转变，计算机辅助设计软件与模具设计和制造技术相结合的模具设计迅速发展，目前我国已有相当多的厂家普及了计算机绘图。虽然我国的模具工业和技术在过去十年得到了迅速的发展，但未来的十年中国模具工业和技术的主要发展方向包括提高模具的制造水准，使其朝着大型化，精密化，复杂化长寿面化发展。在模具设计制造中加工更加普遍和应用国产的接地 CAD/CAE/CAM 技术。（1）发展快速，制造成型和快速制造模具的技术。（2）提高模具标准化水平和不具标准化

9、使用率。（3）研究和发展优质的模具材料和先进的表面处理技术。（4）研究和开发模具的抛光技术和设备。（5）研究和普及模具的高速测量技术与逆向工程。（6）研究和开发新的成型工艺和模具。1.5 本设计的目的和意义本次设课程设计是冲压工艺课程的一个重要实践环节，同时也是以第一次对自己进行全面的工艺设计训练的节目地与意义识。综合运用和巩固自己对冲压工艺等课程，以及相关课程的基础理论和专业知识，培养自己从事冲压工艺设计的初步能力，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础学习冲压工艺设计的一般方法了解和掌握冲压工艺的设计过程和计算方法，培养自己正确的设计思想，计算分析问题和解决问题的能力。通过本次设计，使自己

10、学会运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料等，培养自己供应设计的基本技能。在设计中培养自己认真负责，踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念昂好量程的职业习惯。5第二章第二章 零件的工艺性分析零件的工艺性分析冲裁件的工艺性分析是指冲裁件的材料，形状，尺寸精度方面是否适合冲裁加工的工艺要求。影响冲裁件的工艺性的因素有很多，从技术和经济方面考虑，主要有以下几个方面。2.1 设计任务书冲压零件为任务零件九，材料为 Q235 钢，材料厚度为 1mm，中批量生产。图 2-1 零件设计图2.2 零件材料表 2-1 冲压常用黑色金属材料的力学性能力学性能材料名称牌号材料状态抗剪强度/MPa

11、抗拉强度b/MPa屈服点s/MPa伸长率/%Q195255-314315-39019528-33Q235303-372375-46023526-31普通碳素结构钢Q275未退火392-490490-61027515-2008F230-310275-38018027-3008260-360215-41020027碳素结构钢20退火280-400355-50025024635400-520490-6353201945440-560530-68536015由 2-1 表分析可知，Q235 钢为普通碳素钢，具有良好的韧性和压力加工性，主要用于制作冲击件，紧固件。Q235 钢抗剪强度为 303-372M

12、Pa，抗拉强度为 375-460MPa，屈服点为235MPa，伸长率为 26-31%，故适合做冲裁件。2.3 零件的结构形状由图 2-1 可得知零件的结构形状类似简单对称棱形，对角线长宽分别为 33mm 和 25mm，该零件为小件，左右各有一个对称的直径为 5mm 的圆孔，孔心距为 17mm。该零件无尖锐的倾角，无细长的悬臂和狭窄的凹槽，孔和边缘的距离满足冲裁要求，材料厚度为 1mm，满足许用厚度要求，可以冲裁加工。2.4 零件的精度和粗糙度2.4.1 精度的确定表 2-2 冲裁件内外形所能达到的经济精度。基本尺寸/mm材料厚度3-66-1010-1818-500 IT12-IT13IT111

13、-2IT14 IT12-IT13 IT112-3 IT14 IT12-IT133-5 -IT14 IT12-IT13由于 t=1mm，查表 2-2 可得落料件的经济精度为 IT13，圆孔的精度为 IT13。2.4.2 粗糙度的确定表 2-3 一般冲裁件的剪断面表面粗糙度材料厚度t/mm11-22-33-44-5剪断面表面粗糙度 Ra/m3.56.312.52550零件图正冲孔粗糙度无要求，由表 2-3 可知冲裁件的剪断面的粗糙度可以选择 Ra=6.3m7第三章第三章 冲压生产方案的制定及模具冲压生产方案的制定及模具结构的确定结构的确定3.1 生产方案的制定由零件图可以分析出该零件包括冲孔，落料

14、两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序生产方案；方案二：先冲孔，后落料，采用复合工序生产方案；方案三：线冲孔，后落料，采用级进工序生产方案；单工序模，复合模，级进模结构以及特点比较如下：表 3-1 各类模具结构及特点的比较单工序模模具种类比较项目无导向有导向级进模复合模零件公差等级低一般可达 IT13-IT10级可达 IT10-IT8 级特点尺寸不受限制，厚度不受限制中小型，尺寸厚度较厚小零件厚度0.2-6mm，可加工复杂零件形状和尺寸受模具与强度限制，尺寸可以极大，厚度可达 3mm零件平面度低一般中小型不平直，高质量制作需较平由于压料冲件的同时得到了较平，制作

