水平西翼总回风巷综合机械化掘进作业规程

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1、 四川汪洋能源股份有限公司 +210水平西翼总回风巷综合机械化掘进 作 业 规 程 编制单位: 技 术 科 编 制 人：汪 岚 修改日期：2011年11月8日 四川汪洋能源股份有限公司 +210水平西翼总回风巷综掘作业规程 会 审 意 见 会审单位及人员签字 施 工 车 间： 年 月 日 技 术 科：

2、 年 月 日 通 风 科： 年 月 日 安 监 科： 年 月 日 调 度 室： 年 月 日 机 电 科： 年 月 日 总 工 办： 年 月

3、日 生 产 矿 长： 年 月 日 安 全 矿 长： 年 月 日 机 电 负 责人： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日 一、存在主要问题

4、 二、处理意见 目 录 第一节：工程概况…………………………………………………………1 一、巷道名称…………………………………………………………1 二、巷道用途…………………………………………………………1 三、巷道位置…………………………………………………………1 四、施工要求…………………………………………………………1 五、巷道工程量………………………………………………………1 第二节：地质情况…………………………………………………………1 一、工程地质情况……………………………………………………1 二、水文地

5、质情况……………………………………………………1 三、巷道围岩情况……………………………………………………2 四、瓦斯及煤尘情况…………………………………………………2 第三节：巷道设计特征及支护说明书……………………………………2 一、巷道设计特征……………………………………………………2 二、支护说明书………………………………………………………5 第四节：巷道施工方法及施工工艺………………………………………6 一、施工方法及设备配备……………………………………………6 二、施工工艺…………………………………………………………9 第五节：主要生产系统………………………………

6、……………………9 一、运输系统…………………………………………………………9 二、通风系统…………………………………………………………10 三、供水、防尘系统…………………………………………………11 四、供电系统…………………………………………………………11 五、排水系统…………………………………………………………13 第六节：正规循环作业组织………………………………………………13 一、正规循环作业图…………………………………………………13 二、劳动组织表………………………………………………………14 三、主要经济技术指标………………………………………………14

7、第七节：安全监控系统……………………………………………………14 一、种类及数量………………………………………………………15 二、安装位置…………………………………………………………15 三、报警（断电）范围及瓦斯浓度…………………………………15 四、复电方式…………………………………………………………15 五、信号线和电源电缆的敷设要求…………………………………15 第八节：工程质量要求……………………………………………………16 第九节：避灾路线…………………………………………………………18 第十节：安全技术措施：…………………………………………………18 一、安全

8、制度…………………………………………………………18 二、掘进通风措施……………………………………………………19 三、防止冒顶措施……………………………………………………19 四、瓦斯防治措施……………………………………………………20 五、防治水措施………………………………………………………21 六、综合防尘措施……………………………………………………21 七、其它措施…………………………………………………………21 第十一节：安全操作作业…………………………………………………21 一、EBZ132型掘进机作业………………………………………… 21 二、MQT-130/2

9、.8矿用气动锚杆钻机作业………………………… 28 三、皮带输送机运输作业……………………………………………30 四、锚网支护作业……………………………………………………30 五、MLG-10/7矿用防爆空气压缩机操作作业…………………… 32 六、喷浆作业…………………………………………………………33 七、KCS-250矿用湿式过滤除尘器操作作业………………………34 八、小绞车运输作业…………………………………………………35 九、过硬岩放炮作业…………………………………………………36 - - 38 -

10、 - 第一节 工程概况 一、巷道名称 +210水平西翼总回风巷。 二、巷道用途： 主要做为矿井+210水平西翼的总回风之用。 三、巷道位置 该巷位于+210水平西翼，对应地表大部分为农田，无大的建（构）筑物，地表最低点高程为474.5米，与地表高差为220.15米. 四、施工要求 该巷道为半煤岩巷，按k7煤层走向与+210水平运输大巷相隔20米并列布置，沿煤层掘进，煤层顶板作为巷道顶板；施工时设计用激光指向仪指引巷道方向前进。 五、巷道工程量 该巷道设计总长度为4500米，前3150米已采用爆破方法密碹拱卷、综掘锚喷成巷，还剩余1350米继续采用综合掘进机掘进、

11、锚网+喷砼成巷。 第二节 地质情况 一、工程地质情况 1、巷道所处的地层位置及与四周采掘关系 该巷道所处地层为T3xj23，地层走向北东80°左右，倾向北西，倾角2~5度。该巷道南、北分别为该水平下山、上山工作面，南为24采区，北为22采区，东为21、23采区，西为井田边界线。 2、地质构造及对巷道施工的影响 该巷道地质构造简单，为一单斜构造。岩层平均坡度为1～2度。顶底板比较稳定，顶板的小滑面构造发育，易垮落。掘进过程中可能出现断距小于1.0米的正断层，对掘进时顶板支护可能有一定的影响。 二、水文地质情况 1、含水层的位置及预计最大含水量 掘进工作面以上5-7米左右的

12、直接顶为泥岩或泥质砂岩，直接顶上为老顶，老顶为中粒石英砂岩，厚度为57米，是本井田内的主要含水层，含水层的水可能经直接顶渗透至巷道内，但漏水量不大，一般显现为滴水。正常涌水量为0.005m3/min，最大涌水量0.03m3/min。 2、采空区积水及其它积水情况 该巷道之西为井田边界线，22采区、24采区采空区积水已排放，对该巷施工无影响。该巷的北为井田+250采空积水区，按《规程》及设计要求，已留设50米的保安隔水煤柱，对该巷无影响。 三、巷道围岩状况， 该巷道顶底板比较稳定，属Ⅱ～Ⅲ类。可能在掘进中遇到T3xj24地层的下部有一层岩性为灰白色细～中粒砂岩。 四、瓦斯及煤尘情况

