电气运行规程29010

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1、精品文档 1 总则 1.1 制定本规程的目的是： 满足汽轮发电机组电气运行的需要，规范运行管理工 作，提高运行水平。达到启停操作正确、检查维护良好、 调整控制参数严格、定期试验细致、预防和处理故障可 靠的要求，使机组处于安全、经济、可靠、稳定的运行 状态。 1.2 本规程对机组启停方式的选择和操作要求，重要参数的 运行控制，正常及特殊运行方式应遵循的原则，正常运 行检查、维护、试验的要求，常见事故的预防和处理等 做了较为明确的规定。 1.3 本规程不包含化学、燃料、氢站的运行管理，如涉及到 这些方面问题，应参照相应部门的运行规程执行。 1.4 下列人员应熟悉本规程 1.4.

2、1 主管生产副总经理。 1.4.2 总（副总）工程师。 1.4.3 有关职能处室和检修公司的有关部门负责人及专业人 员应熟悉本规程的有关部分。 1.4.4 发电部主（副主）任，专责工程师。 1.4.5 发电部值长、电气班长、主值班员、值班员、操作员 及学习人员。 1.4.6 发电部运行辅助设备各岗位人员应熟悉有关部分。 1.5 下列人员必须接受本规程考试 1.5.1 发电部正（副）值长； 1.5.2 发电部、电气班长、主值班员、值班员、巡检员、操 作员及学习人员； 1.5.3 发电部运行辅助设备各岗位人员应考有关部分。 1.6 本规程解释权属发电部 1.7 本规程修改权属

3、总工程师 2 引用标准 本规程根据中华人民共和国电力行业标准( DL/T600 — 1996 ) 《电力标准编写的基本规定》 、中华人民共和国电力行 业工作标准、安全工作标准、规定；国家电力公司标准《汽 轮发电机运行规程》 ； 辽宁省电力有限公司 《继电保护装置运 行规程》 、 《稳定规程》 、 《调度运行规程》 ； 国家电力公司发输 电运营部《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 ； 《300MM力发电机组集控运行典型规程》 ；机组设备使用说 明书；《200MVWL组电气运行规程》以及现场多年的实际运行 情况编写。 3 机组概况： 辽宁能港发电有限公司两台汽轮发电机

4、组的 主设备完全相同。 3.1 发电机为哈尔滨电机厂生产的 QFSN— 200— 2 型，并采用 静止半导体同轴励磁系统为发电机转子绕组提供励磁 电流。 主励磁机为 JL— 1150— 4 型同轴交流励磁机， 副 励磁机为 TFY— 46— 500 型稀土永磁体励磁机。 3.2 发电机定子绕组采用水内冷，转子绕组采用氢内冷，定 子铁芯、转子铁芯及其它构件表面采用氢气冷却，即采 用水氢氢冷却方式。发电机定子绕组采用四进五出多流 式通风结构，转子绕组采用斜流式气隙取气结构，沿轴 向分九个风区，即五个热风区和四个冷风区，分别与定 子风区一一对应。发电机内部为密闭循环通绕结构，氢

5、 气由发电机两端的四台立式冷却器进行冷却。 欢迎下载。 精品文档 3.3 机组操作、控制、调节系统采用美国霍尼韦尔公司生产 的DCS分散控制系统。它包括四部分，即数据采集与处 理系统（DAS ;机炉协调和模拟闭环控制系统（ CCS ； 辅机启停操作与顺序控制系统（ SCS ；炉膛安全监察系 统。DAS系统具有报警监视、相关报警、事故追忆、打 印当前画面、查看和打印报表功能； CCS系统可实现机 炉协调控制，满足发电要求； SCS系统可完成辅机的启 停操作和顺控。 4机组设备主要技术性能 4.1 发电机设备主要技术性能 4.1.1 发电机组技术性能 名 称 项 目

6、 单位 设计参数 名 称 项 目 单 位 设计 参数 发 型 式 QFSN200- 额定励磁电 压 V 445 电 额定容 量 MVA 235 励 磁 额定励磁电 流 A 1765 机 额定有 功功率 MW 200 参 数 空载励磁电 流 A 612 的 额定无 功功率 Mvar 123 空载励磁电 压 V 120 规 额定定 子电压 kV 15.75 绝 定子绕组绝 缘等级 B 格 额定定 子电流 A 8625 缘 等 转子绕组绝 缘等级 B 形 功率因 数 0.8

7、5 级 铁芯绝缘等 级 B 式 相 数 3 冷 却 额定氢压 MPa 0.3  频 率 Hz 50 介 质 参 数 发电机入口 风温 C 40 效 率 98.63% 定子绕组进 水压力 MPa 0.25 转 数 r/min 3000 定子绕组进 水温度 C <42 容 积 3 m 73 定子绕组进 出水温差 C <35 同步电 抗 Q 194.5 定子进水量 t/h 35 负序电 抗 Q 17.3 氢 冷 却 器 容 量 kW 500 零序电 抗 Q 7.68 数 目 个

8、 4 定子出 线数 6 水路数 目 2路 并联 定子接 线方式 Y7 进水量 m/h 125 定子重 量 t 186 入口水 温 C <33 转子重 量 t 44.4 最大工 作水压 MPa 0.3 发电机 从汽侧看为 冷却气 C 40 #01机 出厂日 期 1989年3月 11日 冷却气 体流量 m/h 8.8 #02机 出厂日 期 1990年3月 9日 气体阻 力 kPa 1.86 水 阻 kPa 58 4.2.2励磁系统设备技术性能 4.2.2.1 调压器主要性

