平煤神马集团尼龙化工有限公司能源管理中心建设项目可研报告

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1、中国平煤神马集团尼龙化工有限公司能源管理中心建设项目可研报告 目 录 第一章 总 论 1 1.1 项目名称及承办单位 1 1.2 编制依据和原则 3 1.3 项目的提出 6 1.4 建设内容及方案 8 1.5 系统的先进性和成熟性 9 1.6 厂址和建设条件 10 1.7 项目建设进度 10 1.8 投资估算和融资方案 11 1.9 财务分析与评价 12 1.10 技术经济指标汇总 12 1.11 结论及建议 15 第二章 现场调查 17 2.1 工艺系统概况 17 2.2 能源系统 20 2.3 建立能源管理中心系统的必要性 36 第三章 EMCS系统设计

2、定位要求及范围 39 3.1 能源管理中心系统是高效应用平台 39 3.2 设计定位要求 39 3.3 综合监控范围 42 3.4 管理控制模式及其设计定位 43 第四章 技术方案 44 4.1 管控一体化能源管理中心系统 44 4.2 能源管理现场工业网络系统 48 4.3 现场数据采集子站 49 4.4 现场控制系统适应性改造及新建 49 4.5 能源管理中心系统的信号接口方式 51 4.6 能源管理控制中心建设 52 第五章 主要设备参数要求及设备清单 53 5.1 能源管理中心系统整体系统要求 53 5.2 计量采集系统配置要求 53 5.3 供电电源技术

3、要求 54 5.4 系统设备要求 55 5.5 能源管理中心软件配置要求 59 5.6 能源管理中心其他设备要求 60 5.7 能源控制与采集专用网络设计要求 60 5.8 子网设计要求 60 5.9 控制电缆安装及施工材料的相关要求 61 5.10 设备清单 63 第六章 劳动安全与卫生 74 6.1 安全设计依据 74 6.2 主要危险有害因素分析 74 第七章 环境影响分析 79 7.1 环保设计依据 79 7.2 建设项目所在地区环境状况 79 7.3 主要环境影响因素分析 80 7.4 环境影响简要评述 81 第八章 消防系统及公共辅助工程 82 8

4、.1 设计依据 82 8.2 建筑消防 82 8.3 电气消防 82 8.4 消防措施 83 第九章 节能与节能效益测算 84 9.1 设计原则 84 9.2 用能现状 84 9.3 节能措施分析 85 9.4 节能效益测算 86 第十章 组织机构与人员配置 90 10.1 组织机构图 90 10.2 人员配置 90 第十一章 实施进度 92 第十二章 项目招投标方案 94 12.1 招标原则 94 12.2 招标范围 94 12.3 招投标程序 94 第十三章 投资估算 97 13.1 投资估算 97 13.2 资金使用计划 101 13.3 形成固定

5、资产、无形资产与其他资产原值 101 第十四章 融资方案研究 105 14.1 资金筹措方案 105 14.2 资本金的符合性 105 14.3 融资方案分析 106 第十五章 财务分析与评价 108 15.1 概述 108 15.2 财务分析的依据和参数 108 15.3 营业收入 109 15.4 成本估算 109 15.5 利润总额及分配 110 15.6 融资前分析 111 15.7 融资后分析 112 15.8 不确定性分析 114 15.9 风险概率分析 115 15.10 财务评价结论 119 附表 121 108 第一章 总 论 1

6、.1 项目名称及承办单位 1.1.1 项目名称 中国平煤神马集团尼龙化工有限公司能源管理中心建设 1.1.2 承办单位 中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（中国平煤神马集团） 法定地址：河南省平顶山市新华区 单位性质：有限责任公司 法定代表人：梁铁山 1.1.3 可行性研究报告编制单位 北京蓝图工程设计有限公司 工程咨询资格证书编号：A111001385 1.1.4 企业基本情况 中国平煤神马集团尼龙化工有限公司是中国平煤神马能源化工集团有限责任公司（中国平煤神马集团）的全资子公司（以下简称神马尼龙），公司位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地60万平方米，神马尼龙

7、化工公司于1994年开工建设，1998年11月投产。一期规模为6.5万吨/年，总投资约29亿元人民币，主要装置有公用工程装置（热电、化学水、制氢、空分、空压、冷冻、循环水、污水处理、贮运、电气、仪表等）、硝酸装置、精苯装置、环己醇装置、己二胺装置、己二酸/成盐装置、切片装置等。投产后，公司即开始进行扩产改造，于2000年达到10万吨/年的规模。二期规模为新增20万吨/年尼龙66盐，新增装置主要有2#己二胺装置、3#己二胺装置、KA油装置、2#己二酸/成盐装置、2#硝酸装置以及配套的公用工程装置，二期总投资规模约20亿元人民币。二期建成后，尼龙66盐总生产能力达30万吨/年。目前在建装置有3#己

8、二酸装置、3#硝酸装置以及配套的公用工程。是国家“八五”、“九五”期间重点建设项目，该企业目前是亚洲最大，世界第四的尼龙66盐生产企业。 公司产品齐全，用途广泛，品质优良，是国家级高新技术企业和河南省首家通过ISO9001（2000版）国际质量标准认证企业。主要产品有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等，其中主导产品尼龙66盐年度产能达30万吨，是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业；自正式投产以来，产品优等品率一直保持在100%，性能达到国际先进标准、优于国内同类产品，在国内尼龙66盐和己二胺等中间产品市场上，一直处于相