13、 2011年鉴定结果：相对瓦斯涌出量为25.9m3/t·d，绝对瓦斯涌出量为18.736m3/min，相对CO2涌出量为4.03 m3/t，绝对CO2涌出量为2.902 m3/min，属高瓦斯矿井。煤尘有爆炸危险，爆炸指数为33.87%。煤的自燃倾向性为不易自燃，等级为Ⅲ级。 第三节 巷道设计特征及支护说明书 一、巷道设计特征 1、巷道平面布置关系图 2、巷道断面图 二、支护说明书 1、巷道断面特征表 巷道断面特征表 项 目 单位 数 量 巷道类别 半煤岩巷 岩石坚固性系数 f 4~6 掘进断面积 m2

14、 6.41 净断面积 m2 5.52 掘进宽度 mm 上宽2300，下宽2800 净宽度 mm 上宽净2100，下净宽2600 掘进高度 mm 2700 2、支护说明书 （1）、支护参数计算 ①、锚杆长度计算： L=N（1.1+W/10）=1.2×（1.1+2.30/10）=1.60m，取锚杆长度为1.7m。 试中： W——巷道跨度，m； N——围岩稳定性影响系数，取N=1.2；（V类不稳定围岩） L——锚杆长度。 ②、锚杆间距计算： D=0.5L=0.5×1.7=0.85，取锚杆间距为0.8m。 ③、锚杆直径计算

15、： d=L/110=1700/110=15.5mm。取锚杆直径16mm。 （2）、永久支护说明书 ①、+210水平总回风巷采用锚网钢筋梁喷砼支护，弓形断面，掘上宽为2.3米，下宽2.8米，梯形墙高为2.2米，掘进高度为2.7米，掘进断面积6.41m2，净断面积5.52m2。 ②、顶部锚杆采用5锚杆支护，；排距为800mm，间距分别为800mm，靠两帮锚杆型号为Φ16mm×1700mm的树脂锚杆，中间3根锚杆长度为Φ16mm×2000mm的树脂锚杆。其中中间的1根与水平方向呈90度夹角，两边锚杆与水平方向呈60度、80度夹角。 ③、巷道顶部采用Φ16mm×1700mm无纵筋左旋螺纹钢锚

16、杆配钢筋梁金属网支护，金属网采用10#铅丝加工制作，网规格100mm×100mm，长度4000mm，宽度为1800mm。树脂锚杆锚固剂规格为CK2360。 ④、喷浆砼度：墙不低于100mm、拱不低于80mm。 ⑤、锚网相互之间搭接100mm，锚杆托板压在网面上，锚网贴紧岩面。 ⑥、顶板锚网安设钢筋梁，钢筋梁与锚网宽度一致，长度为3.6米；钢筋梁间距0.80米/架，与锚杆排距一致；采用2根Φ10mm的钢筋梁对接焊接；每隔800mm加1组钢条焊接长度为50㎜，宽度25㎜的锚杆眼缝，以布置锚杆，在800mm间增加1根钢条加固。 ⑦、喷砼距碛头滞后距离不超过240米（1个对拉工作面位置），综掘

17、机搬移后单独进行。 （3）、每米巷道材料消耗量表 每米巷道材料消耗量表 材料名称 单位 消耗量 树脂锚杆 套/m 砂岩8.75 砼 m3/m 0.41 水泥 Kg/m 202 砂子 m3/m 0.195 骨料 m3/m 0.29 速凝剂 Kg/m 5.84 （4）、临时支护说明书 根据《煤矿安全规程》规定，掘进碛头到永久支护之间，必须使用临时支护，严禁空顶作业。临时支护采用专用吊环配一根9号矿工钢和两根钢管组成前探梁，其长度均为4m，每根前探梁吊环不少于3个，传前探梁时不能低于2个。吊环挂在金属锚杆螺丝上，必须上满丝扣，并随时检查所挂吊环的锚杆

18、是否松动失效。碛头最大空顶距离超过3.4m时，要求停止掘进及时传前探梁，及时挂网打锚杆支护。每次铺网支护后，碛头必须保证有1米的空顶距离，防止下一刀进刀时，截割头割网及撞在前探梁上。 第四节 巷道施工方法与施工工艺 一、施工方法及设备配备 1、巷道掘进方法及破岩方法 ⑴、掘进方法 巷道采用综掘法施工。 ⑵、破岩、装岩方法 先安设皮带输送机后采用EBZ132型掘进机一次性完成破岩和装岩。如遇断层或碛头出现硬岩时，需打松动炮并进行爆破作业时，则按爆破施工相关措施执行。 2、工作制度、成巷方式 ⑴、掘进碛头工作制度 采用“三．七”作业制，三班掘进，1班铺轨、检修设备。喷砼待综掘

