煤矿重大危险源检测监控措施

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1、第一章 重大危险源辩识及危险性等级评估 第一节 危险源单元及危险性等级划分 依据重大危险源的物质特性、危害方式，将****煤矿重大危险源划分为瓦斯、煤尘、火灾、水患、电气、机电、吊装、提升、运输、冒顶、压力容器、地质灾害、易燃易爆、爆炸物品十四个单元进行辩识，依据各单位物质含量，生产装置（系统）、设施、场所状况，将各单元划分为若干子单元进行辨识。 等级：Ⅰ：安全的；Ⅱ：临界的；Ⅲ：危险的；Ⅳ：灾难性的。 第二节 辨识、评估 一、瓦斯 1、瓦斯的性质概述 瓦斯是矿井中以甲烷（CH4）为主的有害气体，瓦斯是成煤过程中的一种伴生产物，无色、无味，比空气轻，经常积聚在巷道顶

2、部，上山掘进工作面及顶板冒落的空洞中，其在空气中扩散性很强，与空气混合达到一定程度后，遇高温火源能燃烧或爆炸，瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸，在空气中浓度较高时，会引起窒息。 2、矿井瓦斯赋存状况、危害 ****煤矿为高瓦斯矿井，在开采过程中，如管理不善，容易造成施工场所的瓦斯超限和积聚现象发生。其危害为引起人员窒息和瓦斯燃烧、爆炸。 3、危险辩识及等级评估 单元 辨识 危险性等级 瓦斯综合治理 瓦斯抽放 瓦斯抽放泵突然停运影响正常抽放，瓦斯管泄漏，抽放设计、设施不合理，抽放效果差 Ⅲ 瓦斯监测 监测探头悬挂位置不当，校对维护不及时瓦斯数值显示不准

3、确，影响准确判断 Ⅲ 瓦斯检查 瓦斯检查管理人员和操作人员，可能导致空班漏检、假检，造成瓦斯检查达不到要求。检查仪器、维护、校对不符合规定，致检查数据不准确 Ⅲ 通风系统 系 统 系统、设施布置不良或设施未起作用造成老巷、采掘工作面、抽放钻场采煤工作面回风隅角及回风巷密闭附近，冒顶区顶部、瓦斯抽放管破裂处，未及时封闭的无风巷道等场所瓦斯积聚或超限 Ⅲ 通风机 主扇、局扇突然停运造成局部区域瓦斯积聚或超限 Ⅲ 地质、矿压 地持构造造成瓦斯突然变化，矿压造成密闭、风门损坏，造成瓦斯泄露或风流中瓦斯浓度改变 Ⅱ 施工操作 违章打开风门，造成风流短路。放炮警戒或排放瓦斯

4、警戒不符规定，人员误入瓦斯超限区域 Ⅲ 火源管理 电气、机械、爆破火花，人员带烟火入井，井下明火，火区管理不符要求等危险因素引起瓦斯爆炸 Ⅳ 其它 安全教育培训不力，致职工对瓦斯危险认识不足，管理能力和操作技能不满足治理和防治瓦斯的要求 Ⅱ 二、煤尘 生产过程中，会产生煤尘飞扬、堆积现象。对施工人员安全造成的危害为尘矽肺病。危险辨识情况见下表： 单 元 辨 识 危险性等级 通 风 风速过大，引起煤尘飞扬。风速过小，影响排尘效果 I 防尘设施 洒水喷雾管路堵塞或缺水，管路断脱，喷雾装置失效，隔爆水袋吊挂不符要求或水量不足，水质不良

5、Ⅱ 机 械 运输煤体时引起煤尘飞扬 Ⅱ 施工作业 打眼未按规定采用湿式作业；爆破不按规定使用黄泥、水泡泥；出货时不按规定洒水降尘；粉尘清洗不及时； Ⅱ 劳动保护 员工不按规定戴防尘口罩 Ⅱ 三、火灾危险源辨识 ****煤矿在火灾危险方面，有瓦斯爆炸，作业机械磨擦，电气短路，吸烟、烧焊、油料管理使用不当等突出性外因火灾；火灾在瓦斯超限区会造成瓦斯爆炸；炸药临时发放点管理不善，造成事故。 ****煤矿地面重大火灾危险源主要为木料场、瓦斯抽放泵房火灾。 单元 辨 识 危险性等级 地面火灾 仓库、木料厂、瓦斯泵房火源管理不善，地面电气短路，烧焊