9、能 名 称 单 位 自动组调 手动组调压 器 备用组调压 器 型 号 GEC-300 TSGAH6/0.5 TSGAH6/0.5 输出容量 kVA 16 16 输入电压 V 3X 100 110 380 : 额定输入 电流 A 88.4 29.9 输出电压 V 0 〜190 0〜650 取人负载 电流 A 103 14.2 成人轴出 电压 V 相 数 3 3 频 率 500 50 冷却方式 干式自冷 干式自冷 制造厂家 上海电压调整器厂

10、4.2.2.2 主、副励磁机主要性能 名 称 单 位 主励磁机 副励磁机 形 式 JL—1150—4 TFY- 46-500 额定容量 kVA 1150 46 额定电压 V 415 93 额定电流 A 1600 285.8 功率因数 0.9 0.875 — 频 率 Hz 100 500 相 数 3 3 接 线 Y △ 励磁电压 V 48.9  励磁电流 A 148.9 等级 B B 等级 F 励磁方式 它励 永磁体 制造厂家 哈尔滨电机厂 4.2

11、.2.3 静止整流柜规范 名 称 单位 设计参数 型 号 GZF-20-01 额定交流 电压 V 415 额定交流 电流 A 1600 相 数 3 1 额定整流 电压 V 1000 额定整流 电流 A 2000 冷却方式 风冷 制造厂家 西安整流器厂 出厂编号 4 -60126 出厂日期 1990年7月 4.3机、炉闸门盘电动机技术性能 4.3.1汽机闸门盘电动机技术规范 X 型 容量 电压 电流 转数 接 绝 式 (kW) (V) (A) (r/min) 线 缘  口

12、 方 式 等 级 电动 主汽 门 YDF422 10 380 26 1440 △ E 给水 出口 门 YDF421 7.5 380 19 1440 △ E 高力口 旁路 门 YDF421 7.5 380 19 1440 △ E 高力口 出口 门 YDF421 7.5 380 19 1440 △ E 高力口 入口 门 YDF421 7.5 380 19 1440 △ E 除氧器 辅助汽 源们 YDF421 7.5 380 19 1440 △ E 再热器 对空排 气门 Y

13、DE421 5.5 380 14 1440 △ E n级旁 路压力 调整们 YDF421 5.5 380 14 1440 △ E 循环 水入 Y132S 一 4 5.5 380 11.6 1440 △ B  口门 循环 水出 口门 Y132S 一 4 5.5 380 11.6 1440 △ B 凝汽 器出 口门 Y132S 一 4 5.5 380 11.6 1440 △ B I级 旁路 进汽 门 YDF322 3 380 9.5 1350 Y B #2.3

14、低加进 汽门 YDF322 3 380 9.5 1350 Y B 蒸冷 进汽 门 YDF321 2.2 380 6.5 1330 Y B #5.6.7 高加危 急疏水 门 YDF321 2.2 380 6.5 1330 Y B n级旁 路进汽 门 YDF321 2.2 380 6.5 1330 Y B 射水 泵空 气门 YDF321 1.5 380 4.1 1315 Y E 疏水冷 却器疏 YDF321 1.5 380 4.1 1315 Y E  水门 #4低 力口进 汽门

15、 Y80S— 4 1.1 380 2.7 1440 Y B #4低 力口出 口门 Y90S— 4 1..1 380 2.7 1440 Y B I . n 旁路 调整 门 YDF222 0.55 7380 2.4 1320 Y E n级旁 路前疏 水门 YDF222 0.55 380 2.4 1320 Y E 4.3.2锅炉闸门盘电动机技术性能 接 绝 型 式 容量 (kW) 电压 (V) 电流 (A) 转数 (r/min) 线 方 缘 等 称 '■、、

16、 式 级 主： YDF422 10 380 26 1330 △ E 给 水 电 动 门 旁路「 YDF321 2.21 380 6.6 1330 Y E 给水 电动 9欢'迎下载 精品文档 门 省 煤 器 再 循 环 YDF321 2.2 380 6.6 1330 Y E I、 n

17、级 减温 水总 门 YDF321 2.2 380 6.6 1330 Y E 上 下 I、 n 级 减 温 水 总 门 YDF222 0.55 380 2.4 1320 Y E 左 右 再 执 八、、 器 减 温 水 YDF222 0.550 380 2.4 1320 Y E 1 精品文档 总 门 左 右 再 执 八、、 器 事 故 喷 水 门 YDF211 0.18 380 0.95 1320 Y E 左右 再热 器减 温水 门 YDF211 0.18 380 0.95 1

18、320 Y E 左右 汽交 疏水 门 YDF222 0.55 380 2.4 1320 Y E 对 空 排 汽 门 YDF321 2.2 380 6.5 1330 Y E 士 7E 期 排 污 YDF211 0.18 380 0.95 1320 Y E 1 1° wmt 精品文档 门 引、 送风 机当 板 Y112MM 4.0 220/ 380 15.2/ 8.8 1430 △ E 4.4公用系统设备主要技术性能 4.4.1化学段电动机规范 N目 名槌、 型 式 容