15、平直度好，具有良好的剪切面生产效率低较低工序间自动送料，自动排除制件，生产效率高冲件被顶到模具工作表面上，必须手动或机械排除，生产效率低安全性不安全，需要采取安全措施比较安全不安全，需要采取安全措施模具制造工作量和成本 低 比无导向稍高冲裁简单的零件时，比复合模低冲裁较复杂时，比级进模低8 适用场合料厚精度要求低的小批量冲裁件的生产大批量小型冲裁件的生产形状复杂，精度要求较高，平直要求高的中小型制件的大批量生产多排冲样法的应用 不采用 很少采用冲件尺寸小时应用较多 很少采用综合表 3-1 综合分析可得：方案一；单工序生产。在冲压的一次形成过程中，只能完成一个冲压工序，虽然模具结构简单，但所需生

16、产的零件需要两道工序，两套模具成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二，复合生产。在冲压的依次形成过程中，在同一工位上，同时完成两道或两道以上的冲压工序，但是由于该模具是在板料被压紧的状态下分离，其冲压件平直度较高，不易于条料的移动。方案三，级进生产。生产效率高，在一套模具中同时完成两道或两道以上的工序，再次定位在一套模具中，可大批量生产。综上可知，由于该零件的尺寸精度要求不是很高，需要大批量生产过，而选择方案二，采用复合模生产最佳选择。3.2 模具结构的确定3.2.1 送料方式的确定送料方式有手动送料，半自动送料和自动送料三种，由于生产方案选择使用复合模冲裁零件为中批量生产，为了满

17、足生产要求，提高效率，所以采用自动送料方式，因为该零件为小件可以采用横向送料，送料方式为从右向左。3.2.2 卸料方式的确定卸料方式有固定卸料板方式和弹性卸料方式，固定卸料板方式常用于较硬较厚，且精度要求不高的工件冲裁后卸料，该卸料方式的卸料力较大，材料厚度大于 1 毫米，且模具结构为倒装弹性卸料方式的卸料力小，主要用于料厚小于或等于 1 毫米的板料，其弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用才比较平整，减小了误差，故综上考虑选择弹性卸料装置比较合适。3.2.3 出料方式的确定因采用复合模生产，考虑到模具结构的复杂及安全性原则，故采用向下落料出件3.2.4 定位方式定位方式可分为横向定位和纵向定位两

18、种，条料横向定位有三种方式，一是采用导料板及在固定卸料方式中冲裁和级进模中条料的横向定位，采用导料板，二是用导料销，即在复合冲裁模上，通常采用导料销进行导料使用的优点是对条料的宽度没有严格要求，且可以使用边角料，三是采用测压装置，再一侧导板上装有两个横向弹顶原件，组成测压装置，再复合模上无须设置测压装置，故有上述三种方式对比可知横向定位采用导料销无侧压装置。条料纵向定位也有三种形式，一是采用固定挡料板，固定挡料销主要用于落料模与顺装复合模上在 2 到 3 个工位的简单级进膜上有时也选用，二是采用活动挡料销，它是一种可以伸缩的挡料销，其通常安装在倒装落料模或者复合模的弹压卸料板上，三是采用导正销

19、，导正就是用于上模的导正销插入调料上的导料孔，以矫正调料的位置，保证凸模凹模的工序件，三者之间具有正确的相应位置，当内形与外形的位置精度要求较高时，可设置导料销提高定位精准，其可以用于级进模上对条料工艺孔的导正，故由上述三种方式对比可知，纵向定位采用活动挡料销最佳。93.2.5 导向方式导向装置有三种，分别为导板式导向装置，导柱导套导向装置和滚珠式导向装置，如采用导板导向，则在模具上安装不方便，而且阻挡操作者的视线，所以不宜采用。若用滚珠式导柱导套导柱导向，虽然导向精度寿命长，但结构比较复杂，所以也不采用，因为这次加工的产品需要中量生产，故而采用滑动式导柱导套进行导向，而且零件在压力机上的安装

