模具标准手册模具部标准化规范

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1、塑 模 具 标 准 手 册 版本编号：2006-V1.1 编辑： 编辑日期： 送呈： 审核： 批准： 批准日期: 目录检索 文件控制规范 2 . 1 设 计 文 件 控 制 规 范 6 2 . 2 编 程 文 件 控 制 规 范 7 2 . 3 E D M 、 线 切 割 文 件 控 制 规 范 9 3、 设计基础相关参数 3 . 1 常 见 塑 料 原 料 性 质一览 表 1 0 3 . 3 常 见 模 具 钢 料 性 质一览 表 2 0 3 . 6 桑菲 模具零件标准 中 英文命 名 2 4 4、 详细的设计规范 4.1 模

2、胚组件设计规范 4.1.1 模 胚 材 料 及 整 体 规 范 3 7 4 . 1 . 2 拉模扣及水口 勾针设计规 范 3 8 4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规 范 3 9 4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规 范 4 0 4.1.5 边 司（导 边）长 度 规 范 4 1 4.2 模肉及镶件设计规范 4.2.1 模肉基准角及加工基准设计规 范 4 3 4.2.2 模 肉 方 位 及定 位 设 计 规 范 4 4 4.2.3 PL 面 设 计 规 范 45 4.2.4 镶 件 设 计 规 范 48 4 . 3 . 7

3、斜 顶 滑 块 及 斜顶 设计 规 4.2.5 模 肉 及 镶 件 字 麦 规 范 5 0 4.2.6 排 气 系 统 设 计 规 范 5 1 4.3 行位及斜顶设计规范 4.3.1 行 位 设 计 要 点 53 4.3.2 行 位 导 滑 结 构 设 计 规 范 5 5 4.3.3 硬 片 设 计 规 范 56 4.3.4 行 位 镶 件 设 计 规 范 5 7 4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规 范 5 8 4.3.6 6 斜 顶 结 构 设 计 规 范 5 9 范 6 0 4.4 浇注系统设计规范 4.4.1 法 兰

4、 设 计 规 范 6 1 4.4.2 唧 嘴 设 计 规 范 62 4.4.3 小 水 口 唧 嘴 设 计 规 范 6 3 4.4.4 浇 注 系 统 设 计 规 范 6 4 4.4.5 主 流 道 设 计 规 范 65 4.4.6 入 水 点 设 计 规 范 66 4.5 顶出系统设计规范 顶 出 系 统 注 意 事 项 6 8 4.5.1 顶 针 避 空 及 顶 针 托 止 转 6 9 4.5.2 顶 针 位 置 排 布 7 0 4.5.3 水 口 勾 针 设 计 7 2 4.5.4 司 筒 针 设 计 规 范 7 3 4

5、.5.5 先 复 位 结 构 设 计 7 4 4 . 6 冷 却 系 统 设 计 规 范 7 5 5、 加工中心控制规范 5 . 1 电 极 设 计 作 业 规 范 7 6 5 . 2 CNC 编 程 作 业 规 范 7 8 5 . 3 CNC 操 作 标 准 规 6 . 5 火 花 机 加 工 参 数 标 准 5 . 4 CNC 加 工 组 现 场 工 件 管 理 8 0 5 . 5 铜 公 开 料 标 准 规 范 8 1 5 . 6 CNC 刀 具 管 理 规 范 8 2 5 . 7 CNC 工 装 夹 具标准 化 8 4

6、 6、 线割、电火花加工作业规范 6 . 1 慢 走 丝 机 操 作 规 范 85 6 . 2 慢 走 丝 机 操 作 规 范 87 6.3 火花机操作规范 8 9 6 . 4 火 花 机 操 作 规 范 90 化 92 6 . 6 火 花 机 留 纹 加 工 标 准 94 6 . 7 火 花 机 加 工 方 法 规 范 95 6 . 8 线 割 加 工 参 数标 准化 < 沙迪 克 > 9 7 6 . 9 线 割 加 工 参 数 标