19、量 (kW 电压 (V) 电流 (A) 转速 r/min 接 线 方 式 绝 缘 等 级 除 尘 泵 Y180MH2 22 380 42.2 2940 A B #1.2 清水泵 Y250MM 45 380 84 1480 A B #3.4.5 清水泵 Y180MH2 22 380 42.2 2940 A B #4.5 除盐水 泵 Y250MH2 55 380 103 29790 A B #1.2 中间水 泵 Y250MH2 55 380 102.6 2970 A B #3.4 中间水 泵

20、Y180MH2 22 380 42.2 2940 A B 生泵 再水 Y180MH2 22 380 42.2 2940 A B  化学生 水泵 丫225MM 45 380 84 1480 A B 空 压 机 丫225MH8 22 380 42.2 730 A B 中和池 排水泵 Y160L-2 18..5 380 35.5 2940 A B 化学 酸泵 Y160L-2 18.5 380 35.5 2940 A B 化学 碱泵 Y160MH2 15 380 29.4 2930 A B

21、 除碳 风机 YB90SJ-2 15 380 5.9/3.4 2840 A /Y F 干燥器 电机 JW7132 1.1 380 2.4 2800 A E 磷酸盐 加约泉 YO9cM 1.5 380 4.1 1400 Y B #1、2、 3除盐 泵 Y180MH 2 22 380 42.2 2940 Y B 4.4.2公用系统及燃料部分设备技术性能 分部机动电 缘级 绝等 B B B B B B F F F B F B B 线式 接方 △ △ △ △ △ △ Y △

22、 Y △ Y △ △ Y Y Y 数 转 n m . r 0 2 2 0 0 1 2 2 1 0 4 0 0  流电 A 4 4 9 2 2 2 4 5 1 5 8 2 9 5 6 5 6 2 8 4 2 5 8 2 压 电 V 3 3 3 3 0 0 0 1 / I 0 0 6 f ] 0 率 功 W 5 1 2 5 5 5 7 5 1 9 2 2 1 号 型 2 — 2 — 2 —

23、4 ( M 2 Y 4 S 2 - 0 I 8 f Y ! r 2 - M 4 - M 4 M 4 — - ( J ? Q Q R 2 T~ M Y 率 功 轴 W 1 3 1 5 9 9 8 1 空度 真高 m 2 4 5 5 9 4 5 4 4 8 3 分 部 诫 率 效 8 6 Q 3 7 7 4 余 蚀量 气 m 6

24、 机 数 转 2 5 2 1 5 I 0 程 物 M 5 3 0 5 i 4 3 i 2 4 0 m 0 p 6 n 5 量 流 h m 7 2 1 2 2 0 2 0 I 4  号 型 A 3 H H 8 5 5 b 2 5 5 - b 5 R 0 2 , B B B W W 1 9 0 5 Y A 6 A 型 21 Y 目 /位/ 项/2/ 泵

25、 水 生 泵 水 疏 加 生 泵 水 疏 网 热 泵 水 环 循 网 热 泵 收 水 业 X 炉 泵 水 中 消 压 高 泵 油 供 泵 油 卸 式 离 泵 油 卸 式 抽 空 带 皮 #殳 机 用 乙 用 # 机 ，煤 .碎 4 # 泵 水 补 网 热 5机组的保护 5.1.1发电机内冷水断水保护 内冷水压 力 内冷水压力 发 电机跳 闸 内冷水 压力 内冷水 油 延时时 间 0 0.2MPa wo.lMPa 联备 0 16t/h 20秒 报警 用泉 0.06MPa 5.2电气保护 5.2.1发变组

26、保护 保武 称‘\ 保护定值 时限 (S) 跳闸开关 关 闭 主 汽 门 停 炉 启 动 失 灵 保 护 预告 信号 出 口 开 关 灭 磁 开 关 厂 支 用 开 A 关 分 厂 支 用 开 B 关 分  发电 机差 动 1.0A 0 V V V V V V V 丁差 丁组 1.5A 0 V V V V V V V 发变 组差 动速 断 25.0A 0 V V V V V V V 主变 重瓦 斯 1.25m/s 0 V V V V V V V 主变 瓦斯 匝

27、间 保护 8 V 0.2 V V V V V V V 匝间 保护 励磁 回路 两点 接地 5%Rdz 0.5 V V V V V V V 高厂 变差 动 1.5A 0 V V V V V V V 高厂 变差 动速 断 60A 0 V V V V V V V 高厂 变重 瓦斯 1.25m/s 0 V V V V V V V 高厂 变瓦 斯 主变 轻瓦 斯 250cm 0 主变 瓦斯  主磁 磁机 过负 荷 5.0A 10

28、 主磁 磁机 过负 荷 子称负 定对过荷 4.5A 3 过 负 荷 定子 85%接 地 15V 2 V V V V V 定子 100% 接地 定子 15%接 地 <0.7V 3.0 主开 关非 全相 0.5A 0.3 V 主变 冷却 器全 停 1200 V V V V 冷却 器全 停 低压 过流 与 负序 定时 限 5.0A 2.1A 63V 5.0 V V 63V 5.5

29、 V V V V 负序 反时 限过 流 0.4A 5.0 负序 过负 荷 0.5A V V V V V 零序 I段 零序 5.5A 5 V V  n段 5.5 V V 零序 电流 电 压（间 隙） 1.0A 180V 0.5 V V V V V 发电 机失 磁 121V -46 Q 89V 0.5 V V V V V 失磁 保护 动作 79V

