架空配电线路安检修规程

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1、架空配电线路安装、检修规程 1.0.1 本规程适用于 10 千伏及以下配电线路，以及接入此配电系统的用户自维线路（不包括用 户变电所、开闭所配出线路） ，凡新建、改建以及检修配电线路时，必须遵守本规程。 1.0.2 配电线路一般分为中压（1千伏〜10千伏）配电线路和低压 （1千伏以下）配电线路。 1.1 .3 新设配电线路应与城市发展规划相结合。至少按十年发展规划考虑。中压配电系统的网 架线路还应考虑互供互带能力。 1.2 .4 新建、改建、大修配电线路时，其线路结构、金具等应按配电线路定型设计施工，特殊 线路、大档距线路可按具体情况设计。 2 线路供电方式及设计要求 2.0

2、.1 中压配电线路宜采用 10千伏三相三线式供电。低压配电线路宜采用 380/220 伏三相四线 式供电。单相供电方式可应用在照明负荷及其他单相负荷地区。在一个变台供电半径范围内既有 照明负荷，又有动力负荷时，应采用三相四线式供电。 2.0.2 用户的电力一般由公用电网供给，尽量减少专线供电方式。供电可靠性应根据用户用电 性质决定。 重要用户、军事机密用电或中压负荷电流在 200 安培以上的大用户，根据电网的具体情况可给于 专线；重要用户宜采用中压双电源供电，但必须经调度和运行部门批准。 经批准装设中压双电源的重要用户，两个电源线不应由同一棵电杆进户，并保持一定的距离，以 保障

3、一回线路停电检修时，另一回不至于受到影响。 2.0.3 同一电杆上并架的中压线路不宜多于两回（不包括中压夜间线、临时线路） ；二次变 10 千伏出线路径不够时， 可局部线路采用多回供电， 并进行 10 千伏系统优化设计， 避免多回线路同 时停电；低压线路并架时，除交叉杆外也不宜多于两回。 2.0.4 同一棵电杆上的中低压线路应由同一电源供电。 2.0.5 配电线路宜使用预应力钢筋混凝土杆、节能金具，市区宜采用绝缘导线，可采用铝绞线 或钢芯铝绞线。 2.0.6 新设、改造中压配电线路，导线截面一般按经济电流密度选择，线路电压损耗不应超过 额定电压的 4%。 为了保障供电可靠，系

4、统运行经济、灵活，以及考虑负荷的发展，城市中压配电线路主干网 架的导线截面宜统一，且不宜小于： 1. 大、中、小城市区：绝缘线 240 平方毫米； 2. 大、中、小城郊区：裸铝线 150 平方毫米。 2.0.7 配电线路的供电半径一般应根据负荷密度来确定，为了保障电压质量，减少线损，供电 半径不宜过大。 1 .中压线路的供电半径：市区不宜大于 3公里；郊区不宜大于 10公里； 2.低压线路的供电半径：市区一般为150〜300米；郊区不宜大于 500米。 2.0.8 配电线路的档距，一般采用表 2.0.8所列数值。耐张段的长度一般不宜大于 1公里 表2.0.8 配电线路的档距（

5、米） 地 线路电压 高 压 低 压 城 区 40 〜50 40- -50 郊 区 50 〜70 40- -60 2.0.9 中压线路干线应分段安装负荷开关，每段长度一般不宜大于 1.5公里。开关应满足负荷 和短路容量的要求。 中压分支线应按负荷大小在首端装设开关，与用户自维线路分界处应装设自动跳闸开关、分 断器开关或跌落式熔断器（此杆竣工后应移交给供电公司） 。 2.0.10 街道路灯宜采用低压控制，宜采用低压绝缘线；低压路灯线、路灯控制线的安装位置不 应高于动力线和照明线；低压路灯火线应设在电杆的道路侧。 2.0.11 配电线路的三

6、相负荷应力求平衡。配电变压器二次的零线电流不应大于变压器额定电流 的25% 2.0.12 低压线路导线截面一般按电压损耗选取。最大电压损耗不得超过 4% 一般情况下，低压 主干线截面不应小于： 1 .市区：铝线、绝缘线 95平方毫米；铜线 50平方毫米； 2 .郊区：铝线、钢心铝绞线 35平方毫米；铜线 25平方毫米。 2.0.13 电焊机、点焊机、电热器等容量较大的用电器具，宜采用三相式供电。在公用电网上接 用此类单机电器必须满足下列条件： 1 .接用380伏电压； 2 .在线路上引起的电压损耗不大于 4% 3 .不引起变压器过负荷。 不能满足以上条件时，应设专用线路、

7、变压器供电。 2.0.14 低压线路的分段保护应满足以下要求： 1 .保险丝的额定电流不小于控制范围内的最大负荷电流； 2 .控制范围内的短路电流不小于保险丝额定电流的四倍。 2.0.15 低压线路的零线应按如下要求确定： 1 .单相或两相线路的零线截面必须与相线截面相同； 2 .三相四线式线路的零线截面一般与相线截面相等，也允许使用较小截面，但不得小于相 线截面的二分之一； 3. 多回线路公用同一零线时，零线所用材料、截面与负荷最大的一回线路相截面相同。 2.0.16 新建或改建配电线路一般先按地图调查、然后实际测量线路经过处所附近状况及地势， 按 1:2000 缩尺绘制平

8、面图。 500 米以下的中压线路 （一般指分支线路 ） 及低压线路可绘略图代替。 重要的配电线路或经过地段地形复杂的中压线路，还应绘制断面图。 2.0.17 架空电力线路应按下列要求选择适当路径： 1. 易于巡线及维护； 2. 线路路径较短，地形不复杂，投资较少； 3. 与铁路、架空弱电流线路、架空电力线、架空索道、管道交叉为最少； 4. 必须横越铁路、公路、河川、架空线路时，需在能成直角或接近直角之处通过； 5. 尽量不跨或少跨建筑物，并必须符合规定要求； 6. 占用土地可能不发生交涉困能的地方； 7. 尽可能与城镇规划相结合。 2.0.18 架空电力线路应避免在下列处所

