木工安全操作规程

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1、木工安全操作规程 　　1、岗位安全职责 　　1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。 　　1.2 负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。 　　1.3 负责作业场地的火灾预防工作。 　　1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。 　　2、岗位任职条件 　　2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。 　　2.2持证上岗。 　　3、上岗作业准备 　　3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。 　　3.2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置

2、等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。 　　3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。 　　3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。 　　3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。 　　4、安全操作规程 　　4.1带锯机安全操作要点 　　4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人

3、。 　　4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。 　　4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。 　　4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。 　　4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。 　　4.1

4、.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。 　　4.2纵截圆锯机安全操作要点 　　4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0．15～0．2毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。 　　4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。 　　4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活

5、掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。 　　4.3横截圆锯机安全操作要点 　　4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。 　　4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。 　　4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防

6、止倒车时木料碰撞锯片。 　　4.4吊截锯安全操作要点 　　4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。 　　4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。 　　4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。 　　4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料不得使用吊截锯锯断。 　　4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯

7、时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。 　　4.5平刨安全操作要点 　　4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1～2．5mm之间。 　　4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。 　　4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。 　　4.5.4在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的

8、工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。 　　4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推辊送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨光后再截取，以确保安全。 　　4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密切：配合，上手台前送料要稳准，下手

9、台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm后方可去拉接。 　　4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4～15m／min。 　　4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。 　　4.6压刨床安全操作要点 　　4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整机床。调整合适后，试运转1～3分钟，待转速正常后，方可进料，每次吃刀深度不超过2mm。 　　4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。要站在刨床

10、左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。 　　4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。 　　4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。 　　4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。 　　4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。 　　4

11、.7木工铣床安伞操作要点 　　4.7.1使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉接。 　　4.7.2推料速度不宜过快，工与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部看逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。 　　4.7.3铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铣刀；铣刀应由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铣削过程中；要随时注意铣

12、刀的平衡状态，以防发生意外。 　　4.7.4铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。 　　4.7.5当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。 　　4.7.6铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。 　　5、其他注意事项 　　5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。 　　5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。 　　5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。 　　5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。 　　5.5工作场所及周围严禁烟火。