19、机掘进1对拉面搬迁后进行。 ⑵、巷道施工成巷方法 全断面一次成巷。 3、施工机械设备及工具在巷道内的布置 ⑴、机械设备配备表 机械设备配备表 序号 名称 型号规格 单位 使用数 备用数 备注 1 掘进机 EBZ132 台 1 2 胶带输送机 DSJ650/20/2×40 台 1 可伸缩 4 风钻 7655 台 1 1 5 矿用气动锚杆钻机 MQT130/2.8 台 2 1 6 绞车 JD—11.4 台 1 1 逐增 7 局扇 2BKJNO5.0 台 1 1 8 甲烷传感器

20、 KGT16 只 2 9 分站 KJF8001 台 1 10 局扇开停传感器 KGT15 只 1 11 激光指向仪 XZB—1 只 1 1 12 空气压缩机 MLG—10 台 1 13 移动变电站 KBSG-400/6 台 1 14 真空馈电开关 KBZ-400 台 2 15 真空电磁起动器 BQD7－120 台 2 16 真空电磁起动器 QBZ－80/660 台 2 17 湿式过滤旋流除尘器 KCS－250 台 1 ⑵

21、、施工设备在巷道内布置 巷道施工时，巷道内每120米施工一个绞车硐或躲避硐，绞车硐或躲避硐施工在巷道前进方向的右帮。长度不低于2米，深度不低于1.5米，净高为2米。绞车固定用长度不低于1.25米的树脂锚杆打4根地柱。绞车硐采用锚网支护，顶部采用金属锚杆加金属网联合支护，轨道采用不低于15Kg/m轻轨，随掘进进度延伸。 设备布置图 EBZ132掘进机主要技术参数 总体长度 10.22m 总体宽度 2.1m 总体高度 1.5m/1.7m 总 重 40 t 爬坡能力 ±18° 截割功率

22、 132/75Kw 8/4级 截割头转速 37/ min 定位截割高度 4.15 m（伸缩） 定位截割宽度 4.6m（不伸缩） 经济截割硬度 ≦70Mpa 装载能力 3.4m3/min 履带行走速度 0-6.6m/min 履带接地压强 0.14 Mpa 油箱容量 500L 供电电压 1140/660V 50HZ 总 功 率 218Kw 二、施工工艺 （一）、掘进工艺 1、破岩、煤 采用EBZ132型悬臂式掘进机一次性完成破岩。掘进机每次进头深度为0.5m~0.6m。首先破煤层，再进行破岩工作（按掘岩轨迹图运行）。 2、装岩 采用EBZ1

23、32型悬臂式掘进机铲板上的两个三星轮运转时，将砂、煤装入一运内，砂、煤分装分运。 3、运输 施工时采用皮带串联运输，由二运皮带转入DSJ650/20/2×40型可伸缩胶带输送机运输，输送四运皮带机，在胶带输送机下实行串车装车外运。随掘进进度增长（100米后），前50米为固定皮带，后采用DSJ650/20/2×40型可伸缩胶带输送机运输，随进度班（日）延伸。 4、支护 巷道顶部为金属锚杆与金属网+锚喷联合支护，两帮采用喷砼支护。锚网采用锚杆托盘压接。当进头4次达到2.4m时，将掘进机退后至少3.4m后，再进行铺网打锚杆；碛头最多留1米空顶。 （二）作业流程 检查安全、处理隐患、检

24、查机械设备完好情况→画好巷道断面轮廓线→掘进机试运行→截割、装煤（岩）→检查安全、传前探梁→铺网→支护→扫底、装砂→检查安全。 第五节 主要生产系统 一、运输系统 1、排矸系统 +210西翼总回风巷碛头 胶带输送机 +210西翼运输大巷1t固定煤车 无极绳底部车场 无极绳 井底车场 2.5m绞车 地面 2、运料系统 地面 主井2.5m绞车 井底车场 无极绳 无极绳底部车场1t固定煤车 +210西翼运输大巷 人工或绞车 +210西翼总回风巷碛头 二、通风系统 1、通风方式 压入式通风 2、通风设备与风量计算 配备2BKJNO5.0对旋式局

25、部通风机两台（双风机双电源）。 ①、按瓦斯涌出量计算，掘进工作面实际需要的风量为： Q掘=100q瓦掘K掘通=100×0.56×1.8=100.8（ m3／min），取101m3／min 式中：Q掘——掘进工作面实际需要的风量，m3／min； q瓦掘——掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， m3／min；（2011年鉴定：掘进工作面的瓦斯绝对涌出量0.56 m3／min） K掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的风量系数，一般取1.5～2.0，综掘机取1.8 ②、按人数计算，掘进工作面实际需要的风量为： Q掘=4N=4×7=28m3/min 式中 N——掘进工作面同时工

26、作的最多人数，取7人。 ③、按最低风速计算： Q掘=15S净=15×5.52=82.8（m3/min） ④、按最高风速计算： Q掘=240S净=240×5.52=1324.8（m3/min） 、按百米漏风率及送风距离计算： Q掘=Q掘+L×n=82+1350×5%=149.5m3/min 取150 m3/min 式中 L——巷道长度； n——漏风率。 、风量计算：82.8≤Q掘150≤1324.8（m3/min） 选用2BKJNO5.0/型局扇。 故该碛头最低风量必须大于101m3/min。 ⑵、风机选择 选用2BKJNO5.0型局扇压入式双风机双