7、准 化 < 苏 三 光 > 9 8 6.10 线 切 割 加 工 方 法 规 范 99 6.11 打 孔 机 操 作 规 范 101 6 . 1 2 快 走 丝 机 操 作 规 范 1 03 7、 组立加工作业规范 7.1 机床操作规范标准 准 1 1 3 准 1 05 7 . 1 . 2 车 床 操 作 规 范 标 准 1 06 7 . 1 . 3 磨 床 操 作 规 范 标 准 1 07 7.1.4 手摇平面磨床操作规范标 准 1 0 8 7 . 1 . 5 锯 床 操 作 规 范 标 准 1 09 7.2 机床保养规范 7.

8、1.1 铳 床 保 养 规 范 标 准 1 1 0 7 . 1 . 2 车 床 保 养 规 范 标 准 1 1 1 7 . 1 . 3 磨 床 保 养 规 范 标 准 1 1 2 7 . 1 . 4 锯 床 保 养 规 范 标 7 . 3 F i t 模 操 作 规 范 114 7 . 4 省 模 作 业 规 范 及 标 准 1 1 5 7 . 5 模 具 保 养 管 理 规 范 1 1 6 7 . 6 模 具 组 立 管 理 规 范 1 1 7 7 . 7 模 具 零 件 管 理 规 范 1 1 8 7 . 8 工/ 量 具 使 用 管 理

9、规 范 1 1 9 7.9安全操作、安全生产规范 7.9.1 车 床 安 全 规 范 1 20 7.9.2 模 床 安 全 规 范 及 保 范 12 2 七、 检测相关附录表格 8.1 产品评审检查报告 8.2 模图初稿评审报告 8.3 EDM 加工检查报告 8.4 8.5 导引 : <<模具标准手册 >>是 桑达百利电器有限公司 在长期的模具制造实践中 , 积累起来的经验 与技术的结晶 . 并且随着公司的发展而不断完善此规范 , 以此来保持和不断提高公司的模 具设计水平 . <<模具标准手册 >>分为两部份主要内容 : 一部份是设计制造规范 ;

10、 一部份是检查规范 附录表 . 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本 要求 ; 检查规范附录表是进行模具设计检讨 , 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检 查的依据 . << 模具设计标准图册 >>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件， 它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到 决定性的 作用。 、模胚订购文件 1、订购模胚的2D或3D 应存放在 该模具号mord base文件夹里。 （注：存放该文件时应放一个原文件及一个 step文档。） 2、模胚、钢材、标准件的订购单（即 word

11、电子图档） 存放在 mord base夹里。 画好的 二、模图3n 2D文件 1、整套3D零件图存在该模具号mordprt件夹里。 2、每次更改图只把要变更的3D零件图存在 午自己模具部变更使用B版本号顺序存放。 Mordprt B、客改或工程来图变更的使用 A版本号顺序存放 注：变更的部位使用蓝色显示出来改模变更文件夹起名 例如；自己内部改动 B_1_ - 06612 A 1 — 06612 改动日期 日期 一第兀次改 第几次改 一工稹部改动 与改、工程改 3、规定斜顶、顶针线割图要做 dwg文档存放在该模具号 mordprt文件夹里 三、由于时间紧急的可将分好前、

12、后模及镶件、斜顶的 3D图档先给CNC开粗，拆铜公 的文档则放在T该模具号O-CNC文件夹 四、在该模正式投产后则把该模最后的改动的 3D 2D图标存放该模具号END-mold文 件里。（应存放原图及一个step文档） *以上三项须经设计组长确定后方可存放. 1 .目的: 规范加工模型及电极的文件存储的标准化。 2 .内容： 2.1 目录的管理 2.1.1 每个工程师在自己电脑的D:盘下用自己的名字建立一个文件夹，文件夹下以模 号区分开每套模具，然后在每个模号下面建立 CAMB录。目录结构如下： dimNC