30、 0 V V 励磁 回路 -_- 占 八、、 接地 5.0K Q 1.0 励磁 -_-占 八、、 接地 定子 过电 压 126V 2.0 V V V V V 定子 过电 压 发电 机断 水 16t/h 0.16MPa 20 V V V V 发电 机断 水 失磁 联跳 0 V V V V 厂高侧 流 高变压过 高压侧 10A 1.0 V V V V 低压侧 3.4A 高厂 变低 压分 支过 流 9

31、.0A 0.5 V V 高厂 变低 压分 支差 10 0 V V 1 精品文档 动 高厂 变轻 瓦斯 250cm3 高厂 变瓦 斯 注：发电机一一变压器组保护动作情况表说明： 1 ）各保护定值均为二次值，需校核各保护实际变比。 2 ）局规定主变接地一段保护不投，故定值继电没校。 3 ）失磁保护减负荷 YGJ继电器定值为350W该保护机 侧未投。 4 ）失磁联跳动作条件为灭磁开关 MK跳闸或整流柜开关 KQD KQD均跳闸。

32、 5 ）主保护作用于停炉的条件本厂未采用。 5.2.2变压器保护（详见变压器 13.2） 5.3 6kV母线低电压及380V母线低电压备用电源自动投入保 护 项 目 380V母线低电压 6kV母线低电压 士 7E 值 工作电源w 26V且备用 电源〉74V 68V 47V 时限 ⑸ 1.5 0.5 9 动 作 情 况 跳变压器二次开关，联 合备用电源开关 磨煤机、灰浆 泵、 #18甲（乙） 胶带机、 M141 、 M151 开关 送风机、给 水泵、循环 水泵、凝结 水泵 注：380V母线低电压保护包括 #14/15低厂段、低公段、保安 段、#2

33、/3照明段、电除尘I /n段及油泵房母线。 5.3.1高、低压电动机保护 5.3.1.1 高压电动机保护动作情况表 \ 称\ 给水泵 循 环 水 泵 凝结 水泵 引风机 项、 过电 速 低 低 高 差动 流 断 速断 速 速 高速 速 目、 保护 保 保 保护 速 过负 速断 过负 \ 护 护 断 荷 荷 士 7E 值 2.5A 6.0 49A 14A 26A 3.0A 48A 5.0A 时 限 0 110 0 0 0 40 0 40 ⑸

34、 跳 循 环 水 泵 跳凝 跳 引 风 低 速 跳引 动作 情况 跳给水泵 结 水 泵 发信 号 风 高 速 发信 号 排粉机 磨煤机 #2.3灰浆 泵 送风机 称\ 速断 过负 荷 保护 速 断 过负 荷 保护 速 断 过负 荷 保护 低速 高速 速断 A 保护 保 护 保 护 速断 士 7E 值 23.5A 2.5A 27A 3.0A 18A 2.0A 26A 48A  时限 ⑸ 0 40 0 40 0 40 0 0 跳 跳

35、跳送 跳送 动作 跳排 发信 磨 发信 灰 发信 风 风 情况 粉机 号 煤 号 浆 号 低 高 机 泵 速 速 碎煤机 #18胶带 机 回水泵 项\ 过负 速 过负 荷 保护 速 过负 称\ 速断 荷 断 断 荷 过流 \ 保护 保 保 保 保 保护 目\ 护 护 护 护 士 7E 值 47A 6.5A 16A 2.0 A 17A 3A 5.6A 时 限 0 110 0 20 0 0.5

36、 ⑸ 跳 动作 情况 跳碎煤机 跳胶带机 回 水 发信 号 跳回 水泵 泵 ①、保护定值均为二次值，需核对变比。 ②、#2.3灰浆泵保护定值指工频接线方式。 ③、磨煤机、排粉机、回水泵采用微机保护。 说 ④、回水泵房电源采用微机保护，其中包含速断、过 明 流、接地保护。 S11 开关有：速断保护48A/0" ，过流保护 9A/1.0 "，接地保护 6A/0.5 "。 S12开关有：过流保护 16A/0.7 5.3.1.2 低压电动机保护动作情况表 项N

37、 名余\ 速断保护 接地 保护 母线 室 开关型 号 电动机 二 7E 值 (A) LH变 比 定值 (A) 容量 (kW0 电流 (A) 调速油泵 26 600/5 88 DW5一 1500 200 352 射水泵 27 400/5 62 DW5一 630 135 240 工业水泵 30 150/5 26 DZ10一 600/334 55 103 除尘水泵 30 400/5 68 DW5一 630 155 274 冲洗水泵 24 400/5 70 DV15- 630 115 214

38、工业水回 收水泵 17 200/5 9.5 DW5一 400 45 82.5 #19胶带 机 25 300/5 41 DW5一 630 90 164 仪表空压 机 18 200/5 19 DZ10一 600/334 37 78.2 检修空压 机 28 400/5 62 DW5一 630 130 248 生水泵 30 150/5 26 DZ10一 600/334 45 83.9 热网循环 水泵 30 150/5 26 DZ10— 600/334 55 103 热网凝结 水泵 10 150/5 1