9、对垄断的优势地位。 神马尼龙化工有限公司目前共有员工1228人，其中大学本科以上人员559人，工程技术人员275人，大专以上人员784人，占员工总数的64%。公司充分发挥企业文化优势，以人为本，坚持可持续发展之路，为社会经济发展贡献力量。 近三年来企业所获主要荣誉： 2009年被河南省安全生产监督管理局授予“安全生产标准化二级企业” 2010年11月被省委、省政府命名为“省级文明单位”； 2011年1月被集团公司授予“安全生产先进单位”； 2011年3月被省环保厅、信息厅授予“河南省绿色企业”称号； 2011年6月被省国资委授予“2010年先进基层党组织”。 2011年被省总工

10、会、省发改委、省环保厅授予“河南省节能减排竞赛先进单位”。 1.2 编制依据和原则 1.2.1 编制依据 （1）《中华人民共和国节约能源法》 （2）《中华人民共和国可再生能源法》 （3）《中华人民共和国电力法》 （4）《中华人民共和国建筑法》 （5）《中华人民共和国清洁生产促进法》 （6）《国务院关于加强节能工作的决定》 （7）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号） （8）财政部《关于请组织申报2012年工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金的通知》 （9）《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》（财建［2009

11、］647号） （10）《河南省节约能源条例》 （11）《工业企业能源管理导则》（GB/T 15587-2008） （12）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB 17167-2006） （13）《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008） （14）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998） （15）《单位产品能源消耗限额编制通则》（DB 41512-2008） （16）神马尼龙提供的能源系统和各主体单元的相关资料； （17）神马尼龙提供及现场调研的计量仪表情况； （18）现场调研情况。 1.2.2 编制原则 根据神马尼龙能源管理中心建设总体规

12、划，能源管理中心系统可研方案按照现有年产30万吨尼龙66盐的生产装置规模考虑，端口留有余量，能源管理控制中心调度大厅留有空余间隔，为以后扩容之用。 本方案设计原则如下： （1）、先进性、前瞻性、成熟性和实用性 根据能源管理中心系统的工艺特点，采用当今成熟并具有良好发展前景的新技术、新工艺、新设备，使各子系统在较长的生命周期内，保持技术先进和安全稳定。设计中要贯彻既能满足当前神马尼龙的需要，又可以适应未来神马尼龙的发展需要（包括设备和技术两方面内容）。 （2）、可靠性、安全性 高效稳定的系统，能提供全天候24小时连续运行。对于安装的服务器、终端设备、网络设备、控制设备与布线系统，在极冷

13、极热天气条件下保证完好可用，必须能适应严酷的工作环境，以确保系统稳定可靠运行。通过在系统部署相关的安全措施、以有效地确保系统各个层次安全（包括系统、网络、应用、与工艺配套安全等）。 （3）、可操作性、可扩展性、可维护性 采用先进且易于使用的图形人机界面功能，提供信息共享与交流、信息资源查询与检索等有效工具。提供易于使用的数据库功能，让使用者能随时查询信息及制作所需的报表。考虑到能源系统随主工艺系统不断扩展的特点，能源管理中心系统将在设计的各个方面实现系统扩展的便利性和在线扩展的技术可行性。从应用系统的规划和设计、硬件设备的选型和应用软件系统的开发等方面通盘考虑通用性、开放性，在系统局部发生

14、故障时，运行维护人员能尽快发现并能及时处理，避免故障扩大并快速恢复正常运行。 （4）、实时性、高效率性 设备和终端必须反应快速，充分满足能源管理中心系统对实时性的需求。关注各子系统及相关系统的信息共享，提高系统的整体运作效率。 （5）、完整性 作为企业能源管理系统的管控核心，设计将通过良好的集成和完善的配置，提供系统整体运作层面的信息和功能的完整性，充分满足能源使用、供需平衡、调度管理、能源计量、能源预警、能源考核、节能措施等管理的需求。 （6）、设计所遵循的标准为：（如以下标准或规范中不是最新版本，以最新版本为准） 《计算机场地通用规范》

15、 GB/T 2887-2011 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》 GBJ 63-90 《建筑工程抗震设防分类标准》 GB 50223-2008 《建筑抗震设计规范》 GB 50011-2010 《建筑工程设计文件编制深度规定》 2008版 《建筑设计防火规范》（2009年修订） GB 50016-2006 《建筑照明设计标准》 GB 50034-2004 《建筑

16、隔声评价标准》 GB/T 50121-2005 《建筑物防雷设计规范》 GB 50057-2010 《电子信息系统机房设计规范》 GB 50174-2008 《火灾自动报警系统设计规范》 GB 50116-2008 《采暖通风与空气调节设计规范》 GB 50019-2003 《电力工程电缆设计规范》 GB 50217-2007 《建筑物电子信息系统防雷技

17、术规范》 GB 50343-20041.3 1.3 项目的提出 推动化工企业能源管理中心项目建设，用信息化手段提升化工行业能源管理水平及能源利用效率，是“十二五”期间加强资源节约管理工作和加快经济社会信息化，加强重点用能单位节能管理的重点工作。重点耗能企业中，化工企业的数量接近1/3，而目前已经建成或正在建设能源管理中心的企业只占很小一部分，潜力很大，化工企业能源管理中心建设提速空间也很大，工信部表示，从今年开始，能源管理中心项目重点推广到钢铁、有色、化工、建材等重点用能行业。 能源管理是能源工作的重要部分，从宏观上讲是政府、全社会的需要，从微观上讲，是企业、是员工的需

