机械安全技术

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1、第一节 机械安全概要 1、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置；（钢板、铸造箱体） 2、皮带摩擦后易产生静电放电现象，不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所； 3、皮带传动装置的防护罩可采用 金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm； 4、皮带设置防护罩的情况：（不应小于50mm） ①传动机构距离地面2m以下时； ②皮带轮中心距之间的距离在3m以上； ③皮带宽度在15cm以上； ④皮带回转的速度在9m/min； 5、消除联轴器隐患的根本办法：加防护罩； 6、机械伤害的类型：正常工作状态下、非正常工作状态、非工作状态； 7、区分伤害类别： ①物体打击：不包括：机

2、械设备、车辆、起重机械、坍塌引发的物体打击； ②车辆伤害：不包括：起重设备提升、牵引车辆、车辆停止发生的事故； ③机械伤害：不包括：起重机械引起的机械伤害； ④起重伤害：起重作业中坠落引起的物体打击； ⑤触电：雷击伤亡； ⑥淹溺：包括高出坠落淹溺，不包括矿山、井下透水； ⑦高处坠落：高处作业中发生的伤亡事故，不包括触电坠落事故。 ⑧坍塌：如脚手架、土方倒塌，不包括矿山冒顶片帮，车辆其中伤害、爆破引起的坍塌。 8、实现机械本质安全方法：（顺序先消除、再减少-重点) ①消除原因; ②减少或消除接触危险部件的次数; ③使人难以接触危险部位; ④保护装置、个人防护装备。 9、

3、保护操作者和有关人员安全： ①培训，提高辨别危险的能力； ②重新设计+使用警示标志； ③提高避免伤害能力； ④增强避免伤害的自觉性； 10、保护罩一般不准脚踏或站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力。 11、本质安全：（重点）  ①采用本质安全技术：避免锐角、尖角、突出部分，确定物理量限制。 ②限制机械应力； ③材料的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止气动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 12、机器安全防护装置： ①固定安全防护装置：防治操作人员接触机器危险部件的固定防护装置； ②连锁安全装置； ③控

4、制安全装置：使机器能迅速的停止； ④自动安全装置：用于低速 ⑤隔离安全装置； ⑥跳闸安全装置； ⑦双手控制安全装置：仅对操作者提供保护； 13、厂区干道双向：宽度不小于5m，单向不小于3m。门口设置限速限高牌、提示牌、警示牌。 14、车间安全通道：通汽车宽度＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车三轮车＞1.5m;人行通道宽度＞1m。 15、设备布局 大型设备 中型设备 小型设备 外形尺寸 ＞12m 6~12m ＜6m 设备间距 ≥2m ≥1m ≥0.7m 与墙柱距离 ≥0.9m ≥0.8m ≥0.7m 16、料堆放：白班存放=每班加工量的1.5倍；夜

5、班=2.5倍，但不得超过当班定额； 17、垛底与垛高之比为1:2，垛高不超过2m；砂箱不超过3.5m； 第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术 18、机床异常现象：温升异常、转速异常、振动噪声大、出现撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷； 19、运动机械中易损件的故障检测： ①零部件检测重点：传动轴、轴承、齿轮、叶轮； ②滚动轴承损伤的现象：杂碎、断裂、压坏、磨损、腐蚀； 20、机床由于振动而产生的故障率占整个故障的60~70%； 21、砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板；（开口角度65°） 22、直径≥200m的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试； 23、砂轮与卡盘

6、的匹配： ①法兰盘的直径不得小于砂轮直径的1/3； ②砂轮磨损到比法兰盘直径大10mm时，应更换； ③砂轮与法兰盘之间加装直径大于卡盘直径2mm，厚度1~2mm的软垫。 24、砂轮机的使用：①禁止侧面磨削、②不准正面操作、③不准共同操作； 第三节 冲压机械安全技术 25、冲压作业危险因素：（不包含“冲压件装卡不牢，飞出伤人”） ①设备结构的危险；完成一个循环，才会停止； ②动作失控：零部件变形、磨损； ③开关失灵； ④模具的危险； 26、冲压设备的安全装置： ①机械式：对作业干扰影响较大，操作人员不喜欢使用，有局限性； ②按钮式：实行隔离保护； ③光电式； ④

7、感应式； 27、剪板机的安全技术措施：应由2~3人完成；运动部件安装防护罩；③手指离刀口距离最少保持200mm；   第四节 木工机械安全技术 28、木工机械安全装置：安全防护装置、安全控制装置、安全报警信号装置； 29、技术要求：“有轮必有罩、有轴必有套、锯片有罩、锯条有套、刨切有挡”； 30、带锯机：采用液压可调式封闭防护罩； 31、手压平刨刀轴设计与安装要求： ①必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴； ②压力片的外缘应与刀轴外缘相合，手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会切断； ③刨刀刃口伸出来不能超过刀轴外径1.1mm； ④刨刀开口量应符合规定； 第五节 铸造安全

8、技术 32、温度达到40℃以上，对工作健康极为不利； 33、铸造工艺布置：非采暖季节（污染小的）——最小频率风向的下风侧； （污染大的）——上风侧； 34、凡产生粉尘污染的定型铸造设备，应配备密闭罩； 35、铸造车间厂房主要朝向——宜南北向； 第六节 锻造安全技术 36、锻造危险有害因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫（无高处坠落、无急性中毒）； 37、锻造职业危害：噪声和振动、尘毒危害、热辐射； 38、锻造安全技术措施：防护罩需用铰链安装在不动部件上；停车按钮为红色，比启动按钮高10~12mm； 第七节 安全人机工程基本知识 39、解决安全问题的基本需求——实现生产过程的机械