20、比较简单，操作方便，可以降低成本，导柱导套是导向装置中有四种导柱模架方式，采用中间导柱模架，导柱分别在矩形凹模的对中心线上，两个导柱的直径不同，可避免上模下模装错而发生啃模现象，适用于单工序模和工位少的级进模，采用后侧导柱模架导柱分布在模座的后侧，且直径相同，其优点是工作面敞开，适合用于大件边缘重彩，其缺点是刚性与安全性最差，工件不够稳定，常用于小型冲模，采用对角导柱模架，导柱分布在矩形凹模和对角线上，即可以纵向送料，可以横向送料，适用于各种冲裁件使用，适用于级进冲裁模使用，为了避免上下模的方向装错了，两导柱直径制成一大一小，采用四导柱模架，四个导柱分布与矩形凹模的两对角线上，模具钢性好，导向

21、非常平稳，但价格较高，一般用于大型仲裁和要求模具刚性和模具精度很高的精密冲裁模，以及同时要求模具寿命很长的多工位自动送料复合模。综上所述模具精度，工件质量，模具结构形式和中批量生产规模综合考虑，为了方便安装调整，同时，为了方便采用滑动式导柱导套后侧导柱模架导向装置，最合适。10第四章 排样设计第四章 排样设计排样方案对于材料的利用率，冲件质量，生产率，模具结构，寿命等都有很重要的影响。根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为有废料排样，少废料排样，无废料排样三种。（1）方案一 有废料排样，研中建外形冲菜，在冲件周边游刘达边充电，尺寸完全由冲模来保证，因此，重建质量精度高，模具寿命高，但材料

22、利用率低。（2）方案二 少费料排样，应受剪切调料和定位误差的影响，重建质量差，模具寿命叫方案以低，但材料六率较高，充财结构简难。（3）方案三 无废料排样，冲件的质量和模具寿命更低一点，但材料利率高。根据要求，该零件需要中批量生产且模具寿命和重建质量要求较高，故冲裁件的排样方案选择少废料排样，按冲裁件在条料上的布置，可以选择斜排方案。图 4-1 冲裁件斜排示意图表 4-1 冲裁金属材料的搭边值中小工件的合理搭边值 mm圆件及 R2t 的圆角矩形件边长 L50矩形件边长 L50卸料板形式条料厚度t/mm工作间 a沿边 a1工作间 a沿边 a1工作间 a沿边 a10.251.21.01.51.21.

23、8-2.61.5-2.50.25-0.51.00.81.21.01.5-2.51.2-2.20.5-1.01.8-2.61.5-2.5111.0-1.51.31.01.51.22.2-3.21.8-2.81.5-2.01.51.21.81.52.4-3.42.0-3.02.0-2.51.91.52.21.82.7-3.72.2-3.22.5-3.02.51.82.42.03.0-4.02.5-3.53.0-3.52.22.02.72.23.3-4.32.8-3.83.5-4.02.72.23.02.53.5-4.53.0-4.04.0-5.03.02.53.53.00.4-5.03.5-4.5

24、5.0-120.6t0.5t0.7t0.6t(0.8-1)t(0.7-0.9)t由于料厚 t=1mm，选择自动送料，由表 4-1 可知，取搭边值 a=1.5mm，a1=1.2mm4.1 步距的确定步距时冲压过程中条料每次向前送进的距离，其值为排样时沿着送进方向相邻两毛坯之间的最小距离值，步距可以定义为：S=D+a1D沿毛料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值a1沿送进方向的搭边值由上述式得：步距S=L+a1=20.7+1.2=21.9mm4.2 条料的宽度无测压装置的模具，条料能始终沿基准导料送料，条料宽度 B 按照以下公式计算得：B=（Dmax+2a)0-4.3 导板件的距离A=B+Z=Dma

25、x+2a+z=22.76+21.5+0.5=26.26mma搭边值，mmZ导料板与最宽条料之间的间隙，mm表 4-2 条料宽度偏差材料厚度条料宽度 B0-11-22-33-50-500.40.50.70.950-1000.50.60.81.0100-1500.60.70.91.1150-2200.70.81.01.2220-3000.80.91.11.3表 4-3 导料板与最宽条料件的最小缝隙 Z 无测压装置有测压装置条料宽度 B/mm条料宽度 B/mm材料厚度t/mm100 以下100-200200-300100 以下100 以上0-0.50.50.51580.5-1.00.50.51581

26、21-20.511582-30.511583-40.511584-50.51158查上表 4-2 数据可得条料宽度偏差=0.4 妈妈，则条料宽度为B=（Dmax+2a)0-=22.76+21.5=25.76mm由上表 4-3 数据可得导料板与最宽条料件的最小间隙 Z=0.5mm,故条料宽度为A=B+Z=Dmax+2a+z=22.76+21.5+0.5=26.26mm4.4 条料的长度 L 和零件个数的确定L=n D+(n+1）a1L条料长度，mmn一根条料上可冲裁的个数，件D冲裁件的最大尺寸，mm表 4-4 轧制薄钢板的尺寸 钢板宽度/mm500600710750800850900950100