39、1 DZ10一 600/334 22 42.2 #1低加疏 水泵 30 150/5 17.5 DZ10一 600/334 37 69.8 #2低加甲 疏水泵 23 200/5 26 DZ10一 600/334 55 103 #2低加乙 疏水泵 23 200/5 26 DZ10一 600/334 55 103 6机组试验 6.1发电机内冷水断水保护试验 6.1.1.1 试验条件 1 ）合上发变组开关。 2 ）投入一台内冷水泵运行， 保持内冷水进口水压 0.2MPa 以上，流量16t/h以上即可。另一台内冷水泵处于联 动备用，

40、将其出口门关闭。 3 ）联系热工送上保护电源，投入发电机断水保护压板。 6.1.1.2 试验方法 1 ）逐渐关小运行内冷水泵出口门， 内冷水流量及发电机 进口水压逐渐下降。当水压下降到 0.2MPa时，发出 内冷水压低报警信号。 2 ）当水压下降到0.1MPa时，联备用泵。断开联动开关， 停止被联动泵运行。 3 ）当水压下降到 0.06MPa,流量小于16t/h时，延时20 秒发电机跳闸，发出信号。 4 ）开启运行泵出口门恢复至试验前状态， 开启备用泵出 口门，投入联动开关。 6.2 电气试验 6.2.1 发电机气体严密性试验 将机内风压充至 0.3MPa,关闭充气入口

41、的截门，维 持 2 小时后，开始计时，历时 24 小时（特殊情况不 少于 12 小时） 。在此期间设专人每小时记录一次风 压、风温、室温及 大气压力。 空气漏泄量的合格标准是w 3.8m3/天，即漏气率w 1.3 ％。 （漏气量是指转子静止状态下， 机内充以压缩 空气时， 在一昼夜时间内， 漏泄到发电机充氢容积外 的空气量， 经换算到规定压力和温度下的体积。 规定 压力取 0.1 MPa ，规定温度取 20℃。 ） 6.2.2 励磁回路调节试验： 励磁回路手、自动组感应调压器、 电位器调节灵活好用，加、减方向正确，指示正常。 6.2.3 发变组及励磁系统拉合闸试验 6.2.

42、3.1 检查发变组出口东、西母线刀闸及励磁系统各刀闸 均在开位，厂用工作电源“ 2” 、 “ 4”字号开关在试验 位置。 6.2.3.2 分别对发变组出口开关、灭磁开关及厂用分支工作 电源开关进行一次拉、合闸试验。检查动作良好，灯 光指示正确。 6.2.3.3 解除励磁系统联动开关，分别对 1K、2K、3K开关进 行一次拉、合闸试验。检查动作良好，灯光指示正确。 6.2.4 发电机及励磁系统 1K、2K、3K开关联动试验 6.2.4.1 灭磁联跳试验 1 ）检查发变组出口东、西母线刀闸在开位，合上发变组 出口开关。 2 ）检查厂用工作电源“ 2” 、 “ 4”字号在试验位

43、置，合上 各开关。 3 ）合上灭磁开关、整流柜KQDX KQD及励磁系统1K、2K、 3K 开关， 投入灭磁联跳压板， 投入励磁系统联动开关。 4 ）手捅灭磁开关或将整流柜 KQD1 、 KQD2 开关同时捅跳， 则发变组出口开关、厂用工作 电源“ 2”、 “4”字号 开关及励磁系统 1K、 2K、 3K 开关均应联跳。 6.2.4.2 励磁系统1K、2K、3K开关联动试验 1 ）投入励磁系统联动开关。合 1K联跳2K、3K;合2K 联跳1K 3K;合3K联跳1K、2K。 2 ）投入励磁系统联动开关。 1K 跳闸联合 2K； 1K、 2K 跳 闸，经延时联合 3K。 6.2

44、.5 不同转数下测交流阻抗试验 6.2.5.1 试验条件： 1 ）发电机内冷水水质合格。 2 ）发电机转子绝缘 0.5MQ以上。 3 ）将灭磁过电压保护装置中的非线形电阻在 L01处由检 修人员负责断开。 4 ）发变组开关、刀闸均不投。 6.2.5.2 试验方法： 机冲动后由高压人员测不同转数下 （ 500 、 1000、 1500、 2000、 2500、 3000r/min ）的交流阻抗 和损耗值。 试验结束后， 由检修人员负责将灭磁过电 压保护装置 L01 接好。 6.2.6 发电机空载试验 6.2.6.1 检查发变组东、西刀闸在开位，主变中性点刀闸投 入。 6

45、.2.6.2 检查励磁系统1K、3K开关及其刀闸均在开位、励磁 系统联动开关断开。 6.2.6.3 其它设备按正常起机操作。 6.2.6.4 发电机定子 15％接地保护由继电人员负责断开，定 子 100 ％接地保护投信号位置，其它保护压板按正 常启机使用。 6.2.6.5 机组转数在 3000r/min ,合 KQD1 KQD2 MK 2K 开 关。 利用手动组 2K 调节器单方向调整升发电机定子 电压，分别在定子电压为（ 5、 7、 9、 10、 11、 12、 1.1.1.1 14、 15.75 kV ）时，相应的记录以下参数（转 子电压、转子电流、主励定子电流、主励转

46、子电流、 2K 电压、 2K 电流） 。 6.2.6.6 利用手动组 2K 调节器单方向调整降发电机定子电 压，分别在定子电压为（ 15.75 、 14、 13、 12、 11 、 10、9、7、5 kV）时，相应的记录以下参数（转子电 压、转子电流、主励定子电流、主励转子电流、 2K 电压、 2K 电流） 。 6.2.6.7 将手动组调节器减至最低位置，记录发电机定子电 压、转子电流。 6.2.6.8 拉开手动组2K、MK开关，高压班人员测量发电机残 压。 6.2.7 同期回路检查 6.2.7.1 将试验机组正常运行时所接入的母线停电，并将其 YH投入。 6.2.