18、要。健全节能减排激励约束机制，提升可持续发展能力。节能减排是可持续发展的必然选择，到“十二五”末，单位国内生产总值能源消耗要降低16%，第二产业要加强管理，扎实工作，运用先进的科学技术在实践中稳步实现节能降耗的目标。如今，现代工业企业已形成共识，在现代工业企业，尤其是化工企业的生产工艺中，利用先进的信息技术，实现高度的自动化和最优工艺控制，可以大大降低能源和资源消耗，改善环境。信息技术为实现全面、实时、动态监测和管理各种资源提供了现代化手段，这也是在我国在资源、能源严重缺乏的情况下推动工业现代化、信息化、国际化进程的重要途径。 建立企业能源管理中心系统是化工企业节能减排的重要措施。能源管理中

19、心系统利用自动控制技术、网络技术和先进的数字化计量仪表，来获取生产过程的重要参数和相关能源数据，多年实践经验证明，该技术在自动化和信息化技术的支撑下，在系统节能及改善环境方面起到了不可替代的作用，是化工企业深化节能减排工作的技术保证。 推广能源管理中心系统是化工企业节能减排的重要措施，能源管理中心系统通过自动化与信息化技术服务于能源平衡优化、提高能源利用效率、有效促进和保障能源管理水平的稳步提升，并在系统节能方面发挥重要作用，多年实践经验证明，该技术在自动化和信息化技术的支撑下，在系统节能及改善环境方面起到了不可替代的作用，是化工企业深化节能减排工作的技术保证。 推广能源管理中心系统是的提

20、高企业意争力的需要，我国化工企业近年来在节能减排工作中取得了显著的成绩，化工企业的能源成本有所下降，但仍处于高位，与国际先进企业相比，还有一定的差距，能源管理中心系统的有效利用将对降低企业能源成本，提高企业经济效益是十分有效的，同时在减少环境污染，改进环境质量方面也能起到很好的作用。 企业能源管理中心系统是企业整体信息化的一部分，是企业节能水平的重要标志，可以向企业提供能源管理的各种数据；对生产过程所需能源进行优化调配和能源消耗的在线实时监控，确保生产用能的稳定供应；监控能源设备状况、能源设备集中管理与自动化操作。对能源集中管理与自动化操作，提高劳动生产率，对发展清洁生产和实现循环经济起着重

21、要作用。 1.4 建设内容及方案 本项目是一个全面的改造加新建的方案。项目的建设贯彻既能满足当前神马尼龙的需要，又能适应神马尼龙未来的发展需要。项目依托现有的30万吨尼龙66盐生产系统，利用现代化通信系统、信息采集系统、DCS（Distributed Control System）控制系统等对企业的电力、原煤、焦炭、白煤、氢气、蒸汽、水等能源介质进行监控，掌握企业能源消耗细节，实现生产环节的自动化控制、参数显示、参数报警、参数保护、参数分析，为企业管理提供准确可靠数据，进行有效节能降耗工作管理，降低能源消耗。主要建设内容包括： 1、能源管理中心的建设，管控一体化能源调度管理平台（计算机硬

22、件及软件平台）及现场工业网络系统，包括各种小型机、集中存储系统、服务器32台、监控管理计算机48台，各种交换机等46台，其他光纤网络等辅助设备，以及各种数据库、SCADA监控软件等18余套。 2、生产过程中自动化控制系统升级改造，自动化控制系统36套，保护系统45套，包括DCS系统12套、PLC控制系统60套，风机变频系统20套，电动控制阀门50套，自动调节阀12套等。 3、仪表计量系统：一级用能计量18套；二级用能计量28套；三级用能计量96套；热工仪表参数计量682个。 4、全自动工业分析系统2套、量热仪1套。 5、电力综合保护及监控系统一套。 6、安全监控报警系统，包括一体化摄

23、像机96台、数字硬盘录像机6台等。 7、大屏幕拼接系统，包括60寸超窄边DID液晶屏12台、视频矩阵1台、RGA矩阵1台。 8、能源管理中心基础平台，包括显示大屏幕系统、操作控制台、UPS电源、视频矩阵、视频解码器等，提高控制技术及能源管理水平。 1.5 系统的先进性和成熟性 整个系统的方案设计、电脑硬件、程序软件及自动化控制设备应用的成熟先例和先进水平，具有很高的可用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性。自动控制系统和监控系统、能源计量系统的传感器、硬件、操作软件具有很强的横向和纵向扩展功能，操作系统兼容性好。 整个系统的架构从设计到主机系统、存储系统、备份系统、应用软件、网络

24、系统、控制系统、采集系统以及能源管理中心的配套系统均具有技术的领先性，符合当前技术发展的趋势，使系统能满足未来发展的需求。该系统无论从结构上还是在技术实现方法上，从主机系统的高性能计算技术和扩展性，到存储系统的虚拟化技术，该系统均具有相当的先进性。系统具备可扩充升级的功能，可以随着用户应用规模的不断扩大，随时方便的扩充，同时支持更多的用户和应用，可以满足用户的现有和未来的各种需要。 能源数据采集系统、信息系统技术在我国均比较成熟，将两者结合的能源管理中心信息系统已在我国各大企业广泛应用，该系统从设计到实际运用等方面均比较成熟。 1.6 厂址和建设条件 本项目的建设位于神马尼龙厂区内。该项

25、目为生产管理的配套系统，厂区内有足够的建筑面积用于能源管理中心系统的机房建设，中心建筑暂定于主生产区办公楼南侧，属新建构物。各生产车间、原辅料库、质检化验中心及环保等设施符合建设能源管理中心系统的条件厂址，厂区内水、电配套齐全，不需新征地，不产生环境污染。 1.7 项目建设进度 本项目工程严格按照国家有关项目建设程序进行，本项目建设期定为24个月。 1、项目前期阶段为第1到第2个月，其中包括可行性报告编制及核准工作。 2、项目准备阶段为第2到第7个月，主要工作是施工图设计、现场准备等工作。 3、项目实施阶段为第5到第20个月，主要工作是土建施工、设备采购，设备安装、现场控制系统改造设