27、电源通风（风机吸入风量180-300 m3/min），局扇功率为2×7.5Kw，碛头出风口处风量不少于101m3/min，局扇处配风不低于180m3/min。风筒选用Φ500mm抗静电、阻燃风筒，风筒必须悬挂在与操作台的另一侧，严禁挂在同侧。 4、 通风系统路线 （1）进风路线 地面→主井→无极绳＋行人下山→+210水平西翼运输大巷→局扇→+210水平西翼总回风巷碛头。 （2）回风路线 +210水平总回风巷碛头→+210水平西翼总回风巷→2#回风斜井→抽风机→地面。 5、通风系统示意图 通风系统示意图（附后）。 三、供水、防尘系统 碛头防尘用水，由+250水平主水仓水泵→行

28、人下山→+210水平运输大巷至碛头，供掘进机和防尘用。 综掘机作业时防尘采用外喷、气喷结合方式，并启动KCS－250矿用湿式过滤旋流除尘器，采用除尘器的吸风口距风筒出风口的距离控制循环风的方式除尘。 四、供电系统 供电系统图（附后）。 五、排水系统 掘进碛头不受水的影响，偶尔出现局部顶板滴水，且水不大，故无须排水，但要注意综掘机、锚杆机、风钻除尘用水对巷道的影响，防止巷道出现反坡而积水。 第六节 正规循环作业组织 一、正规循环作业图 循环进度为2.25米。 正规循环作业图表 序号 工 序 时间 （分） 循 环 时 间 1

29、 2 3 4 5 6 7 1 交接班 10 2 安全检查、检查机械设备 15 3 截割、装煤砂 120 4 安全检查、传前探梁 15 5 铺网 30 6 打锚杆眼、上锚杆 120 7 扫底、装砂 90 8 清理工具、打扫卫生 10 9 其他 10 说明： 1、作业方式采用“三班”

30、制组织生产和检修，即每天三个掘进班生产，每个小班按7个小时作业，每天用3小时铺轨检修设备。 2、维修工集中在13：00-16：00对综掘机全面检修、维护、铺轨和延伸皮带。 3、每班前负责移皮带机跑道、延伸、调节皮带。 二、劳动组织表 掘进劳动组织表 序号 项 目 出 勤 人 数 合计 配员 检修班 早 中 夜 1 掘进机司机 2 2 2 6 8 2 支护、装车、运输工 4 4 4 12 17 3 包 机 5 5 7 4 带班长 1 1 1 1 4 5 5 合 计 6 7 7

31、7 27 37 喷浆班劳动力组织表 序号 项目 出勤人数 合计 配员 早班 中班 夜班 1 喷浆工 2 2 2 6 8 2 运料、道班 2 2 2 6 8 3 砌水沟工 2 2 2 6 8 4 带班长 1 1 1 3 4 5 合计 7 7 7 21 28 三、主要经济技术指标 主要经济技术指标 序号 项目名称 单位 数量 1 日进尺 米 6.75 2 日循环数 个 15（视情况定） 3 循环率 % 90 4 每循环出勤人数 人 7 5 掘进断面

32、 平方米 6.14 6 月进度 米 200 第七节 安全监控系统 根据《煤矿安全规程》第158、159条的要求，为确保矿井安全生产，对掘进工作面回风流中瓦斯浓度超限时能够及时报警和切断电源，在掘进工作面安设瓦斯传感器和断电仪。 一、种类及数量 分站1台 、甲烷传感器2只，远程断电仪1台，局扇开停传感器1只，风筒传感器1只，一氧化碳传感器2只，烟雾传感器2只，灭火器6具。 二、安装位置 1、局扇开停传感器卡在局扇电源线上，安装在局扇处。 2、瓦斯传感器：一台安装在距掘进巷道回风口距全风压风流10～15米的回风流中，另一台安装在距掘进碛头小于或等于5米范围内。 3、

33、分站安装在局扇开关处。 4、传感器布置详见+210西翼总回巷监测监控系统布置图（附后） 三、报警（断电）范围及瓦斯浓度 掘进巷道中全部非本质安全型电器设备，报警（断电）点：CH4（T1、T2）≥1%，复电点：CH4＜1%。断电点：碛头传感器（T1）≥1.5%，回风CH4（T2）≥1%。 四、复电方式：被切断电源区域的电器设备只能人工复电。 五、信号线和电源电缆的敷设要求 1、电缆和信号线必须悬挂，并应有适当的弧度，能在意外受力时自由坠落。 2、电缆和信号线悬挂高度应保证在坠落时不落在轨道上。（详见管线悬挂位置示意图） 3、悬挂点间距不得超过3米。 4、不得悬挂在风筒或水管上，

34、不得挂在易遭受淋水的地方。 5、电缆和信号线上禁止悬挂其他任何物件。 6、电缆与供水管必须分别布置在巷道两帮。 第八节 工程质量要求 1、锚杆要紧贴岩面，并与岩面正交，初锚固力必须达到30 KN以上，终锚固力达到规定（50KN）以上要求。 2、巷道严格按中、腰线施工，中线不大于100校正1次，腰线距碛头部大于20米，不得任意调整方向和坡度。 3、临时轨道接头间距不得大于10 mm，左右偏差不超过5mm，高差不超过5mm, 构件要齐全、紧固有效，轨枕距不得大于0.8m（误差±100㎜）。 4、巷道施工过程中，如发现已施工段巷道有底鼓情况，必须立即安排抬底整治工作，确保巷道底板平