13、Z 加工模型及刀路 dimtg 电极装配文件 domNC 模号----cam domtg hkNC hktg dimtgNC 广 tgNC （ 有刀路的电极文件）^domtgNC hktgNC 分别存放相应的文件。 2.2 文件的管理： 2.2.1 需CNC1 口工的钢料的命名： 为了避免CNCto工的本g型跟CADK计的模型重名的现象，我们需在CADK计的 零件编号后面加一个“ CAM用来区分 如：定模芯加工模型命名为 S0001A009cam.prt ,其它类似。 2.2.2 拆铜公装配文件的命名： 将简化好的设计模型名称后面加一个“ ZHP”字样，然

14、后输出到一TG文件夹, 需要很多装到一起放电的镶件也要输入到一个装配图里边。 需要单独放电的铜公要另建一个装配图，命名原则同样在设计的零件编号后面 力口一个 “ZHP 。 若是改模，需要另外建立一个装配文件。 如：前模加镶件的铜公装配图命名为， S0001A010014013(A1-A6)ZHP.PRT 单独一个零件的铜公装配图命名为， S0001A010(A1-A5) ZHP.PRT 改模铜公的装配图命名为， S0001A010(AM1-AM5 ZHP.PRT 2.2.3 铜公的命名: 命名方法是；代表号+流水号

15、 代表号为“A”代表定模，“ B”代表动模，“ S”代表滑块，“ X”代表斜顶。 如：S0001AA01、S0001AB01 S0001As01 S0001AX01 改模的铜公，在相应的模具代表号后面加一个" M'。 如：S0001AAM01、S0001ABM01 S0001ASM。1 S0001AXMQ1 2.3 图层的规定： 在装配文件中(A01,B01,S01,X01)装配在第一层，(A02,B02,S02,X2)装配在第二 层……依此类推。如： 定模电极中S0001AA01存放在第1层。S0001AA02#放在第2层； 动模电极中S0001AB0侑放在第1层。S0001

16、AB02#放在第2层； 滑块电极中S0001As0侑放在第1层，S0001As02#放在第2层； 斜顶电极中S0001AX0侑放在第1层，S0001AX02#放在第2层； 定模芯、动模芯、滑块、斜顶装配在 100层以上。 若镶件有需拆出来放电的，需要另作一个装配文件，类型归属定、动模。 注：以上图层建立好后，将各个零件的编号加入到每个层的名称里面。 目的：便于查阅图档，防止取错图档造成加工出错。 范围：线切割所有人员 1、 从网上调图档时，应调最新的图档（以最新时间为准）。 2、 从UG转换成的IGES（或PARAS

17、皿件须存放在桌面/WIER/模号/零件号。暂时存放, 等待进一步处理！ 3、 从IGES （或PARASLD文件转换成的线割图档，存放在 D: /2006/模号/零件号中！ 4、 改模修模时，转化成的线割图档，须放在 D: /2006/模号/零件号中。并在后面加 “1”、“2”进行区分！ 1、ABS两烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物 化学和物理特性：？ ABS是由丙烯月青、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：？ 丙烯月青有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； ？苯乙 烯具有易加工、

18、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS是非结晶Tt材料。？三中单体的 聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯 -丙烯月青的连续相，？另一个是聚丁 二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 ？中的分子结构。这 就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场？上百种不同品质的ABS 材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 ？到高等的抗冲击性，从 低到高的光洁度和高温扭曲特性等。？ABSM料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高？的抗冲击强度。 ？ 注塑模工艺条件？: 干燥处理：ABSW料具有吸湿性，要求在加工之前进

19、行干燥处理。建议干燥条件 ？ 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1% ？熔化温度：210~280C建议 温度：245c ？模 具温度：25…70。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光 洁度较低）。？注射压力：500~1000bar。？注射速度：中高速度 典型用途？: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，？大强度工具（头发 烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，？打字机键盘，娱乐用车辆如 高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 2、PP摩丙烯 化学和物理特性：？ PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚

20、物型的 PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的 PP材料是加入1~4%.烯的无规则共聚 物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP材料有较低的热扭曲温度 （100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。 PP的强度随着 乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150。由于结晶度较高，这种材料的表 面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金 属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP进行改性。PP的流动率MFRE围在1~4。低MFR勺PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR勺材料，共聚物型的强度比均聚物 型的要