27、01100钢板厚度 冷轧钢板长度 1200142015001500100018001800180018001800150015000.2，0.25，0.3，0.41500200020002000200020001800200012001420150015001500100018001800180018001800150015000.5，0.55，0.61500200020002000200020001800200012001420150015001500100018001800180018001800150015000.7，0.751500200020002000200020001800200

28、012001420150015001500150010001800180018001800180018001500200020000.8，0.915002000200020002000200020002000220025001000120014201500150015001.0，1.1，1.2，1.4，150018001800180018001800180020002000131.5，1.6，1.8，2.020200200020002000200020002000200022002500由于材料厚度 t=1mm，查表 4-4 得料板总长度 L0=1500mm，总宽度 B0=850mm设条料板上

29、可以获得 n0根宽度为 B 得条料则n0=BB0=32.9 取 n=32 条，每根条料上课冲裁 n1零件由于L=n1D+（n1+1）a1n1=110aaDL=1.220.71.21500=68冲裁件的总零件个数 n=n1n0=6832=2176 个4.5 材料利用率计算冲裁件得实际面积和所用板料面积得百分比为冲裁件的利用率，它时衡量合理利用材料的技术经济指标。考虑到料头，料尾和边余料的消耗，用一张板料上总的材料利用率总表示总=01nBLA100%这里一个冲裁件的实际面积等于一个步距内冲裁件的实际面积A1=A0=2252334-3.14252=373.25mm2则可以计算出材料的利用率为总=01

30、nBLA100%=8501500373.252176100%=63.7%14第五章 压力中心的计算第五章 压力中心的计算图 5-1 压力中心计算示意图x0=212211lllxlxy0=212211lllyly冲裁的压力中心在点 o（0，0）上15第六章第六章 冲压工艺力的计算冲压工艺力的计算冲裁时，材料对凸模的最大抗力就是冲裁力，它是选择压力机和设计模具的重要依据之一，为了正确选择压力机和设计模具，就必须计算冲裁力。6.1 冲裁力的计算由 bkLtFL冲裁件周边长度（mm）t冲裁件厚度b材料抗剪强度（M Pa），b值可在设计资料及有关手册中查到 372M Pa实际生活中，综合各种因素，一般

31、K=1.3L=5.214.3247.20=98.5mm 37215.983.1F=47.63KM表 5-3 卸料力，推料力和顶件力系数 料厚 t/mmKXKTKD0.10.065-0.0750.10.140.1-0.50.045-0.0550.0630.080.5-2.50.04-0.3050.0550.062.5-6050.03-0.040.0450.05 铜 6.50.02-0.030.0250.0316铅，铝合金0.025-0.080.03-0.07纯铜，黄铜合金0.02-0.060.03-0.09表 5-4 凹模孔口形式及主要参数材料厚度 t刃口高度 h 6.0 8查表 5-3 和表

32、5-4 可以得知KX=0.045KT=0.055n=th=15=56.2 卸料力的计算由FKFXX则 2.1447.63450.0FKFXX6.3 推件力的计算由FnKFTT则 KNFnkFTT13.147.63055.05由于采用复合模弹性卸料装置，下出料方式，故不需要计算顶件力。6.4 压力机公称压力的确定压力机公称压力 F 必须大于或者等于总冲压力 FF公称F总由于采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲模，故总冲压力F总=F+FX+FT=47.63+2.14+13.1=62.87KN17第七章第七章 刃口尺寸计算刃口尺寸计算7.1 落料Dd=（Dmax-x）d0Dp=（Dd-Zmin）0-p

33、=（Dmax-x -Zmin）0-p7.2 冲孔dp=（dmin+x）0-pdd=（dp+Zmin）d0=（dmin+x Zmin）d0Dd，Dp，dp，dd落料凹，凸模尺寸Dmax落料件的最大极限尺寸，mmdmin冲孔件的最小极限尺寸，mmLd凹模孔心距的尺寸，公差d取工件公差的 1/4，即d=4Lmin工件孔心距的最小极限尺寸，mmZmin最小初始双面公差，mm冲裁件制造公差，mmp，d凹，凸模的制造公差，mmx 的取值与冲裁件的厚度有关，可以查表 5-2.为了保证间隙值，应该满足以下公式p+dZmax-Zmin表 6-1 规则性形状冲裁凸模，凹模的极限偏差18基本尺寸/mm凸模极限下偏差