35、整。 5、巷道净宽验收标准为巷道中心线至两帮，即巷道中心线距两帮各为上1.05米，下1.30米，巷道上净宽2.10米，下净宽为2.60米。 6、金属网与金属网连接处必须用锚杆托板压茬100mm，不得有脱节现象。 7、金属树脂锚杆锚固力50KN以上，螺母的拧紧力不小于150N·m，第一次必须用锚杆钻机拧紧螺母，不得人工拧紧。 8、喷浆质量要求 （1）、水泥必须是标号大于425号以上的普通硅酸盐水泥，受潮结块的不准使用。 （2）、骨料必须过筛，直径0.3~2mm，细骨料占50~60％，直径为2~10mm的骨料占40-50％，骨料的含水率在5~8％。 （3）、混凝土标号200号以上，配

36、合比1∶2∶2（重量比：水泥∶砂子∶石子），水灰比1：0.43~0.5，掺速凝剂为水泥重量的2.5~4％，砂中有害杂质不超过砂重的2％，混凝土养护期为7昼夜。 （4）、混凝土干料掺入速凝剂后，停放时间不得超过30分钟。 （5）、喷浆滞后碛头不超过240米。 （6）、喷浆厚度为：墙为100mm，拱为80mm。 （7）、其余严格按《采掘工作面工程质量标准及检验评比办法》中锚喷巷道的规定执行。 第九节 避灾路线 按《四川汪洋能源股份有限公司2011年度矿井灾害应急救援预案》的要求执行，详见+210西翼总回风巷避灾路线图（附后） 1、水灾避灾路线： +210西翼总回风巷碛头→2

37、228联络巷→+210西翼运输大巷→2#风井井底→2#风井→地面。 2、瓦斯、煤层爆炸避灾路线：（未反风时） +210西翼总回风巷碛头→2228联络巷→+210西翼运输大巷→行人下山（无极绳）→+250井底车场→主井→地面 3、瓦斯、煤层爆炸避灾路线：（反风时）： +210西翼总回风巷碛头→2#风井井底→2#风井→地面 第十节 安全技术措施 一、安全制度 1、开好进班安全会，明确分工，未参加进班会者不得安排下井工作。 2、严格交接班制度，坚持“上不清，下不接”，对交待不清楚的地方班组长应问清后方能接班，不得强行接班。 3、开工前，车间主任（或带班长）必须组织本碛头作业人员

38、学习本规程，并进行考试签名，作好学习记录。考试不合格者，不得上岗作业。 4、当班带班长进班时到调度室考勤、下班时消勤、汇报安全、进尺、工程煤等情况。 5、带班长或副带班长必须加强现场安全隐患的排查和处理；对违章操作行为必须制止和处罚。 二、掘进通风措施 1、施工前，掘进车间必须检查局扇是否完好、风筒破损情况，发现问题及时由当班瓦检员、风筒工、值班电钳工处理。 2、局扇供电必须实行“三专两闭锁”，即专用开关、专用变压器、专用线路，风电闭锁、瓦斯电闭锁，严格按2011年版《煤矿安全规程》第128条相关规定执行。实行双电源双风机自动切换，每天进行1次切换试验，并做好记录，确保工作面通风。

39、 3、局扇不得吸循环风，局扇处必须配够风量。 4、风筒必须悬挂整齐、平直、反边压紧，无破损漏风现象；风筒传感器安设在正规风筒与临时风筒交接处的正规风筒上。综掘机运行时，风筒出风口距碛头距离为12～15米。打锚杆支护时，风筒距碛头距离不大于5米。局扇安设在距回风口小于10米以外的位置；风筒不得有破口。有破口由当班风筒工及时缝补、粘贴，破口较多时必须更换风筒。接头要严密不漏风，吊挂要求平、稳、直，缝环必吊。 5、保证碛头出风口风量不得低于101m3/min，但碛头施工距离不长（240米一段时），风量过大时，可将风筒分岔，适度在碛头后20米范围放一部份风量，防止碛头粉尘飞扬。 6、局扇要保证正

40、常运转。正常施工情况下不得停风。如局扇停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须制定措施排放瓦斯。 7、局扇由当班值班电钳工负责管理，其他任何人不得任意停、开局扇，任何人不得损坏通风设施。 三、防止冒顶措施 1、 接班后，当班带班长必须指定专人从后面到碛头对锚杆质量、数量进行检查，发现不合格、缺失，托板不紧贴岩面、松动、失效的锚杆必须及时整改或补打。顶板破碎、巷道围岩位移量较大时必须及时停止掘进，进行临时支护，以防冒顶堵人，并补充相应的安全技术措施。 2、接班进入碛头，必须先检查后工作，严格执行“敲帮问顶”制度。 3、巷顶2根锚杆采用挂线打眼，保持直线，前探梁挂卡每根保

41、持3个，传前探梁时不能低于2个。 4、掘进机全断面掘进进尺达到3.4米时，必须退机搞好锚、网支护，按规定铺好金属网，打好锚杆，并将前探梁传到碛头。 5、锚杆支护应逐排支护，严禁空锚、缺锚，当顶板不完整时，全断面掘进一次，必须即时支护一次。 6、正常支护材料下不得吊挂任何重物。 7、每次进循环后，均应将前探梁传至距碛头不大于1米的位置，并实施锚网支护，避免多个循环未打锚杆造成无法挂前探梁的现象。 8、锚杆杆体、托扳、螺母、减摩垫圈、锚固剂等必须符合国家行业标准要求。 9、采用MGJ-20型锚杆拉力器，按规定对锚杆进行拉拔力试验；顶板锚杆抗拔力不小于50KN/根。 10、技术科对锚杆