26、计、机房装修等。 4、设备试运行为第20到第22个月，包括单设备试运行，整体设备的相兼容性试运行，整改，培训等工作。 5、最后是竣工验收工作。时间为第23到第24个月 从项目准备阶段（设计）到建成投入运行，共需24个月。 1.8 投资估算和融资方案 本项目总投资9246.00万元，其中：建设投资8987.13万元，建设期利息164.63万元，流动资金94.24万元。 总投资中，投资方计划投入资本金4650.00万元，占50.29%；借贷债务性资金4596.00万元，占49.71%。 本项目考核规模总投资(用于计算资本金比例的总投资) 9180.03 万元 (其中：建设投资8987

27、.13万元，建设期利息164.63万元，铺底流动资金28.27万元)。投资方计划投入资本金4650.00万元，占考核规模总投资的50.65%。资本金比例符合国家规定，投资方拟投入的资本金已经落实。 项目投资形成固定资产7047.27万元(其中：建筑114.66万元，设备6932.61万元)，无形资产1877.85万元，其他资产62.01万元。 1.9 财务分析与评价 项目建成投产后，正常年可实现营业收入4201.51万元，运营期间年均投入总成本费用1080.85万元，营业利润3078.64万元。年均缴纳所得税769.66万元，净利润2308.98万元。 项目投资融资前税前财务内部收益率

28、32.02%，财务净现值13193.12万元，投资回收期4.74年，项目基本面良好。 项目资本金(税后)财务内部收益率30.05%，投资者整体财务内部收益率27.08 %，总投资收益率33.68%，资本金净利润率49.66%。资本金盈利性和投资者整体盈利性能够满足要求，设定的融资方案可被接受。 偿还建设投资贷款期间，利息备付率6.47～25.87，偿债备付率1.31～1.80，高于行业最低可接受值，说明利用债务资金进行生产经营活动的能力较强，债权人风险较低。运营期间资产负债率、流动比率、速动比率等财务比率性指标基本保持在符合本项目情况的合理区间，说明项目实施后企业财务状况良好。 以标煤价

29、格和运营负荷为风险变量的概率分析表明，本项目融资前税前财务净现值FNPV(Ic前 =12%)≥0的概率为0.98，比较接近1，说明项目可以承受较大的风险，能够满足决策者的期望。 从财务角度对技术方案进行评价，本项目是可行的，建议业主采取积极的投资战略。 1.10 技术经济指标汇总 表1-1 技术经济指标汇总表 序号 指 标 项 目 单 位 指 标 值 备 注 1 总产能 吨/年 300000 尼龙66盐 1.1 项目年用电量 万kWh/y 35 1.2 项目年用水量 m³/y 676.5 1.3 项目节能量 吨标煤 30011

30、 1.4 劳动定员 人 41 2 项目总投资(TI) 万元 9246.00 财务评价 2.1 其中：建设投资(CI) 万元 8987.13 2.2 建设期利息(IIDC) 万元 164.63 2.3 流动资金(CF) 万元 94.24 3 考核规模总投资 万元 9180.03 计算资本金基数 3.1 其中：建设投资(CI) 万元 8987.13 3.2 建设期利息(IIDC) 万元 164.63 3.3 铺底流动资金(IWC) 万元 28.27 4

31、 形成资产 4.1 固定资产原值(OVFA) 万元 7047.27 4.2 无形资产原值(OVIA) 万元 1877.85 4.3 其他资产原值(OVOA) 万元 62.01 5 资金筹措方案 5.1 资本金(EC) 万元 4650.00 比例50.29% 5.2 债务资金(DEPT) 万元 4596.00 比例49.71% 5.3 资本金占考核规模总投资比例 % 50.65 规定20.00%及以上 6 资金成本 6.1 权益资金成本(CREC) % 8.60 6.2

32、 债务资金成本(CRDC) % 8.67 6.3 加权资金成本(CRWA) % 8.63 7 营业收入及利润 7.1 营业收入(SP) 万元 4201.51 正常年 7.2 总成本费用(TC) 万元 1080.85 年均 7.3 息税前利润(EBIT) 万元 3114.22 年均 7.4 营业利润(PFO) 万元 3078.64 年均 7.5 企业所得税(ITAX) 万元 769.66 年均 7.6 净利润(NP) 万元 2308.98 年均 8 融资前分析 8.1 融资前税前

33、盈利能力 8.1.1 项目投资融资前税前财务内部收益率(FIRR前) % 32.02 8.1.2 项目投资融资前税前财务净现值(FNPV前) 万元 13193.12 Ic=12% 8.1.3 项目投资融资前税前投资回收期(Pt前) 年 4.74 含建设期2年 8.2 融资前税后盈利能力 8.2.1 项目投资融资前税后财务内部收益率(FIRR后) % 26.39 8.2.2 项目投资融资前税后财务净现值(FNPV后) 万元 8879.36 Ic=12% 8.2.3 项目投资融

34、资前税后投资回收期(Pt后) 年 5.34 含建设期2年 9 融资后分析 9.1 资本金盈利能力 9.1.1 项目资本金财务内部收益率(IRR资) % 30.05 9.1.2 资本金财务净现值(FNPV资) 万元 9215.62 Ic=12% 9.1.3 总投资收益率(ROI) % 33.68 静态 9.1.4 资本金净利润率(ROE) % 49.66 静态 9.2 投资者盈利能力 9.2.1 投资者整体财务内部收益率(IRR投) % 27.08 9.2.2