9、架设： 1. 国家纪念塔、碑及其类似处所或规划之地； 2. 屋顶、庭园、林木丛生之地； 3. 山洪、水灾较多之处； 4. 生产、贮藏易燃易爆物的库房、厂房等处所； 5. 产生腐蚀性气体、液体及污秽严重之地； 6. 不易通过的山河、湖泊及基础不易稳固之地。 2.0.19 架空电力线路的电杆应选择适当位置，避免在下列处所埋设： 1. 妨碍交通的场所或妨碍交通信号视线的场所； 2. 铁路路基取土处及路基斜坡面； 3. 地下管道、暗渠、电力电缆、电讯电缆及其他地下设施埋设之处； 4. 建筑物及地道等出入口； 5. 车马通行频繁易受损伤之处； 6. 临河岸及接近水渠之处； 7

10、. 沙地、沼泽地及涌水地。 2.0.20 设计图应符合下列要求： 1. 设计图纸规格宜基本一致，便于装订和存放； 2. 设计、审核、批准等程序完备； 3. 设计使用统一规定的符号、字母； 4. 平面图内应包括下列各项： 1) 变电所、受电地点（杆塔）及线路的位置； 2) 线路附近的地势、沿线主要构筑物、铁路、公路、河川、桥梁、主要用户位置、并注明 其名称； 3) 线路两侧的弱电流线路、电力线路； 4) 线路名称、号码，电杆位置、档距、转角度、电杆种类、长度以及线路方位； 5) 导线型号、亘长、根数； 6) 变台、柱上开关的位置、设置容量、结构型式、避雷器型号及数量、接地

11、体结构等； 7) 拉线及拉线杆位置、截面、长度以及其他附属设施等。 3 配电线路器材的检验 3.0.1 凡用于配电线路上的所有器材必须经过检验，安装前还需检查，不合格者不得使用。 3.0.2 凡线路上采用的设备或器材有下列情况之一者，须重做鉴定： 1. 试验合格证超过了规定的有效期； 2. 超过了规定的保管期； 3. 运输或其他原因可能影响质量者； 4. 经检查发现变质、变色、变形、绝缘浸潮等可能降低电气、机械性能，认为有必要者。 3.0.3 预应力钢筋混凝土杆应符合下列需求： 1. 外表光滑、平整、内外壁均匀不露筋、不跑浆，凸凹不平不应大于 3 毫米； 2. 杆身弯曲不

12、超过杆长的 1/1000 ； 3. 按规定方式放置地面，无纵向裂纹，横向裂纹宽度不超过 0.05 毫米，长度不超过 1/3 周长； 4. 在杆身下三米处必须装设永久性制造商标，商标上应有国家标准型号、制造日期等。 3.0.4 导线应符合下列要求： 1. 无断股、松股、折叠及磨损现象； 2. 无烧伤、退火及腐蚀现象； 3. 绝缘线无破损，偏心度不超标。 3.0.5 绝缘子、瓷横担应符合下列要求： 1. 有制造厂商标，经试验符合国家标准； 2. 瓷件与铁件结合紧密，铁件镀锌完好； 3. 瓷釉表面光滑、完整、无气泡、斑点烧伤和缺釉等现象； 4. 瓷横担的弯曲度不应大于 2%；

13、 5. 已使用过的悬式绝缘子，应测量绝缘电阻值，其值不应低于 300 兆欧。 3.0.6 横担、金具应符合下列要求： 1. 符合规定尺寸，横担螺孔中心应在横担准线上，允许最大加工误差不超过 1 毫米； 2. 无明显弯曲、变形、无裂纹、气泡、砂眼； 3. 热镀锌无脱落，表面无腐蚀现象； 4. 线夹应采用节能线夹，并经试验合格； 5. 抱箍应采用热加工成型，不得冷弯加工； 6. 螺栓丝扣均匀、光滑、螺帽配合适当。 3.0.7 变压器、柱上开关应符合下列要求： 1. 技术参数和性能符合国家规定标准，满足使用要求； 2. 有铭牌、标志清楚、明显； 3. 外表完整，无碰伤，油漆均

14、匀无剥落，外壳无渗油现象； 4. 变压器油位、油色正常； 5. 柱上开关操作灵活。变压器分接头开关位置正确，调节灵活； 6. 柱上断路器、负荷开关必须满足安装地点：使用环境条件、额定电压、额定电流、额定 动热稳定电流、额定短路开断电流、额定短路关合电流、额定雷电冲击耐受电压、外露绝缘件爬 距等技术要求。 3.0.8 户外中低压隔离开关、跌落开关应符合下列要求： 1. 技术参数和性能满足使用要求； 2. 开关应有铭牌； 3. 瓷件无破损，浇铸件不活动； 4. 跌落式熔丝管长度调整合适，熔丝容量符合规定； 5. 各部件安装牢固，合闸后接触严密可靠。 3.0.9 中、低压避雷

15、器应符合下列要求： 1. 技术参数和性能满足使用要求； 2. 瓷件无破损； 3. 密封及底部接线端焊接应良好； 4. 复合绝缘氧化锌避雷器内外绝缘粘接牢固。 3.0.10 新购入的每批熔丝（片）应做熔断试验，特性应符合要求，不合格不得使用。 4 电杆与基础 4.0.1 配电线路应采用定型产品。离心式环形截面钢筋混预应力凝土电杆应符合表 4.0.1 要求。 物殊电杆另行设计。 4.0.2 各型电杆、应按下列荷载条件进行计算： 1. 最大风速、无冰、未断线 ; 2. 覆冰、相应风速、未断线； 3. 最低气温、无冰、无风、未断线（适用于转角杆和终端杆） 。 4.0.3 选择

16、钢筋混凝土杆应使得杆承受的最大弯矩不超过允许弯距。安全系数不应小于 2 。 配电线路应采用国家标准环形钢筋混凝土预应力电杆。非标准杆技术数据应根据制造厂技术说明 书。 表 4.0.1 钢筋混凝土电杆结构要求 「一 基本要求 截面型式 环 型 最小直径（毫米） 用于中压线路 190 用于低压线路 150 保护层最小厚度（毫米） 10 混凝土最低标号 普通杆 400 预应力杆 500 4.0.4 分段式钢圈连接的钢筋混凝土电杆，焊接时应符合下列规定： 1 .要由经过焊接专业培训，并考试合格的焊工操作，焊完的电杆经检查合格后使用； 2 .焊接用的焊条