21、高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀 性比PE-H/材料要好彳#多。加入30%勺玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%均聚物型 和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对 芳香烧（如苯）溶剂、氯化烧（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 PP也不象PE那样在高 温下仍具有抗氧化性。？ 注塑模工艺条件？： 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220~275C注意不要超过275c 模具温度：40~80G建议使用50。结晶程度主要由模具温度决定。

22、 注射压力：可大到1800bar。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现 了缺陷， 那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口 ：对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm建议使用通体为圆形的 注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1~1.5mm但也可 以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇 口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。 典型用途？： 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PR挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗 机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及

23、机盖、冰箱门衬垫等） ，日用消费品（草坪和 园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 3、 PS像苯乙烯 化学和物理特性？： 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热 稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的 无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。 典型的收缩率在0.4~0.7%之间。？ ? 注塑模工艺条件？： 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件 为80G 2~3小时。 熔化温度：180~280c对于阻燃型材料其上限为 250c 模具温度：40

24、~50C 注射压力：200~600bar。 注射速度：建议使用快速的注射速度。 流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。 典型用途？: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜 等）。 4,PC?聚碳酸酯 化学和物理特性： PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制 细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度 (otched?Izod?impact?stregth )非常高，并且收缩率很低，一般为 0.1%~0.2% PCW 很好的机械

25、特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质 的？PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就 使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。 注塑模工艺条件：？ 干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为 100C到 200C, 3~4小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。 熔化温度：260~340c 模具温度：70520c 注射压力：尽可能地使用高注射压力。 注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。 典型用途: 电气和商业设备（计算机元

26、件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等）， 交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。？ 5、PE-HD*密度聚乙烯 化学和物理特性？: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学 稳定性。 PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD勺特性主要由密 度和 分子量分布所控制。适用于注塑模的 PE-H吩子量分布很窄。对于密度为 0.91~?0.925g/cm3 ,我们称之为第一类型 PE-HD对于密度为0.926~?0.94g/cm3 ,称之 为第二类型PE-HD对于密度为0.94~?0.965g/cm3

27、,称之为第三类型 PE-HD该材料的 流动特性很好，MF助0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更 好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在 1.5%I 4尤间。PE-HD 很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从 而减轻开裂现象。PE-HD3温度高于60C时很容易在烧类溶剂中溶解，但其抗溶解性比 PE-LD还要好一些。？ 注塑模工艺条件？: 干燥：如果存储恰当则无须干燥。 熔化温度：220~260C对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。 模具温度：50~95c 6mmz下壁厚

28、的塑件应使用较高的模具温度， 6mmz上壁厚的 塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加 工周期时间，冷却腔道直径应不小于 8mm并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里 “d”是冷却腔道的直径）。 注射压力：700~1050bar。 注射速度：建议使用高速注射。 流道和浇口 ：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类 型的浇口， 浇口长度不要超过0.75mm特别适用于使用热流道模具。 ? 典型用途？： 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 6、PE-LD7氐密度聚乙烯 化学和物理特性？： 商业用的PE

29、-LD材料的密度为0.91~0.94?g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透 性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果 PE-LD的密度 0.91~0.925?g/cm3之间，那么其收缩率在 2%~5%1问；如果密度在 0.926~0.94?g/cm3 之间，那么其收缩率1.5%~4%L问。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香姓和氯化姓溶剂可使其膨胀。同 PE-HD 类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。？ 注塑模工艺条件： 干燥：一般不需要 熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为

30、了实现冷却均匀以及较为经济的去热， 建议冷却腔道直径至少 为8mm并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5倍。 注射压力：最大可到1500bar。 保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。 流道和浇口 ：可以使用各种类型的流道和浇口 。PE-LD特别适合于使用热流道模具。 典型用途：？ 碗，箱柜，管道联接器，日用品 7、POM聚甲醛 化学和物理特性?: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性 和抗冲击特性。POME有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、 抗疲劳强度，但不易于