35、投资者财务净现值(FNPV投) 万元 7674.28 Ic=12% 9.3 偿债能力 9.3.1 利息备付率(ICR) 6.47～25.87 9.3.2 偿债备付率(DSCR) 1.31～1.80 9.3.3 计划借款偿还期 年 5 含建设期2年 9.3.4 最大能力借款偿还期 年 3.89 含建设期2年 9.4 财务比率 9.4.1 资产负债率(LOAR) % 0.78 投产第4年 9.4.2 流动比率(CR) 42.46 投产第4年 9.4.3 速动

36、比率(QR) 42.18 投产第4年 10 不确定性分析指标 10.1 盈亏平衡点(BEP) % 25.89 投产第4年 10.2 主风险因素敏感度系数(FSaf主) 0.328 标煤价格 10.3 次风险因素敏感度系数(FSaf次) 0.294 运营负荷 11 风险概率分析指标 11.1 财务净现值期望值(FNPV) 万元 13085.03 11.2 项目可行概率(P) 0.98 以标煤价格和运营负荷为风险变量 1.11 结论及建议 1.11.1 结论 本项目是一个全面的改造加新建的方案。

37、 技术：目前能源管理中心系统硬件、软件平台均有成熟稳定可靠的方案。 经济: 项目投资融资前税前财务内部收益率32.02%，财务净现值13193.12万元，投资回收期4.74年，表明项目基本面良好。 节能：项目整体实施后，预计由该项目带来的年节能量约30011吨标煤。 安全：该系统以弱电控制系统为主，设计时充分考虑对生产安全、人身安全的保护，同时设计方案中安全设施完整，保证系统安全、稳定、高效运行。 环境：按年节约30011吨标准煤计算，可减排CO2约75027.5吨，SO2约495.18吨。 社会效益：项目建成后对化工行业有很大的示范效应，对整个尼龙行业有积极地指导意义。 综合效

38、益：项目建成后，生产期内平均可实现4201.54万元/年的直接经济效益和可观的环保效益。 1.11.2 建议 为保证本工程项目的顺利实施，建议企业应注意以下几点： 1、争取政府在政策、资金等多方面的支持，使本项目的建设有足够的资金和政策保证。 2、本工程项目建设工期为2年，希望项目单位加强与各有关部门的密切合作和协调，以确保本工程项目顺利进行，保证整体工程按期完成。 3、因本项目技术和设备先进，项目承办单位应注意职工技能培训，使职工尽快熟练掌握操作技术，提高管理水平，以保证系统正常运行，降低生产成本，提高经济效益。 本项目科技含量高，技术先进，建议承办单位多方筹措资金，选择好合作伙

39、伴，加快实施进度，争取早建成，早获益。 第二章 现场调查 2.1 工艺系统概况 2.1.1 工艺简介 神马尼龙主要装置有公用工程装置（热电、化学水、制氢、空分、空压、冷冻、循环水、污水处理、贮运、电气、仪表等）、硝酸装置、精苯装置、环己醇装置、己二胺装置、己二酸/成盐装置、切片装置等。尼龙66盐总生产能力达30万吨/年。目前在建装置有3#己二酸装置、3#硝酸装置以及配套的公用工程。 2.1.2 工艺流程图 阳床 阴床 混床 雷尼镍催化加氢 精制 铂—铑催化氧化 粗 苯 精 苯 氢 气 焦炭 O2、H2O 环己醇 1#硝 酸 液 氨 1#、2#己二酸 氢

40、气 己二腈 1＃、3# 成盐装置 自来水 纯 水 铂—铑催化氧化 双加压法 2#硝 酸 KA油 50%尼龙盐水溶液 单高压法 首山焦化制氢 1#、2＃、3# 己二胺 图2-1 总工艺流程简图 2.1.3 工艺流程说明 1、公用工程部分：空气经压缩、净化、冷却、提纯、精馏后分离出纯氧和纯氮，氧气送往制氢造气炉，氮气供全公司、氯碱公司和三源公司用；蒸汽由四台循环流化床锅炉提供，共产高、中、低压三种品质的蒸汽，供全公司工艺装置和汽轮机使用；自来水经地下管网送往化学水装置，经阳床、阴床、混床后分别产生脱盐水和纯水，脱盐水

41、供锅炉和工艺装置使用，纯水供己二胺装置、成盐装置、环己醇装置使用； 2、制氢装置：焦炭送到制氢装置与富氧空气、蒸汽一起进入气化炉产生半水煤气，再经除尘、脱硫、压缩、变换、脱碳后进入变压吸附，经纯化后制得合格的氢气供给精苯、环己醇、KA油、1＃/2＃/3＃己二胺装置用。 3、精苯装置：由预分馏、汽化和预处理、LITOL催化反应、产品的回收和精制四个主要工序及硫化氢脱除辅助工序组成。具体为粗苯在初步分馏工序脱去重质馏分，在汽化和预处理工序使成焦物料加氢；在催化反应器工序，使甲苯和C8芳烃脱烷基，使硫及氮化合物转化为H2S和NH3；在产品回收和提纯工序回收苯并予以提纯，供环己醇装置用。 4、1

42、#硝酸：采用美国Weatherly公司的氨接触氧化法。液氨经罐区送至硝酸装置气化后与空气中的氧在铂—铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，再经冷却、氧化后用水吸收制得浓度为65%的硝酸供己二酸装置用。 5、2#硝酸：采用双加压法生产稀硝酸，由界区来的原料液氨经过液氨过滤器过滤杂质后进入氨蒸发器、氨过热器后进入氨空混合器，混合气体在铂—铑催化剂作用下进行氧化反应生成氧化氮气体，氧化氮气体压缩后用水吸收生成硝酸。 6、环己醇、KA油装置：采用旭化成苯部分加氢工艺。苯在催化剂作用下先部分加氢生成环己烯和副产品环己烷，采取萃取精馏分离出环己烯，再经水合催化剂作用转化成环己醇，最后经精制塔分离出