42、支护巷道的地质情况、围岩、顶板管理等进行分析，确保技术可行、安全可靠、支护有效。 11、临时停工前，必须将永久支护跟至碛头。 四、瓦斯防治措施 1、碛头局扇在停止运转后，安全员必须立即将人撤到+210西运输大巷至全风压通风处。在恢复通风前必须由瓦检员检查瓦斯浓度，局扇和开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度未超过0.5%时，方可开动局扇。 2、掘进碛头的回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员并向调度室汇报。 3、如临时停止该碛头掘进，局扇不得停止运转。局扇停止运转，必须切断所有电源。 4、出现瓦斯突出预兆时，如煤层层理紊乱、煤变软

43、变暗无光泽、煤厚增大或变小、倾角变大、煤层干燥、顶板来压有声响、掉碴片帮、煤壁外鼓、支架断裂、瓦斯忽大忽小、煤壁颤动、煤尘增大、瓦斯喷出等，带班长应立即停止作业，带领所有人员撤到+210水平至2#风井处，并立即向调度室汇报。 5、电缆、放炮线不得有破口或漏电现象，坚决杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头。严禁失爆和不完好的开关及电器设备入井使用。 6、电工在井下严禁带电作业，检修设备必须停电挂牌，并将开关手把打到零位，电工必须配带便携仪，当瓦斯超限时严禁打开开关检修或搬迁移动设备。 7、瓦检员要严格执行瓦斯检查制度，不得空班漏检、假检；严格执行交接班制度，做到手上交接班。 8、因停电等原因造成碛

44、头停风，则按相关规定恢复供风，需排放瓦斯的在恢复通风前必须按规定排放瓦斯。 9、为防止瓦斯事故，必须执行以下措施： （1）配备足够的风量，局扇无循环风。 （2）配备专职瓦检员，严格执行瓦斯检查制度。 （3）坚持使用瓦斯自动检测报警断电装置。 （4）坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。 （5）使用的电气设备必须100%防爆。 五、防治水措施 1、对全体作业人员进行探放水技术培训，提高对防治水的认识。 2、施工过程中，必须做到“有疑必探，先探后掘” 的原则。 3、遇到异常情况，如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭鸡

45、蛋味（煤、岩松软、湿润，或钻孔内有水渗出）不能慌乱，必须立即停止作业，将钻杆固定在孔内，将人员迅速撤退到大巷内，向调度室汇报并听从调度室安排。如果水沿钻孔溃出，无法控制，则立即启动救灾程序，按《矿井水灾防治措施与应急救援预案》处理。 4、其他严格按四川汪洋能源股份有限公司防治水措施中的相关规定执行。 六、综合防尘措施 1、掘进机必须坚持使用外喷雾掘进，禁止无喷雾掘进。截割碛头上部时，必须开启气喷防尘水，截割下部时可只利用冷却水和除尘风机降尘。当防尘用水压力达不到要求时，安装喷雾泵加压，满足防尘需要。 2、巷道内必须安设洒水降尘装置。 3、各转载点必须安装洒水降尘装置。 4、所有作业

46、人员必须按规定佩戴好防尘口罩。 5、巷道内每50米安设一个水管闸阀。 七、其他措施 1、金属网与金属网必须搭接不低于100mm长度，无漏顶、片帮现象。 2、网上悬吊有较大压力的砂块时，必须立即安排处理重新补打锚杆。 3、凡是人员进入碛头（掘进机操作台前方），均必须停止掘进机运转，将开关打到零位并闭锁。经掘进机司机允许后方可进入。 4、进行锚网支护时，必须及时处理顶板松砂或帮顶突出部分，保证锚网支护紧贴顶帮，效果良好。 5、碛头空顶范围内，未支护前探梁前，人员不得进入进行检修设备及其他工作。 第十一节 安全操作规定 一、掘进机操作规定 （一）、一般规定 1、掘进机司机必须

47、经过正规培训，通过考核后并取得特殊工种操作资格证方可持证上岗，非掘进机司机，不得操作机器。 2、必须配正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。 3、在每班工作前应认真检查机器状况，检查并确认顶板支护可靠。 4、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 5、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 6、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 7、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 8、掘进机作业时，应使用

48、内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 9、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 10、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 11、当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，必须先断开截割部电源，禁止将截割部作为脚踏台利用。 12、掘进机转弯时，根据弯道的转向，左右两个行走手柄要同时向相反的方向拉动。 13、截割时，应将铲板后支承与底板压接，以防止机体振动。当铲

49、板抬起，截割头处于最低位置与底板压接时，星轮与截割头的下面相碰，会给掘进机带来不利。行走时，必须抬起铲板。 14、运输机最大通过高度为350mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后方能运送。 15、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 16、当掘进机定位截割时，其截割断面应根据设计断面确定。 17、当油温超过50℃时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降下后再开机工作。 18、当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动油箱侧的紧急停止开关。 19、操作顺序：启动油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→开启外喷雾→启动截割头

50、。停机顺序与之相反。 20、截割时，应尽可能的从下而上截割。当截割遇硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头的硬岩，应先截割其周围部分使其坠落。对大块岩石，应采用适当办法处理后再装载。 21、严禁超负荷运行，发现异常应立即停机检查。 22、各操作手柄操作时要缓慢，要经过中间位置。 23、启动或停止电机时要完全彻底，避免缓慢微动。 24、要充分注意，不要使掘进机压断电缆。 25、掘进机行走时不允许进行截割。 26、为确保机器正常运转，要切实做好日常的保养和维护。 27、班中需更换或补充截齿时，必须先断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。 28、检修掘