34、p凹模极限上偏差d180.02018-300.02530-800.0200.03080-1200.0250.035120-1800.040180-2600.0300.045260-3600.0350.050360-5000.0400.0605000.0500.070表 5-2 系数 x非圆形圆形10.750.50.750.5材料的厚度/mm工件公差/mm10.160.17-0.350.360.160.161-20.200.21-0.410.420.200.202-40.240.25-0.440.5040.300.31-0.590.600.300.30料厚 t=1mm，结合上表得（1）落料（25

35、mm）0.360mmmaxZ 0.246mmminZ Zmax-Zmin=0.114mm19d=0.025mm p=0.020mm x=0.75p+d=0.045mmZmax-Zmind=4=0.025 =0.1Dd=（Dmax-x）d0=（25-0.750.1）0.0250=24.930.0250mmDp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-x -Zmin）0-p=（24.93-0.246）00.020-=24.900.020-mm（2）落料（33mm）0.360mmmaxZ 0.246mmminZ Zmax-Zmin=0.114mmd=0.030mm p=0.020mm x=0.5=0.

36、12p+d=0.05mmZmax-ZminDd=（Dmax-x）d0=（33-0.50.12）0.030=32.940.030mmDp=（Dd-Zmin）0-p=（Dmax-x -Zmin）0-p=（32.94-0.246）00.020-=32.6900.020-mm（3）冲孔圆孔0.360mmmaxZ 0.246mmminZ Zmax-Zmin=0.114mmd=0.020mm p=0.020mm x=0.75=0.08p+d=0.04mmZmax-Zmindp=（dmin+x）0-p=（5+0.750.08）00.020-=5.0600.020-mmdd=（dp+Zmin）d0=（dmin

37、+x Zmin）d0=(5.06+0.246）020.00=5.31020.00mm（4）孔心距20Ld=（Lmin+2)+2dd=4故 Ld=（Lmin+2)8=（17+0.50.08）0.1250.08=17.040.01mm 刃口断面图 21第八章第八章 选择冲压设备选择冲压设备由于 F 总=F+Fx+Ft=47.63+2.14+13.1=62.82KNF 压F 总，在公称压力不是很大，小于 100KN 的情况下，可以选择的压力机型号参数如下；型号；J23-10公称压力；100KN滑块行程；45mm滑块行程次数 145min-1最大闭合高度；210mm封闭高度调节量；55mm滑块中心距离

38、机身距离；150mm工作台尺寸；45mm立柱件距离；200mm工作台至导轨间距离；220mm模柄孔尺寸；直径 38mm，深度 55mm电动机；1.5KW22总结总结经过两周的努力，终于完成了本次课程设计的内容，本次设计是对中批量生产零件九冲孔落料模，经过本次设计，使我对模具设计有了更多的了解和认识在设计过程中，用了本学期以及以前学过的相关知识，逐步提高了我们的理论水平，构思能力提高了自己分析问题和解决问题的能力。此次设计我收获颇多，现总结如下：（1）Q235 钢剪断拉强度为 303-372MPa，抗拉强度为 375-460MPa，屈服点为 235MPa，生产率为 26-31%，仲裁见得精度取

39、IT13 级,凹凸模分别为 IT7 和 IT6，粗糙度为 Ra=6.3m。（2）生产方式采用复合模。（3）送料方式采用自动送料，送料方向为自右向左横向送料卸料方式，采用弹压卸料方式，出件方式采用向下落料，出件条料横向定位采用无侧压装置条料，纵向定位采用活动挡料取消定位导向方式，采用滑动式导柱导套后侧导柱模架导向装置。（4）排样方式采用有废料斜排，总利用率可达 63.7%。（5）压力中心位于（0，0）。（6）总冲压力为 62.87KN 冲压设备选型号为开式双柱可倾压力机。23参考文献参考文献1 周理,等.冷冲模设计指导教程与简明手册M.长沙：中南工业出版社,20102 翁其金,徐新成.冲压工艺及冲模设计M.北京:机械工业出版社,20082 刘建超,张宝中.冲压模具设计与制造M.北京:高等教育出版社,20103 林承全,胡绍平.冲压模具课程设计指导与范例M.北京：化学工业出版社,20084 王芳.冲压工艺与模具设计M.北京:机械工业出版社,19975 冲模设计手册编写组.冲模设计手册M.北京:机械工业出版社，1988