43、产品环己醇送中间贮罐供己二酸装置用，副产品环己烷用水洗去少量杂质后，催化加氢除去少量的烯烃和芳烃，再经精制除去低沸物得到精环己烷出售。 7、1#、2#己二酸：生产工艺采用旭化成工艺。环己醇在串联的反应器中通过硝酸及催化剂的氧化作用生成己二酸，经一级结晶、增浓、离心分离将己二酸结晶从母液酸中分离出来，粗己二酸再用热水溶解、活性炭吸附去除带色杂质后经二级结晶、增浓、离心分离得到精己二酸，并用高纯水制成40~50%的浆液供成盐装置用。氧化反应产生的氧化氮气体经冷却、压缩后用水吸收生成稀硝酸，再与提浓后的母液酸混合回用。一部分母液酸经过蒸发、分离、催化剂吸附将氧化反应产生的二元酸分离除去，并回收99

44、%的催化剂和硝酸。 8、1#、2#、3#己二胺：生产采用旭化成工艺。罐区来的己二腈原料在溶剂乙醇、苛性碱、雷尼镍合金催化剂存在下加氢催化反应生成精己二胺，送脱醇塔回收溶剂后经倾析分离出苛性碱，再在精制工序通过脱水塔、脱焦塔、脱氢塔、成品塔分别除去高沸物与低沸物杂质即得纯己二胺，送中间贮罐供成盐装置用。 9、成盐装置：己二酸浆料和己二胺水溶液在成盐装置通过二级成盐反应器发生中和反应生成浓度为50%的尼龙66盐水溶液产品，部分产品送成品贮罐，然后用汽车槽车送至神马实业，部分产品用管道送至工程塑料公司。 10、公司运输概况：公司进出厂区的货物运输方式为铁路转运和公路运输两种。铁路转运站位于一顶

45、山市新兴洗煤场西南侧，与洗煤场铁路专运线接轨。铁路转运站转运的货物有：己二腈、粗苯、环己烷等，站场至厂区的液体物料采用地下管道输送。 2.2 能源系统 企业主要用能有电力、原煤、焦炭、白煤、氢气、蒸汽还有部分水资源，下面是各个主要用能系统的说明和流程图。 2.2.1 电力系统 神马尼龙现有的尼龙66盐变电站位于其生产厂区内，110kV电源取自110kV东郊变，线路长度1.2km，正常双回路分裂运行，1#主变容量5600KVA，采用SF6全密闭组合电器，接线方式为内桥式接线，装设SFZ8-31500/110/6.3kV的主变压器，供大容量电动机用，6kV为单母分段主接线形式，正常分裂运行

46、，负荷均为双回路供电。从总变电站出线到各生产装置共装设6kV变配电所七座，供应全厂负荷23000kW。企业电力系统见企业电力系统图2-2。 35kV 380V 110kV 图2-2 企业电力系统图 氮压机 空压机 氢气升压机 液环压缩机 高压消防泵 6kV 螺杆冷水机 计量 计量 计量 计量 计量 计量 380V 380V 硝酸装置 罐区装置 精苯装置 循环水装置 制氢装置 环己醇装置 己二胺装置 10kV 计量 计量 计量 计量 计量 计量 计量 计量 计量 锅炉引风机 氢气循环压缩机 贫液泵 锅炉给水泵

47、计量 计量 计量 计量 己二酸装置 计量 计量 35kV 2#主变 变压器 计量 计量 东郊变 1#主变 5600KVA 变压器 变压器 变压器 中国平煤神马集团尼龙化工有限公司能源管理中心建设示范项目可研报告 2.2.2 原煤系统 企业的原煤主要来自于平顶山煤矿，经企业化验室化验合格后，通过地磅进行计量，计量后的原煤进入企业煤仓储存。原煤通过计量进入破碎机粉碎，粉碎合格的原煤通过皮带机进入煤仓，再经过给煤机进入炉前仓，然后通过给煤机送入流化床锅炉燃烧。企业原煤系统见企业原煤系统图2-2。 图2-3 企业原煤系统图 化验合格的原煤 计量

48、 破碎机 煤仓 给煤机 蒸汽 炉前仓 给煤机 流化床锅炉 2.2.3 焦炭和白煤系统 企业的焦炭主要来源于平顶山煤矿焦炭厂、白煤主要来源于平顶山煤矿。焦炭和白煤主要用来制造氢气，焦炭或白煤通过富氧造气制成半水煤气，半水煤气通过脱硫、压缩、变换、HS脱硫脱炭和变压吸附提氢等工序转化为高纯氢气供后面工序使用。企业焦炭或白煤系统见企业焦炭白煤系统图2-4。 半水煤气 图2-4 企业焦炭白煤系统图 化验合格的焦炭或白煤 计量 仓库 富氧造气罐 富氧空气和水蒸气 计量 2.2.4 蒸汽系统 企业所用蒸汽由企业自己的热电厂供给，以供蒸汽为主，以发电为辅，蒸汽系

49、统见企业蒸汽系统图2-5。 硝酸装置 己二酸装置 己二胺装置 制氢装置 罐区装置 环己醇装置 动力装置 精苯装置 外销 图2-5 企业蒸汽系统图 计量 自备热电厂 2.2.5 用水系统 河南神马尼龙化工有限责任公司现有生产装置新鲜水用水来源于白龟山水库，白龟山水库位于平顶山市中心市区西南约6公里，水库中的水送至市区。由市自来水公司经DN800和DN400的两条管线向公司供给。并厂区内已设有容积各为1800m3蓄水池两座。现有的供水装置泵房设有生产给水泵三台，单泵供水能力可达：1094m3/h。而目前公司年用量约为950万t。公司新鲜水主要用于厂区生产、生活、消防