47、7.2 合上发变组出口刀闸及主变中性点刀闸。 6.2.7.3 检查灭磁过电压保护正常。 6.2.7.4 联系热工将发电机同期并列至 DEH言号解除。 6.2.7.5 断开励磁系统联动开关， 机组定速后， 合 KQD1、 KQD2、 MK 2K开关。 6.2.7.6 将同期闭锁开关切至解除位置，合上同期开关，同 期选择开关切至手动位置后， 合上主变出口开关， 利 用手动组 2K 感应调压器将发电机定子电压升至额定 15.75kV ，检查同步表指示同步位置。将同期选择开 关切至自动位置，检查同步表指示同步位置。 6.2.7.7 继电检查同期回路正确，仪表检查表计回路正确后，

48、利用手动组 2K 感应调压器将发电机定子电压降至 最低。 6.2.7.8 拉开发变组出口、 2K、MKFF关，停发变组操作保护 直流。 6.2.7.9 拉开主变出口刀闸。 6.2.7.10 联系热工将发电机同期并列至 DEH言号恢复。 6.2.7.11 将所停用的220 kV母线送电，恢复固定连接方式。 6.2.8 发电机假同期并列试验 6.2.8.1 检查主变中性点刀闸在合位，发变组东、西刀闸均 在开位。 6.2.8.2 联系继电将发变组出口刀闸的辅助接点短接， 将 220 kV 侧电压引入同期回路。 6.2.8.3 联系热工将发电机同期并列至 DEH言号解除。 6.2

49、.8.4 断开励磁系统联动开关。 6.2.8.5 其它设备及保护按正常启机操作。 6.2.8.6 机组定速后，检查 1K、3K开关及刀闸均在开位，利 用手动组2K感应调压器升压至额定 15.75kV。 6.2.8.7 调整发电机周波、电压与系统一致，启用发电机同 期装置。 6.2.8.8 检查发变组开关合闸时，同期表指示同步位置。 6.2.8.9 拉开发变组出口开关。 6.2.8.10 利用手动组2K感应调压器将发电机定子电压降至 最小。 6.2.8.11 拉开2K、MKFF关，停发变组操作保护直流。 6.2.8.12 联系热工将发电机同期并列至 DEH言号解除。 6.2.

50、8.13 联系继电拆除发变组出口刀闸的辅助接点短接线。 6.2.8.14 做并网准备。 7 机组启动 7.1 启动前的准备工作 7.1.1 启动前的检查验收 7.1.1.1 机组经检修后启动，应确认机组检修工作全部结束， 工作票已全部收回， 安全措施已全部拆除， 常设的遮 拦等安全措施全部拆除。 如设备有改进项目， 应将所 有的有关资料交付运行人员，以便运行人员掌握管 理。 7.1.1.2 检查工作现场整洁，无妨碍送电、运行的杂物。各 通道畅通，盖板齐全，照明充足。 7.1.1.3 机组的各油、水系统经化验合格。 7.1.1.4 检查发电机及励磁机各部清洁，结线牢固、

51、正确， 大轴接地碳刷接地良好。 7.1.1.5 轴承绝缘垫四周清洁，无金属短路现象。 7.1.1.6 滑环上电刷型号一致，压力均匀，刷握与滑环表面 的距离应在2〜3mm电刷连接牢固，无接地、短路、 2 精品文档 断线现象。 7.1.1.7 发电机打风压合格，氢系统各门开关状态正确，灭 火装置完备， CO2 至少有四瓶连在母管上。 7.1.1.8 氢气干燥器良好。 7.1.1.9 检查继电保护定值符合要求，继电器铅封完好，各 保护投入运行状态。 7.1.1.10 发电机封闭母线、YHH LH、灭磁开关、静子整流器 按规定详细检查。 7.1.1.11 测发电机

52、、励磁系统、发电机出口 YH主变、高厂 变及高厂变分支电缆绝缘应合格。 7.1.1.12 缺少主要仪表或指示不正确时， 如电气发电机有功、 无功、 定子电压、 定子电流、 转子电流等。 DEH、 DCS 系统异常不能正常投入，影响机组操作、监视时， 发电机风压不合格，禁止启动发电机。 7.1.2 发电机并列前的电气操作 7.1.2.1 投入主变中性点刀闸。 7.1.2.2 检查主变及高厂变冷却装置电源良好后将冷却装置 投入，并检查其运行正常。 7.1.2.3 投入发电机中性点 YH。 7.1.2.4 依次合上发电机调压、表计、同期 YH的一次保险及 二次小开关，并将 1、2、