6、，吸烟，带明火，避雷设施不完好可靠而发生的雷击，泵站瓦斯气体泄漏 Ⅲ 外因火灾 各种明火引起井下瓦斯、煤尘燃烧，或引燃油料，木料，橡胶等易燃物，可燃物 Ⅳ 油料运输、保管、使用过程中遗漏暴露 Ⅲ 机械摩擦，电气保护失效产生电气火花泄露 Ⅲ 爆破作业、炮泥充填不符规定 Ⅲ 内因火灾 开拓巷道布置、开采、回采方式方法不当 Ⅱ 火区管理不善致火势蔓延扩展 Ⅲ 防灭火设施 消防材料不足，防灭火系统隐患 Ⅱ 安全培训 对火灾危险认识不足，防范火灾能力不强 Ⅱ 四、水灾危险源辨识 ****煤矿水患危险表现在相邻小窑水涌入矿井，采空区积水，探放水不当误透

7、涌水，雨季井下涌水增大,辩识如下： 单 元 辨 识 危险性等级 水文、气象、地形、小窑调查 地形复杂，周边小窑环布，水文气象调查手段简陋，存在各类调查资料不尽详实 Ⅱ 防洪工程 渠道修筑、清淤不及时，沟河裂隙堵塞不彻底，废井、塌陷填堵不严密 Ⅲ 老空区积水 封堵不严或矿压影响致使防水密闭损漏 Ⅲ 施工作业 探放水措施落实不力，误透水体。治水不善，拉运水煤进入煤仓，造成溃仓 Ⅳ 排水系统 泵房防水闸门不完善，排水设备维护保养不力，排水管路脱断 Ⅲ 供电 系统突然停电或双回路供电保障不力，排水设备不能正常排水 Ⅳ 安全培训 培训不力，致

8、员工对透水预兆辨识不清，防范水患能力不高 Ⅱ 五、电气危险源辨识 ****煤矿电气危险源，系统突然停电，电气火花、电气火灾、雷电侵入井下触电。各类电气危险源会造成生产系统电气设备不能正常运行， 或引起瓦斯爆炸，或导致人身触电，辨识情况如下： 单 元 辨 识 危险性等级 电气设备 过负荷运转致使设备发热烧毁或引起火灾，电气设备失去防爆性能，绝缘等级过低或绝缘老化 Ⅲ 供电系统 系统突然停电、双回路供电保障不力 Ⅲ 安全保护 短路、接地、漏电保护装置失灵，局部通风机“三专两闭锁”失效 Ⅲ 施工作业 违章带电检修，搬迁电气

9、设备 Ⅳ 停送电管理 停风区域、瓦斯积聚区不按规定停送电 Ⅳ 安全培训 培训不力，致员工对电气安全认识不足，防范电气管理的能力不高，井下敲击、拆卸矿灯 Ⅱ 七、机械危险源辨识 ****煤矿机械危险源主要有机械设备运转部件对人体的绞、缠、切、割伤害，直线运行部件对人体的挤、压、砸伤害，设备的飞动，棱角锐口对人体刺、割、划伤害，加工工件或切削物设备运转部件破损残片，飞溅、迸击撞击人体，机械设备基础不稳固，机械重心偏移造成设备翻侧等。其危险性等级Ⅱ——Ⅲ级。 八、吊装危险源辨识 ****煤矿吊装危险源有：清理、地面房屋、机房建筑材料起吊，各类大型设备

10、吊装，登高作业。其危害表现为吊物坠落伤人，人员从高处坠落，危险性级别为Ⅱ—Ⅲ级。 九、提升危险源辨识 ****煤矿提升为斜井提升，危险源有斜巷提升过程中的跑车事故，人员违章行车行人或扒、蹬、跳提升矿车，人员在提升区域工作，防跑车装置和跑车防护装置失效，钢丝绳断裂，提升设备故障，危险性等级为Ⅲ—Ⅳ级。 十、运输危险源辨识 单元 辨识 危险性等级 提升 跑车或运行车辆撞击人巷中电气产生明火。 Ⅲ—Ⅳ 地 面 汽车运输危险 Ⅲ 刮板输送机运 输 运行锚链弹起，机头、机尾翘起，人员违章乘坐刮板机 Ⅳ 人力运输 推车掉道，碰撞，人工运物料碰击 Ⅱ—Ⅲ