9、化和自动化； 40、人机系统分类：（区分-记忆） ①机械化、半机械化控制的人机系统：（应用最多），系统安全主要取决于人机功能分配的合理性、机器本质安全性、人为失误状况； 半自动——(人充当操作者、控制者) ②全自动化控制的人机系统：系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器的冗（rong）余系统失灵、人处于低负荷时应急反应变差； 全自动化——(人充当监视者、管理者) 第八节 人的特性 41、影响人体测量数据的因素：民族因素、性别年龄因素、职业因素； 42、人体测量数据运用准则： ①最大最小准则；②可调性准则；③平均准则；④最新人体数据准则；⑤地域性准侧；⑥功能修正与最小心理空间

10、相结合准则； 43、产品最佳功能尺寸=功能修正量+心里修正量+百分位人体尺寸数据； 44、产品最小功能尺寸=功能修正量+百分位人体尺寸数据； 45、暗适应过度时间=30min；——从亮到暗； 46、明适应过度时间=1min；—— 从暗到黑；（慢慢适应） 47、炫光造成的有害影响：①破坏暗适应、②产生视觉后像、③降低照度、④减弱对比度、⑤产生模糊感觉； 48、视错觉：①形状错觉、②色彩色觉、③物体运动错觉； 49、眼睛能承受的最见光的最大亮度值——10六次方cd/㎡； 50、视觉运动规律：①眼睛水平运动比垂直快；②运动顺序左右、上下、顺时针；③水平估计比垂直准；④观察有些顺序左上

11、、右上、左下、右下； 51、人的反应时间：0.1S~0.5S，复杂的选择性感应时间1~3S； 52、听觉：人耳对频率感觉最强烈； 53、减少反应时间的途径：①合理选择感知类型、②按人机工程学原则设计机器、③训练提高反应速度。（无：缩短工作时间） 54、体力劳动强度分级：分为4级，4级最重； 55、人的能力：感+知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力、操作能力； 56、疲劳的原因（工作条件因素）：作业时间长、噪声大、显示器不变观察； 第九节 机械的特性 57、机械安全特性：系统性、防护性、友善性、整体性； 58、故障诊断步骤：①信号检测、②信号处理（特征提取）、③状态识别对比

12、、④诊断决策；（顺序-重点） 59、诊断信号的检测与分析 ①振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位最近的关键点。 低频振动测3个方向，高频振动测1个方向。 ②油液分析技术：应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析 。 ③温度检测及红外线监测技术； ④超声探伤技术：声波振动频率更高，可以对所有固体材料进行探伤和检测。 ⑤表面缺陷探伤技术：磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。   （重点） 60、可靠性度量指标：可靠度、故障率、平均寿命、维修度、有效度； 61、维修性设计应考虑：①可达性、②零组部件的标准化和互换性、③维修人员安全； 第

13、十节 人机作业环境 62、光的度量：光通量、发光强度、亮度、照度（重要影响因素）； 63、引起眼睛疲劳的颜色：蓝色、紫色+红橙； 64、不易引起疲劳的颜色：黄绿、绿、绿蓝； 65、暖色——红橙黄；冷色——蓝绿紫； 66、高明度、暖色系具有前进、凸出、接近的感觉； 67、低明度、冷色系具有后退、凹陷、远离的感觉； 68、舒适温度——21±3℃；允许温度——舒适温度±3~5℃； 69、高气湿——相对湿度80%；低气湿——相对湿度30%； 70、舒适湿度——40%~60%； 71、舒适气流——室外：0.15m/s、房间：0.3m/s、拥挤：0.4m/s； 72、 评价作业场所高

14、温控制主要指标是——作业地点的wbgt指数； 73、高温作业环境类型：①高温、强热辐射作业、②高温、高湿作业 第十一节 人机系统 74、人机系统主要功能：①传感功能、②信息处理功能、③操纵功能； 75、人的特性优点（与机器对比）：通用性强、图像识别能力强、随机应变能力强、适应性强、有预测能力； 76、机器的热性优点（与人对比）：抗干扰性高、重复性好、计算速度准确+快、监控能力强、耐久性好、质量好； 77、人机功能合理分配 ①机器来做：笨重的、快速、持久的、单调的、精度高的、可靠性高的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的； ②人来承担：研究、创造、决策、指令、程序、检查、维修、

15、故障处理、应付不测； 78、人机系统的可靠度计算：串联直接×（计算-重点） ①人机系统的可靠度计算 （1）人机串联系统。可靠度 = 人可靠度×机可靠度； （2）人机并联系统： 可靠度 = 1—(1—人甲 )(1—人乙 )——并联可靠度相对高 ②两人监控人机系统的可靠度： （1）异常状态时，相当于两人并联： 可靠度= 1—(1—人甲 )(1—人乙 )×机可靠度 （2）正常状态时，相当于两人串联：可靠度 = 人1可靠度×人2×机可靠度； 例题：某系统由甲乙两人监控，甲的操作可靠度为0.90，乙的操作可靠度为0.80，机器设备的可靠度为0.95。当两人并联工作，并发生异常情况时，该人机系统的可靠度为(   )。 [1-（1-0.9）（1-0.8）] ×0.95 = 0.931 78、高可靠性原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置； ①自动保险：外行+不熟练的人操作，也能保证安全； ②故障安全：个别零件故常，系统性能不变，仍可靠工作。