53、3YH小车式抽屉推入工作 位置。 7.1.2.5 合上整流柜开关KQD1 KQD对就地操作、信号保险 和风扇动力铅丝。 7.1.2.6 合上整流柜开关 KQD! KQD2勺控制电源开关和信号 电源开关。 7.1.2.7 合上整流柜风扇电源开关（两套电源） ，检查风扇运 行良好，并做两套风扇电源互联试验好。 7.1.2.8 检查灭磁开关在开位，合上励磁刀闸 1DK、 2DK。 7.1.2.9 合上灭磁开关的动力、操作直流铅丝，检查发电机 转子过电压装置完好。 7.1.2.10 将6kV厂用工作电源开关推至工作位置，合上动力 铅丝。 7.1.2.11 .1.2.11 检查灭磁联跳

54、 3KK、4KK压板LP1在投位； 检查IPU1、IPU2故障或3KK 4KK分闸联跳1K压 板LP2在投位 7.1.2.12 检查除主变失灵启动保护不投外，按规定投入发变 组及高厂变分支电缆所有健全保护压板。 7.1.2.13 合上励磁系统自动组调压器交流 1KK,2KK,直流 3KK,4KK开关、手动组感应调压器 6DK刀闸、备用 组感应调压器7DK刀闸。 7.1.2.14 合上自动组1K、手动组2K开关控制回路的 1 HK 小开关，合上感应调压器电机电源 2HK小开关，合 上备用组3K开关控制回路的3HK小开关。 7.1.2.15 合上功率屏冷却风机电源铅丝、刀闸及

55、信号电源小 开关。 7. 1. 3 发变组保护的投入与退出： 7.1.1.1 发变组起停时，应将其保护装置 A、 B、 C 柜同时一 并随机起停。 7.1.1.2 现保护装置由两路直流供电，应一并投入与退出。 （原发变组操作保护总直流一路及直流盘一路） 。 7.1.1.3 保护功能的投入与退出：对应保护装置的面膜，将 其压板投入 / 取下， 并检查对应指示灯亮或灭， 即实现 保护功能投入与退出。 （盘内黄色小联片，弱电） 。 7.1.1.4 以下压板暂不投入： #1发变组）：主变零序I段t1、t2 ,定子100哦地 保护 （匝间保护保护因故不能投入时， 投入定子 100

56、% 接地保护），B柜转子两点接地保护。 #2 发变组） ： 定子接地保护 3U0（ 3 ） （匝间保护因故不 能投入时，投入定子接地保护） ；逆功率 t2 （ 10 ） ；程 跳逆功率（ 11） ；失步跳闸（ 12 ） ； B 柜转子两点接地 保护（ 14）主变零序 I 段 It1 （ 19） 、 It2 （ 20） ；低频 累积I （ 36）,低频累积H （ 37）,低频累积出（38）, 低频累积IV （ 39）;高频保护I （40）,高频保护H （41）。 7.1.1.5 因A、B柜是功能相同的双重保护，停投保护压板时 应一并投入与退出。 7.1.1.6 保护出口压板投入

57、/退出（屏下黑色压板 , 强电， 220V） ：启动断路器失灵与失灵启动两压板需一起投 / 退，方能实现该保护功能的投入与退出。 7.1.1.7 正常起停保护，盘上电源小开关可不动，用总保护 直流开关及总直流电源保险停投，特殊情况除外。 7.1.1.8 其它保护按规程要求正常使用。 7.1.4 并网 7.1.4.1 合上发变组出口刀闸及信号铅丝。 7.1.4.2 联系网控投入母差保护切该主变选择、跳闸压板， 投入该主变失灵保护选择压板。 7.1.4.3 投入失灵保护启动压板。 7.1.4.4 合上高厂变保护及控制直流总铅丝。 7.1.4.5 合上 6kV 厂用工作电源“

58、 2”字号和“ 4”字号开关 的控制直流铅丝。 7.1.4.6 合上调压器自动组 1K、手动组2K及备用组3K开关 操作直流铅丝。 7.1.4.7 合上两组整流柜 KQD1 KQD叫关操作直流铅丝。 7.1.4.8 合上发变组操作、保护、信号直流铅丝。 7.1.4.9 检查自动励磁调节器电阻 R4、两台感应调压器输出 均在最小位置。 7.1.4.10 检查励磁系统联动开关在断开位置。 7.1.4.11 合上整流柜空气开关 KQD1 KQD2M灭磁开关。 7.1.4.12 检查副励磁机电压在 110V 左右，合上自动组感应 调压器 1K 开关。 7.1.4.13 按励磁调

59、节器“起压建压”按钮将发电机电压升到 额定值，并核对励磁系统各表计指示与空载值相 符。 7.1.4.14 合上自动准同期装置电源开关。 7.1.4.15 合上发电机同期开关，将同期选择开关切至自动位 置（采用手动并列时应切至手动位置） ，检查同期 闭锁开关在闭锁位置。 7.1.4.16 调整发电机频率、电压与系统一致。 7.1.4.17 联系汽机投入热工同期请求，此时“热工同期投入 信号”光字牌亮。 7.1.4.18 细调发电机频率、电压使同期表沿顺时针方向均 匀、缓慢转动，在超前角度（ 20 度以内）时，按 自动准同期按扭 （或采用手动并列方式） 进行同期 并列， 检