11、 十一、冒顶危险源辨识 ****煤矿冒顶危险源主要有自然地质因素，工程质量因素，采掘工程影响，顶板安全管理制度执行不严而导致顶板推垮和冒落，掉矸，埋压，砸撞，堵塞巷道伤害人员。 单 元 辨 识 危险性等级 自然地质因素 断层、地质构造带、应力集中区没按措施要求采取针对性，可操作的加强支护的方式控制顶板 Ⅳ 工程质量 支护密度达不到要求，支护不能有效控制顶板 Ⅲ 采 煤 柱排距超宽，落煤后不及时进行临时支护，空顶距超宽，初次放顶及周期来压期间。特殊支护使用不好，支护强度不够，初撑力不够 Ⅳ 掘 进 工作面炮后不使用或临时支护使

12、用不好，空顶区超过规定，支护变形，棚架失稳，锚杆支护失效，未及时采取措施加固整改 Ⅲ 巷道布置 设计不合理，巷道布置在地质危险区域 Ⅱ—Ⅲ 十二、压力容器危险源辨识 单 元 辨 识 危险性等级 空气压缩机 超温、断水、断油、压风管路脱节 Ⅳ 氧、乙炔瓶、瓦斯罐 爆炸，气体泄漏 Ⅲ 十三、地质灾害危险源辨识 单元 辨识 危险性等级 地表裂隙 雨季期间地表水加大向井下的渗透 Ⅱ 西楼后山矸石山滑坡 受采动影响，雨水作用造成山体滑坡 Ⅳ 裂隙、塌陷 采动影响，充填不及时 Ⅲ 十四、易燃易爆 单 元 辨

13、 识 危险性等级 油脂、油料 井下运输使用过程中遗漏、污染未及时清除，回收出井 Ⅱ 木料厂、瓦斯泵站 管理不善存留在火灾危险 Ⅱ 可燃气体 工业用乙炔气体泄漏 Ⅲ 仓库 火源管理不善，贮存、运装取用不当致泄露 Ⅲ 十五、爆炸物品 单 元 辨 识 危险性等级 井下爆破器材发放点 领用人员携带不规范灯具入库，领退药制度不严致药管外流遗失 Ⅱ—Ⅲ 爆破材料运、装 装卸点人员密度较大，采用斜巷绞车运输或汽车运输， 碰撞、摩擦、打击，人力运输时管药混装混运，装运箱体未上锁 Ⅲ 使用 爆破设计欠合理，撤人警戒站岗不到位；“三人连锁放炮”制度执行

14、不严，炮眼封堵质量、放炮母线明接头，拒爆处理不规范，拒爆残管清理不完全 Ⅲ 其它 接触爆破材料工作人员穿化纤衣物，爆破材料防丢失、防盗管理疏漏 Ⅱ 第二章 各类重大危险源检测、监控措施 第一节 瓦斯危险源检测、监控措施 1、严格按照“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯综合治理十六字方针要求，完善通风系统，采取区域措施先行，局部措施补充的原则进行瓦斯治理，进行打钻瓦斯抽采，且抽采不达标，做到不安全不生产，实行施工现场设专职瓦检员检测瓦斯，使用KJ—70N型安全监测监控系统。 2、严禁瓦斯积聚超限。保护好通风设施，加强局部通风管理，禁止无计划停风，严禁使用

15、《煤矿安全规程》要求的串联通风，避免任何形式的瓦斯事故；及时处理采面上隅角及冒落处的瓦斯积聚问题，防止刮板输送机底槽积聚瓦斯，局部通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，采场采煤风巷安设瓦斯电闭锁装置；严禁瓦斯超限，瓦斯超限地点停止作业，并按规定进行停电撤人，严格执行瓦斯排放措施，做到现场监督检查管理到位。 3、防止点火源出现。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20米内使用明火、吸烟；严禁携带烟草和点火物品入井；井下禁止使用电炉和使用灯泡取暖。电气方面：矿井采用矿用防爆型号电气设备，井上和井下设备装设防雷电和防短路保护装置；电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”，不准带电作业；