31、加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。 无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到 2%~3.5%对于各种不同的 增强型材料有不同的收缩率。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230C共聚物材料为190~210c 模具温度：80505c为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口

32、 ：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的 类型。对于均聚物材料 建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 典型用途： POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于 它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体） ，草坪设备等 8、PA6猱酰胺6或尼龙6 化学和物理特性?: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很 宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性 都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6设计产品时

33、要充分考虑到这一点。为了提高 PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗 冲击性还加入合成橡胶，如 EPDMf口 SBR^0对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在 1%J 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3% （但和流程相垂直的方 向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率 还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。对于没有添加剂的产品， PA6的收缩 率在1唯J 1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3% （但和流程相垂直 的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要

34、受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收 缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系。 ？ ? 注塑模工艺条件？： 干燥处理：由于PA&艮容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料 是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在80C以上的 热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时，建议进行105C, 8小 时以上的真空烘干。 熔化温度：230〜280C对于增弓®品种为 250〜280c 模具温度：80〜90c模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机 械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为 80〜90G对

35、于薄壁的， 流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚 度，但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强 材料模具温度应大于80C 注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要 小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些 因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是 0.75mm

36、 典型用途？: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性, 还用于制造轴承。 9、PA66猱酰胺66或尼龙66 ? 化学和物理特性： PA66在聚酰胺材料中有较高的/§点。它是一种半晶体-晶体材料。PA66ft较高温 度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，具程度主要取决于材料 的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。 为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂， 有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDMf口 SBR^。 P

37、A66的粘性较低，因此流 动性很好（但不如PA6）o这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏 感。PA66的收缩率在1%~2吸间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%~1%? 收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。 ？ ? 注塑模工艺条件： 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容 器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%还需要进行105C 12小时的真空干燥。 熔化温度：260~290C对玻璃添加剂的产品为275~

38、280C熔化温度应避免高于300C 模具温度：建议80c模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。 对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为 了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。 注射压力：通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计。 注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。 流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不 要小于0.5*t （这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一 些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当 是

39、 0.75mm 典型用途？: PA66 更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的 厂品。 10、PA12?5酰胺12或尼龙12 化学和物理特性:? PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶体 结构不同。 PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有 很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 PA12对强氧 化性酸无抵

40、抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。 收缩率在0.5%Ij2%^问，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 ？ ? 注塑模工艺条件：？ 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建 议要在85C热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3小时温 度平衡即可直接使用。 熔化温度：240~300C对于普通特性材料不要超过 310C,对于有阻燃特性材料不 要超过270C 模具温度：对于未增强型材料为 30~40G对于薄壁或大面积元件为80~90G对于 增强型材料为90500c增加温度将增加材料的结晶

41、度。精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的 注射压力：最大可到1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度）。 注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。 流道和浇口 ：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mmfc 右。对于增强型材料要求5~8mm勺大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽 可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件 过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建 议最小的直径为0.8mm热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷 嘴处渗漏或凝固。

42、如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。 ? 典型用途:？ 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。 11,PMMA?甲基丙烯酸甲酯 化学和物理特性： PMMA俗称“有机玻璃”，具有优良的光学特性及耐气侯变化特性。白光的穿透性 高达92% PMM制品具有很低的双折射，特别适合制作影碟等。 PMMA PMMA具有室温蠕变特性。随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现象 具有较好的抗冲击特性。？ 注塑模工艺条件： 干燥处理：PMMAlr有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为90G 2~4小时。

43、 熔化温度：240~270c 模具温度：35~70C 注射速度：中等 典型用途:? 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、 灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）。 12、PBT策对苯二甲酸丁二醇酯 化学和物理特性？: PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机 械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。？PBT 吸湿特性很弱。非增强型PBT的张力弓虽度为50MPa玻璃添加剂型的PBT张力强度为 170MPa玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PB