17、应与钢圈材质相配合； 3 .施焊前应先将钢圈焊口上的油脂、铁锈污垢等清除干净； 4 .按钢圈对齐找正，中间应留 2〜5毫米的焊口间隙。如钢圈有偏心 ，其错口不应大于 2毫 米； 5 .正式焊接前，按对称位置点焊 3〜4处，然后对称交叉施焊，点焊用的焊条应与正式焊接 用的焊条相同； 6 .钢圈厚度大于6毫米时，应用用V型剖口多层焊接。焊接中应特别注意焊缝接头和收口的 质量。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁堵塞焊条及其他金属； 7 .焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖面不应小于表 4.0.4的规定； 表4.0.4 焊缝加强面尺寸规定表 焊缝加强面尺寸（毫米）

18、钢圈厚度S （毫米） <10 10 〜20 高度c 1.5 〜2.5 2〜3 宽度e 1〜2 2〜3 示意图 T 0 1 * :V T 8 .焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接， 无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽， 并不应有裂纹。基本金属的咬边深度不应大于 0.5毫米（当钢材厚度超过 10毫米时，不应大于1 毫米），仅允许有个别表面气孔; 9 .施焊中钢圈应用耐火材料醮水冷却。雨雪、大风时应采取妥善措施后方可施焊，杆内不 得有穿堂风。当气温低于 -20C时，应采取预热措施，预热温度为 100〜200C,焊后应使温度缓 慢下降；

19、 10 .焊完的电杆其分段弯曲度均不得超过对应长度的千分之二。否则，应割断重新焊接。 4.0.5 施工完的电杆应符合下列要求： 1 .电杆根部中心与线路中心线的横向位移： 直线杆不彳#大于 50毫米；转角杆应向外角侧预 偏100毫米； 2 .导线紧好后，直线杆顶端在各方向的最大偏移不得超过杆长的二百分之一；转角杆应向 外角中心线方向倾斜 100〜200毫米；终端杆不应向导线侧倾斜， 应向拉线侧倾斜 100〜200毫米; 分歧杆应向拉线侧倾斜 100毫米； 3 .承力杆的挠度不应大于千分之三。 4.0.6 电杆基础应根据当地的运行经验、材料来源、地质情况等条件进行设计。有条件的地方

20、 可采用岩石做的底盘、卡盘和拉线盘，但安装要牢固可靠。 4.0.7 一般土质地区的电杆埋设深度不应小于表 4.0.7所列数值。承受荷重大和特殊地段（如 水田、泥塘、沼泽地带等松软土质）的电杆，应加深埋设，或增设卡盘、底盘加固，或浇制混凝 土基础。 表4.0.7 电杆埋设深度 杆高（米） 7 8 9 10 11 12 13 15 18 埋深（米） 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3 2.3 〜3 注：卡盘应用专用金具与杆身联结牢固，直线杆应顺序的在线路左右两侧与线路平行的交替埋设，承力杆应 埋设在承力侧且深度应埋设在

21、自地面起至电杆埋设深度 1/3处。 4.0.8 电杆基础的上拔倾复稳定安全系数，不应小于下列数值: 1. 直线杆 1.5 2. 耐张杆 1.8 3. 转角终端杆 2.0 4.0.9 钢筋混凝土基础的强度设计安全系数不应小于 1.7;预制基础的混凝土标号不宜低于 200 号；采用岩石的底盘、卡盘、拉线盘、须做强度试验。其强度设计安全系数不应小于下列数值： 1. 岩石底盘 3 2. 岩石卡盘 4 3. 岩石拉线盘 5 4.0.10 电杆、拉线基础与堤坝基础（按设计确定的）间距离，不应小于电杆基础埋设深度的 2 倍；电杆、拉线基础与沟渠边沿间距离，不应小于 1米。小于1米

22、时应有保护措施。 4.0.11 电杆基础的回填土应夯实 ，夯实遍数按土质、坑深而定，一般不少于三遍，松软土质还 需增加夯实遍数；如坑内有水，应将水排出，然后填以干土或碎石；易被流水冲刷的基础，应采 取防护措施（如设水围子时，其直径不应小于 1米，其中填以石块）新埋设的电杆基础应做防沉 台，台面应高出原地平面 300毫米。 4.0.12 设有开关设备的电杆和特殊型电杆，可设固定爬梯。 4.0.13 新建线路及换后的新杆，应设置线路标志牌。线路标志牌的规格及设置位置按图 4.0.13 规定；标志牌应设置于电杆的道路一侧。 J P 干 图 4.0.13 5拉线、顶杆、与车档

23、 5.1 拉线 5.1.1 根据电杆的受力情况及地形、地物等具体条件确定拉线的形式，一般采用普通拉线、 V型 拉线、水平拉线、共同拉线、弓型拉线；拉线使用条件： 1 .普通拉线：终端杆、转角杆、分歧杆等处，电杆根部附近相当距离内，能设拉线地锚时； 越野线路，每隔适当距离架设； 2 . V型拉线：电杆较长，多层横担受力，且受力大或圾不均匀时，在张力合成点上下两处 装设； 3 .水平拉线：为了不妨碍交通，拉线需横越道路时使用； 4 .共同拉线：直线杆在线路方向存在不平衡张力，且不能架设普遍拉线时，可在杆间设共 同拉线； 5 .弓形拉线：于道路狭窄地带，不能装设普遍拉线时，使用弓形拉

24、线。 5.1.2 拉线应用镀锌钢绞线制做。拉线截面应根据使用拉力决定，一般可按导线根数和表 5.1.3 -1选取，线路转角杆的合力拉线，还须考虑转角系数（表 5.1.2-2 ），但拉线最小截面不应 小于25平方毫米。 表5.1.2 -1 根导线所需拉线（钢绞线）截面 （平方毫米） 导线型号 拉线角度 导线型号 拉线角度 30° 45° 60° 30° 45° 60° LGJ-25 11.4 8 6.6 P LJ-95 14.9 10.6 8.6 35 11.6 8.2 6.7 120 20.2 14.2 11.7 50

25、15.2 10.7 8.7 150 25.3 17.9 14.5 70 21.2 14.9 12.2 185 29.1 20.6 16.8 95 26.6 18.8 19.3 240 37.7 26.7 21.6 120 32.5 23.0 15.3 LJ-16 8.4 6.0 4.8 150 33.5 23.7 18.8 25 13.1 9.3 7.6 185 40.0 28.4 23.1 35 15.4 10.8 8.9 240 52 36.8 30.0 50 16.7 11.6 9