16、严禁在井下拆卸、敲打、撞击矿灯。爆破方面：不准使用变质、不合格炸药，爆破作业符合《煤矿安全规程》要求，使用水泡泥，炮眼封泥装满填实；禁止裸露爆破；禁止放炮母线明接头或裸露。采取使用合金工具，喷水降温等各类措施防止撞击摩擦火花。入井管路、轨道等在井口断开，防止杂散电流或雷电传入井下；禁止穿化纤材料和非抗静电材料入井，以防止静电火花。 4、主要通风机的出风井处，安设防爆门和反风设施，井下安设隔爆设施，运输巷和回风巷中撒布岩粉。进回风井之间和主要进、回风道之间的联络巷砌筑永久挡风墙；需使用的联络巷设正反向风门，防止风流短路；采空区及时封闭。 5、所有入井人员佩带自救器并能熟练使用；熟悉避

17、灾路线和地点。 6、矿每年编制《矿井灾害预防和处理计划》，并按要求进行救灾演习。 7、有反映矿井当前实际情况的下列图纸：井上下对照图，巷道布置图，采掘工程图，通风系统图，井下运输系统图，安全监测布置图，管路系统图（排水、防尘、防火、压风、抽放瓦斯等），井下通讯系统图，地面与井下配电系统图，井下电气设备布置图，井下避灾路线图。 第二节 煤尘危险源检测、监控措施 1、采取综合防尘技术措施，对粉尘进行检测、监控、治理。主要利用水、风的特性，一方面将粉尘润湿捕获，另一方面借助风流将粉尘排除井口外。 2、为减少和消除粉尘飞扬，采取湿式打眼方式凿煤岩，爆破时炮眼内充填黄泥水泡泥

18、，人工出煤、岩前洒水润煤（岩）体，各运输转载点及巷中安设喷雾装置，利用隔爆水袋兼作吸附粉尘设施，每天对巷帮岩壁用水冲洗或清扫，防止粉尘堆积。 3、当开采酥松脆碎煤体时，预先用水通过钻孔和裂隙均匀注入湿润。 4、合理通风，采煤工作面一般控制在1.2m/s-1.6m/s，最高为4m/s，最低为0.25m/s，岩巷掘进风速为0.15-4m/s。 5、粉尘场所工作人员佩戴防尘口罩，粉尘超限时，停止设备运转和人员施工作业，并采取措施进行降尘。 6、派专人对矿井粉尘浓度进行检测，粉尘超标时，立即向矿总工程师进行汇报，矿立即采取措施处理。 7、防止井下产生各类火源和高温灼热体。

19、 第三节 火灾危险源的检测、监控措施 1、合理开拓井巷，井巷尽可能布置在岩层中，选择合理采煤方法，采用长壁式采煤法，全部垮落法管理顶板；合理的开采顺序，先采不突出煤层，上山采区先采上区段，下山采区与此相反。 2、加强明火管理，井上、井口20米内防止明火出现，不得从事电焊工作，如必须施焊，要报措施经矿长批准后执行。保持井下电气设备完好，防止出现损过、过负荷、短路、失爆等现象产生电火花，严格按爆破规定和爆破说明书爆破，严禁放明炮，糊炮，空心炮以及用动力电源爆破，或水泡泥充填不足，炮眼深度不够，最小抵抗线不合规定，放炮而出现炮火，及时扑灭瓦斯、煤尘爆炸引起火灾，防止机械摩擦，以及其它

20、可燃物挖出、清除、运出井外。 3、配备充足的水源，设置井上下消防材料库，施工现场配备灭火器等消防器材，其数量、规格、存放要求符合规定。 4、充分利用火灾检测器，达到先期检查预警火情，比如皮带烟雾、高温报警，安全监控的感温、感烟、一氧化碳检测装置等。 5、制定井上防灭火措施，和《矿井灾害预防和处理计划》。 6、井下任何人发现井下火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。 7、强化安全技术培训，增强职工对火灾征兆的辨识和应变能力。 第四节 水患危险源检测、监控措施 1、采取地面水文气象地形及相邻小

21、窑调查测量，修筑排防洪渠道，堵填废井，塌陷，实施水土保持；井下采掘实行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”治水原则；完善排水系统，封堵老巷采空区等措施，从防、排、探、放、疏、截、堵七个方面综合检测，监控，防治水患。 2、保障供电，不出现断电事故，保证排水设备的正常运行。 3、严格执行防治水患的规章管理制度，发现水害预兆，必须高度重视，做到及时汇报，及时研究，及时处理，以免贻误战机，酿成灾害扩大。 4、加强安全技术培训，增强职工对水害预兆，特别是透水预兆的辨识和应变处理能力，防患于未然。 第五节 电气危险源检测，监控措施 1、完善井上下供电系统，加强停送电管理，