51、进机时，严禁其他人员在截割部和转桥下方停留或作业。 29、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线箱、电气控制操作台、液压油箱等，防止淋水及防潮。 （二）、液压部分操作 A、正常操作 1、开机前的检查 （1）、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定。 （2）、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，并防止杂物混入油内。严禁使用不同牌号的润滑油。 （3）、检查油冷却器内是否有足够的冷却水通过。 （3）、检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。 （4）、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷

52、入履带内。 （5）、所有机械，电气系统裸露部份是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。 2、正式运行前的准备工作 （1）、先点动按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确。 （2）、开机前先鸣响报警。 （3）、电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。 3、正式运行 （1）、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。 （2）、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。 （3）、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。 （4）、当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。 （5）、当起动截割电机

53、时，首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。 （6）、割岩时必须进行洒水，将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可截割。 （7）、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作。 （8）、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，使全部电机停止运转。 （9）、当冷却水温达到40℃以上时，必须停止掘进机检查排除温升的故障。 （10）、注意前部的截割头，后部的转载机，避免碰到左右巷帮。 （11）、当进行顶板支护或检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，必须将操作箱上的“支护、工作”转换开关转换为“支护”的位置；同时应将设在司机席前方的截割电机不能转动的“

54、紧急停止按钮”按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。 B、日常维护与修理 1、当对电气设备及机械部份进行维护、修理时必须切断电源，在不带电的状态下进行工作。 2、日常维修应按日检项目内容严格遵照执行。 3、每班必须清除设备上沉积的尘土和煤泥。 4、维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点： （1）、防止杂物混入液压油内。 （2）、当发现油质不良时应及时更换同牌号的新油。 （3）、按规定时间更换过滤器芯。 （4）、保证油箱内所规定的油量。 （5）、油冷却器内要

55、有足够的冷却水通过，以防止油温的异常高升。 （6）、运转期间，每隔1500小时或6个月必须更换一次液压油。 （7）、当油量少于规定油量时，必须及时追加油量，但不能反复追加，避免漏油现象产生。 （8）、当液压系统中发现了异常物时，将其全部油量排放掉，并对液压系统进行清理。 （9）、掘进机采用的液压油不得与其他油种混合使用。 5、维修电气系统，在欲打开防爆接触面时必须事先切断电源，将外部的灰尘、煤泥清扫干净。 6、为了防止防爆面生锈，可涂抹防干油。 7、各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下严禁打开盖板。 8、发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及

56、时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大。 9、处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障，严禁带电作业。 (三)、电气部分操作 A、操作方法 1、向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时，电源指示灯，前后照明灯齐亮。检查各指示灯和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。 2、左旋信号、报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发生机械和人身事故，方可开机。 3、左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵电机运转方向，若反转应重新接线）。 4、左旋二运启动开关，二运启动运转。 5、右旋信号、报警开关

57、，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5秒钟后即可启动截割电机。 6、左旋截割电机启动开关，截割电机运行。右旋截割电机停止开关，运行中的截割电机运行停止（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。 7、停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽量避免利用紧急停止按钮停整机，也不允许利用停油泵电机的方法，停其它电机。 8、停机后，切断电源，取下电源开关手柄。 B、主要注意事项 1、每班开机前，必须通过旋阀检测各处的油压状况，如压力未达到要求，必须及时汇报，由检修工调节压力。 2、油泵运行时，必须开启油箱冷却水，停机时停水。 3、截割电机运行时，必须

58、开启截割电机冷却水和除尘风机防尘水，停机时停水。 4、截割碛头上部时，必须开启气喷防尘水，截割下部时可只利用冷却水和除尘风机降尘。 5、每班必须检查截齿是否完好，发现损坏的必须及时更换，并保证每颗都能转动。 6、每班打锚杆和处理大砂时，掘进机必须退到安全地点（截割头退过碛头最后一排钢筋梁），并把急停开关锁紧。 7、每班开机或下班前，必须利用压风管清除除尘风机和硬质风筒、掘进机的粉尘、泥浆。 8、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的紧急停止按钮锁死，将电源开关旋至停止位置并把搬手取下。 9、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。 10、检修时必须停电。

59、 11、各电器元件之间的电缆不能拉得过紧，特别注意的是电源电缆不能压在履带下。 12、正常情况下禁止带负荷拉隔离开关停机。 13、必须每班检查各导线的连接部位是否有松动现象。 14、各防爆部位紧固螺栓必须完好紧固。 15、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须牢固。 16、司机开机前必须先打开冷却水。 17、应尽量避免频繁起动各电机。 18、截割电机应空载起动。在切割时注意不要闷车，如闷车时应马上停机。 19、接线时注意不要将通讯线接错，否则会损坏线路板。 20、应避免长时间过负荷工作。 21、碛头必须安装瓦斯监控系统，不准用机载瓦斯传感器代替。

60、 二、MQT—130/2.8矿用气动锚杆钻机（用于打锚杆眼）操作规定： 1、压缩空气要洁净和干燥，水质要洁净。工作气压保持0.4~0.63Mpa，水压保持0.6~1.2Mpa。 2、环境温度在-15°C~10°C时，可用20号机械油。环境温度在10°C~35°C时，可用30号机械油。气动马达中的滚动轴承，钻机传动箱的齿轮和滚动轴承的润滑，使用厂家提供的专用润滑油脂。 3、注油器储油量为200毫升。加油时，以留有10%的容腔为宜。注油器盛油后，要处于悬挂状态，以免漏油。 4、钻眼作业时，禁止无水、无油作业。注油器内必须有润滑油储存；润滑油耗量以每分钟2~3毫升为宜，钻杆插入钻机的钻套之