26、.5 LJ-35 7.1 5.0 4.1 70 23.1 16.4 13.3 50 10.1 7.2 5.83 95 24.9 17.6 14.4 70 13.2 9.3 7.6 注：1.导线拉力根据本规程弛度表。 2 .拉线的安全系数为 2,在盐碱地区或需提高拉线强度时应另行计算。 表5.1.2-2 拉线的线路转角系数 线路转 角度 5° 10° 15° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 系数 0.087 0.174 0.26 0.347 0.43 0.52 0.6

27、 0.684 0.765 0.845 5.1.3 拉线底把应采用热镀锌拉线棒，按使用拉力选取见表 5.1.3 ,安全系数不小于 3,最小 直径不应小于16毫米。 表5.1.3 拉线配用标准 拉线 使用 拉力 （吨） 元棒 钢直 拉径 线 （＜＜） 拉线材 料 地锚 拉线绝缘于 镀锌钢 绞线 （＜＜） 混凝土拉线盘 （毫米）* 埋设 深度 （封） 型号 规格 （长径X短径） 1 4 16 25 I 型 200 X 300 X 600 1, 200 J-2 （小型） 90X 80 1.5 4 16 35 □型 200 X 400 X 80

28、0 1, 300 J-2 （小型） 90X 80 2 4 19 50 □型 200 X 400 X 800 1, 500 J-4.5 （中型） 110X 100 4 （））22 70 出型 200X 500X 1,000 1, 700 J-4.5 110X 100 5 （））25 100 N 型 200X 600X 1,200 2, 000 J-9 （小） 150X 130 6 （））25 100 V1型 200X 600X 1,200 2, 000 J-9 150X 130 注：如用条石做拉线盘应采用坚硬的花岗岩（以深处岩层为准

29、）并应做强度试验（极限抗弯强度不低于 70公斤/ 平方厘米，极限抗弯强度应不低于 300公斤/平方厘米。 5.1.4 严重腐蚀地区的拉线棒应采取防护措施: 件 号 名 称 1 大力型 2 拉线底盘 3 U型螺丝 4 拉线棒 5 U T型接线夹 6 钢绞线 7 楔型线夹 8 六角代帽螺丝 9 U型挂环 1 .防护部位：自地下 500毫米至地上200毫米处； 2 .措施：涂沥青；缠麻袋片两层，再刷防腐油。 5.1.5 拉线的连接金具一般采用楔型线夹， UT型线夹或钢卡子；拉线上把采用楔式线夹 ，下把 采用UT线夹，；线夹舌板与拉线的接

30、触应紧密无缝 ，线夹的凸肚应在尾线侧，拉线的弯曲部分不 应有明显的松股，有松股不超过1mmi隙；UT线夹上帽向钢绞线端头方向 200mm处开始绑扎（10# 铁线），绑扎10道，拧3个花小辫，绑线应严密，最宽处缝隙不超过 1mm余线剪去，留头长度50mm, 余头不得有破股。 5.1.6 拉线如从导线之间穿过时，应装设拉线绝缘子，在断拉线的情况下，拉线绝缘子距地面 不应小于2.5米（一般装于距电杆不小于 3米处）。 5.1.7 拉线的装设应符合下列要求： 1 .普通拉线与电杆的夹角：一般应为 45度，受地形限制时，不应小于 30度； 2 .拉线装设方向：30度及以内的角度杆设合力拉线

31、，拉线应设在线路外角的平分线上； 30 度以上的角度杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角的分角线方向移 0.5米〜1米；终端 杆的拉线应设在线路中心线的延长线上；防风拉线应与线路方向垂直； 3 .水平拉线与路面的距离：对路面中心的垂直距离不应小于 6米；在拉线柱处不应小于 4.5 米； 4 .水平拉线柱宜采用底盘，埋设深度同表 4.0.7 。拉线柱应向拉力的反方向倾斜 10度〜20 度，拉线柱尾线与拉线柱之间的夹角不应小于 30度，尾线应设在水平拉线的上方并距杆顶为 250 毫米处。 5.1.8 采用拉线专用金具 UT型及楔型线夹连接。 图5.1.8 楔型线夹-UT型线夹钢

32、绞线拉线组装图 UT型线夹。如图 5.1.8 ; 1 .上端（拉线抱箍处）用楔型线夹，下端（连接拉线棒处）用 2 .金具的各丝扣上应先涂以润滑剂； 3 .线夹舌板与拉线的接触应紧密，线夹的凸肚应在尾线侧，钢绞线端头弯回后距线夹 200 毫米处，应用直径 3.2〜4.0毫米镀锌铁线绑扎 10道后拧三个花的小辫，余线剪去； 4 .拉线的弯曲部分不应有明显松股； 5 . 一组拉线采用双线夹时，尾线端的方向应一致； 6 .拉线中把环（即拉线绝缘子套）的制作：在拉线绝缘子长径的 1.5倍处用3〜4个［注］ 钢线卡子，将钢绞线卡紧不得抽动。 5.1.9 拉线上把与钢筋混凝土杆的联结

33、应使用专用拉线抱箍，不得用其他抱箍代替；拉线抱箍 一般设在相对应的横担的下方，距横担中心线 100毫米处。 同杆架设的两层导线应设 V型拉线，使用共同拉线盘，分设拉线棒；多层低压导线截面 在50平方毫米以下可只打一条拉线。 5.2 顶杆（撑杆） 5.2.1 顶杆仅用于设置拉线确有困难的场所。 5.2.2 顶杆与主杆间的夹角一般应为 30度。顶杆一般应与主杆材料相同，梢径不得小于 150毫 米。 5.2.3 顶杆的埋设深度一般为 0.8米，顶杆底部应设底盘或石条。 5.3.1 图5.2.4顶杆与主杆的联结 车档一般应设在离被保护杆 0 埋透深度不少于 1米，地上部分不少