22、井下使用防爆电气设备，完善电气短路，接地，漏电保护，实施局部通风机“三专两闭锁”，安设避雷装置，消除违章带电检修、搬迁电气设备。加强电气操作的绝缘防护，严格电气设备检查、维护、修理，落实电力供、用、管安全责任制。 2、保障供电的连续性、可靠性。供电电源采用双电源，在一个电源发生故障时，另一回路电源应能保证通风、排水、瓦斯抽放等主要设备及生产的正常进行。 3、按照《煤矿安全规程》、《安全质量标准化》有关规定要求，保障供电线路，电气设备、系统的各类安全保护装置，设施完好，灵敏可靠、有效，以确保安全供电。 4、加强电缆及移动电气设备的管理。对井下使用电缆的选型，敷设，吊挂必须符合《

23、煤矿安全规程》的有关规定，电缆接线要避免明接头“鸡爪子”、“羊尾巴”及虚接线造成的电气失爆现象。经常移动和频繁起落的电气设备，要有足够的过能力和容易配置保护装置，防止其过载，短路及漏电。照明，信号、电话和手持式电气设备供电额定电压不得超过127V，远距离控制线路的额定电压不超过36V，并有良好的绝缘。 5、电气操作工必须经专门培训，考核合格，持证上岗，并严格按设备操作规程操作使用设备。井下电钳工必须佩带便携式瓦斯检测仪，对电气设备进行检修维护前，必须先进行瓦斯检测，且严禁带电检修。 6、防止静电火花产生，禁止穿化纤衣物入井，控制非抗静电塑料在井下的使用。 7、加强电气安全知识

24、培训，以提高职工对电气危险源的辨识，增强对电气危害的防范能力。 第六节 机械危险源检测，监控措施 1、机械运转部件加装防护罩、栏；尽量避免机件飞边、毛刺、锐角、利口现象出现；切削、加工工件时要夹持紧固，防止脱落飞道，设置防护网以阻隔切削加工残屑飞溅物。 2、正确使用佩戴手套，防止手受划割或绞缠伤害。 3、不能装设防护罩栏的设施运动部件、人员必须与其保持一定的安全距离。 4、检修机械设备时，必须切断电源，防止其意外起动，对有自动或受外力因素可能发生转动运动的部件，要先采取措施进行固定，防止其意外运动夹伤人体。 5、机械设备安装使用的场所、空间断电符合规定，满足安

25、全操作及人员行走的安全距离要求。 6、加工材料、工件、工具，堆放、放置必须符合要求，其高度间距、摆放顺序应满足防倾倒、便行走、宜取用。 7、严格落实执行机械设备操作规程和安全生产责任制。 第七节 吊装危险源检测、监控措施 1、房屋施工加装安全网栏，仓眼工作报专门措施，使用保险绳、带，加强吊装设备、吊具安全检查，禁止人员进入吊物坠落危险区。 2、起重吊装要防止起重机械或设施欠稳倾倒，在吊装过程中，应充分考虑支腿、地、环境坡度，风向，支撑面摩擦等因素，并应找准吊物重心，防止偏移，对沿地面或轨道运动型吊装，要防止吊物摆动造成吊装设备翻倒。 3、在输电线附近作业，要保

26、持一定距离，防止触电。 4、参与吊装的人员与运动零部件的安全距离应符合要求，防止绞、碾、戳伤害。 5、吊装物必须捆绑牢固。 6、施发信号必须采用旗语，笛哨，不得擅自喊话或其它方式代替。 7、不得将吊物悬在空中而离开现场。吊装结束，必须将吊装设备恢复到原始零运行状态。 8、操作起重吊装人员必须经培训考核合格，持特种作业操作资格证。 第八节 提升危险源检测、监控措施 1、使用“一坡三挡”防跑车防护装置，加强提升设备容器，连接的安全检测、检查，执行“行车不行人，行人不行车”制度，打击“扒蹬跳”，提升设备运行场所巷道空间断面符合要求，保障轨道质量合格，设备提升巷