61、前，先涂上润滑油脂，方便钻杆的插拔。 5、检查气动马达和传动箱时，应对滚动轴承注入厂家提供的专用润滑油脂，传动箱内应存储2/3容腔的油脂。每使用0.5~1个月，通过传动箱上的注油嘴补充注入润滑油脂。 6、接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。每次接进气、进水接头时，都应先冲洗出管内杂物，包括压缩空气管路内的冷凝水。 7、操作者站位，应在钻机摇臂端的外侧。 8、钻眼前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常才能正式投入作业。 9、不允许使用弯曲不直的钻杆。 10、当人工用锚杆将锚固剂向锚杆眼内推入并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌和安装锚杆时，

62、钻机的转速先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合。搅拌时，禁止将气腿一顶到位，并开足马达旋转搅拌。 11、气腿气缸在升降过程中，禁止将手按在气缸上，以防挤伤。气腿磨损及出现裂纹时，必须及时更换，以免爆裂发生危险。 12、气腿升降时，应缓慢开启开关闭气腿升降旋钮，严禁快速开启。 13、钻眼前，必须确保顶板与巷帮的稳定，进行安全作业。 14、禁止钻机平置于地面，以防通气后误操作，气腿伸出造成意外。 15、套钎钻眼时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆的钻头直径。 16、开眼时，应扶稳钻机进行开眼，转速不可过快，当钻进100mm时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻

63、眼作业。钻眼时，禁止用手或佩戴手套手握钻杆。 17、钻眼时，应均速加大推力，避免因推力不匀而造成钻眼速度慢、卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 18、钻眼到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。 19、钻机突然加载和卸载时，操作人员应注意站位，合理把持摇臂手把。 20、每次钻眼完毕，应先停水，并用水冲洗钻机，再让钻机空运转一下，利于去水防锈。检查钻机各部位有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。将钻机竖直方式置于安全场所，免受炮崩、机轧、车辗等意外损伤。 三、皮带输送机运输作业操作规定： 1、开机前必须对工作环境、

64、设备、开关、电缆、信号等进行检查，确认无问题，方可将开关手把合在所需位置，根据信号进行试机（点开）、开机和停机工作。 2、皮带机必须设置好机尾闭锁装置，皮带机综合保护器和自动洒水装置，并按公司皮带机管理规定进行安装。 3、设备开机前，应先仔细检查牙箱内的油量是否足够，各部连接螺栓连接是否牢固有效，机尾压柱等安全部件是否齐全有效。 4、未经培训及培训不合格的人员严禁操作皮带运输机。 5、严禁人员搭乘皮带及使用皮带运输重物。 6、试机时，必须连续启动三次，待皮带机头下皮带崩直后，方可长时运行，皮带机不能反向运转。 7、皮带机运行过程中，司机禁止打瞌睡，要集中精力，注意声响，发现异常情况

65、时立即停机处理，未处理好以前不得继续开机。 8、皮带运行时，非人行道侧严禁有人；检修设备时，必须将开关闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”警示牌或留专人看守。 9、必须将皮带开启后方可开启溜子，以防堵塞或损坏设备。 10、收到停机信号，要立即停机，以防发生事故。无信号需自身停机时，应空载停机。 11、砂车快装满时，必须及时向碛头传递信号。 12、停机下班时，把皮带开空，将开关手把打至零位并闭锁。 13、随着掘进机的前移，必须根据现场实际情况，及时将可伸缩皮带机的机尾部向掘进机的桥部下方延伸。 14、当可伸缩皮带机储带仓内的皮带延伸完后，必须及时将伸出的皮带收回储带仓内，变动接车位置，

66、保证碛头运输。 15、应定期检修设备，各传动轴承、联接部件应定期加注黄油。 四 、锚网支护操作规定： 1、顶及帮部采用锚网支护。顶锚杆必须逐排由外向里顺序施工，每排内锚杆必须由中间向两帮顺序施工。 2、锚杆间排距800mm×800mm，误差不超过±100mm。锚杆角度达到设计要求，其误差不超过±5度。 3、锚杆抗拔力≮50KN/根，树脂药卷装1根/眼，端头锚固；过保质期、失效与变质的树脂药卷，不得使用。 4、作为支护的锚杆安装达到规定的螺母扭矩后，不得因为网的压茬等原因卸下螺母重新安装。 5、锚杆数量严格按设计施工，锚杆不得缺少，出现不合格的锚杆必须及时补打。 6、金属网搭茬长度为100mm，且网应拉紧压实，紧贴巷道围岩表面。 7、锚杆支护巷道落煤（岩）后，碛头达到可以进行顶板锚杆支护的高度时，必须立即进行顶板支护，巷道顶板锚杆支护必须紧跟碛头施工，不得为了网的压茬而使碛头一排锚杆虚设。 8、安装锚杆时，锚固剂红色头朝前必须搅拌均匀，搅拌时间为25～30秒，锚固剂凝固后用锚杆机将托板、螺母上紧，达到设计要求。 9、锚杆孔施工规定： （1）、顶板锚杆孔采用MQ