50、用水。企业用水系统见企业用水系统图2-6。  空分空压冷冻装置 解析气发电装置 己二酸成盐装置 己二胺装置 环己醇装置 DN400 冷却塔 计量 循环水泵 硝酸装置 精苯装置 化学水装置 制氢装置 热电装置 水池 己二酸 水泵 DN800 计量 水泵 蓄水池 生产水池 生活水池 水泵 厂区北 厂区南 计量 计量 罐区装置 工程塑料装置 图2-6 企业用水系统图 循环水池 2.2.6 其它能源转换系统 神马尼龙主要的能源转换系统主要包

51、括自备发电厂（蒸汽）、水泵房（含循环水）、空压机房等系统，主要生产系统提供蒸汽、压缩氮气、压缩空气、压缩氢气、循环水等供主要生产系统及加工转换系统使用。 从企业的生产特点来看，公司主要耗能设备为锅炉、压缩机，循环水泵，主要用能设备汇总表见表2-1： 表2-1 主要用能设备表 序号 设备名称 规格型号 耗用 能源 数量 所配电机型号 额定功率（kW） 生产厂家 1 压缩机电机 4C125M*4 电 1 FODS 2750 SIEMENS 2 液环压缩机 ANC350×300 电 2 HEA-C2O 570 日本、栗村 3 空气压缩机 G

52、M35H 电 1 YB560-2 600 沈鼓集团 4 氢气升压压缩机 B152-229-N2.8 电 2 HXR450MC8 270 THOMASSEN 5 氢气升压压缩机 DW-15/7-27 电 2 YAKK710-16W 450 四川大川 6 氢气循环压缩机 YD-180CH-OL 电 2 HEA-B1C2F0 165 KAJI 7 氢气循环压缩机 DW-8.8/22-25 电 2 YAKK450-12-W 132 四川大川 8 冷水泵 TWF200-150-400 电 3 Y315S-4 110

53、 杭州钱河泵厂 9 富液泵 10SH-6A 电 2 YB315S-4 110 武汉水泵厂 10 贫液泵 10SH-6A 电 2 YB315S-4 110 武汉水泵厂 11 真空泵 SKA-353 电 3 YB315M-4W 132 淄博市真空泵厂 12 压缩机 4M25-150/12.5-BX 电 3 　 1000 沈阳气体压缩机厂 13 煤气发生炉 J28-Ⅲ型φ3000 mm 焦炭 2 Y132M-4 7.5 湘东化机厂 14 贫液泵 D450-60×3 电 3 Y400-4 355 上海第一水

54、泵厂 15 75吨循环水流化床 NG-75/3.82-M6 原煤 2 　 　 杭州锅炉厂 16 1、2#锅炉引风机 AX75-1No22D 电 2 Y335-4 220 鞍山风机厂 17 1#、2#、3#锅炉 CG130/3.82-MX3 煤、电、水 1 　 　 四川锅炉 18 3#锅炉一次风机 SFGX130-1No18F 电 1 Y500-4 900 沈阳风机厂 19 3#锅炉二次风机 SFGX75-1No13D 电 1 Y335-4 250 沈阳风机厂 20 3#锅炉引风机 SFGX130-1No24F

55、 电 1 YKK500-6 800 沈阳风机厂 21 1、2、3#锅炉给水泵 DG100-59 电 3 JR133-2 290 郑州电力机械厂 22 4、5#锅炉给水泵 DG150-59 电 2 YKK400-2 400 郑州电力机械厂 23 汽轮机 CC12-3.5/1.6/0.5-Ⅱ 汽 1 　 　 武汉汽轮机厂 24 齿滚破碎机 DPZ4PG250-Y 电 1 Y2315L-6 110 新乡东振 25 离心式空压机 HP410-6.8/0.97 电、循环水 1 Y250-4/1180 2500 开封

56、空分设备厂 26 离心式空压机 DA410-61 电、循环水 1 YKOS2250 2250 上海鼓风机厂 27 低压氮压机 ZW-30/8 电、循环水 1 Y430-12 220 开封空分设备厂 28 低压氮压机 ZW-80/8 电、循环水 1 Y560-12 560 开封圣方空分设备厂 29 高压氮压机 ZW-10/36 电、循环水 1 Y315M-8 132 开封空分设备厂 30 螺杆式空压机 ZR425-7.5 电、循环水 1 Y4004-4 450 无锡阿特拉斯 31 喷油式螺杆空压机 LU450W

57、-8 电、循环水 2 Y400-4 450 柳州富达机械公司 32 螺杆冷水机组 YCKF220 电、循环水 1 YS124-2 250 大连冷冻有限公司厂 33 螺杆冷水机组 LSKF220J 电、循环水 2 YS124-2 250 34 冷水泵 HSM203-640 电 3 YKK355-4W 250 大连华能耐酸泵厂 35 循环水泵 32SA-10[X] 电 4 Y1250-8/1430 1250 上海水泵厂 36 循环水泵 KPS50-700 电 1 Y500-6 1000 广东佛

