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1、序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开
2
防阳光直
射措施
罐瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白或装磨砂玻璃，或设遮阳棚
3
氧气管道
阀门
氧气管道应无折皱或焊制接头
所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品
4
储气囊
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气
放散管
应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6
避雷针
设独立避雷会，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于10，每年检验一次，有记录
2、
7
储气间
地面平整、耐磨、防滑
气瓶数量应不大于2400个
8
气瓶
铁连接，有防止气瓶倾倒设施
空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于105 m，并有指示牌
充装压力不于15MPa
应定期检验，无超期瓶
每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽
应有充装记录
9
设备与道
运行状况
冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录
定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工
3、具预先去油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污
无液氧泄漏现象
氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100，并有检测记录
设备有布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：
设备之间净距，一般1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m；设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m；罐瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m
压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行
10
消防设施
和管理
灌瓶间、氧压机间和储气囊的电气设备和照明应有防火措施，并符合规定
制氧间、灌气间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、
4、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志
各生产岗位设置两个以上CO2灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查
设备近处禁止摆放油桶、油壶等
废碱液排放，应符合GBJ4—73的规定
11
作业行为检查
制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝
凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥的空气或氮气置胸，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22％），并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护
氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护
氧气管道冻结，严禁用火解冻
制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次
氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆
制氧站内严禁用明火采暖
制氧站安全检查表