44、T的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均 匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与 流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别 般材料收缩率在 1.5%~2.8炕 问。含30%S璃添加剂白^材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（ 225%C和高温变形温度都比 PET材料要低。维卡软化温度大约为170C玻璃化转换温度 （glass?trasitio?temperature ）在22C至1143c之间。由于PBT的结晶速度很高，因止匕 它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。 ？ ? 注塑模工艺条件：？ 干燥处理：这种材料在高温下很容易

45、水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或者150C 2~4小时。湿度必须小于0.03% 如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为 150C, 2.5小时. 熔化温度：225~275C建议温度：250C2 模具温度：对于未增强型的材料为 40~60c要很好地设计模具的冷却腔道以减小 塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为 PBT的凝固很快）。 流道和浇口 ：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径 = 塑件厚 度

46、+1.5mn）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏 和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里？t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建 议最小直径为0.75mm1 典型用途？: 家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器 皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器 格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。 13、PVC?（聚氯乙烯） 化学和物理特性: 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVCM料是一种非结晶性材料。 P

47、VC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及 其它添加剂。 PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫 酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香姓、氯化姓接触的场合。 PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分 解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工 （这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的 PVC才 料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0

48、.6%。？ 注塑模工艺条件？: 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185~205C 模具温度：20~50c 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口 ：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型 浇口或潜入式浇口； 对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm 扇形 浇口的厚度不能小于1mm ? 典型用途： 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食 品包装等。 14,PPE除丙乙烯

49、 化学和物理特性： 通常，商业上提供的PPEm£ PPOH料一般都混入了其它热塑型材料例如 PS PA等。 这些混合材料一般仍称之为 ppem£ ppo混合型的ppehE ppo：匕纯净的材料有好得多的 加工特性。特性的变化依赖于混合物如 PPOffi PS的比率。混入了 PA?66的混合材料在 高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿性很小，具制品具有优良的几何稳定 性。混入了 PS的材料是非结晶性的，而混入了 PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添 加剂可以使收缩率减小到0.2%。这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系 数。其黏性取决于材料中混合物的比率， PPO勺比率增大将导致

50、黏性增加。? ? 注塑模工艺条件： 干燥处理：建议在加工前进行 2~4小时、100C的干燥处理。 熔化温度：240~320c 模具温度：60505c 注射压力：600~1500bar。 流道和浇口 ：可以使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。 ? 典型用途？： 家庭用品（洗碗机、洗衣机等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。 分类 材料 厂商 性能 用途 硬度（HB） 中碳钢类 S50C (GB:50#,

51、55#) S55C 1050 1055 P20类 P20 (Jis：) 1.2311 (DIN:1.2311) 718 ASSABJ生 百 (DIN:1.2738) 718S ASSABJ生 百 预加硬纯洁均 匀、抛光性特 佳 抛光度高模具、适 合 PA POMPS PE PR A 290-330 Max (GB:3Cr2MoS) 718H ASSABJ生 预加硬纯洁均 抛光度高模具、适 330-370 Max 

52、 百 匀、抛光性特 佳 合 PA POMPS PE PR A 618 ASSABJ生 百 预加硬，高硬 度、纯结均匀 抛光度高模具、适 合 PA POMPS PE PR A 290-330 Max PX88 DAIDOfc 同 通用预硬钢、 溶接性、放电 加工性、 长期生产通用塑料 模具钢，良好抛光 性能 预硬30-3 PX4 DAIDOfc 同 通用预硬钢、 溶接性、放电 加工性、 大量生产用大型镜 面模具。汽车尾 灯、镜壳、 预硬30-3 PX5 DAIDOfc 同 通用预硬钢、 溶接性、切

53、削 性良好 大量生产用大型镜 面模具。汽车尾 灯、镜壳、 预硬30-3 GS738 SAARSTAHL 萨斯特 优质预硬，硬 度均匀易切削 加工 高韧性及高磨光度 模具 330-350 Max  GS2311 SAARSTAHL 萨斯特 预硬塑胶模具 钢 长期生产高质塑胶 模具 280-325 Max GS2312 SAARSTAHL 萨斯特 极易切削，适 宜大批量快速 加工 适用于一般塑胶模 具及下模件 280-325 Max GS638 SAARSTAHL 萨斯特 加工性能良好 适用于商要求大型

