粉尘爆炸的危害

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1、易发生粉尘爆炸的生产工艺过程： 1、粉碎过程： 按作用力性质不同，粉碎过程有:挤压、撞击、研磨、劈裂以及弯曲、撕裂等方法，一般情况下，粉碎研磨损作要同时利用多种作用力。粉碎操作由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生。这类设备如颚式破碎机、滚筒轧碎机、球磨机、胶体磨等，都是具有粉尘爆炸的危险设备。 2、分离过程： 典型的分离装置有旋风分离器。和其他类似装置一样，分离的主要原理都是利用气流旋转过程中作用在物料上的离心力，使物料按重量大小达到分离的效果。在风力作用下，分离器内的粉尘均处

2、于悬浮状态，此时，如存在足够能量的点火源，爆炸事故就会不可避免地发生。 3、除尘过程： 除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住，除尘前粉尘是处于悬浮状态的，不仅如此，在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式，此时，粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，也将发生粉尘爆炸事故。 4、干燥过程： 干燥是从含水或湿物料中脱除水分或其他溶剂的操作过程，气流干燥器是一种流化设备，湿物料在高速热气流载体的流动中进行传热传质，再经旋风分离器使物料中水分随热空气排出，喷雾干燥器是将含水量高达75%~80%的溶液、悬浮液或熔融液的物料在热气流中喷成细雾，雾滴在很短时间内被干燥

3、成粉末;沸腾干燥器又称流化床干燥器，是利用热气流使散粒状物料在干燥器内呈沸腾状态，使水分汽化、脱除，达到干燥的目的。使用喷雾、气流或沸腾干燥器干燥颗粒状物料或粉料时，设备内形成的可燃粉尘与空气混合物的爆炸事故在生产实践中时有发生。 5、输送过程： 为实现生产的连续和自动化，工厂生产通常采用自动输送，而粉尘由于其特性而采用气力输送管线输送，输送过程中，工业粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。 6、清扫、吹扫过程： 生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备

4、表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。 粉尘爆炸五要素 助燃性气体：一定的氧含量是粉尘燃烧的基础。  可燃性粉尘：可与助燃气体发生氧化反应而燃烧的粉尘。  点火源：能使局部粉尘云的温度骤增发生燃烧的高温热源。  粉尘云：悬浮在空中且达到爆炸下限的可燃性粉尘云。  密闭空间：粉尘云被限制在了相对密闭的空间。 粉尘涉爆企业 存在可燃性粉尘爆炸危险的冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸等工贸企业（以下简称粉尘涉爆企业）的粉尘防爆安全工作及其监督管理，适用本规定。 粉尘爆炸的特

5、点 多次爆炸：第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。 粉尘防爆安全基础管理 1、进行风险辨识和控制辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、范围、作业人员数量等基本情况，评估粉尘爆炸风险等级，制定有效风险控制措施。 2、完善制度文件完善粉尘防爆安全管理责任制，明确企业负责人、安全管理人员及涉爆粉尘作业相关岗位人员的安全管理责任；建立粉尘防爆相关安全管理制作（包括除尘系统管理等）和岗位操作规程，

6、安全操作规程应包含防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容。 3、定期开展安全检查 结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查。企业应每季度至少检查一次，车间应每月至少检查一次。 4、加强教育培训 开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘防爆安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。 编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。 6、加强安全警示

7、粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。 需要进行动火作业时： ✹由安全生产管理负责人批准并取得动火证；✹动火作业前应清除动火作业场所10m范围内的可燃性粉尘并配备充足的灭火器材；✹动火作业区段内应与其他区段有效分开或隔断； ✹动火作业后应全面检查设备内外部，确认无热熔焊渣遗留，防止粉尘阴燃； ✹动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。 ✹企业对粉尘爆炸危险场所应制定包含清扫范围、清扫方式、清扫周期等内容的粉尘清理制度； ✹所有可能沉积粉尘的区域（包括粉料贮存间）及设备设施的所有部位应进行及时全面规范清扫；

8、 ✹采用不产生扬尘的清扫方式，不应使用压缩空气进行吹扫，宜采用负压吸尘方式清扫，按规定清扫收集的粉尘； ✹生产、加工、储运、可燃性粉尘的工艺设备应有防止粉尘泄漏的措施，工艺设备的接头、检查口、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。 ✹制定设备设施检修安全作业制度和应急处置措施，检修作业应制定实施方案并进行审批； ✹检修作业时应按标准规定采取安全防护措施，禁止交叉作业。 10、加强个体防护 ✹粉尘爆炸危险场所作业人员应按GB/T11651规定：使用个体劳动防护用品，不应穿化纤类易产生静电的工作服； ✹在工艺流程中使用惰性气体或可能释放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。