34、于 1米，车 档的数量按现场需要决定。装设方法如图 5.3 5.2.4 顶杆与主杆的联结应紧密，水泥卞f用专用金具联结，如图 5.2.4 。 图5.3.1车档 6导线、绝缘子与金具 6.1 导线 6.1.1 中压配电线路的导线一般采用三角排列、水平排列或垂直排列；低压配电线路的导线一 般采用水平排列或集束线，垂直排列或矩形排列；同杆架设的双回或多回线路，横担间的垂直距离 不应小于表6.1.1规定。 表6.1.1 同杆架设线路横担之间的最小垂直距离 （毫米） 导线排列 直线杆 转角或分支杆 中压与中压 800 450/600 中压与低压 1200 1000

35、 低压与低压 600 300 注：转角或分支线横担距上面的横担采用 450毫米，距下面的横担采用 600毫米 6.1.2 架空配电裸线路的导线最小截面应符合表 6.1.2规定。 表6.1.2 绝缘导线同杆架设多回路线路横担间的最小垂直距离 （毫米） 架设方式 直线杆 转角或分支杆 中压与中压 500 200/300 中压与低压 1000 1000 低压与低压 300 200（不包括集束线） 中压绝缘线路与 66KV线路同杆架设时两线路导线之间垂直距离不应小于 3米。 表6.1.3 架空配电裸线路导线允许最小截面 （平方毫米） 导线构造 导

36、线材料 中压线路 低压线路 多 股 铝 70 25(16) 钢芯铝绞线 35(25) 25(16) 注：括号内数字仅用于人烟稀少的非居民区 6.1.3 架空配电裸线路导线允许最小截面： 1 .中压配电裸线路每相的跳线 （过引线）、引下线与邻相的跳线，引下线或导线之间的净空 距离，不应小于 300毫米；低压配电裸线路不应小于 150毫米； 2 .中压配电裸线路的导线与拉线、电杆、构架间的净空距离，不应小于 200毫米；低压配 电裸线路不应小于 50毫米； 3 .中压引下线与低压线间的距离，不宜小于 400毫米； 4 .中压绝缘线路每相过引线、引下线与邻相的过

37、引线、引下线及低压绝缘线之间的净空距 离不应小于200mm中压绝缘线与拉线、电杆、或构架间的净空距离不应小于 200mm 5 .低压绝缘线每相过引线、引下线与邻相的过引线、引下线之间的净空距离不应小于 100mm; 低压绝缘线与拉线、电杆、或构架间的净空距离不应小于 50mm 6.1.4 配电裸线路导线的线间距离，不应小于表 6.1.4所列数值。 表6.1.4 配电裸线路导电最小线间距离（米） 档距 \（米） 线路电压 40及 以下 50 60 70 80 90 100 110 120 中 压 0.6 0.65 0.7 0.75 0.85 0.9

38、 1.0 1.05 1.15 低 压 0.3 0.4 0.45 0.5 一 一 一 一 一 注：①表中列数值适用于导线的各种排列方式。 ②靠近电杆的两导线间的水平距离，不应小于 0.5米 6.1.5 导线的连接应符合下列要求： 1 .不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接； 2 .在一个档距内，每根导线只允许有一个接头； 3 .跨越重要的电力线、通讯线、铁路和公路等处所，跨越档内不准许有接头； 4 .接头距导线固定点不应小于 0.5米； 5 .铜铝接头不得承受拉力； 6 .绝缘线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续管连接； 7

39、.无承力线的集束绝缘线严禁在档内做承力连接； 8 .低压集束绝缘线非承力接头应相互错开，各接头端距不小于 0.2m； 9 .铜芯绝缘线与铝芯或铝合金绝缘线连接时，应采取铜铝过渡连接； 10 .剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，切口处绝缘层与线芯宜有 45°倒角； 11 .绝缘线连接后必须进行绝缘处理。绝缘线的全部端头、接头都要进行绝缘护封，不得有 导线、接头裸露，防止进水； 12 .中压绝缘线接头必须进行屏蔽处理。 6.1.6 导线接头应符合下列规定： 1 .连接部份的导线、连接管、绑线无氧化膜；连接管的型号与导线相配； 2 .接头的电阻不应大于等长导线的电

40、阻；档距内接头的机械强度不应小于导线抗拉强度的 90% 3 .导线接头应紧密、牢靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象; 4 .绝缘线接头应符合下列规定： 1）线夹、接续管的型号与导线规格相匹配； 2）压缩连接接头的电阻不应大于等长导线的电阻的 1.2倍，机械连接接头的电阻不应大于 等长导线的电阻的 2.5倍，档距内压缩接头的机械强度不应小于导体计算拉断力的 90%o 6.1.7 线路铜导线承力接头的连接应符合如下要求： 1 .单股线的绑接法：除净导线氧化膜后，将导线并在一起，放上压条，按表四规定绑扎， 再将绑线各端在导线上各绑扎五回，端头与压条拧二个麻花，最后将导线端头

41、作弯钩，并剪去多 余部份，弯钩应紧靠绑线，如图 6.1.7 —1; 2 .多股导线的承力接采有编接法。将被接导线分股破开，清除导线表面氧化膜，用铜绑线 将两个接头紧缠在一起， 再在两端各用破股的导线逐股缠绕， 19股及以上导线可用两股同时缠绕。 每股缠绕回数为：7股导线绕10回；19股导线绕7回。各股端头要压绕在线内， 最后一根与前股 余线拧2个麻花，再在导线上缠五回剪断，如图 6.1.7 —2、3。导线编接规格按表 6.1.7 —3。 图6.1.7 -1绑接法 表6.1.7 -1 A 值表 （ 毫米） （n电统破开井起来 （2）中心用绑线扎上一段 导线直径 3.2 4

42、.0 5.0 6.0 8.0 A 60 80 100 120 150 绑线直径 2.11 2.11 2.3 2.3 2.49 图6.1.7 -2 编接法 图6.1.7—3 编接接头 表6.1.7 -3编接接头长度及绑线规格 （毫米） 导线截面 （平方毫米） TJ-16 TJ-25 TJ-35 〜50 TJ-70 〜95 TJ-120 绑线缠绕段 C （＜＞） 60 80 80 100 100 接头全长 （4＞） 300 400 500 700 800 绑线直径 （4＞） 2.11 2.11 2.49

