《机械设备安全管理制度》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备安全管理制度（7页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、一、机械设备安全管理制度
（1）必须认真贯彻执行质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。
（2）新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。
（3）项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。
（4）大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安
2、装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。
（5）中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。
（6）必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。
（7）大型机械操作人员必须经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。
（8）进一
3、步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。
（9）项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止
4、并采取有效措施进行控制处理。
（10）现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。
（11）项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。
二、机械设备检查制度
（1）总则
为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。
（2）机械设备检查方法
项目部机管员每
5、月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
（3）机械设备检查内容
1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3）轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。
4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6）固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。
7）人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。
8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。
9）机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润
6、滑部位的润滑是否符合有关规定。
三、机械设备事故处理制度
（1）总则
为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。
（2）事故分类
1）一般事故：机械设备直接经济损失为2000～20000元，或因损坏造成停工7～14天者。
2）大事故：机械设备直接经济损失为20001～50000元，或因损坏造成停工15～30天者。
3）重大事故：机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。
4）非责任事故：指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。
（3）事故处理原则
1）事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的
7、分析处理。
2）各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。
3）严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
（4）事故处理方法
1）一般事故由分公司处理，并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。
2）大事故由公司处理，并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。
3）重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见，报送总公司主管部门审批，并填写《设备事故报告表》。
四、机械设备报废制度
（1）机械设备报废条件
机械设备凡具备下列条件之
8、一者，均可申请报废。
1）设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。
2）修理费过高，在经济上不如更新合算的。
3）因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。
4）技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。
5）设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。
6）国家明文规定列为强制淘汰的设备。
（2）机械设备报废处理原则
1）凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。
2）设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。
3）对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。
（3）机械设备报废处理程序
1）对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。
2）根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。
3）车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。
机械设备安全管理制度