60、查并网成功后复归开关显示状态至合闸位 3 rwmt 精品文档 置。 7.1.4.19 拉开同期开关、同期表开关。 7.1.4.20 接带部分有功及无功负荷。 7.1.4.21 按系统要求拉开或调整主变中性点刀闸运行方式。 7.2 发电机方面注意事项 7.2.1 发电机开始转动后即认为发变组及附属设备均已带 电，不得进入间隔或接近其设备。 7.2.2 滑环上的电刷无振动、跳动或接触不良，刷握与滑环 无直接摩擦。 7.2.3 励磁机无扫膛现象。 7.2.4 冷却系统及密封系统运行正常。 7.2.5 发电机及励磁机无异音，轴承振动在允许范围内。 7.2.6 当同

61、期表投入后，发现有下列情况下禁止并列。 1 ）同期表转动速度太快。 2 ）同期表指针在同步点或接近同步点不动。 3 ）同期表指针跳动，或电压表断线。 4 ）同期表转动方向不稳定。 8.1 机组运行调整的基本要求 机组自动化装置要保证良好状态，按规定投入运行。当 自动装置失灵时，及时联系检修处理。 8 .1 .2 正常运行中发电机保护屏装置的要求： 8.1.2.1 每班接班时应对其保护装置进行详细检查，发现异 常及时联系继电检查处理。 8.1.2.2 当班运行期间检查不少于 3 次。 检查内容包括： 01．保护装置运行正常， 各压板位置正确， 按要求投入 / 退出

62、02．装置面板无故障信号， 各保护投入 / 退出信号正确。 03．试验警铃、警报及光字牌良好。 04．直流电源两套供电正常， 保险接触良好， 无缺电信 号。 05．打印机各部联接良好，无缺纸现象。 06. A、日C柜各插件、端子无松动、过热、抖动等现 象。 07．各面板信号灯应与其保护投、停情况一致，不同时 应立即联系继电处理，并将其保护压板停用。 8.1.2.3 运行人员除查看保护装态、事件记录、其它功能及 保护投 / 退以外 装置内一切参数量不得随意改变。 8.1.2.4 机组运行控制、调整及维护 8.3.1 值班人员应按其岗位责任认真执行“两票三制” ，做到 认

63、真监盘，按照程规定定期对设备进行检查及维护。 在工况发生变化时，更要认真检查有关项目，对设备 系统的薄弱环节做到重点检查。 8.3.2 每小时或按规定时间定时记录有关运行参数，发现仪 表指示与正常值有差异时，要进行分析，查明原因， 及时处理汇报。使机组处于安全、稳定、经济下运行。 8.3.3 按设备定期试验与轮换表进行试验轮换。发现设备缺 陷及时登记并填写“设备缺陷报告单” 。 8.4 发电机运行控制、调整及维护 8.4.1 各部允许的温度、温升和振动值 1 ）发电机各部允许的温度和温升 名 称 最大允许 测定方法 温度（C） 温升（C） 定子绕组 120

64、 电阻温度计 定子铁芯 120 75 电阻温度计 转子绕组 110 65 电阻法 定子绕组入口 水温 45 定子绕组出口 水温 85 发电机入口风 温 42 发电机出口风 温 65 定于绕组冷却水出入口温差/、超过 35 C。 2 ）励磁机各部允许温度和温升 名 称 允许温度 允许温升 测定方法 定子绕组及铁 心 120 80 电阻温度计 转子绕组 120 100 电阻法 轴承出油; 65 热电偶「 冷却器进水 33 温度计 进风温度 40 3 ）轴承允许振动

65、值的规定 机组轴承在三个坐标方向的规定值， 最大不超过0.04毫 米（双振幅）。 8.4.2 绝缘电阻的规定 8.4.2.1 发电机在启动前和停机后，必须测量绝缘电阻并将 测量时的日期、 温度、 湿度及测量结果记入绝缘记录 中。不合格及时汇报单元长、值长及有关领导。 8.4.2.2 发电机定子绕组绝缘应用 2500V 摇表测量，测量时 应将汇水环屏蔽线接到摇表的屏蔽端，绝缘值应符 合下列标准： a) 绝缘值不应低于前次测量值的 1/3〜1/5。 b) 其吸收比 R60〃 /R15” >1.3。 c) 不通内冷水时，其又"fe绝缘应大于 10MIQo d) 发电机转子绕

66、组用 500V或1000V摇表测量，其绝缘 电阻值应A 0.5 M Qo当转子绝缘电阻值V 0.5 M Q 时，经领导同意后方可投入运行。 8.4.2.3 励磁回路绝缘值 a) 主励磁机定子线圈用 1000V 摇表测量，其绝缘电阻 值应> 1 MQO b) 主励磁机转子线圈、副励磁机电枢线圈用 500V 摇表 测量，其绝缘值应R 0.5 M Qo 8.4.2.4 发电机和励磁机轴承、油管以及励磁机的座垫用 1000V摇表测量其绝缘值不应低于 1 M Q 8.4.2.5 硅整流及可控硅装置不允许用摇表测量相间绝缘。 8.4.3 冷却系统的规定 8.4.3.1 定子内冷水的规定 a) 定子冷却水的投入必须在发电机氢系统工作正常时 进行，且保持水压低于氢压 0.05MPa。 b) 定子进水压力正常为 0.2〜0.25 MPa ,最大不允许 超过 0.3 MPa 。 c) 定子绕组入口水温为 40 ± 2 ℃， 出口水温应低于 85℃， 进出水温差V 35 Co d) 定子冷却水流量：25〜35t/h e) 定子冷却水水质应满足 水 质 透明、纯净、