43、 2.49 2.49 6.1.8 铜导线的非承力接头采用绑缠法，适用于多股线的跳线 （过引线）接头和直径 3.2毫米及 以上单股线的跳线接头，如图 6.1.8 ,跳线的绑扎长度 B应符合表6.1.8规定。 图6.1.8 跳线绑接法 表6.1.8 -1 跳线绑扎长度 B及绑线规格 （ 毫米） 导线直径 3.2 4.0 5.0 6.0 8.0 绑扎长度B 60 80 100 120 150 绑线直径 2.11 2.11 2.3 2.3 2.49 表6.1.8 -2 跳线绑扎长度 B及绑线规格 （ 毫米） 导线截面（平方毫米） T

44、J-16 , TJ-25 TJ-35 , TJ-50 TJ-70 , TJ-95 TJ-120 绑扎长度B 100 150 200 230 绑线直径 2.11 2.49 2.49 2.6 6.1.9 铝绞线承力接头的连接应采用钳压法或爆炸压接法施工；钳压法的顺序与标准： 1.端头用绑线扎紧，将导线锯齐，并用钢刷清除导线表皮、管内部及垫片的氧化层，再涂 以中性凡士林油或导电膏； 2 .将导线穿入管内（压接钢芯铝线时应夹上垫片 ）两端线头伸出管外 30〜40毫米； 3 .根据导线规格选择压模，调节压钳支点螺丝，使适合压模深度。压接时应使最外面的压 模位于被连接导

45、线的断头侧。铝线、钢芯铝线钳压接头应 符合表6.1.9规定； 4 .压接后管子应平直，弯曲度 （弯度与管子长度之比）不应大于2%如超过规定，允许在木 板上用木锤轻敲矫直； 5 .管子经压接后或矫直后不应有裂纹，管口附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象，否则应 割断重接； 6 .裸铝绞线及钢芯铝绞线的钳压顺序应符合图 6.1.9 —1、图6.1.9 —2规定； 7 .截面为240平方毫米的钢芯铝绞线的连接应使用两个钳压管。管与管之间的距离不小于 15毫米（如图6.1.9 -3）; 8 .压接后，压接管两端段涂上樟丹油。 图6.1.9 -1铝绞压接顺序（从管子一端起压） 表6.1

46、.9 铝线、钢芯铝线钳压接头规格表 导线型号 配用钳压 管型号 钳压模 型号 钳压 模数 钳压凹槽高度h （4＞） （允许土 1.0毫米） al a2 a3 LJ-25 QL-25 QML-25 6 12.5 LJ-35 QL-35 QML-35 6 14.0 36 25 43 LJ-50 QL-50 QML-50 8 16.0 40 25 45 LJ-70 QL-70 QML-70 8 10.5 44 28 50 LJ-95 QL-95 QML-95 10 23.0 48 32 59 L

47、J-120 QL-120 QML-120 10 26.0 52 33 56 LJ-150 QL-150 QML-150 10 30.0 56 34 62 LJ-185 QL-185 QML-185 10 33.5 60 35 65 LJ-240 QL-240 QML-240 12 LGJ-25 QLG-25 QMLG-25 14 14.5 LGJ-35 QLG-35 QMLG-35 14 17.5 34 42.5 93.5 LGJ-50 QLG-50 QMLG-50 16 20

48、.5 38 48.5 105.5 LGJ-70 QLG-70 QMLG-70 16 25.0 46 54.5 123.5 LGJ-95 QLG-95 QMLG-95 20 29.0 54 61.5 142.5 LGJ-120 QLG-120 QMLG-120 24 33.0 62 67.5 160.5 LGJ-150 QLG-150 QMLG-150 24 36.0 64 70 166 LGJ-185 QLG-185 QMLG-185 26 39.0 66 74.5 173.5 LGJ240 QLG-

49、240 QMLG-240 14X 2 43.0 注:al、a2、a3见图十四、图十五 4T.g 图6.1.9 -2钢芯铝线压接顺序（从管子中间向两侧起压） 力西炉会”是＞73之_扬£2^ 图6.1.9 -3 LGJ-240钢芯铝绞线压接顺序（从接头中间向两侧起压） 9 .爆炸压接法：爆炸压接的质量及安全注意事项按爆炸压接专用规程执行。 6.1.10 绝缘线承力接头的连接和绝缘处理： 1 .承力接头的连接采用钳压法、液压法施工，在接头处安装辐射交联热收缩管护套或预扩 张冷缩绝缘套管（统称绝缘护套），其绝缘处理见图 6.1.10 —1、2、3; 2

50、.绝缘护套管径一般应为被处理部位接续管的 1.5〜2.0倍。中压绝缘线使用内外两层绝缘 护套进行绝缘处理，各部长度见图 6.1.10 —2;低压绝缘线使用一层绝缘护套进行绝缘处理。 3 .有导体屏蔽层的绝缘线的承力接头，应在接续管外面先缠绕一层半导体自粘带和绝缘线 的半导体层连接后再进行绝缘处理。每圈半导体自粘带间搭压带宽的 1/2 ; 4 .截面为240mm及以上铝线芯绝缘线承力接头宜采用液压法施工； 5. 钳压法施工： 1）将钳压管的喇叭口锯掉并处理平滑； 2）剥去接头处的绝缘层、半导体层，剥离长度比钳压接续管长 60〜80mm线芯端头用绑线 扎紧，锯齐导线； 3）将接续

51、管、线芯清洗并涂导电膏； 4）按表6.1.10 ,绝缘处理的部位清洗干净，在钳压管两端口至绝缘层倒角间用绝缘自粘带 缠绕成均匀弧形，然后进行绝缘处理。 6. 液压法施工： 1）剥去接头处的绝缘层、半导体层、线芯端头用绑线扎紧，锯齐导线，线芯切割平面与线 芯轴线垂直； 2）铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，每根绝缘线比铝接续管的 1/2长20〜 30mm 3）钢芯铝绞线接头处的绝缘层、半导体层的剥离长度，当钢芯对接时，其一根绝缘线比铝 接续管的1/2长20〜30mm另一根绝缘线比钢接续管的 1/2和铝接续管的长度之和长 40〜60mm 当钢搭接时，其一根绝缘线比钢接续管