54、模架及下模件 270-300 Max GS688 SAARSTAHL 萨斯特 预硬塑胶模具 钢738经济型 适用于商要求大型 模架及下模件 250-320 Max MUP MITSUBISHI STEE山 RS2311 DORRENBEI 利昌 R预硬塑胶模具 钢 适用于一般塑胶模 具及下模件 280-325 Max RS2312 DORRENBEf 利昌 极易切削，适 RG［大批量快速 加工 适用于商要求大型 模架及下模件 280-325 Max  RS638 DORRENBEI 利昌 IG

55、 加工性能良好 适用于商要求大型 模架及下模件 250-280 Max M201 BOHLEIM 禄 预硬塑胶模钢 局要求的大小塑胶 模具，尤其适合电 蚀操作 预硬 M202 BOHLEIM 禄 预硬塑胶模钢 一般要求的大小塑 胶模具，可电蚀操 作 预硬 分类 材料 厂商 性能 用 途 硬度（ HB P21类 NAK80 DAIDO；*：同 高硬度，镜囿 效果性佳，放 电加工良 电蚀及镜面研磨图性 能模具 37-43H RC NAK55

56、 DAIDO；*：同 高硬度，易切 削，加厚焊接 性良好 高性能塑胶模具，橡 胶及冲压模具 37-43H RC M461 BOHLE日 禄 H13类 H13 (JIS:SKD61) SKD61 (DIN:1.2344) 1.2344 (GB:4Gr5MoSiV1) 8407 ASSAB-胜 百 热模钢、高韧 性及耐热性 良好 金属压铸、挤压模、 复模卜模PA POM PS P 185 Ma: x 

57、 DHAI(HI) DAIDOt*：同 通用热作模 具钢 冲裁模、冷作成形 模、冷拉模、成形轧 辗、冲 退火22 Max 9 DH2F DAIDOt*：同 局硬度预硬 钢（H13系） 切削性、韧 压铸模、塑料模 预硬37 -4 DH31-S DAIDOt*：同 高寿命高淬 透性热作模 具钢 铜热压模，铝压铸模 等 退火 >35 GS2344 SAARSTAHL 萨斯特 耐热特性，用 于压铸模具 钢 适用于铝、锌、合金 冷挤压及热压铸模 180-220 )Max GS2344 ES SAARSTAHL

58、 萨斯特 高韧性热模 钢，抗冲击强 度优于300J 适用于铝、锌、合金 冷挤压及热压铸模 180-220 )Max RS2344 DORRENBE 利昌 RG幼晶体耐 热压铸模钢 铝、锌、合金钢冲压 模具，可淬硬塑胶模 230 Ma x  RS2344 ES DORRENBE 利昌 纯度比GS344 RG局、性能更 平均 适用于锌、铝合金冷 挤压、锻模等 230 Ma x W302 BOHLEfM 禄 W303 BOHLEFM 禄 高温耐磨 铜、铝合金热 作钢 适合局要求合金压铸 挤

59、压或热压模具 229 Ma x W702 BOHLEFM 禄 超强性马氏 体钢 高精密热作配件、喷 咀、尤以长期生产 锌、铝 退火 420类 420 (JIS:SUS420J2) 420H (DIN:1.2083) SUS420J2 (DIN:1.2316) S136 ASSAB-胜  百 (GB:3GU3) S136H ASSAB-胜 百 S136 ESR ASSAB-胜 百

60、高精度镜囿 抛光、抗锈蚀 能力极佳、 适合 PVC PR ER PG PMMA塑料、食 品工 215 Ma】 x S136H ESR ASSAB-胜 百 高精度镜囿 抛光、抗锈蚀 能力极佳、 适合 PVC PR ER PG PMMA塑料、食 品工 290-330 )Max 635 ASSAB-胜 百 强度韧性高 淬透佳焊接 性好、可火焰 各类塑胶模、添加增 强剂塑料模、压实模 200 Ma】 x 440C DAIDO^ 同 防酸性佳，高 硬度不锈钢 半导体行业， Encapsulation Mould工程塑料