58、山水泵厂 37 生产消防水泵 300S-58A 电 3 Y315S-4 160 上海水泵厂 38 生产消防水泵 HSM252-500 电 1 Y315S-4 200 　 39 高压消防水泵 14SH-6X 电 2 Y400-4 500 上海水泵厂 40 凉水塔风机 L85A 电 6 YP-355M-4 160/55/30 上海化工机械二厂 41 凉水塔风机 L85A 电 　 YP-355M-4 132 上海化工机械二厂 42 补充氢压缩机 往复式二级压缩 电 2 FEK-B1C2F0 110

59、 YASKAWA ELECTRIC CORPORATION JAPAN 43 循环气压缩机 2D10-6/51.84-63.34-BX 电 1 YAKK500-14 220 沈阳鼓风机集团 44 加氢反应器苯进料泵 LMV311-132-206s7ss 电 2 TEFC 132 日机装 45 氢气压缩机 B153-326N.6 电 2 HXRA450LKB 396.6 THOMASSEN 46 氢气压缩机 4M16-13.6/6.5-75-BX 电 2 YAKK710-16 630 沈阳鼓风机集团 47 压缩机电机 4C

60、125M*4 电 1 FODS 2750 SIEMENS 48 液环压缩机 ANC350×300 电 2 HEA-C2O 570 日本、栗村 49 空气压缩机 GM35H 电 1 YB560-2 600 沈鼓集团 50 氢气升压压缩机 B152-229-N2.8 电 2 HXR450MC8 270 THOMASSEN 51 氢气升压压缩机 DW-15/7-27 电 2 YAKK710-16W 450 四川大川 2.2.7 企业能源计量系统表 表2-2 企业能源计量系统表 序号 名称 规格型号 计量 等级

61、 准确度等级 测量 范围 生产 厂家 安装使 用地点 1 涡街流量计 YKC-L115C 1 2.5 0-20000M3/h 江苏神鹰 循环水供出量 2 涡街流量计 YKC-L115C 1 2.5 0-20000M3/h 江苏神鹰 循环水回收量 3 涡街流量计 YKC-L104C 1 2.5 0-630M3/h 江苏神鹰 循环水回收量 4 涡街流量计 YKC-L103C 1 2.5 0-1250M3/h 江苏神鹰 工业水产量 5 涡街流量计 YKC-L105C 1 2.5 0-1250M3/h 江苏神鹰

62、 工业水产量 6 涡街流量计 LUGB 1 1.5 3200M3/h 天津亿环 低压氮气产量 7 差压变送器 STD924 1 0.5 600M3/h 霍尼韦尔 高压氮气产量 8 差压变送器 STD924 1 0.5 600M3/h 霍尼韦尔 氧气产量 9 涡街流量计 LUGB 1 1.5 0~3000M3/h 天津亿环 工厂风产量 10 涡街流量计 LUGB 1 1.5 0~3200M3/h 天津亿环 仪表风产量 11 差压变送器 STD920 1 0.5 0-400M3/h 霍尼韦尔 工艺冷冻

63、水产出量 12 差压变送器 STD930 1 0.5 0-90t/h 霍尼韦尔 高压蒸汽产量1# 13 差压变送器 STD930 1 0.5 0-90t/h 霍尼韦尔 高压蒸汽产量2# 14 差压变送器 STD930 1 0.5 0~180t/h 霍尼韦尔 高压蒸汽产量3# 15 差压变送器 STD930 1 0.5 0~180t/h 霍尼韦尔 高压蒸汽产量 16 差压变送器 STD920 1 0.5 0~80000Kg/h 霍尼韦尔 中压蒸汽产量 17 差压变送器 STD920 1 0.5 0~8

64、0000Kg/h 霍尼韦尔 低压蒸汽产量 18 差压变送器 STD920 1 0.5 0~32t/h 霍尼韦尔 锅炉水供出量 19 差压变送器 STD924 1 0.4 0-250t/h 霍尼韦尔 脱盐水产量 20 差压变送器 STD924 1 0.4 0-30t/h 霍尼韦尔 纯水产量 21 差压变送器 FKC233V2 1 0.2 0-10 t/h 富士 高压蒸汽产量 22 差压变送器 FKC233V2 1 0.2 250-2500m3/h 富士 氢气耗量 23 差压变送器 FKC233V2 1

65、0.1 0-7.01t/h 富士 高压蒸汽产量 24 差压变送器 STD920 1 0.25 0-6t/h 霍尼韦尔 中压蒸汽产量 25 差压变送器 STD920 1 0.25 0-6t/h 霍尼韦尔 低压蒸汽产量 26 差压变送器 STD920 1 0.25 0-16000Nm3/h 霍尼韦尔 氢气产量 27 全电子汽车衡 SCS-80 1 III 80T 平顶山电子衡器 外购煤、焦碳 28 三相三线有功电度表 DS864－2YM 1 1 0～9999.9 上海电度表厂 110KV I段进线 29 三相

66、三线有功电度表 DS864－2YM 1 1 0～9999.9 上海电度表厂 110KV II段进线 30 三相三线有功电度表 DS864YM 1 2 0～99999.9 上海电度表厂 1#发电机 31 涡街流量计 YKC-L103C 2 2.5 0-500M3/h 江苏神鹰 供水 32 涡街流量计 LUGB 2 1.5 800M3/h 天津亿环 空分 33 涡街流量计 LUGB 2 1.5 800M3/h 天津亿环 空分 34 涡街流量计 LUGB 2 1.5 1600M3/h 天津亿环 空分 35 涡街流量计 LUGB 2 1.5 800M3/h 天津亿环 空分 36 差压变送器 STD924 2 0.5 800M3/h 霍尼韦尔 空分 37 水表 DN80 2 0.001m3 0~105m3 开封仪表厂 空分 38 电磁流量计 IFS4000 2 1 0-30M3/h 　 空压 39 差压变送器 STD920 2 0