52、和铝接续管长度之和的 1/2长20〜30mm另一根绝缘线比 钢接续管和铝接续管的长度之和长 40〜60mm 4）将接续管、线芯清洗并涂导电膏； 5）按图九规定的各种接续管的液压部位及操作顺序压接； 6）各种接续管压后压痕应为六角形，六角形对边尺寸为接续管外径的 0.866倍，最大允许 误差$为（0.866 X 0.993D+0.2 ） mm其中D为接续管外径，三个对边只允许有一个达到最大值， 接续管不应有肉眼看出的扭曲及弯曲现象，校直后不应出现裂缝，应锂掉飞边、毛刺； 7）辐射交联热收缩管护套的安装； 8）加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色，避免蓝色火焰。一般不用汽油喷灯，若使用时

53、， 应注意远离材料，严格控制温度； 9）将内层热缩护套推入指定位置，保持火焰慢慢接近，从热缩护套中间或一端开始，使火 焰螺旋移动，保证热缩护套沿圆周方向充分均匀收缩； 10）收缩完毕的热缩护套应光滑无皱折并能清晰地看到其内部结构轮廓； 11）在指定位置浇好热熔胶，推入外层热缩护套后继续用火焰使之均匀收缩； 12）热缩部位冷却至环境温度之前，不准施加任何机械应力； 13）预扩张冷缩绝缘套管的安装： 14）将内外两层冷缩管先后推入指定位置，逆时针旋转退出分瓣开合式芯棒，冷缩绝缘套管 松端开始收缩。采用冷缩绝缘套管时，其端口应用绝缘材料密封。 1—绝缘粘带；2一钳压管；3—内

54、层绝缘护套；4—外层绝缘护套；5一导线; 6—绝缘层倒角；7 —热熔胶；8—绝缘层。 图6.1.10 -1 承力接头钳压连接绝缘处理示意图 1—钢芯；2—已压钢管；3—铝线；4—铝管。 图6.1.10 —5 钢芯铝绞线钢芯对接式铝管的施压顺序 1—液压管；2—内层绝缘护套；3—外层绝缘护套；4—绝缘层倒角，绝缘粘带; 5—导线；6一热熔胶；7—绝缘层。 图6.1.10 -2 承力接头铝绞线液压连接绝缘处理示意 图6.1.10 -3 承力接头铝钢芯铝绞线液压连接绝缘处理示意图 1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4-一铝管。 图6.1.10 -4 钢芯铝绞线钢芯对接式钢管的施

55、压顺序 不巧区—— 1 —内层绝缘护套；2—外层绝缘护套; 3—液压管；4—绝缘粘带；5—导线; 6—绝缘层倒角，绝缘粘带; 7一热熔胶；8—绝缘层。 1 —钢芯；2—钢管；3—铝线。 图6.1.10 —6 钢芯铝绞线钢芯搭接式钢管的施压顺序 1 一钢芯; 图 6.1.10 —7 2—已压钢管；3—铝线；4—铝管。 钢芯铝绞线钢芯搭接式铝管的施压顺序 6.1.11 非承力接头的连接： 1 .裸铝绞线、钢芯铝绞线的跳线（过引）接头，一般宜采用 B型并沟线夹。截面为 185平 方毫米及以上的导线的连接应采用两个及以上并沟线

56、夹。 截面为95平方毫米及以上导线连接宜采 用压接或设备线夹连接。 70平方毫米及以下导线采用并沟线夹连接，亦可采用绕接。并沟线夹两 侧导线截面不等时，应用异径线夹； 2 .裸铝绞线、钢芯铝绞线的跳线（过引）接头也可用压接（ YJ）型线夹压接； 3 .铝导线分支T型接头或变台引下线 T型接头，一般宜采用螺栓式 T型线夹连接或异位并 沟线夹； 4 .线夹规范应与导线规范相符； 5 .绝缘线的非承力接头包括跳线、 T接时接续线夹（含穿刺型接续线夹）和导线与设备连 接的接线端子； 6 .接头的裸露部分须进行绝缘处理，安装专用绝缘护罩； 7 .绝缘罩不得磨损、划伤，安装位置不得颠倒

57、，有引出线的要一律向下，需紧固的部位应 牢固严密，两端口需绑扎的必须用绝缘自粘带绑扎两层以上。 6.1.12 异金属导线的连接以及铝线与电器设备的连接按以下规定： 1 .铜线与铝线的连接，宜采用 M训铜铝并沟线夹或 GTL系列铜铝过渡接线管； 2 .铝线与电器设备的联接，宜采用 SL型、SY型铜铝过渡设备线夹或 DTL系列铜铝接线端 子； 3 .铜线搪锡后也可以与铝线连接。 6.1.13 接头施工按如下规定： 1. 先将导线、线夹接触面的氧化膜除净。 （导线用钢刷、线夹用细砂纸） ，涂上中性凡士林 油； 2. 拧紧线夹，用锤子敲打几遍再紧，再将线夹缝隙涂满中性凡士林油，使其封闭

58、； 3. 线夹内导线不得有破股迭股现象，线夹两侧应留出 30 毫米左右的线头。 6.1.14 当导线损伤属于下列情况之一时，应切断重接： 1. 钢芯铝线的钢芯断股； 2. 在同一处损伤截面，单金属线超过截面 17%，钢芯铝线铝截面超过铝股部分的 25%； 3. 连续磨损虽在允许修补范围内，但长度已超过一组修补金具能修补的长度； 4. 金钩、破股已使钢芯或内层导线形成无法修复的永久性变形。 6.1.15 绝缘线损伤的处理： 1. 线芯截面损伤不超过导电部分截面的 17%时，可敷线修补，敷线长度应超过损伤部分， 每端缠绕长度超过损伤部份不小于 100mm； 2. 线芯截面损伤在导

59、电部分截面的 6%以内，损伤深度在单股线直径的 1/3 之内，应用同金 属的单股线在损伤部分缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各 30mm； 3. 线芯损伤有下列情况之一时，应锯断重接： 1） 在同一截面内，损伤面积超过线芯导电部分截面的 17%； 2） 钢芯断一股； 3） 绝缘层损伤深度在绝缘层厚度的 10%及以上时应进行绝缘修补。可用绝缘自粘带缠绕， 每圈绝缘粘带间搭压带宽的 1/2 ，补修后绝缘自粘带的厚度应大于绝缘层损伤深度，且不少于两 层。也可用绝缘护罩将绝缘层损伤部位罩好，并将开口部位用绝缘自粘带缠绕封住； 4） 一个档距内，单根绝缘线绝缘层的损伤修补不宜超过三处。