27、道设躲避室，斜巷工作报专门安全施工措施。 2、提升信号清晰、灵敏，发号准确。 3、防止提升牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高，超宽或偏载。 4、提运长、大重物件时，报专门措施，指导施工作业。 5、落实提升工种安全生产责任制，加强安全生产管理，严格执行规章制度。从技术管理，定期检查，检修维护等环节方面，保障提升设备及其安全装置设施的完好，发挥其效用。 6、开展技术培训，提高技术素质。使职工熟练掌握本工种有关设备的结构、原理、特征及安全规定，并经考核合格持证上岗。 第九节 运输危险源检测、监控措施 1、汽车运输禁止人货混装，并严格执行汽车运输安全

28、规定； 2、皮带输送机、刮板输送机禁止人员乘坐；皮带机使用综保安全保护，对堆煤位、跑偏、超温烟雾，皮带逆转等实施预警和自动停机。人员横跨穿越皮带，刮板机处设置过桥，刮板机机头、尾打压柱。 3、人力推车保持车距。 4、维护运输巷道、运输路线、保障空间断面，保证轨道质量。 5、各运输机械设备、车辆操作驾驶人员，必须经过专门培训，考核合格，持证上岗，工作中认真落实相应的工种安全生产责任制和操作要求。 第十节 冒顶危险源检测、监控措施 1、开展地质调查分析，合理布置井巷、工作面，合理选择支护形式，强化工程质量，及时支护巷道，围岩，工作面，严格敲帮问顶制度，找除活矸、伞

29、檐，用好前探支护，临时支护，及时返修维护变形巷道。 2、严禁空顶作业。 3、科学爆破，对炮眼布置密度、位置、角度、深度、装药量等参数须严格把握，设计合理，施工准确，以防崩坏支护，增大围岩破坏范围，造成冒顶、片帮。 4、对失效支护及时纠正。 5、对受开采、掘进影响引起的岩层运动和支承压力改变，造成的应力集中区，暴露面积大的区域及顶板破碎带要采取措施，加强支护。 6、采用顶板离层观测仪对顶板进行监测，当有压力显现时，要及时采取措施进行处理。 7、严格执行顶板安全管理制度，加强顶板管理安全检查工作， 发现隐患，及时采取措施整改纠正。 第十一节 地质灾害危险源

30、检测、监控措施 开展水文地质调查研究，修筑渠道，固坡筑堤，堵塞裂隙，防止地表水渗透，受采动影响，严重区居民搬迁，塌陷充填，修筑护坡堡坎，种植植被，防止滑坡。 第十二节 易燃易爆危险源检测、监控措施 1、加强油脂、油料、坑木材料专业化管理。防止油脂油料使用过程 中遗漏，暴露，沾染油脂油料杂物用封闭容闭容器运出地面。坑木材料码放整齐，并远离可能存在火源区。 2、加强瓦斯管理，防止抽放瓦斯管路的泄漏，防止瓦斯超限积聚。 3、加强煤尘管理，防止煤尘浓度超限。 4、加强煤体管理，浮煤清理符合要求，避免浮煤遗留在采空区；及时清除高温或燃烧煤体。 5、采用温度传感监测，防

31、止超温引燃可燃物。 6、木料场管理专人24小时看守，场区内杜绝火源。 7、保障瓦斯检测气样，工业用乙炔气体的安全使用，避免泄漏。 8、对井下一氧化碳，硫化氢进行检测，发现超限，及时汇报矿总工程师，矿总工程师接到汇报，及时组织落实处理。 第十三节 爆炸物品危险源检测、监控措施 1、炸药库严格门卫制度，禁止无关人员出入，严禁任何明火，引火物进入库区。 2、炸药库存放炸药、雷管数量符合规定，严禁超量存放。 3、搬迁药管时避免碰撞，摩擦，打击发生火花。 4、禁止药管口晒或接近火源。 5、加强库区防雷电及抗静电管理，接触爆炸物品人员严禁穿化纤衣物，运输搬移药管场所，路线，避免人员过度集中。 6、运输、搬移药管物容积为非金属抗静电容器，且管药分开装运。 7、现场爆破执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制。 8、建立健全爆破器材运输、贮藏、发放、使用、准检回收，报废相关管理制度，严格落实各种岗位安全生产责任制。 9、加强爆破器材治安管理，防止被盗或意外流失。 - 17 -