供应商的开发与考核

《供应商的开发与考核》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应商的开发与考核（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、供应商的开发与考核 供应商考核主要有哪些项目？ 　　采购人员通常从价格、品质、交期、交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定： 　　1. 价格：根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。 　　2. 品质：    批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次,判退3批次，其批退率＝3÷50×100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。 平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格

2、率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3＝90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。 总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000×100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。 　　3. 交期交量：    交货率＝送货数量÷订购数量×100%，交货率越高，得分就越多。 逾期率：=逾期批数÷交货批数×100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多

3、；逾期造成停工待料，则加重扣分。 　 4. 配合度（服务）：配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。 　　将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。 供应商评估主要有哪些控制要点？ 通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面： 1. 供应商的安选及选择条件。 　　2. 供应商的品质保证能力的调查。 　　3. 供应商的样品品质鉴定。 　　4. 供应商评估内容及步骤的确定。 　　5. 供应商评估结论的审核与批准。 　　6. 合格供应商的批准。 　　7. 合格供应商档案的建立。 　　8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。 　　9.

4、根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。 　　10.监督以及发现问题的处置。 对供应商的控制方法主要有哪些? 　　对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ＡＢＣ分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制： 1. 派常驻代表。 　　2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。 　　3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。 　　4. 成品联合检验，可以由客户会同采购人员一同到供应商处实施联全检验。 　　5. 要求供应商及时报告生产条件或生产方式的重大变更情况（如发包外协等）。 　　6. 组织管理技术人员对供应商进行辅导，使其提高品质水平，满足公司品南要求。 　　7. 由供应商提供制程管制上的相关检验记录。 　　8. 进货检验。 选择合格的供应商有哪些方法？ 　　合格的供应商应具备提供满足规范、图样和采购文件要求的产品的能力，选择评价合格供应商的方法通常有 　　1. 供应商生产能力的评价。 　　2. 供应商品质保证体系的现场评价。 　　3. 产品样品的评价。 　　4. 对比类似产品的历史情况。 　　5. 对比类似产品的检验与试验结果。 　　6. 对比其他使用者的使用经验。