60、 6.1.16 裸导线的架设 1. 导线截面在 50 平方毫米以上且距离在 5 档以上， 进行放线和紧线时， 应使用滑车， 滑车 直径应大于导线直径的 10 倍以上， 滑轮应转动灵活， 轮沟光滑。 导线在展放过程中， 不应有磨伤、 断股、扭弯等现象。不得将导线直接放在瓷瓶、横担上拖引，以免卡伤导线和瓷釉； 2. 为补偿由于滑车磨擦造成的前后档弛度的不平衡，紧线时应过牵引，然后松回，反复几 次直至前后弛度一致为止（在耐张段中无转角杆时，可采取同时提动导线） 。 6.1.17 裸导线的安装弛度应符合规定，超过一般档距时，根据设计确定。施工误差不应超过± 5%。安装及调整弛度时必须测量弛

61、度，观测弛度应使用弛度板（尺）或其他器具进行。 架设的新线应考虑初伸长对弛度的影响，一般采用减小弛度法补偿，减小的百分数按以下规 土 定： 1. 裸铝绞线 20% ； 2. 钢芯铝线 12% ； 3. 裸铜线 8% 。 导线紧好后，同档内各相导线的度应求一致。 亦可采用降低温度法进行补尝，降低的温度可采用下列数值: 1. 钢芯铝线 8 —10C; 2. 铝 线 10 —15C; 3. 铜 线 5 —8 C o 6.1.18 绝缘线的架设： 1 .架设绝缘线宜在干燥天气进行，气温应符合绝缘线制造厂的规定； 2 .放紧线过程中，应将绝缘线放在塑料滑轮或

62、套有橡胶护套的铝滑轮内；滑轮直径不应小 于绝缘线外径的1.25倍，槽底部半径不小于 0.75倍绝缘线，轮槽槽倾角为 15。； 3 .放线时，绝缘线不得在地面、杆塔、横担、瓷瓶或其它物体上拖拉，以防损伤绝缘层； 4 .宜采用网套牵引绝缘线； 5 .紧线时，绝缘线不宜过牵引； 6 .紧线时，应使用网套或面接触的卡线器、并在绝缘线上缠绕塑料或橡皮包带，防止卡伤 绝缘层； 7 .绝缘线的安装弛度应符合表九的规定，超过一般档距时按设计给定值确定，可用弛度板 或其它器件进行观测。 绝缘线紧好后，同档内各相导线的弛度应力求一致， 施工误差不超过土 50mm 8 .绝缘线紧好后，线上不应有任何杂

63、物。 6.1.19 在绝缘子上固定裸导线应使用与导线同种金属的绑线；铜绑线使用前应退火处理；绑线 规格如表6.1.19 。 表6.1.19 绑线规格 导线规格 （平方毫米） 35及以下 35以上铜导线 35以上名导线 绑扎线规格 0 2.11 0 2.49 0 2.6 6.1.20 导线在绝缘子上应绑扎牢固。裸铝绞线与瓷瓶（或金具）的接触部分应缠绕铝包带，缠 绕长度应超过绑扎部分（或金具外） 30毫米。 6.1.21 导线在绝缘子上绑扎一般按下列方式施工： 1 .直线杆绑扎法：导线应固定在绝缘子顶部槽内，绑扎法按图 6.1.21 —1; 2 .直通杆绑扎法：

64、导线应固定在针式绝缘子外侧的脖上或瓷横担顶部的第一脖颈上。绑扎 法按图6.1.21 —2施工； 3 .轻型承力杆绑扎法：电杆两侧导线按外侧针式绝缘子找直，中线按右侧（面向电源）针 式绝缘子找直，导线本体在绑扎处不应有角度。 分线的型号规格必须与导线本体相同。 如图6.1.21 一3; 4 .耐张杆绑扎法: 1）采用蝶式绝缘子（或瓷拉棒）一般用绑扎线绑扎图 6.1.21 ; 6.1.21 。绑线规格与绑扎长度如表 图6.1.21 -1 针式绝缘子直线型顶槽绑扎法 图6.1.21 -2 针式绝缘子（或瓷横担）脖颈绑扎法 针式施维子挤大导线内抬 的15倍但小得大于”02米

65、2）截面95〜240平方毫米的导线应用两片悬式绝缘子和倒装线夹固定。 图十三 单横担双绝缘子导线固定方式 图6.1.21 —3 单横担双绝缘子导线固定方式 图 6.1.21 —1 图6.1.21 -1 蝶式绝缘子导线绑扎法 表6.1.21 蝶式绝缘子（或瓷拉棒）的绑扎长度 （毫米） 导线规范 绑线直径 绑扎长度 备注 单 股 线 直 径 0 3.2以下 2.0 40 0 3.2 —0 3 .53 2.0 〜2.3 60 0 4.0 2.0 〜2.3 80 0 5.0 2.0 〜2.3 100

66、 多 股 线 截 面 16 〜25 2.0 〜2.3 100 35 〜50 (2.11 〜2.49) 2.5 〜3.0 120 括号中为 铜绑线 70 (2.49 〜5.97) 2.5 〜3.0 150 6.1.22 架空电力线路跨越铁路、一、二级公路，电车路、一、二级通讯线路、特殊管道、索道 以及10千伏及以上架空线路时，根据具体情况采用耐张型或轻型承力杆固定方式。 6.1.23 绝缘线采用绝缘子（常规型）架设方式时绝缘线的固定： 1 .中压绝缘线直线杆采用针式绝缘子或棒式绝缘子，耐张杆采用两片悬式绝缘子和耐张线 夹或一片悬式绝缘子和一个中压蝶式绝缘子； 2 .低压绝缘线垂直排列时，直线杆采用低压蝶式绝缘子；水平排列时，直线杆采用低压针 式绝缘子；沿墙敷设时，可用预埋件或膨胀螺栓及低压蝶式绝缘子，预埋件或膨胀螺栓的间距以 6m为宜。低压绝缘线耐张杆或沿墙敷设的终端采用有绝缘衬垫的耐张线夹，不需剥离绝缘层，也 可采用一片悬式绝缘子与耐张线夹或低压蝶式绝缘子； 3 .针式或棒式绝缘子的绑扎，直线杆采用预槽绑扎法：直线角度杆采用边槽绑扎