61、 269 Ma】 x S-STAR DAIDO^ 同 极佳的耐蚀 耐磨及高镜 (PAK90)精密塑料 30-34 H RC  面特性 模，高镜面度模具 常见模具钢料性质一览表 制定口 B 门： 设计科 审批：  分类 材料 厂商 性能 用 途 硬度（HB） S-STAR(A) DAID伙同 GS2083 SAARSTAHL 萨斯特 可加硬至约 52HRC防酸 及抛光性能 适合锚回模及酸性 塑料的模具 215-240 Max GS

62、2083H SAARSTAHL 萨斯特 预加硬，防酸 及抛光性能 良好 适合锚回模及酸性 塑料的模具 280-310 Max GS2083 ES SAARSTAHL 萨斯特 GS2316 SAARSTAHL 萨斯特 预加硬，抗腐 蚀性效果特 佳 适合高酸性塑料的 模具 260-310 Max RS2316 DORRENBE 利昌 RGJWW3 模钢 锚回模及防酸性极 强塑胶模 235-250 Max  RS2316ES DORRENBE 利昌 预加硬，抗腐 RG性效果特 佳 适合高酸

63、性塑料的 模具 260-310 Max RS2083 DORRENBE 利昌 可加硬至约 R应HRC防酸 及抛光性能 适合锚回模及酸性 塑料的模具 230 Max RS2083H DORRENBE 利昌 预加硬，防酸 RG抛光性能 良好 适合锚回模及酸性 塑料的模具 230 Max M300 ESR BOHLEFM 禄 顶硬镜卸模 钢 高防腐蚀及需镜面 抛光之模具，特别 适合P.V. 预硬 M310 ESR BOHLEFM 禄 镜面塑胶模 钢 防腐蚀及需镜闻抛 光之模具，特别适 合 P.V.C 225

64、 Max M310H ES BOHLEFM 禄 预硬镜卸塑 胶模钢 至为适合锚回抛光 之模具，尤适合于 预硬  盒带及镭 01类 1 (JIS:SKS3) SKS3 (DIN:1.2510) 1.251 (GB:9GrWMn) DF-2 ASSAB-胜 百 /、父形油 钢、耐磨及热 处理容易 可广泛使用在五金 冷冲压，手饰压花 模 190 Max DF-3 ASSAB-胜 百 /、父形油 钢、DF-2经济 型 可广泛使用在五

65、金 冷冲压，手饰压花 模 190 Max GOA DAIDOfc 同 淬透性和耐 磨性均良好 的合金工具 钢 适用于冷压加工， 冲裁模，成型模， 冲头及剪 217 Max GS2510 SAARSTAHL 淬透性和耐 适用于冷压加工， 230  萨斯特 磨性良好 冲裁加工，冲头及 剪切片模 Max RS2510 DORRENBE 利昌 RG透性和耐 磨性良好 适用于冷压加工， 冲裁加工，冲头及 剪切片模 230 Max K460 BOHLEfM 禄 不变形油钢 各类五金冲压

66、模及 木工切割工具 225 Max  常见模具钢料性质一览表 制定口 B 门： 设计科 审批：  分类 材料 厂商 性能 用途 硬度（ HB D2类 D2 JIS:SKD11) SKD11 (DIN:1.2379) 1.2379 (GB:Gr12MoV) XW41 ASSAB-胜 百 韧性高铭钢、耐 磨性佳、高抗压 强度 螺钉滚齿板、冷挤压成 形模 210 Ma x XW42 ASSAB-胜 百 韧性高铭钢、耐 磨性佳、高抗压 强度 螺钉滚齿板、冷挤压成 形模 210 Ma x DC11 DAIDO；*：同 局耐磨空冷淬硬 高铭工具钢 适用于冷挤压成形，拉 伸模及啤/、锈钢片等 255 Ma x DC53 DAIDO；*：同 高韧性高硬度空 冷淬硬高铭工具 钢， 直线割加工，用于冲 压、深拉