常用机械的危险因素及控制方法

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1、常用机械的危险因素及控制方法 【常用机械的危险因素】 金属切削机床的危险因素： ①静止部件； ②旋转部件； ③内旋转咬合； ④往复运动或滑动； ⑤飞出物。 机床运转异常状态： ①温升异常； ②转速异常； ③振动和噪声过大； ④出现撞击声； ⑤输入输出参数异常； ⑥机床内部缺陷 砂轮机使用： ①禁止侧面磨削； ②不准正面操作； ③不准共同操作。 -------------------------------------------------------------------------------- 锻压机械中易发生的伤害事故有： ①

2、机械伤-由机器、工具、或工件直接造成的刮伤、碰伤； ②烫伤； ③电气伤害 冲压作业的危险因素： ①设备结构具有的危险； ②动作失控； ③开关失灵； ④模具的危害 -------------------------------------------------------------------------------- 冲压设备的安全装置： ①机械式； ②双手按钮式； ③光电式； ④冲压作业的机械化和自动化 起重机械的安全特点： ①运动部件移动范围大，易发生碰撞事故； ②工作强度大，元件易磨损，工作高度和载运物件质量大； ③在多尘、高温或露天作业，劳动条

3、件差； ④周期间歇式工作，电气设备工作繁重、控制要求多、环境差。 -------------------------------------------------------------------------------- 木工机械的危险： ①切削速度高，转动惯性大，难于制动； ②手工送料，噪声大、振动大，劳动强度大，易疲劳； ③没有防护装置或安全防护装置失灵，不熟悉机械性能和安全操作技术、或违章操作是发生伤害的原因。 焊接设备： 气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的产生的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光。 -----------------------------

4、--------------------------------------------------- 电焊有电击、弧光伤害、灼伤、爆炸和火灾等 机械伤害的主要类型 在机械行业中，存在主要危险和危害：1、物体打击；2、车辆伤害；3、机械伤害；4、起重伤害；5、触电；6、灼烫；7、火灾；8、高处坠落；9、坍塌；10、火药爆炸；11、物理性爆炸；12、化学性爆炸； 13、中毒和窒息；14、其他伤害。 机械零件对人产生的伤害因素有： ①形状和表面性能； ②相对位置； ③质量和稳定性； ④质量速度和加速度； ⑤机械强度不够； ⑥弹性元件的位能。 预防对策：实现机械本质安全

5、；保护操作者和有关人员安全。 常用机械作业危险的控制 一、操作规程。 操作规程是为特定人机界面制定的操纵程序规范，它包含三个基本要素，即：人、机具和工件(或其他作业对象)，它是以机床、施工机械或工具的结构、原理、功能和使用条件为主要根据制定的，其目的主要有三：一是规范人正确地操纵机具，二是有效发挥机具的功能，三是维护机具，避免因操作不当受损。 二、工艺规程。 工艺规程是为特定人机界面制定的制作程序规范，它包含与操作规程相同的三个基本要素，它是以工件(或其他作业对象)的材质、结构、性能、尺寸链和加工质量要求为主要根据制定的，其目的主要有四：一是规范人正确地实施制作工艺及程序

6、，二是增加产量，三是提高质量，四是降低消耗。 三、安全规程。 安全规程是为特定人机界面制定的安全生产程序规范，它同样包含与操作规程相同的三个基本要素。制定安全规程的根据主要有两个：一是对操纵(包括保养)机具的全部过程进行危险辨识的结果，二是对制作(或加工)工件(或其他作业对象)的全过程进行危险辨识的结果。安全规程的作用有二：一是在确保职业健康和安全的前提下确保产品的产量和质量；二是在确保执行操作规程和工艺规程的前提下实现安全生产。安全规程必须具备13个要素：人、机(机器和工具)、料(原材辅料或在制品)、法(工艺和作业方法)、场(作业现场和环境)、信(图纸、各种规程、危险辨识资料、作业指

7、令、危险标识等技术和控制信息)、能(能量或危险物质)、作业前的准备、作业中的步骤、作业后的收尾、结构性控制手段，秩序性控制手段，牵制性控制手段。 四、通用机械安全设施，安全装置和安全防护罩、网的技术要求。 机械安全防护装置： ①固定； ②联锁； ③自动； ④控制； ⑤隔离； ⑥可调； ⑦自动调节； ⑧跳闸； ⑨双手控制。 1、安全防护装置一般要求： ①结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘； ②足够的可*性，在寿命期内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性； ③应与设备运转联锁，防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离应符合GB/T8196-20

8、03的规定； ④光电式、感应式应设自身出现故障时的报警装置； ⑤紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，为红色开关，易于触及。 2、安全防护罩、网的技术要求： 防护罩： ①可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前不能运转； ②固定式防护罩，操作人员触及不到运转中的活动部件； ③防护罩与活动部件有足够的间隙，避免任何接触； ④应牢固固定在设备或基础上； ⑤开启式防护罩找开时或一部分失灵时，应使部件停止运动； ⑥防护罩不允许带来新危险； ⑦不影响操作； ⑧坚固可靠，操作和维修时不需拆卸； ⑨防护罩不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力

9、。并采取防滑措施。 3、防护网：采用封闭结构 五、机械制造生产过程对工作场所的安全技术要求 1、采光： ①一般白天自然采光，阴天和夜间人工照明； ②生产场所内的照明应满足《工业企业照明设计标准》的要求； ③厂房一般照明光窗的设置：跨度大于12M时，单跨两边应有采光侧窗，宽度不应小于开间长度一半。多跨厂房相连，应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明应覆盖所有通道的90%。 2、通道：包括主干道和车间通道。 ①厂区干道的路面要求：双向大于5M，单向大于3M。门口、危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌； ②车间安全通道安全要求：汽车大于3M，电瓶车大于1、8

10、M，手推车、三轮车大于1.5，人行道大于1M； ③通道的一般要求：标记醒目，转弯处不能形成直角。路面应平整，施工应警示牌，夜间有红灯警示。 3、设备布局：分为大、中小三类，长度大于12M的为大型，6-12M为中型，小于6M。 ①设备间距：大型≥2m，中型≥1m，小型≥0.7m、当大小同时存在时，以大计； ②设备与墙、柱间距：大型≥0.9m，中型≥0.8m，小型≥0.7m； ③高于2M的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送的物件坠落至地面，低于2M的运输线起落段加设防护栏，栏高≥1.05。 4、物料堆放： ①生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，

11、废物垃圾区； ②生产场所的工位器具、工具、模具、夹具应放在指定部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人； ③产品坏料等应限量存入；④工件、物料摆放不得超高，垛底与垛为1：2的前提下，垛高不超出2M，砂箱堆垛不超过3.5m。 5、地面状态： ①人行道、车行道和宽度符合要求； ②深0.2m、宽0.1m的坑、壕、池应有可*的防护栏或盖板，夜间应有照明。 ③生产场所工业垃废油、废水及废物应及时清理干净； ④生产场所地面应平坦，无绊脚物。 六、机械安全设计： 1、本质安全： ①采用本质安全技术； ②限制机械应力； ③材料和物质的安全性； ④履行安全人机工程学原则； ⑤设计控制系统的安全原则； ⑥防止疏质子溶剂动和液压系统的危险； ⑦预防电气危害； 2、失效安全； 3、定位安全； 4、机器布置： ①空间； ②照明； ③管、线布置； ④维护时出入安全。